隧道开挖作业技术交底
隧道开挖班安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：____________________二、交底内容1. 施工安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
（2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣，确保自身安全。
（3）进入施工现场首先检查作业环境是否安全，发现安全隐患及时上报。
（4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（5）严禁打赤膊、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应根据地质情况、施工方法及安全要求，制定相应的安全技术措施。
（2）开挖过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时上报。
（3）爆破作业必须按照爆破安全规程执行，确保爆破安全。
（4）隧道内施工时，应确保通风、照明设施完善，保持隧道内空气质量。
（5）施工过程中，必须保持隧道内通道畅通，防止人员、设备拥挤。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保安全。
（2）凿岩机的支架应保持稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，以防发生伤害。
（4）不得在残眼中钻眼，以免引发安全事故。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）爆破前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数和安全距离。
（3）爆破作业时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点。
（4）爆破后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 隧道内发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 发生坍塌、涌水等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
3. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照应急预案迅速处置。
隧道水钻开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道水钻开挖施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道水钻开挖安全技术交底如下：二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）隧道水钻开挖施工属于高空作业，施工过程中存在高空坠落风险。
（2）隧道内通风不良，易造成缺氧、中毒等安全隐患。
（3）施工过程中可能遇到地下水、瓦斯等有害气体，存在中毒、窒息风险。
（4）水钻操作过程中，易发生机械伤害、触电等事故。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，未采取安全防护措施。
（2）缺氧、中毒：隧道内通风不良，施工人员未佩戴防毒面具。
（3）有害气体：施工过程中未对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，未采取防护措施。
（4）机械伤害、触电：水钻操作不规范，未采取安全防护措施。
三、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项1. 高空坠落：（1）施工人员必须佩戴安全带，高空作业时必须系好安全带。
（2）设置安全防护网，防止施工人员坠落。
（3）定期检查安全防护设施，确保其完好。
2. 缺氧、中毒：（1）加强隧道内通风，确保空气质量达标。
（2）施工人员必须佩戴防毒面具，进入隧道前必须进行空气质量检测。
（3）设置监测设备，实时监测隧道内空气质量。
3. 有害气体：（1）施工前对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，确认安全后方可进行施工。
（2）设置警示标志，提醒施工人员注意有害气体。
（3）施工过程中，如发现有害气体泄漏，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
4. 机械伤害、触电：（1）水钻操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作水钻时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
（3）定期检查水钻设备，确保其正常运行。
（4）施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
四、个人防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 上下班途中，必须遵守交通规则，确保自身安全。
五、临时用电管理1. 施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
2. 禁止私拉乱扯电线，确保用电安全。
隧道开挖爆破安全技术交底模板
一、交底对象隧道施工全体人员，包括爆破工、开挖工、测量工、安全员等。
二、交底时间【具体日期】三、交底地点【具体地点】四、交底内容1. 隧道爆破作业安全原则（1）确保爆破作业安全，预防事故发生。
（2）严格执行国家有关爆破作业的法律法规和标准。
（3）加强爆破作业现场管理，落实安全责任。
2. 爆破作业前的准备工作（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，并经相关专家审核批准。
（2）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破操作资格证书。
（3）爆破作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离。
（4）爆破作业现场应配备足够的消防、急救等应急设备。
3. 爆破作业过程中的安全措施（1）爆破作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材的质量，确保其符合国家标准。
（3）爆破作业前，应将爆破器材放置在安全位置，远离人员密集区。
（4）爆破作业时，爆破工应站在安全位置，确保自身安全。
（5）爆破作业后，应立即组织人员进行现场检查，确认安全后，方可进行后续施工。
4. 爆破作业后的安全处理（1）爆破作业后，应对爆破区域进行清理，清除未爆炸的炸药和爆破器材。
（2）对爆破产生的飞石、碎石等杂物进行清理，确保现场整洁。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，确保地质稳定。
5. 隧道开挖爆破作业注意事项（1）爆破作业前，应进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况。
（2）爆破作业时，应确保爆破器材的引爆顺序，避免误爆。
（3）爆破作业后，应对爆破区域进行监测，发现异常情况，立即上报并采取相应措施。
（4）爆破作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后，方可继续作业。
五、交底要求1. 全体人员必须认真听取安全技术交底，确保理解爆破作业安全要求。
2. 爆破作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对爆破作业人员进行安全教育培训，提高爆破作业安全意识。
4. 安全管理人员应加强对爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧道掘进作业安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、编制时间：________________三、施工单位：________________四、施工工点：________________五、接收单位：________________一、安全意识教育1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，提高全员安全意识，确保施工安全。
2. 深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任制。
二、隧道掘进作业安全注意事项1. 施工前，对隧道地质情况进行详细调查，掌握地质构造、岩层性质、地下水情况等，确保施工安全。
2. 隧道掘进作业过程中，严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
3. 严格执行隧道掘进作业安全技术操作规程，确保施工人员安全。
三、施工人员安全防护措施1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 严禁在施工现场吸烟、喝酒、嬉戏打闹，确保施工安全。
四、隧道掘进作业安全技术措施1. 隧道开挖前，对开挖面进行加固，防止坍塌。
2. 隧道掘进过程中，密切关注地质变化，发现异常情况立即停止施工，及时采取处理措施。
3. 隧道掘进作业过程中，加强通风，确保空气质量。
4. 爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》执行，确保爆破安全。
5. 施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
