基础防腐施工方案

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基础防腐工程施工方案

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案1.工程概况:本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。

2.编制依据:a.施工组织设计b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003)3.沥青的施工要求:本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。

涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。

涂抹时要纵横交错进行。

4.冷底子油涂刷要求:涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。

表面处理好涂刷两遍冷底子油。

5.防腐施工工艺:a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫层接触地方要清理彻底。

b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥青能与混泥土有效粘接。

c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。

d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓现象。

6.冬期防腐施工要求防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。

7.防腐施工安全保障措施a、操作人员必须佩戴好安全防护用品;b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作;c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅;d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全;e、沥青熬制要注意防火;f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑点。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案1. 引言防腐施工是一项重要的工程步骤,用于保护建筑物、设备或其他基础设施免受腐蚀的影响。

腐蚀可能导致物质的损坏、功能的丧失,甚至危及安全。

本文档将介绍防腐施工的基本概念、步骤和注意事项,以帮助施工人员有效地执行防腐工作。

2. 防腐施工步骤2.1 检查和准备在进行防腐施工之前,施工人员应该进行必要的检查和准备工作。

这包括:•检查材料和设备的质量和状态,确保其符合要求。

•检查施工现场的环境条件,例如温度、湿度等。

•准备必要的工具和设备,以确保施工过程顺利进行。

2.2 表面处理和清洁在开始防腐施工之前,表面处理和清洁是至关重要的。

这些步骤有助于确保防腐材料能够牢固地附着在基础材料上,提高防腐层的质量和寿命。

表面处理和清洁的步骤包括:•去除表面的油漆、污垢和锈蚀物。

•使用砂纸、喷砂或其他适当的工具,将表面磨光。

•清洗表面,确保没有尘土、油脂和其他杂质。

2.3 防腐涂层施工防腐涂层是防止腐蚀的最常用方法之一。

在进行防腐涂层施工时,施工人员应按照以下步骤进行:•涂层选择:根据施工对象的特点和要求,选择适当的防腐涂层,例如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

•涂层准备:按照涂层材料的要求,进行必要的搅拌、稀释等准备工作。

•涂层施工:采用刷涂、喷涂等方式,在表面上均匀涂布防腐涂层。

•涂层干燥:根据涂层材料的特性,等待涂层干燥和固化。

2.4 其他防腐措施除了防腐涂层施工外,还可以采取其他额外的防腐措施,以加强防腐效果。

这些措施包括:•防腐补偿:根据施工对象的特点和要求,选择适当的防腐补偿措施,如涂覆防腐胶带、安装防腐补偿垫片等。

•防腐涂层维护:定期检查和维护防腐涂层,确保其正常运行和使用寿命。

•防腐监测:使用防腐监测设备,监测防腐层的质量和性能。

3. 防腐施工注意事项在进行防腐施工过程中,需要注意以下事项,以确保施工质量和安全性:•防护措施:施工人员在进行防腐施工之前,应佩戴适当的防护装备,如手套、口罩、护目镜等。

管道-支架等防腐施工方案

管道-支架等防腐施工方案

管道-支架等防腐施工方案在工业领域,管道和支架是不可或缺的基础设施,它们承担着输送液体或气体以及支撑设备的重要责任。

然而,由于环境的恶劣条件和长期使用可能导致管道和支架的腐蚀,进而影响设备的正常运行和延长使用寿命。

因此,对管道-支架等的防腐施工方案显得尤为重要。

预防措施1. 表面清洁施工前应对管道-支架等的表面进行清洁,去除表面的污垢和氧化物,确保腐蚀防护材料能够充分附着在表面上。

2. 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料进行施工,一般可以选择环氧底漆涂装技术或者热喷涂技术等,确保其覆盖面积和厚度符合要求。

3. 电涂防腐对于一些较为复杂的结构,可以考虑采用电涂防腐技术,通过阴极保护的方式减缓腐蚀的速度,延长使用寿命。

施工要点1. 起重作业在施工中要做好起重作业的安全保障,避免因意外导致涂层破损或施工人员受伤。

2. 厚度控制防腐涂料的厚度要符合设计要求,过薄容易导致腐蚀,过厚则可能影响设备的运行。

3. 施工环境施工时要考虑环境温度和湿度,选择合适的施工时间和条件,以确保防腐涂料的质量和效果。

施工质量控制1. 施工记录对每一道工序和施工情况都要做好记录,包括材料的种类和用量等,以便日后的维护和管理。

2. 质量检测在施工完成后要进行质量检测,检验防腐涂料的附着力、厚度等指标是否符合规定要求。

后续维护一旦施工完成,管道-支架等设备仍需定期进行维护,包括定期检查涂层是否破损,及时修补,确保设备的长期运行稳定性。

综上所述,管道-支架等防腐施工方案是一项重要的工程技术,它不仅关乎设备的正常运行,也直接影响到设备的使用寿命和安全性。

因此,在施工过程中要严格按照规定要求进行,确保施工质量和效果,以提高设备的使用寿命和安全性。

建筑工程防腐施工方案模板

建筑工程防腐施工方案模板

建筑工程防腐施工方案模板一、项目名称:建筑工程防腐施工方案二、项目概况本项目为某建筑工程的防腐施工方案,项目位于XX地区,包括XX平方米的建筑面积,主要建筑材料包括XX等。

