隧道洞身开挖技术交底
全断面法洞身开挖技术交底
附表29：技术交底书(1311) 技术交底书
图4.2-1 全断面法施工工艺流程图
4.2.2施工示意图
全断面法施工步骤详见表4.2.2-1。
施工准备
地质预报
测量与量测
布置炮眼 钻眼、装药、爆破
通风排烟
找顶排险 装运机械就位
出渣运输
开挖质量检查 地质素描
初期支护
结束
修正钻爆参数 钻爆设计 台车（台架）就位
图4.3-1 爆破装药示意图
4.4 初期支护施工
Ⅱ级围岩隧道初期支护一般由钢筋网、C25喷射混凝土、φ22砂浆锚杆组成。初期支护施工程序见下图。
超前地质预报 否 初喷混凝土 施 工 放 样
挂钢筋网
是否符合标准
调整
施作系统锚杆
喷射混凝土达到设计厚度
监 控 量 测
反馈、调整确定支护参数 是
开 挖
4.4.1砂浆锚杆施工
每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，包括全长粘结砂浆锚杆。先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车和人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。砂浆锚杆施工工艺见下图。
施工工艺方法：
钻孔：根据受喷面情况及设计要求布置孔位，并作标记。施工时采用锚杆台车或风枪钻孔，孔深偏差大于锚杆长10cm，锚杆孔距偏差为±15cm，采用“先灌注砂浆，后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径16mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。
隧道洞身开挖施工技术交底
交底单位
交底人
接收单位交底项目审核人
接收人员：
一、施工准备：
人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2〜1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台。
每工班开挖作业人员不宜少于20人。
二、施工工艺：
1、台阶法
先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞级围岩的施工。
2.1施工工艺流程，
施工工艺流程见图7，
2.2台阶法施工工序说明：
施工工序见图&
㈠、⑴开挖①部。⑵施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cn厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和118临时钢架（横撑）（118临时钢架仅在W级围岩浅埋及地质情况较差地段设置），并设锁脚锚杆，⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长钢架。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。
图7台阶法施工工艺流程拱部超前支护
上导坑开挖、出碴
上部初期支护围岩监控量测下导坑开挖、出碴
F部初期支护围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间
意示
面平序工工施法阶台
土凝混喷之护支期初
墙边矮
充填底隧 砌衬次二墙拱
舊
4
距间向环
W F 管锚前超.■■二部拱
)架钢时临一頁中图—
筋钢向纵
m
向0
土凝混喷之护支期初
意示
面断纵序工工施法阶台
砌衬次二
洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底
一、前言
洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。
2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。
3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。
4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。
三、开挖方法
1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。
2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。
四、支护措施
1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。
2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。
3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。
五、安全注意事项
隧道洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底
一、技术交底范围
XX岭隧道洞身开挖
二、设计情况
V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级围岩采用台阶法开挖。
单侧壁法开挖顺序为：
单侧壁法开挖示意图
(1)开挖左上导洞R1；
(2)开挖左下导洞R2；