五、施工设备安全检查1. 定期对施工设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
2. 爆破器材、挖掘机、装载机等设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
3. 机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
六、应急救援措施1. 制定应急救援预案，明确救援组织、救援程序和救援物资。
2. 定期开展应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
隧道开挖爆破安全技术交底
隧道开挖爆破安全技术交底一、前言在隧道建设过程中，隧道的开挖是一个非常重要的环节。
为了确保施工过程的安全性，隧道开挖爆破安全技术交底十分必要。
本文将针对隧道开挖爆破安全技术进行详细探讨。
二、隧道开挖前的准备工作1. 施工方案制定在进行隧道开挖爆破前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破设计、爆破参数、爆破次序等内容，确保施工过程的科学性和合理性。
2. 周边环境调查与分析在进行隧道开挖爆破前，需要对周边环境进行调查与分析，包括附近居民住宅、道路、水源等情况。
根据调查结果，制定相应的爆破措施，以减少对周边环境的影响。
3. 爆破设计与参数选择根据实际情况和工程要求，进行爆破设计与参数选择。
包括爆破孔径、药量、装药方式等，以保证爆破效果的同时，尽量减少对周边环境的影响。
三、隧道开挖爆破安全技术1. 安全措施（1）爆破区域的封闭：在进行隧道开挖爆破时，需要对爆破区域进行封闭，确保只有相关人员进入，避免非工作人员的误入。
（2）现场疏散与警示设施：在爆破现场周围设置明显的疏散指示牌，并配备专人负责现场疏散工作。
（3）现场监控：通过安装监控设备，对爆破现场进行视频监控，以及时发现异常情况，采取相应的措施。
2. 爆破施工操作要点（1）预探孔：在进行爆破前，需要进行预探孔，确定隧道内部的岩层情况和地质构造，以便根据实际情况进行钻孔。
（2）钻孔：按照设计要求进行钻孔，注意钻孔的深度和角度，以及孔距的合理选择。
（3）装药与引爆：根据爆破设计的要求，进行装药工作，并进行引爆操作。
在引爆时，需要采取可靠的引爆装置，并确保操作人员远离爆破现场。
四、事故应急处理1. 突发情况的预防与控制在隧道开挖爆破过程中，可能会出现一些突发情况，如瓦斯突出、岩层塌方等。
为了预防和控制这些情况，需要进行严密的监控，并做好应急预案和演练。
2. 当发生事故时的处理如果发生爆破事故，需要立即启动事故应急预案，组织相关人员进行救援和事故处理工作，确保人员安全。
隧道开挖人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象隧道开挖施工全体人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合规定的安全鞋，携带必要的安全防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、嬉闹、吸烟等违反安全规定的行为。
（3）施工现场不得随意跨越安全警戒线，不得擅自改变施工设施。
（4）施工人员必须听从指挥，服从管理，遵守施工现场的各项规章制度。
2. 隧道开挖作业安全要求（1）隧道开挖前，必须对地质情况进行详细调查，了解隧道地质结构、地下水、断层等情况。
（2）根据地质条件和施工方法，制定相应的安全技术措施，并严格执行。
（3）隧道开挖过程中，必须保持开挖面的稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。
（4）钻眼作业时，应检查工作环境的安全状态，清除浮石，处理瞎炮，确保钻眼作业安全。
（5）爆破作业必须按照爆破设计要求进行，确保爆破安全。
（6）开挖过程中，应定期检查支护结构，发现问题及时处理。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉机械设备的性能和操作规程。
（2）操作前应检查机械设备的安全装置是否完好，确保机械设备运行正常。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
（4）机械设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速组织人员救援，并及时上报。
（2）隧道内发生火灾、有害气体泄漏等事故时，应立即采取有效措施进行排除。
（3）隧道内发生坍塌、滑坡等事故时，应迅速组织人员撤离，并采取相应的抢险措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知全体施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场的安全检查，确保施工安全。
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4.1.8接长I18临时钢架至隧底，底部垫槽钢。
4.1.9⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时架。⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅵ部边墙基础与仰拱。
4.1.10利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充Ⅶ部至设计高度。
4.1.11利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅷ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
9.2分项验收标准
9.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆要求
5.1制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
注浆小导管结构图
5.2小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1开挖轮廓线形状和断面尺寸应符合设计要求。
3.2通过爆破试验，选择合理的钻爆参数。
3.3施工过程中应把监控量测、地质预报纳入工序中。
4．施工程序与工艺流程
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
6.劳动组织
超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。
7.材料要求
7.1所用钢管的力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
5.4注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
4.1.4导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。
4.1.5在滞后于 部一段距离后，挖掘机开挖③部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同①。
4.1.6在滞后于 部一段距离后，挖掘机开挖④部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同②。
操作规程技术交底接受人签名记录
序号
接受人签名
接受人所属单位
接受交底日期
备注
中铁十二局拉日铁路第四项目部施工技术交底
主送单位
技术部
交底部位
隧道开挖作业
接收单位
施工队
图号
/
隧道开挖作业指导书
1．适用范围
适用于新建拉日铁路TJ4标段隧道开挖施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
5.4注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
7.2所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
8.设备机具配置
结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。
9.质量控制及检验
9.1质量验收规范
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TZ10417-2003，J287-2004）
7.2所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
8.设备机具配置
结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。
9.质量控制及检验
9.1质量验收规范
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TZ10417-2003，J287-2004）
检查方法：仪器测量、尺量
10.安全和环保要求
10.1安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
9.2.2一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50，0mm
检查数量：施工单位每环抽查3根
9.2分项验收标准
9.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检查方法：仪器测量、尺量
10.安全和环保要求
10.1安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
检查方法：观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察。
●注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。