施工单位为XX有限公司,该公司具有XX资质。

三、施工范围1. 建筑结构防腐处理:对建筑结构进行表面处理,包括清理表面污物、铁锈等,涂刷防腐漆等。

2. 金属构件防腐:对金属构件进行除锈处理,然后进行防腐处理,包括涂刷防腐漆等。

3. 钢筋混凝土表面防腐:对钢筋混凝土表面进行清理、修补,然后进行防腐处理,包括刷防腐漆等。

四、施工方案1. 施工前准备(1)确定施工方案:根据建筑材料和施工范围,确定防腐施工方案。

(2)材料准备:准备所需的防腐材料,包括防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。

(3)人员培训:对施工人员进行专业的防腐施工培训,确保施工人员具备专业技能。

(4)施工设备准备:准备所需的施工设备,包括清洁设备、刷涂设备等。

2. 施工工艺(1)清理表面:对建筑结构、金属构件、钢筋混凝土表面进行清理,清除表面污物、铁锈等。

(2)除锈处理:对金属构件进行除锈处理,确保表面平整、无锈斑。

(3)防腐处理:使用专业的防腐涂料、防腐漆等对表面进行防腐处理,确保防腐效果。

(4)复查验收:施工完成后,对防腐处理的效果进行复查验收,确保防腐处理符合要求。

3. 施工安全(1)施工场地管理:对施工场地进行管理,确保场地清洁、整洁。

(2)施工作业安全:严格执行安全操作规程,保障施工人员的安全。

(3)防护措施:施工过程中,做好相关防护措施,确保施工人员的安全。

五、质量控制1. 施工过程中,对施工工艺严格把控,确保施工质量。

2. 施工完成后,对防腐处理的效果进行检测验收,确保达到相关标准要求。

六、环境保护1. 施工过程中,减少对环境的影响,确保环境卫生。

2. 使用环保材料,减少对环境的污染。

七、文明施工1. 施工过程中,保持施工场地的文明整洁,确保施工过程的文明施工。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案(一)一、技术规范1、施工、规范依据1)、《钢架结构工程施工及规范》2)、《涂装前钢材表面》3)、《建筑施工安全检查评分锈蚀等级和除锈等级》4)、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》5)、《现场临时用电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆,面漆采用中灰磁面漆,材料均按国家规定的技术进行,有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。

3、施工技术1)、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈,对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨,进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力,对钢材表面硬度也有不同程度的提高。

人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层,然后清理浮层,除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆,如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。

2)、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮:由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍,在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。

,以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。

按规定比例将涂料进行释稀,用滚筒均匀涂刷,以达到防腐、封闭基层表面目的。

一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象,漆膜饱满均匀。

待一道漆干透后方可涂刷面漆。

为保证施工质量,提高使用寿命及使用功能,面漆应涂刷二遍。

面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀,用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面,面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。

3)、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。

涂刷结束待保养期在48小时以上。

4)、配漆、调漆必须由专业人员进行。

认真阅读,弄清弄懂产品说明书,严格按比例配比,掌握好漆的浓度,调漆量应严格跟踪当日施工用量。

用多少兑多少以免变质变色。

5)、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。

6)、涂涮前的检查。

A、基层的质量和除锈要求。

B、涂料应有的生产合格证,并经检验合格。

C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案简介基础防腐施工方案是在建筑物的基础施工阶段,为了保护基础结构免受腐蚀和破坏而采取的一系列措施。

针对不同的基础类型和使用环境,选择合适的防腐材料和施工方法,可以提高基础的耐久性和安全性。

本文将介绍基础防腐施工方案的一般步骤、常用的防腐材料和施工方法,以及施工后的验收和维护。

一、施工前准备工作在进行基础防腐施工之前,需要做好以下准备工作:1. 确定基础类型和使用环境根据工程设计要求和基础类型,确认需要施工防腐的基础部位和面积。

同时考虑基础所处的环境条件,包括土壤酸碱度、含有腐蚀物质的地下水等。

2. 选择合适的防腐材料和施工方法根据基础的类型和使用环境,选择合适的防腐材料和施工方法。

常用的防腐材料包括聚合物防腐涂料、沥青防腐材料、铝箔和沥青复合材料等。

施工方法可以采用刷涂、喷涂、贴粘等方式。

3. 准备施工材料和设备根据防腐材料的选择,准备好所需的防腐涂料、刷子、喷涂设备等施工材料和设备。

4. 清理基础表面在施工之前,需要对基础表面进行清理,去除杂物、油污和锈蚀等物质,确保基础表面干净平整。

5. 进行基础表面处理根据防腐材料的要求,对基础表面进行处理。

常见的处理方式包括除锈、喷砂、打磨等,以提供一个良好的基础表面。

二、防腐施工步骤基础防腐施工的一般步骤如下:1. 底涂施工将选择的防腐涂料进行搅拌,然后使用刷子、辊筒或喷涂设备进行底涂施工。

底涂主要用于填充基础表面的微小孔隙和增加防腐涂层的附着力。

2. 防腐涂料施工等待底涂完全干燥后,将防腐涂料进行搅拌,然后使用刷子、辊筒或喷涂设备进行正面涂装。

根据需要,可以涂装多层,以增加防腐效果。

3. 检查和修补施工完毕后,对防腐涂层进行检查,确保涂层的质量和完整性。

如发现涂层有损坏或缺陷,及时进行修补,以保持防腐涂层的完整性。

4. 完工验收在防腐施工完成后,进行完工验收。

验收标准包括涂层的厚度、附着力、表面质量等。

符合要求的防腐施工可以正式交付使用。

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案一、引言防腐工程是在建筑、结构、设备等表面施加一层特殊的涂层材料,以保护其免受腐蚀和损坏。

