BOM的比对和导入 - 360文档中心

SAP-物料 BOM 数据导入介绍

SAP-BOM 数据导入介绍
在1中输入BOM的导入程序，然后按执行，进入下一步：
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SAP-BOM 数据导入介绍
系统提示用户输入数据文件，用户输入后，按传输按钮，进行数据导入。
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• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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SAP-BOM 数据导入介绍
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二00七年九月十一日S来自P-BOM 数据导入介绍• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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我们需利用该数据模板，来收集BOM数据。高维信诚资讯有限公司
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1. 直接将数据模板中的数据复制过来即可。 2. 制作的数据文件要放到一个容易找的位置，方便数据导入。高维信诚资讯有限公司
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进入系统后，选择菜单 : 系统-〉服务-〉报表来运行批导程序。系统弹出以下对话框。高维信诚资讯有限公司
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工程BOM表操作流程

工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。

一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。

1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。

（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。

b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。

c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。

d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。

1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。

（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。

1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。

1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。

四班SAPBOM基础和导入

I II
操作
III
24
BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
I
发现重复BOM时，在导入模板内删除已有BOM
III
操作
II
25
BOM导入前检查
3.工艺重复存在
26
BOM创建前还需要查询重复工艺
I II
操作
III
27
BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
操作
发现系统已经存在工艺时，一定切记要删除BOM内的工艺，因为系统内部可以导入多个工艺，如果导入错误，会发生成本，工时在内的多个错误，所以在工艺导入时，一定需要谨慎，要求多查后，才能导入！
操作
单个手动BOM创建
操作
35
第三工部艺分路线导入
BOM
1. 工艺的创建
36
单个手动工
单个手动工艺创建
38
单个手动工艺创建
39
第四的批部分量导入
BOM
I》BOM的整理和批导
40
41
BOM的批量导入
I II
III
42
BOM的批量导入
28
第三工部艺分路线导入
BOM
1. BOM的创建
29
单个手动BOM创建
I II
操作
III
30
单个手动BOM创建
操作
31
单个手动BOM创建
操作
32
单个手动BOM创建
操作
33
单个手动BOM创建
料为到冲件，螺丝螺母等。就可以，不要点其他东西，这些物当提示此类提示时，只需要回 34 车

BOM系统介绍

设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。

物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统，我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理，服务于点检，服务于采购，使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。

二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。

物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。

物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。

2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。

3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。

4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。

未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。

5、便于查阅设备的相关信息查询。

三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重，要求之高近乎苛刻，请各作业部认真对待，具体要求如下：1、覆盖率：对于正在生产的设备都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

BOM操作规程

精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十七选择搜索和添加，进入图十八。

图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

BOM及制造单的核对和图纸的制作

一.BOM及制造单的核对和图纸的制作针对新产品1.每来一种新产品，由编程员发放资料给到我们，根据新BOM制作图纸，然后再用制造单与BOM核对两者是否一致，再用图纸与PCB板核对坐标是否一致，如果不同将问题点写在试产总结上面，然后找相关PIE确认并签名。

2.在图纸上找到与BOM相对应的位置，并在图纸相对应的位置标出相应的规格。

将BOM上为SMT所机贴的位置在图纸上全部做完之后，对不同型号的物料需用不同颜色的荧光笔区分。

如：电容用黄色，电阻用橙色，电感用红色，有方向的物料用绿色标示，这样有助于SMT相关人员能够明确看出每一个物料的型号、规格、位置及方向。

针对旧机型1.制造单由文控发放用新发放的制造单与最近生产过的货品编号相同的制造单核对，如核对到有更改的地方，需查一下有没有相关的ECN、TCN变更，如没有相关文件需让编程员打印最新BOM再与制造单核对。

如果新BOM与制造单核对一致，就不需做确认，需把旧BOM回收给编程员及相关技术员。

如新BOM与制造单核对不一致，还需找相关PIE进行确认并签名。

确认OK后需通知担线技术员及生产组长有变更的地方及变更内容。

二.排料表的核对1 .拿新BOM与对应的排料表核对，核对其料号、规格、伏数、位置、用量是否与BOM一致，如有不同需用铅笔在站位表上做出标记，核对完之后通知编程员及相关技术员更改，然后有编程员重新打印一份站位表，由资料员再次核对。