(3)开挖右上导洞R3；
(4)开挖右下导洞R4。
台阶法开挖示意图
台阶法开挖顺序为：
(1)开挖上部R1。
(2)开挖下台阶R2。
2、构造、尺寸、限界
洞口段V级加强围岩考虑15cni预留变形量，IV级围岩考虑10cm预留变形量。上表中开挖方量未考虑预留变形量。此外开挖放线时还需考虑，二衬台车的施工误差5cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、超前地质预报完成。
2、监控量测数据稳定。
3、需要开挖台架的作业面，开挖台架焊接完成，且验收合格。
4、进场人员经安全教育培训合格，爆破员、安全员取得相应证书。
四、施工工艺
1、施工程序
施工准备一施工放样一钻孔台车就位一钻孔一清孔、钻孔质量验收一装药、连接起爆网络一爆破一通风一排险一出磕一初喷一支护或临时支护一监控量测一下一循环。
2、施工方法
V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级围岩采用台阶法开挖。
（1）钻眼
1）采用凿岩机钻孔，钻孔直径中42mm,钻眼深度根据围岩等级确定，施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。
2）掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为土5cm；辅助眼眼口间距允许误差为土10cm；周边眼眼口位置允许误差为土5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
4）钻眼完毕，检查炮眼布置并做好记录，对不合格的炮
隧道洞身开挖技术交底
工程名称分部工程
分项工程名称洞身开挖
交底内容：
本隧道RK1+620～RK1+655（S5），RK2+200～RK2+220（S5a）以及LK1+565～LK1+575（S5），LK1+650～LK1+700（S5a），K1+700～LK1+710（S5），LK2+280～LK2+330（S5a）。在以上范围内的隧道施工采用CD法，技护示意图如上。
交底单位接收单位
交底人接收人
交底单位接收单位交底人接收人
七、爆破安全控制
1、爆破采用导爆管非电毫秒延期雷管分段引爆，进行爆破时所有人员撤至不受
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日
隧道洞身开挖技术交底
交底记录
第1页共50页工程名称隧道分部(分项)工程洞身
交底项目开挖图纸名称、图号
交底记录内容
一、编制依据
《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009
二、适用范围
三、施工工艺
隧道暗洞段按新奥法理念组织施工，光面爆破。锚喷初期支护。隧道开挖后，初期支护应及时封闭成环，Ⅴ、Ⅳ级围岩封闭位置距掌子面距离不得大于35m。
根据隧道设计要求，Ⅴ级围岩Ⅴc型复合衬砌时采用台阶法加临时仰拱，Ⅴd型复合衬砌时采用CRD法；Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ级围岩采用台阶法。
台阶法施工应符合下列要求：
1.应合理确定台阶长度和高度，台阶长度宜控制在一倍洞径以内；
2.台阶形成后，各台阶开挖、支护宜平行作业；
3. 下台阶开挖，左右侧宜交错进行。
4.上台阶开挖时，Ⅴ级围岩每循环开挖支护进尺不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，边墙每循环进尺不得大于2榀，仰拱每循环进尺不得大于3m。
CRD法施工应符合下列要求：
1.CRD法应先施工隧道的一侧，施作后再施工隧道另一侧，中隔壁墙应设置为弧形；
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第2页共50页工程名称隧道分部(分项)工程洞身
交底项目开挖图纸名称、图号
2.CRD法设置的仰拱应为弧形，各部施工应步步成环；
006隧道洞身大拱脚开挖技术交底
006隧道洞身大拱脚开挖技术交底
一、前言
006隧道洞身大拱脚开挖技术是隧道施工中非常重要的一部分，其施工质量和
效率直接影响到隧道的使用安全和使用寿命。本文将介绍大拱脚的定义、施工步骤、注意事项以及关键技术，为隧道施工工作提供参考。
二、大拱脚的定义
大拱脚（也称为大拱杆）是在隧道顶部和两侧的交界处，为支撑隧道而设置的
钢筋混凝土梁。其作用是承担着隧道顶部和两侧土体的重量，使隧道保持稳定的结构形态。因此，大拱脚的设计、施工和验收都需十分严格。
三、施工步骤
大拱脚开挖的施工步骤如下：
1.挖掘洞身
首先是挖掘隧道洞身，这个不用多说，按照最基本的挖掘施工步骤就行。
2.下放钢筋网格
挖掘完成后，需要在隧道顶部和两侧设置合适的钢筋和网格。钢筋的直径和根
数要根据洞身设定的尺寸和侧压力进行调整。在设置钢筋前，还要进行表面清理和化学处理，以保证混凝土与钢筋的牢固粘接。
3.喷涂显色剂
为了在钢筋和混凝土之间形成良好的黏合力，需要在钢筋网格上喷涂一层显色剂，这一步叫做刷涂黏结器。
4.灌注混凝土
当清理和涂刷完成后，就可以开始灌注混凝土了。具体操作步骤是将混凝土放
入洞内，然后用搅拌机搅拌，最后倾倒灌注到钢筋网格之间。要保持混凝土的均匀、细密和充实，并在灌注过程中及时振捣和压实。
5.养护
灌注完成后，要进行养护。养护时间视混凝土的硬化速度而定，一般需要保持