本文档将介绍防腐工程施工方案,包括施工准备、工艺流程、材料选择和施工注意事项等。

二、施工准备1. 施工现场:施工现场应保持清洁整齐,避免杂物和污物的存在,确保施工区域干燥通风。

2. 施工人员:施工人员应熟悉防腐工程的相关知识和技能,并且具备必要的安全防护意识。

必要时,应进行专业技能培训和考核。

3. 施工设备:根据施工需要,选择适当的施工设备,如喷枪、刷子、辊筒等。

三、工艺流程1. 表面处理:在施工前,必须对待防腐的表面进行处理,以确保涂层能够牢固地附着在基材上。

常用的表面处理方法包括清洗、除锈和磨砂等。

2. 底漆施工:选择适当的底漆材料,并按要求进行均匀的涂刷,保证涂层的附着力和密封性。

3. 中间涂层施工:根据需要,进行中间涂层的施工,以提供更好的防腐效果和外观效果。

4. 面涂层施工:在中间涂层干燥后,进行面涂层的施工。

根据需要,涂刷多层涂料,以增加防腐层的厚度和耐久性。

5. 检查和修补:在施工完成后,对防腐涂层进行检查,如发现涂层存在缺陷或损坏,应及时进行修补。

四、材料选择1. 底漆:根据所需防腐效果和施工环境的要求,选择合适的底漆材料,如环氧底漆、丙烯酸底漆等。

2. 中间涂层:视具体要求选择中间涂层材料,如环氧树脂中间涂层、聚氨酯中间涂层等。

3. 面涂层:根据施工环境的要求,选择适当的面涂层材料,如环氧面涂层、丙烯酸面涂层等。

4. 辅助材料:选用适当的辅助材料,如稀释剂、固化剂、填料、稳定剂等,以提高施工效果和涂层的性能。

五、施工注意事项1. 安全防护:施工过程中,必须注意个人安全防护,佩戴防护手套、防护眼镜和口罩,避免触摸、吸入有害物质。

2. 施工环境:确保施工现场通风良好,并避免严重震动或风力较大的情况下施工。

3. 施工温度:施工时应确保环境温度适宜,一般要求在5-35℃之间。

4. 施工顺序:按照底漆、中间涂层和面涂层的顺序进行施工,确保每层涂料充分干燥后再进行下一层的涂刷。

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案基础防腐施工方案是用于保护基础结构免受外界环境的侵蚀和损害的一种施工方式。

下面是一个700字的基础防腐施工方案的具体内容:一、工程概况该工程的基础结构主要由混凝土构成,位于地下,容易受到地下水和土壤中的腐蚀物质的侵害,为了确保基础的长期稳定使用,需要对其进行防腐处理。

二、施工材料和工具准备1. 防腐涂料:根据基础结构的材料和环境条件选择合适的防腐涂料,其中包括底漆、面漆等不同种类的涂料。

2. 涂刷工具:刷子、滚筒等工具,用于将防腐涂料均匀地涂刷在基础结构表面。

3. 清洁工具:清洁刷、水管等用于清洁基础结构表面的工具,确保涂料能够牢固附着在基础结构上。

4. 安全设备:安全帽、手套、防护眼镜等必要的安全设备,确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1. 清洁基础结构表面:使用清洁工具将基础结构表面的灰尘、污垢等杂物清洁干净,确保涂料能够附着在基础结构表面。

2. 基础结构处理:对于有裂缝、破损等问题的基础结构,需要先进行修补处理,保证基础结构的完整性。

3. 涂刷底漆:根据防腐涂料的要求,将合适的底漆涂刷在基础结构表面,确保涂料的附着力和防腐效果。

4. 涂刷面漆:在底漆完全干燥后,将面漆均匀地涂刷在基础结构表面,形成一层防护层,增加基础结构对外界环境的抵抗能力。

5. 检查和修正:在涂刷完成后,检查施工效果,对于有问题的部分进行修正和补漆,确保基础结构的全面防护。

四、施工注意事项1. 施工环境要求:施工过程中,要确保施工环境干燥、无尘、无雨水等影响施工效果的因素。

2. 施工时间和温度控制:根据防腐涂料的要求,选择合适的施工时间和温度,确保涂料能够充分干燥和固化。

3. 安全施工:施工过程中,要注意安全施工,佩戴好安全设备,防止意外伤害的发生。

4. 质量控制:施工过程中,要严格按照施工方案的要求进行施工,确保施工质量和效果符合要求。

以上是一个基础防腐施工方案的基本内容,可以根据具体工程的实际情况进行相应的调整和补充。

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案一、工程名称国投新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程二、施工范围主厂房钢架基础、设备基础、地梁、沟道三、施工依据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》四、施工工序及要求(1)基础底面防腐蚀构造1、垫层顶面清理干净、整平凃BPS环保型基层处理剂;2、3mm厚II型FBM-SBS聚酯胎改性沥青防水卷材(两边各出基础边缘500mm);3、4mm厚RSA附砂防水型聚合物改性沥青卷材(两边各出基础边缘500mm);(2)基础上、侧表面防腐蚀构造1、基础表面清理干净、整平凃BPS环保型基层处理剂;2、热熔粘贴3mm厚II型FBM-SBS聚酯胎改性沥青防水卷材(与基础底面卷材链接闭合);3、热熔粘贴4mm厚RSA附砂防水型聚合物改性沥青卷材(与基础底面卷材链接闭合);(3)0米以下混凝土梁、柱、沟道、设备基础表面防腐蚀构造1、混凝土表面清理干净、整平凃BPS环保型基层处理剂;2、热熔粘贴3mm厚II型FBM-SBS聚酯胎改性沥青防水卷材;3、热熔粘贴4mm厚RSA附砂防水型聚合物改性沥青卷材;五、原材料要求1、运输及储存要求:a、不得使用带钉子的木箱,以防运输途中受损;若采用卷材运输,要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。

b、运输过程中及运至工地后要避免日晒,防止黏结成块,并将其储存在库房内,库房尽可能设在方便取用的地方,以尽量减少装卸次数。

c、现场检测:检查卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,是否附有专门的装卸和使用说明书。

d、现场取样复测:土工膜入场后,按连续生产同一牌号原料、同提配方、同一规格、同一工艺的产品,以面积不大于10000㎡为一批取样复试,按规范要求做物理、性能、水力学性质、力学性能和耐久性检测,合格后方可用于工程中。