OK后，有资料员在排了表的核对出签名，方可上线。

三.在线核对物料1.核对开拉转拉单与排料表及机器调用的程序名称版本是否一致，如有不同需通知担线技术员更改，更改后再次进行核对。

拿站位表与上线的物料核对，核对内容有：料号、规格、伏数、误差，如有丝印及方向的物料，需标示在站位表备注处。

然后核对每一站物料是否与排料表一致，如有代用料的情况下，应以制造单为准，如有不一致需开异常单反馈于生产。

2.在正常生产的情况下，操作员换料，资料员需用站位表去核对换料记录、机器上的实际物料是否一致，当三者一致时，对料动作才算完毕。

BOM的导入与管理,及物料编码管理

BOM的导入与管理，及物料编码管理BOM英文全称 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。

在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。

物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。

在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。

BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1. 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。

2. 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。

3. 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。

BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。

2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。

另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。

3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。

4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。

5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。

譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。

BOM的录入操作指导

BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。

它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。

在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。

所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。

在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。

⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。

⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。

回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。

bom比对原理

BOM（Bill of Materials）比对是制造业中的一个重要环节，主要用于比较两个BOM 之间的差异。

这种比对在产品设计变更、供应链管理、质量控制等方面扮演着关键角色。

了解BOM比对的原理对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。

BOM比对的原理可以概括为以下几个步骤：
数据准备：在进行BOM比对之前，需要准备两个需要比较的BOM数据。

这些数据通常来自企业的PLM（产品生命周期管理）系统、ERP（企业资源规划）系统或其他相关数据源。

确保数据的准确性和一致性至关重要。

数据清洗：由于不同系统之间的数据格式和结构可能存在差异，因此在进行比对之前，需要对数据进行清洗和格式化，以确保数据的一致性。

整车比对BOM的查看和使用

7: 2700~2799
G = SUV(长头)
8: 2800~2899
S = SEDAN(长头)
9: 2900~2999
T = Convertible(长头) A~Z:3000 以上
P = Pick Up
(I,O,Q不使用)
J = All Terrain
K = Van (Cargo)
X = Special
整车比对BOM的查看与使用
研发管理部
2014-10-30
1
一、什么叫“多合一报表”
每款车都有一个对应的BOM表，即单一报表形式，现在以整合的形式，即多合一的形式，将整个车型的BOM表产出，即多合一报表。多合一报表的意义在于可以简化报表的格式；减少报表数量；提高报表阅读的便利性。
2
二、BOM表的栏位说明
6
Part No.（零件号）
BODY件号编码原则(未来视车型研发趋势定义件号编码原则，以不重复误用为原则)
Plate Form MODEL
MPV NV
CEO SUV
MODEL CODE
L91 L91 (-CEO) G91
仕向地 (Destination)
ML ML ML
Part _No编码第6~7码第8码
采自打合单号
U Set Code V Color Number
选配件代码零件颜色代码
G Material
材料
W Group Code
组群代码
H Vital Code
重保机能代码
X Body Color
车身主色
I Design Weight
设计重量
Y Drawing No
图号

BOM信息系统数据导入流程的制定

Internal Combustion Engine&Parts0引言随着信息自动化的发展，大多数汽车生产企业都已应用BOM系统，但在面对实际开发、生产、采购、销售、质量、财务等过程中因导入流程不规范，从而导致基础数据维护繁琐和数据不同步、不及时，实际的应用效果体现不明显。

整车企业在生产制造方面常有几种问题。

①由于基础数据落后导致生产计划安排不均衡，零部件配套情况不好，产品的生产周期延期，使得库存增多。

②在生产过程中，企业的设计、工艺、采购、库存及生产各环节没有较好地配合，零件不能准时供应或者供应不够充分、车型的功能配置也常常不断地发生变化，这些都会导致生产计划的变动，加大了采购部门的压力，造成生产线断断续续甚至缺料停产。

本文根据我公司的生产特点，制定了一套BOM系统数据的导入流程，实现统一的数据平台，数据集中处理，以实现基础数据共享。

同时包含完成设计、工艺、采购、生产全流程的数据贯通。

规范了各部门的业务范围和职责，保证了各业务数据流的一致性和统一性。

提升了企业的信息化管理水平和生产效率。

1BOM的导入流程1.1工艺BOM（PBOM）的流程业务从设计部门开始，我公司新开发车型在公司PDM系统发布后，会同时发布EPL这个就是设计BOM （EBOM），由工艺部门负责将EPL数据分类导入BOM基础数据和导入该车型的选装配置，同时增加工艺流程和工艺数据，制定内外制路线、维护标准工时数据、工艺文档数据、工装要求、生产线、副材料定额等信息形成该车型的工艺BOM（PBOM）。