在28天左右。养护期间要保证洞内的湿度和温度，同时，要禁止外力和腐蚀物的
影响。
四、注意事项
在施工大拱脚时，需要特别注意如下几点：
•技术人员必须持有相关证书，并具有隧道施工的实践经验。
隧道洞身开挖施工技术交底
隧道洞身开挖施工技术交底
1 、洞身开挖
金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业，采用地质
雷达、工作面素描相结合的方法，对开挖面前方地质进行预报，根据预报结果结合地层界
限确定开挖方法及施工支护参数。隧道开挖过程中，采用断面仪直接测定开挖面的面积，
控制开挖轮廓，并按设计要求预留变形量。
对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段，根据设计建议要求采用（中隔壁法）法施工。进入深埋地段后，围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。当三台阶齐步流水法不
能保证施工安全时，立即转为中隔壁法。紧急停车带采用（DCD法）双侧壁导坑法。
（1）中隔壁法施工
①
②
③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①
中隔壁洞法施工要求：各部开挖时，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中；各部的底部
高程应与钢架接头处一致；每一部的开挖高度为3.5m；后一侧开挖应全断面及时封闭；左右两侧纵向间距一般为30~50m。
其主要工序为：左侧导洞上部超前支护（包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护（包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁）→左
侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护（包括左侧边墙，仰拱和临时侧壁）→右侧导洞
上部超前支护（包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护）→右侧导洞上部开挖→右侧
导洞上部初期支护（包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱）→右侧导洞下部开挖→右
侧导洞下部初期支护（包含侧壁
临时支护及仰拱初期支护）→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。
（2） (DCD)双侧壁导坑法
隧道洞身开挖技术交底
技术交底书
交底单位三南铁路工程
I标二分部交底人编号12201314
交底内容
隧道洞身开
挖交底地点
重庆市
万盛区1标
交底时间
交底对象
工程
部、
安质部、架子队技术贝、安全贝
一、施工准备
施工准备：包括风、水、电管路的连接，锚杆及其它材料准备，机械设备及小型机具的检查保养等，确保钻孔作业的顺利进行
二、测量划线
在开挖断面上，采用油漆将开挖设计断面的轮廓线画出来。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉落量，以免二次衬砌时出现欠挖现象。测量中线及水平标高时必须进行换人复核，严格控制中线位置和标高。
三、施工工艺
1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。暗挖段隧道采用光面爆破及湿喷技术，并按仰拱超前，拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。川、w、v级围岩采用台阶法开挖，川级围岩仰拱与掌子面的距离不大于90m二衬与掌子面的距离不大于120m IV级围岩仰拱与掌子面的距离不大于50m二衬与掌子面的距离不大于90m V级围岩仰拱与掌子面的距离不大于35m二衬与掌子面的距离不大于70m
台阶开挖法
根据围岩状况，确定上台阶长度L,台阶法施工程序见下图
台阶法开挖顺序图
I...*!
2、钻爆设计
装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。
（6）钻爆计算
1）川级围岩上台阶爆破参数设计
a.炮孔的数目估算
o / 2 3 2
3f ?S=x 15?28 =75 （个）
N=
根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表及三级围岩的岩石构成，取岩石坚固性系数f=10〜15, S为隧道开挖断面。
隧道洞身开挖技术交底
隧道洞身开挖施工组织设计
（一）、编制依据
1、《公路隧道施工技术规范》 JTG B60-2009
2、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004
3、《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
4、本标段施工招标文件、技术设计图纸、设计说明及补遗书等。
（二）、工程概况及技术要求
1、洞湾隧道位于习水县回龙镇洞湾村境内，从村庄北缘穿过,进口位于梨子坳南西侧400m处封岩沟西坡下部,洞身穿越区内南北向大营上山脉,深大沟谷不发育,地形高差交大,出口位于下院子岩东侧,距村庄约200m,回龙镇-习水县城乡村公路从隧道洞身上经过,交通较不方便。隧道走向呈近东向西,稍呈S形展布.隧道采用分离式,其中:左洞起讫里程ZK66+164-ZK68+290,总长2126 m;右洞起讫里程YK66+200-YK68+290,总长2090 m。