2、施工要求1 .卷材粘贴前的准备工作a.检查并确认基础支持层已具备粘贴卷材的条件;b.做下料分析,画出粘贴卷材顺序和裁剪图;c.检查卷材的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷;d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料,并在各区块之间留出运输道路;e.进行现场粘贴实验,确定热熔温度、速度等施工工艺参数。

混凝土基础防腐蚀措施方案

混凝土基础防腐蚀措施方案

混凝土基础防腐蚀措施方案引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料,而基础是建筑的支撑和承重结构,因此基础的质量和稳定性对于整个建筑的安全与否至关重要。

然而,由于混凝土基础常处于地下潮湿环境中,长期暴露于土壤和水中,易受到腐蚀,从而影响其使用寿命和性能。

因此,在混凝土基础工程中,采取一系列防腐蚀措施是必要的。

防腐蚀措施1. 混凝土配合比设计在混凝土基础工程中,通过合理的配合比设计可有效降低其对腐蚀介质的敏感度。

一般而言,可通过增加混凝土中的水泥、矿渣粉等含量,提高混凝土的抗渗透性,减少腐蚀介质的渗透。

此外,适量的添加膨胀剂、减水剂等掺合料,也可改善混凝土的物理力学性能和耐久性。

2. 表面涂层保护表面涂层是一种常用的混凝土基础防腐蚀措施。

通过在混凝土基础表面涂覆一层特殊的涂料,可有效阻隔腐蚀介质与混凝土的接触,减少腐蚀的发生。

通常采用聚合物涂料或沥青涂料作为表面涂层材料,其具有优异的抗腐蚀性能和耐候性。

3. 防水层施工地下水位较高的情况下,还需要在混凝土基础中设置防水层,以防止地下水和土壤中的溶解物质侵入混凝土内部。

常见的防水材料包括聚乙烯板、水泥砂浆加氯化钙等,它们能够形成一个密封层,有效地隔离了腐蚀介质,保护混凝土基础结构。

4. 阳极保护阳极保护是一种电化学防腐蚀方法,通过在混凝土基础中埋设金属或合金阳极,使其成为被保护金属,从而降低混凝土基础对腐蚀介质的敏感度。

常用的阳极材料有锌、铝、镁等,它们能够自发地释放电子,通过阴极保护作用减缓混凝土基础的腐蚀速度。

5. 通风排水对于混凝土基础来说,通风排水措施也是很重要的。

合理设置通风孔和排水系统,能够有效地减少基础内部积水和湿度,降低腐蚀介质的浓度和作用时间,从而延长混凝土基础的使用寿命。

结论混凝土基础的防腐蚀措施对于确保基础的安全和稳定性至关重要。

通过合理的配合比设计、表面涂层保护、防水层施工、阳极保护和通风排水措施的综合应用,可以有效地减少腐蚀介质对混凝土基础的侵蚀,提高其使用寿命和稳定性。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案防腐施工方案一、防腐施工工艺流程1. 受腐蚀物表面处理:清理腐蚀物、清洗表面,包括除锈、除油、除尘等工序。

2. 基材预处理:针对不同基材特性,进行适当的预处理,如铁基材可以进行磷化、镀锌处理等。

3. 防腐底涂:使用适合基材特性的底涂材料,进行底涂处理,提高防腐效果。

4. 防腐中涂:在底涂干燥后,进行中涂处理,使防腐效果进一步提升。

5. 防腐面涂:在中涂干燥后,进行面涂处理,形成最终的防腐层。

6. 防腐面处理:对防腐层进行检查,修补表面涂层不牢固或有缺陷的部分。

7. 防腐验收:对防腐施工完成的工程进行验收,确保施工质量。

二、防腐施工材料选择1. 底涂材料:可以选择富锌底涂材料、环氧底涂材料等,具有良好的防腐性能和附着力。

2. 中涂材料:可选择环氧中涂材料、丙烯酸中涂材料等,具有较高的耐腐蚀性能和抗紫外线能力。

3. 面涂材料:可以选择环氧面涂材料、聚氨酯面涂材料等,具有良好的耐候性和机械强度。

4. 其他辅助材料:包括防腐胶带、防腐毡等,用于增加防腐效果和保护施工现场的设备和管道。

三、施工注意事项1. 施工现场的环境应干燥、清洁,不受雨水或其他污染物的干扰。

2. 基材表面应经过充分的清洁和处理,确保涂层的附着力。

3. 底涂、中涂和面涂的涂层厚度需符合规范要求,以充分保护基材不受腐蚀。

4. 在施工过程中,注意防止施工材料污染环境,避免造成二次污染。

5. 施工完毕后,对防腐涂层进行检查,及时修补涂层上的缺陷,确保防腐效果。

6. 施工完毕后,及时清理施工现场,防止防腐材料残留导致环境污染。

7. 防腐工程完成后,进行防腐验收,确保施工质量。

四、防腐施工的施工周期和维护周期1. 防腐施工的施工周期根据具体工程的规模和施工条件而定,一般来说,较大的工程需要数天至数周不等。

2. 防腐涂层的维护周期一般为2-5年,根据工程的使用环境和工程材料的性能而定。

3. 防腐涂层的维护工作包括定期检查涂层的完好性和附着力,对涂层有问题的部分进行修补和更新涂层。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案防腐施工方案(一)1、钢结构防腐蚀措施(1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。