具体流程见图1。

图1新车型标配/选装工艺BOM制作流程增值竞争席位运，充分运用每一个任期做出突出贡献，并且做出好的产品才能获得业绩。

5程序冲突优先机制保障设想尽管有分权和任职机制，但在产品开发过程中还是会存在一些部门程序与项目程序的摩擦。

因为企业利益高于部门利益，那么需要特别规定，当部门程序与项目程序冲突时，均以项目程序为准。

对可能妨碍、干扰、制约协同开发的因素，都本着利于协同、提质增效的原则统一思想，企业的利益至上。

BOM操作手册

BOM的操作手册BOM录入进入K/3系统，单击〖生产管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗顺序进入BOM录入界面。

第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM录入〗，系统弹出“录入单据”界面，输入上述字段内容。

第二步输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。

第三步如果要继续录入，则单击〖文件〗→〖新增〗，重复上述步骤。

BOM维护第一步进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM维护〗，系统弹出“条件查询”界面。

第二步完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出“BOM资料维护”界面，即可进行各种维护操作。

BOM浏览进入“BOM资料维护”界面，默认的功能就是BOM浏览。

BOM浏览可以对BOM进行简单的查询，了解BOM的相关信息。

BOM组的建立和维护可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。

因此，BOM的分组级次是：BOM单→BOM组→具体产品BOM。

对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。

新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。

也可通过引入的方法新增BOM。

引入BOM指将其它格式（如文本格式、EXCEL格式）的BOM文件转化为金蝶K/3格式的BOM。

在BOM维护界面，在〖文件〗菜单下选择〖引入…〗菜单项，则系统显示引入BOM的向导，根据向导操作即可完成BOM的引入修改BOM✓单个BOM的修改第一步选中要修改的BOM，单击〖编辑〗→〖修改〗或直接单击【修改】，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改BOM单。

第二步完成修改内容后，单击〖文件〗→〖保存〗，即可保存修改内容。

BOM导入操作手册

1、首先需要明确BOM在易助数据库中存放的位置BOM单头档SGMQAABOM单身档SGMQAB2、如果没做任何修改，直接将BOM单身档做成制定的格式，使用SQL中的导入数据，系统会有提示，有重复信息，导入出错，这是因为BOM单头档和BOM单身档之间的关联关系是采用QAA001=QAB001，而系统限定了QAA001必须要等于QAB001，也就是说不允许单头档的主件品号和单身档的主件品号独立存在。

3、由上述第2点，可知要想将BOM导入系统，则必须先去除SGMQAA与SGMQAB之间的关联关系。

4、打开SQL的企业管理器，找到用户数据库中的表SGMQAB，鼠标右键选择“设计表”，在出现的界面中，点击鼠标右键选择“关系”，在出现的界面中可以看到，SGMQAA与SGMQAB之间的关联关系主要是由这里进行设置，去掉强制的关联关系，只需要将“对复制强制关系”以及“对INSERT和UPDATE强制关系”前的勾去掉，然后关闭。

关闭后，当然要选保存修改了。

这样就去除掉了关联关系，接下来就可以进行BOM的导入了。

5、按照易助对BOM要求的格式做好相应的EXCEL文件（建议先到系统中任意做一个BOM，然后将单身档导出，这样就可以拿到单身档的标准格式了）。

6、BOM单身档填写好后，将第一列主件品号复制到另外的EXCEL中，去除重复的内容，当作单头档中的QAA001的内容。

（可以使用EXCEL筛选功能中的高级筛选选择不重复的记录，即可）7、按上一步做号QAA001以后，按照易助SGMQAA的标准格式做好新的EXCEL，先期导入易助SGMQAA8、然后将单身档的内容导入到SGMQAB中。

9、这样BOM就已经导入完毕。

10、需要注意点，如果单身档的格式是将易助中的导出的，那么在导入的时候，第一行QAB001 QAB002……必须要删除，而且在导入以后需要登录系统将单身档中的第一行的内容，手动的补入对应的商品BOM中。