隧道左线平面设计为729.426mR=950m的圆曲线接910.769m接直线475.805mR=1000m的圆曲线，纵断面设人字坡，坡率分别为2.413%、-2.1%；右线平面设计为712.512mR=950m的圆曲线接891.861m直线接485.627mR=1300m的圆曲线，纵断面设人字坡，坡率分别为2.413%、-2.1%。
洞门进口采用端墙式洞门,出口采用削竹式洞门。
隧道区属岩溶中山夹谷(K66+195-K66+530)、中切断块中低山(K66+530-K68+300)地貌区,地面标高一般1033.770～1361.820 m,相对高差约328.0 m。进口段植被较发育,出口段植被不发育,洞身山顶处植被较发育。地表水体不发育。
隧道工程施工技术交底(模板)
隧道技术交底分类
分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。对重复的内容尽量采用简化的方式。对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。隧道工程技术交底大致分为以下十大类。（一）、隧道洞口工程
1、隧道洞口长大管棚施工技术交底
2、隧道洞门开挖支护施工技术交底
3、隧道洞门施工技术交底
按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。
（二）、隧道超前支护
1、隧道超前小导管施工技术交底
2、隧道超前锚杆施工技术交底
3、隧道超前大管棚施工技术交底
（三）、隧道开挖支护
1、隧道洞身开挖施工技术交底
按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。
2、隧道锚杆（管）施工技术交底
按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。
3、隧道喷砼施工技术交底
4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。
5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底
含加工、安装。交底可一次性，但内容要分开。（四）、隧道捡铺底
1、隧道仰拱开挖施工技术交底
2、隧道仰拱钢筋施工技术交底
3、隧道仰拱混凝土施工技术交底
4、隧道仰拱填充施工技术交底
5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底
（五）、隧道防排水工程
1、隧道防水板施工技术交底
2、隧道无纺布施工技术交底
3、隧道排水管施工技术交底
4、隧道止水条（带）施工技术交底
5、隧道检查井施工技术交底
矿山法隧道洞身开挖施工流程
(一) 施工作业准备
1．熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
2．做好现场劳动力组织，准备施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
3. 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。
4. 清理场地，将洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石应清除，不留后患。
5. 完成隧道洞门口的排水系统。
(二) 截排水沟的施作。
1.边、仰坡开挖前完成，防止山坡地表水冲刷、漫流，影响结构安全。
2.截排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
(三) 边仰坡开挖
1.根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡进行放线。
2.洞口边仰坡开挖，自上而下进行，分层开挖分层防护。
3.土石方开挖宜采用弱爆破，或采用人工机械开挖。
(四)边仰坡支护
边坡开挖时应边开挖边采用锚喷防护作为临时支护。施工顺序：风钻钻孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土。支护参数应符合设计。支护参数经验值：锚杆采用Φ22 螺纹钢长3m，间距为1m×1m 梅
花型布置，锚杆留出土体外10cm，焊接ф8 钢筋网，并喷射C20 砼10cm 支护。
(五)超前管棚（小导管）注浆（预）可参见管棚作业施工工艺。
1.暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进30m 以上。
2.检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，按设计要求做好套拱。
3.安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。
4.钢管环向间距40cm，仰角1~3 度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。
5.钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。