其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。

标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。

具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。

再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。

最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。

此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。

这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。

大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。

另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。

防腐施工方案(通用4篇)

防腐施工方案(通用4篇)

防腐施工方案(通用4篇)防腐施工方案(篇1)一、防腐施工前的准备在开始防腐施工前,必须进行一系列准备工作,以确保工程的顺利进行。

首先,要详细了解工程的具体要求和现场条件,包括环境湿度、温度、污染物种类和浓度等。

这些信息将有助于确定防腐方案和选择适当的防腐材料。

同时,需要检查施工设备是否齐全且处于良好状态。

这包括防腐涂料、涂装工具、通风设备等。

确保设备完好可以避免在施工过程中出现不必要的延误。

此外,还要检查施工现场是否满足施工条件。

例如,施工现场应保持干燥、通风良好,并且无尘土飞扬。

如果现场条件不满足要求,应采取相应措施进行改善。

二、防腐施工过程中的要点在防腐施工过程中,需要注意以下几点:表面处理:对需要进行防腐处理的表面进行彻底清理,去除油污、锈迹和其他杂质。

表面处理的质量直接影响防腐涂层的附着力和耐久性。

涂料选择:根据工程要求和现场条件选择合适的防腐涂料。

注意涂料的性能指标、溶剂、稀释剂以及涂装间隔等参数。

不同的防腐工程可能需要不同类型的涂料,因此选择合适的涂料非常重要。

涂装工艺:确定合适的涂装工艺,如刷涂、喷涂、滚涂等。

涂装工艺的选择应根据涂料的特性和被涂物的形状来确定。

确保涂装工艺能够达到均匀的涂层厚度和良好的附着力。

涂层厚度:防腐涂层厚度应根据工程要求和涂料性能来确定。

过薄的涂层可能无法提供足够的保护,而过厚的涂层可能会增加成本和干燥时间。

因此,在施工过程中应控制涂层厚度,以达到最佳的防腐效果。

质量控制:在施工过程中,应定期检查涂层质量,确保涂层平整、无气泡、无流挂等缺陷。

如果发现涂层缺陷,应及时采取措施进行修复或重新涂装。

施工人员安全:在施工过程中,应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、手套等,以防止化学品对施工人员造成危害。

同时,应保持现场通风良好,以减少有害气体的浓度。

三、防腐施工后的质量检测完成防腐施工后,必须进行质量检测,以确保工程达到预期的效果。

质量检测应包括以下几个方面:涂层外观:检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案防腐工程施工方案一、施工准备工作1.施工人员和物料的准备:根据施工计划,安排合适的施工人员,配备必要的工具和设备,准备所需的防腐涂料、腐蚀剂等物料。

2.施工现场准备:确保施工现场的环境整洁且安全无障碍,清除施工区域的杂物和污物,布置防护措施。

3.施工设备准备:检查施工设备的完好性和使用效果,确保设备能够正常运行并满足施工要求。

二、施工步骤1.表面处理:首先对要进行防腐的基础表面进行处理,如清洗、打磨、除锈等工艺,确保表面干净光滑。

2.底涂施工:在表面处理完毕后,进行底涂施工。

根据防腐涂料的性能和要求,选择合适的底涂材料进行刷涂、喷涂等方式的施工。

3.中涂施工:底涂干燥后,进行中涂的施工。

根据防腐涂料的种类和所需厚度,进行适量的中涂施工,以增加涂层的密实性和耐腐蚀性。

4.面涂施工:中涂干燥后,进行面涂的施工。

根据防腐涂料的种类和所需厚度,进行适量的面涂施工,以使涂层具有较好的防腐蚀性能和装饰效果。

5.质量验收:在施工过程中,对涂层的质量进行随时监控和检查,确保施工质量符合要求。

对施工完成后的涂层进行验收,检查涂层的平整度、密实度、干燥度等指标是否合格。

三、安全措施1.施工人员的安全:施工人员需穿戴合适的防护服和防护用品,戴好安全帽和防护眼镜,严禁吸烟、酗酒等不良行为。

要加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

2.现场安全:施工现场应设置明显的安全警示标志,建立合理的施工区域划分和人员流动通道。

严禁无关人员进入施工区域,并对易燃易爆物品进行保护和储存。

3.设备安全:施工设备在使用过程中要进行定期检查和维护,严禁在有故障的设备上进行施工。

采取必要的措施,防止设备发生意外事故。

四、施工质量控制1.材料质量控制:对采购的防腐涂料和相关材料进行质量检验,确保其符合相关标准和要求,防止使用劣质材料。

2.施工工艺控制:根据施工图纸和规范要求,合理选用施工工艺和方法,确保施工质量和涂层效果。

防腐工程主要施工方案

防腐工程主要施工方案

防腐工程主要施工方案12.1施工工程范围:防腐施工范围主要包括本标段内的各种设备、管道、箱、罐、仓、支撑、支吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构构架油漆,各种设备油漆的修补和面漆喷涂及设备管道等标识。