BOM操作规程

精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十七选择搜索和添加，进入图十八。

图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

关于BOM分层对比

优点： 1、改善BOM分层前能发生的异常事件。 2、减少计划为分套料层次而浪费的时间。 3、提高工作效率，减少人为出错机率。
关于BOM分层调整对比
多节BOM目前
产品BOM（锂离子电池，成品）
建议作如下改善
锂离子电池，成品
PCM成品
PACK成品
PCM成品
PCM半成品+辅料 PACK半成品+电子料+辅料+包材
关于BOM分层调整对比
单节BOM改善前单节BOM改善后
产品BOM
产品BOM
半成品
正面组件反面组件
FPC层
辅料
半成品
物料+包材+辅料
镍片组件层
缺点： 1、抛单时SMT与组装段物料同在一张单。 2、抛单时没有明确的指出正反面物料以及该产品是否为正反面工艺,导致漏排计划。 2、仓库必须同时备料(正反面），但生产时间不一致，造成占用库存空间。 3、正面与反面需要同时发料，但生产班组与生产时间不同，生产线需要安排人员分料。 4、造成计划抛单异常，有少抛单事件发生。

•
•
具体操作步骤
• • 提示：BB28B00A0-02(4119-0102-00010)为例步骤一、将锂离子电池成品，分为PCM成品和PACK成品两部分。
•
步骤二、PCM成品，分为PCM半成品和后焊料+辅料。（提示：贴片料须分为正、反两面，可以同一个编码，但须有2个以上的贴片组件。）步骤三、PACK成品分为前加工层和组装层。（提示：PACK部分有两个不同的组件层，其中前加工部分工程师必须同IE一起共同协商制定）备注：以上信息从6月13日起开始执行，如有疑问请及时提出。
PACK成品

BOM核对方案

基础数据核对(针对BOM)一、核对范围：核对以50、63、80新产品。

目前错误较多的生产BOM多为新产品，一旦将常规50、63、80新产品BOM核查准确，针对新产品衍生出的出口新产品，只需要对出口新产品电机、按钮、分油器、电盘、包装件进行修改即可完成新产品出口BOM的修改），每种产品有七个工段，七个工段的产成品分别为（未来涉及对该七个工段进行配套发料）的主轴箱部装、摇臂部装、电气电钳部装、立柱部装、结合、总装，以及该3种机床的包装工段共21个BOM需要核对。

二、核对方式：每种产成品核对需要对应的配套员、装配工人、BOM核查负责人（能看懂装配图纸图册者）。

按系统打印配套卡进行配套并在每种物料上打标签，在BOM核对负责人的协助下写明物料编码及文字描述，将配套物料送现场由装配工人进行装配，配套时BOM核查负责人（持图纸图册）及配套员在场，依据实际装配状况对配套卡打勾做确认（确认需根据标签在配套卡打勾），在核对配套卡过程中会发生两种情况：1、如装配过程中发现BOM缺少装配时所需物料，由BOM核查负责人（持图纸图册）以图纸为依据，根据实际需求进行修改，配套员补齐物料并由BOM核查负责人现场改写配套卡，当该工段试装配任务完工后，由BOM核查负责人将改写后的装配配套卡交给系统管理员进行统一改写。

2、如装配过程中发现多余物料，由BOM核查负责人（持图纸图册）以图纸为依据，根据实际需求进行修改，配套员收集多余物料待装配完成后统计并返还仓库，当该工段试装配任务完工后，由BOM核查负责人将改写后的装配配套卡交给系统管理员进行统一改写。

三、预计工作量：1、核查每种产成品需要2天，即配套一天（配套核查，打标签），装配一天（实际生产核查，图纸核对）。

2、BOM核查负责人需经过佟治国培训方能具备核查能力，培训时间2小时。

3、BOM核查负责人如果充裕（例如有11人，21个工段可在4天内完成核查工作）。

BOM比对辅助工具使用说明书

BOM比对辅助工具使用说明书
1、程序安装
BOM_Than.v*.exe为可执行文件，可以直接运行使用。

2、使用方法
a)BOM_Than.v*.exe双击打开后如下图界面；
b)准备ERP导出的BOM(.xls格式)和发布的BOM(.xls格式)。

c)选择BOM存放路经，例如：BOM存放在桌面上，可以直接把BOM拖放至“BOM表地址栏”，如
下图：
d)点击“开始”按钮进行BOM比对工作，比对进度条指示对比的进度情况，如下图：
e)对比结果显示，如果两个BOM完全一样，两个“结果栏”都为空。

如果两个BOM有区别“结果
栏”会分别显示不正确的物料编码和数量，如下图：
f)保存结果,点击”保存”按钮,按照对话框选择是保存结果或否取消保存.
保存的结果将在相应的表里体现为黄颜色显示,如下图.
g)关闭程序，点击“退出”按钮或点击窗体右上角红Ｘ关闭程序。