隧道施工安全技术交底书
隧道施工安全交底书
隧道工程施工是公路工程施工中危险性较大的施工类型之一，由于地质勘察的局限性，常常导致工程地质、水文地质状况的未知性和受地形、气候因素的不利影响及不同施工单位能采用的施工技术的局限性，致使在施工中也许浮现诸如坍塌、涌水、瓦斯爆炸等安全事故。因此应将安全工作贯穿到从施工准备到交工验收的施工全过程；在思想上要注重、组织上要贯彻、措施上要具体、行动上要积极。要树立“安全第一、以防为主”的观念，切实抓好总体性安全工作和具体施工项目的安全工作，以保证安全施工。
一. 一般安全规定
（1）工地宿舍、办公室、食堂、澡堂、停车场、材料库、油库、配电房等设立地点应避开不良地质地带；同步还应具有防火、防盗、防洪原则。
（2）凡参与施工的人员均要接受安全教育，熟悉和遵守安全管理的有关规定，理解地形地貌，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。（3）施工现场必须设立醒目的警示牌和佩戴袖标的工地值班安全人员，进入施工现场人员必须遵守隧道施工的劳动纪律和作业纪律。
（4）特殊工作人员如：电工、电(气)焊工、装载机司机、运送车辆司机、爆破工等必须经考核合格后，获得特种作业操作证方可上岗。
（5）施工单位必须建立、健全安全管理体系，并逐级签订安全生产责任书，认真制定出安全技术措施。
二. 明洞及洞门工程安全规定
（1）洞口段的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业；在高于2m的边、仰坡上作业时，应特别注意安全防护。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在动工前清除干净；施工中应常常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。
隧道出洞施工安全技术交底
Xxxxxxxxxx项目经理部
施工前安全技术措施（危险告知）交底记录
记录代号：
单位：使用号: 2022-
洞顶排水沟洞外截水沟断面图
（1）开挖
先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固，沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。
（2）混凝土施工
截水沟采用C20砼浇筑。水沟施工时，先根据设计图纸，铺筑水沟底面，并采用手持式振动棒振捣密实。待砼终凝后，在砼表面根据测量放样，用墨线弹出水沟壁的边线，并将沟底与沟壁结合部分砼凿毛，再用竹胶板关模浇筑水沟壁。为保证施工质量，浇筑过程中应用振动棒将砼振捣密实，避免出现蜂窝麻面。
3.2边仰坡开挖
开挖时严格按照设计图纸的开挖范围、坡比等进行施作。
开挖按纵向分段、竖向分层、横向分区的开挖方法进行施工，不得乱挖或超挖。为便于紧跟坡面防护，每循环开挖出的坡面不宜过大，每层开挖高度2～3m，支护好上一循环的坡面后再进行下一循环的开挖。开挖时注意洞顶附近的天然气管道位置，以免损坏。边仰坡开挖时，预留纵向长度不小于10m的核心土不挖除，作为大管棚施工的作业平台，减少搭设支架的步骤。
3.3边仰坡防护
边仰坡防护紧跟边仰坡开挖进行，开挖完成一层后，防护随即跟上。边、仰坡防护采用锚喷网形式，基本参数为：Φ22砂浆锚杆长3m，间距1.5m梅花形布置；Φ8钢筋网间距30cmx30cm，C25喷射混凝土平均厚度10cm。
（1）初喷砼
坡面开挖成型后，先初喷一层2～4cm厚的混凝土封闭坡面。喷砼采用湿喷工
隧道洞身开挖安全技术交底
（2）钻爆作业安全事故
①严格“一炮三检”制度，严格火工产品的管理，预防哑炮发生；
②对钎杆、风钻机具进行经常性维修检查，并做维护维修记录，尽量避免断钎及其他机械事故的发生；
③加强通风和气体检测，防止气体窒息中毒事故。
（3）机电设备安全事故（触电事故）
①机电班人员应对机械设备每周进行一次例行检修，并应作好记录。对发现有故障的机械设备应立即进行维修调试；
②严禁串岗作业，严禁违章操作、违章指挥，加强安全培训教育，电力设施、机械设备操作人员持证上岗，专人专岗；
③机器旋转部分应配齐防护罩，电工操作应验电、放电及绝缘保护。
④严格执行“一机一闸一箱一漏保”的制度，三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用，洞内照明电压不得超过36V。
⑤对于破损的电缆线严禁使用。
（4）放炮作业安全
1）解开已扭结的放炮母线，用线路电桥检查导通及电阻，如有问题，应重新检查，直到符合要求。
2）发爆器及开关把手应由爆破员一人携带，当磕头炮眼装药结束检查合格后，爆破员应鸣哨撤人，爆破员应走在最后并检查人员是否撤完、设备和设施是否掩护好。
3）装药前，生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。
4）放炮地点应选择在距爆破点15Om外有掩护物的安全处。
5）放炮前，由班长检查所有人员撤到安全地点后，爆破员应再次鸣哨三次，停1分钟后，无异常再充电放炮。
6）若发爆器通电后不爆，放炮员应取出开关钥匙，并将放炮母线扭结短路，再等15分钟，由放炮员带领班长、通风员进入，查明原因并处理后，再重新起爆。
7）处理瞎炮
①处理瞎炮（包括残炮），必须在队长、班长的直接指导下进行，应在当班处理完毕，否则队长和爆破员必须给下一班班长、爆破员交待清楚，继续处理。