12.2施工工序:一般设备与管道等防腐施工工序:施工准备→除锈、清理→第一遍底漆→第二遍底漆→一遍中间漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工验收12.3施工工艺:施工前应做好各项工作的准备,如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。

防腐前应对要求防腐的设备及管道、钢结构等防腐工艺有一定烦人了解,以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。

防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序,也是很重要的一道工序,防腐预处理就是采用一定的工艺方法,将设备和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凹凸不平的缺陷进行清理,使之达到一定的平整度和清洁度,以提高基体与涂膜的附着力。

除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈,本工程可采用喷砂除锈方法进行除锈。

需使用空压机一台,砂罐一只。

除锈结束后,应在8小时内尽快刷涂底漆,待底漆充分干燥后,再刷涂次层油漆,当第二度防腐涂料干后,应尽快涂刷一遍中间漆。

油漆涂刷要均匀、无流痕,不得遗漏。

金属面刷涂,涂刷层数和厚度要符合设计要求。

设备及管道的油漆应在安装并经验收结束后进行。

如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补,修补时需将金属表面打磨洁净后进行涂刷。

为保证质量工程,所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求,严格按设计要求和规范执行,如无设计说明,应通过业主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。

管道及设备的色环、介质名称及介质流向箭头均要按设计规定涂刷。

基础砼防腐专项方案

基础砼防腐专项方案

一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石,其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。

然而,由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作,基础砼容易发生腐蚀,导致结构强度降低,影响建筑物的使用寿命和安全性。

为保障基础砼的耐久性,特制定本专项方案。

二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理,包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。

三、防腐原则1. 预防为主,综合治理。

2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。

3. 确保防腐措施与结构设计相协调。

四、防腐材料及工艺1. 防腐材料(1)防水混凝土:选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土,提高砼自身的抗渗性能。

(2)防水涂料:选用高性能防水涂料,如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。

(3)防腐剂:选用环保型砼防腐剂,如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。

2. 防腐工艺(1)防水混凝土施工:严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保砼密实、无裂缝。

(2)防水涂料施工:在砼表面干燥后,涂刷防水涂料,涂层均匀,厚度符合要求。

(3)防腐剂施工:按照产品说明书进行配置和施工,确保防腐剂充分渗透砼内部。

五、施工流程1. 预处理:对基础砼表面进行清理,去除松散、浮浆、油污等杂物。

2. 防水混凝土施工:按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑,确保砼密实、无裂缝。

3. 防水涂料施工:在砼表面干燥后,涂刷防水涂料,涂层均匀,厚度符合要求。

4. 防腐剂施工:按照产品说明书进行配置和施工,确保防腐剂充分渗透砼内部。

5. 验收:施工完成后,对基础砼进行质量验收,确保防腐效果达到预期。

六、质量控制1. 施工过程中,加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理,确保防腐效果。

2. 定期对基础砼进行巡查,发现问题及时处理。

3. 做好施工记录,为后期维护提供依据。

七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施,延长基础砼的使用寿命,保障建筑物的安全与稳定。

在施工过程中,严格按照方案执行,确保防腐效果。

基础防腐施工方案

基础防腐施工方案

目录第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案第二节基础防腐防雨方案第三节基础防腐排水施工方案第四节基础防腐增加措施处理方案第一节±0.000以下部位独立基础、承台基础、基础梁防腐施工方案一、编制依据及说明:1.1国家现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—2002)和《建筑防腐蚀工程质量评定标准》(GB50224—95)及相关防腐蚀施工的有关标准、规定。

1.2依据金川集团公司与建设公司签订的施工合同。

1.3中国瑞林设计院的设计图纸(基础及结构图纸)。

1.4金川集团建设公司颁发的贯彻ISO9002质量体系的质量保证手册、程序文件和作业指导书。

1.5昼夜温差变化的施工工序控制和树脂材料的选用。

二、工程概况:2.1排架柱、支架柱杯口基础二底一腻一道附加层三布二面环氧煤焦油玻璃钢,该部位分二次施工,先施工至基础顶面杯口基础边部位(-0.8m),待排架柱吊装校验二次灌浆合格后,再施工至±0.000部位。

2.2混凝土基础梁二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.3±0.000以下部位二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

2.4付跨基础及地坑:二底三布二面环氧煤焦油玻璃钢。

三、基层表面的要求及处理:3.1防腐施工前,基础开挖四周工作面预留800宽进行施工操作。

3.2构件表面必须平整,无麻面、起砂、起壳,裂缝存在。

3.2基层含水率不大于6﹪。

3.3砼表面不得有油污、化学药剂和白色析出物。

3.4土建工序交接砼强度在70%以上和养护7天以上。

3.5基层表面的处理:3.5.1砼基层如有局部凹凸不平,环氧胶泥修补平整,待完全硬化干燥后进行防腐施工。

3.5.2机械打磨、人工扩孔浇筑的砼构件,因温度的原因水分挥发量小,构件表面易形成较多的气孔和假孔,应全面清除。

3.5.3防腐施工前应彻底清除构件表面浮尘,避免浮尘的存在影响防腐层与基层的粘结强度。

四、环氧煤焦油玻璃钢施工工序基层表面处理第一道底漆腻子修补宽附加层五、环氧煤焦油玻璃钢施工5.1凡需进行防腐施工的构件及部位必须是经办理交接程序的部位及构件。

基础防腐工程施工方案

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案1.工程概况:本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。

2.编制依据:a.施工组织设计b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003)3.沥青的施工要求:本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。

涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。

涂抹时要纵横交错进行。

4.冷底子油涂刷要求:涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。

表面处理好涂刷两遍冷底子油。

5.防腐施工工艺:a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫层接触地方要清理彻底。

b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥青能与混泥土有效粘接。

c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。

d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓现象。

6.冬期防腐施工要求防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。

7.防腐施工安全保障措施a、操作人员必须佩戴好安全防护用品;b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作;c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅;d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全;e、沥青熬制要注意防火;f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑点。

基坑防腐防水措施方案

基坑防腐防水措施方案

基坑防腐防水措施方案
1. 表面处理方案:在基坑表面进行清理,并修复任何破损的部分,以确保基坑表面平坦、光滑。

2. 防腐涂层:在基坑表面涂刷防腐涂层,以提供额外的保护层。

防腐涂层可根据具体基坑的要求选择,例如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。

3. 防水涂料:在基坑表面涂刷防水涂料,以防止地下水渗入基坑。

选用合适的防水涂料,如聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料等。

4. 排水系统:安装有效的排水系统,包括排水沟、排水管道等,以排除基坑内的积水和地下水。

确保排水系统设计合理,排水顺畅。

5. 地下防水层:在基坑底部和周围建造地下防水层,可以是防水混凝土、防水板等,以阻止地下水进入基坑。

6. 搭设防护屏障:在基坑周围搭设防护屏障,以防止外部水源进入基坑,例如设置挡土墙、围护结构等。

7. 定期维护:定期检查和维护基坑防腐防水措施,及时修复破损或老化的部分,以确保其持久有效。

8. 监控系统:设置基坑防腐防水的监控系统,包括水位监测、渗漏监测等,及时发现问题并采取相应措施。

9. 合理设计施工过程:在基坑的设计和施工过程中,考虑防腐防水措施的要求,比如避免损坏防腐涂层、注意施工工期等。

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施工方案一、工程概况:1.1工程名称:1.2工程地点:二、编制依据:国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212━2002);1.工程设计文件、施工图纸。

2.工程设计变更文件。

3.本工程特点,施工现场条件等。

4.其他要求的技术。

三、施工前的准备工作:3.1材料设计:本工程基础防腐材料根据设计要求:①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。

3.2材料准备:3.2.1落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。

具体施工验收程序见下图;3.3、技术准备:3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场人员的政治思想工作做起来,人人以确保工程质量达到优良为中心思想,以施工图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。

3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

3.3.3、施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。

3.4、施工管理准备3.4.1、我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作:3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。

所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。

3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批;四、施工方法:200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm,270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。

12、关键验收部分:2.1、基层处理、阴阳角处理、基层清理。

2.2、基层处理涂刷情况、边角封边,。

2.3、厚度、均匀度及密实度。

3、基层要求:3.1防腐基层不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

3.2防腐基层不得有积水现象,且表面干燥含水率低于30%。

3.3涂涮冷底油:用长柄滚刷在已经处理好的基层表面上涂层冷底子油,要均匀一致,不得有麻点、漏刷等缺陷。

涂刷冷底油完毕后,必须经过3小时以后的干燥后方可进行大面积施工。

五、质量标准6.1所用防腐环氧沥青或聚氨酯沥青等材料符合设计要求和有关标准的规定。

6.2防腐层极其细部,必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.3 XXXX号建筑基础防腐涂层厚度≥300μm,XXXXX号建筑基础防腐涂层厚度≥500μm。

六、成品保护7.1施工所用材料多属易燃品,施工现场要严禁烟火,要备有消防器材。

7.2禁止穿有带钉鞋或硬底皮鞋在铺好的防腐层上走动。

防腐层上不得使用手推车等碾压,经常走人的地方要铺跳板、盖草袋等加以保护。

7.3 做好的防腐层进行其它作业时,应采取相应的保护措施,避免刺破、损伤防腐层。

7.4防腐层在未交验之前设专人看管,发现损坏及时修补。

7.5防腐涂料施工结束后,应尽量减少在防腐层上面踩踏。

七、工程验收施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防腐工程质量作一次全面检验,确认质量优良后,及时向现场监理,质量监督部门汇报,并要求对此项目进行检查验收,如质量达到优良后,办好验收手续,记录好有关技术资料与有效证件并存档。

八、安全文明施工保证措施我公司严格执行安全文明施工制度,创建文明工地,推行文明施工和文明作业,确保安全生产,树立良好的企业形象。

9.1认真制定并贯彻执行安全生产责任制,落实到各部门施工人员,加强全体员工的安全意识,坚持“安全第一、预防为主”的原则,正确处理安全与生产,安全与效益的关系,开工前召开安全专题教育会议,并附文字记录,施工现场设计针对性的标志,安全员在负责质量的同时,也必须负责督促好安全生产。

9.2积极推行“全面安全管理”杜绝安全事故,根据施工中常出现和高空物体坠落伤人、电击和机械伤害及失火等危害源进行重点整治,确保将隐患消除在萌芽状态之中。

9.3现场安全值日制,由项目经理定期组织安全检查,针对事故发生时间阶段和季节,对全体员工实行生物节律预防事故教育。

9.4认真做好安全交底,施工人员交待任务的同时必须交待清楚安全技术事项。

9.5加强后勤工作管理,安排好职工的住宿饮食与作息时间,以保证施工人员以饱满的精神投入工作,避免因疲劳而发生事故。

9.6操作人员必须持证上岗,定期检查,严禁带病工作。

9.7加强对材料及现场的管理,严禁烟火接近。

九、工程质量保证体系根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量体系手册》,开展全面质量管理活动;编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序合格。

10.1组织保证建立由项目经理领导,项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制,专职质检员检查的三级管理系统,形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。

制定科学的质量保证体系(见下图),并明确各岗位职责。

同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。

通过项目质量管理体系协调运作,使工程质量始终处于受控状态。

全面、全方位控制工程施工全过程,严格控制每一个分项、分部工程的质量,以确保工程质量目标的实现。

10.2项目部主要人员质量职责10.2.1项目经理是本工程质量的第一负责人,其职责:1)根据公司总体质量目标的要求,负责制定、贯彻和实施本工程的质量计划,贯彻、执行公司质量体系文件,组织建立和完善质量保证体系,并监督其有效运行;2)在安全生产、文明施工、质量保证和服务质量方面,作为公司代表负直接责任,并对公司经理负全面责任;3)对工程符合设计、验收规范标准要求及达到预定质量目标负责;4)对工程按期交工、质量达到合同要求负责,是工程质量第一负责;5)对工程进度负责,负责监督工程整改措施和质量纠正措施的实施;6)负责监督、检查、管理全体人员的质量职责的落实,做到管理到位,忠于职守,认真谨慎;7)负责对工程中分包单位的管理,使其按照合同规定认真履行各自的职责;10.2.2项目副经理负责组织工程施工,其职责:1)认真执行公司质量方针及目标。

2)负责制定项目管理目标,分解落实到位,安排实施。

3)负责内部的均衡生产和工序管理,督促施工进度。

4)负责施工全过程的各方管理和日常协调关系。

5)负责依据质量体系文件规定处理好质量与进度的关系。

10.2.3项目技术负责人负责本工程日常技术、质量管理工作,其职责:1)对本工程的技术管理、质量管理和工程质量负全面技术责任;2)协助项目经理贯彻实施工程质量目标,组织实施公司质量体系文件,并定期向公司总工、技术质量部和项目经理汇报工程质量情况;3)负责组织编制项目工程施工组织设计、质量计划及各分部分项工程施工方案,尤其对于关键工序、特殊工序应编制作业指导书并监督落实实施;4)协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督,主持对工程质量的及时检查、评议、整改及工程质量的验评。

指导、监督施工现场各级管理人员做好质量记录;5)负责结合本工程的实际需求,大力做好新技术、新材料、新工艺、新方法的“四新”项目的推广、应用和指导工作,增大本工程的科技含量,切实体现“科学管理,科学施工”,并应及时总结其实际技术效果、经济效果;6)对进场材料的检验和试验的合格性负责,监督执行各种程序的实施;7)对设计和合同有特殊要求的部位负责,组织有关人员按规定实施。

指定专人进行相互联络,解决相互间接口发生的问题;8)对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责。

9)负责对质量审核结果进行评定。

10)各专业工长在技术负责人的直接指导下,负责所管分项施工全过程的质量,使其符合图纸和规范要求,有更改者符合洽商更改要求,有特殊规定者符合特殊作法要求。

11)负责组织开展全员QC小组活动,集思广益,为完成既定的质量目标献计献策。

12)负责组织召开工程质量分析会,及时总结,及时改进。

10.2.4质检员负责材料进场检验、施工过程检查、验收、核验工作,其职责:1)认真贯彻执行公司质量方针和质量目标,并结合项目工程质量目标制定质量管理和检查工作计划,认真组织实施。

2)认真收集各种有关质量的合理化建议,及时反馈各种质量信息,协助技术负责人搞好全过程质量管理工作。

3)收集、保管好工程的质量档案,如质量分析记录、不合格通知单等,保证工程中各种质量活动的原始记录完整性和可追溯性。

4)会同材料员,对进场材料进行检验,需复试的及时通知试验员进行复试,对进场材料验收合格后签字,做好标识。

5)对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的不得签字,并监督材料员做好退货。

6)施工过程中经常检查工程质量,有权对不合格工程做出否决权,并直接执行本业务上级主管指令。

7)认真做好工程的隐预检工作,对施工中的工程质量直接检查,限期整改,迂期可行使奖罚权力。

对完成的分项工程做好验收,合格后在任务书上签字,没有质检员签字,财务可不于结算。

8)填写质量记录,参加质量措施,质量计划的制定。

9)参与对工程劳务分承包方和工程分承包方的选择、评定,并协助监控。

10)对特殊工序、关键工序要设置管理控制点,对其重点监控十、消防保证措施11.1消防领导小组职责11.1.1由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任,领导和组织小组成员制定消防计划。

11.1.2部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理,负责对施工人员进行消防预防的教育和培训,落实消防安全措施。

11.2消防保证措施11.2.1严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规,按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令,开工前及时办理“消防安全许可证”,并配备专职消防安全员。

11.2.2对易燃易爆物品指定专人负责,并按其性质设置专用库房分类存放。

对其使用严格按规定执行,并制定防火措施。

11.2.3布置消防设施,配足灭火器材。

开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法按照有效半径25米的规定,布置消火栓。

11.2.4施工现场内建立严禁吸烟的制度,发现违章吸烟者从严处罚。

为确保禁烟,在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

11.2.5坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作,并申请动火证,工作时要随身携带灭火器材,加强防火检查,禁止违章。

对于明火作业每天巡查,一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。

11.2.6施工现场运输道路兼作临时消防车道,并保证临时消防车道的畅通。

11.2.7在不同的施工阶段,防火工作应有不同的侧重点。

(1)施工时,要注意电气线路短路引起的火灾,对电气设备和线路要严格检查;还要注意在施工后期收尾时,个别电气线路变更或其他变更项目,需要用电气焊时的防火措施;在易燃材料较多处施工时,要设防火隔板,控制火花飞溅;在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时,要做好通风,严禁明火,同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。

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