矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
钢丝绳管理制度
钢丝绳管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。
为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。
二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。
2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。
3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。
三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。
四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。
2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。
4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。
五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。
3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳使用检查制度
钢丝绳使用检查制度 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】高县腾龙磨盘田煤矿钢丝绳使用、管理、检查制度编制：机电运输科2015年钢丝绳使用、管理、检查制度钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件，它既关系到矿井的正常生产，又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用、管理和检查特作如下规定。
一、钢丝绳的管理与使用控制1、绞车提升钢丝绳，必须严格按照《安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。
2、必须设专职（兼职）钢丝绳检查人员专门负责，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，机电矿长和机电班长要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。
３、认真做好钢丝绳的试验工作，新绳使用前必须进行抗拉力试验及出厂资料必须存档。
４、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查，平衡绳至少每周检查一次，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。
二、钢丝绳检查制度1、升降物料用的钢丝绳自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
（到指定试验站试验）2、绞车提升钢丝必须每天检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等。
3、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专为升降物料用的钢丝绳为10%4、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。
6、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。
7、钢丝绳如果遭受忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。
提升钢丝绳检查制度
提升钢丝绳检查制度1、新进钢丝绳必须有产品合格证、MA标志、完整绳盘标志牌和产品质量书等，应由设动科验收，合格后方可入库。
新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，防止雨淋损坏或锈蚀，底部用方木垫起距地面不得小于0.2M。
2、每条钢丝绳必须保存完整的出厂合格证、产品质量证书等完整的原始资料。
3、对使用中的钢丝绳必须由专人每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面大检查，所有检查结果要记入钢丝绳检查记录表，并由分管领导签字后存档。
4、新钢丝绳投入使用三个月后应进行错绳，每次错绳1/3圈，并填写好记录，错绳时应编制针对性的安全技术措施，施工前参加施工的人员要认着学习。
5、钢丝绳要定期涂油（钢丝绳油），提升用钢丝绳至少每三个月涂油保养一次，钢丝绳润滑油应采用不含酸、碱及其他有害杂质的特殊润滑油（石墨和凡士林油的混合物）。
润滑前用钢丝刷刷去绳上的污物，并用煤油清洗，润滑时要将润滑油加热到80度以上，使油容易渗入到钢丝绳内部。
6、钢丝绳在使用过程中如发现锈蚀严重、打死弯或断丝超限等现象，必须立即更换钢丝绳，严禁带病钢丝绳运行。
提升钢丝绳的绳偏角不应超过1度30分。
7、提升机使用中的钢丝绳其结构、规格、强度必须符合该机型的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，应至少在卷筒上留有四圈的底绳，严禁出现“破股穿绳”等现象。
8、提升钢丝绳绳鼻处必须制作专用的鸡心环，防止绳鼻处打死弯、断丝现象。
采用绳卡固定钢丝绳时，最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”型螺旋栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
9、钢丝绳表面磨损使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数超限时应予更换；钢丝绳腐蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换；钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。
钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。
使用钢丝绳时必须按以下规定执行：1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：①1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；③钢丝绳产生严重扭曲或变形；④钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；⑥钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。
4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。
5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。
6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。
钢丝绳管理制度
一、为加强矿井钢丝绳的统一管理，根据《煤矿安全规程》有关规定，在确保矿井提升运输安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理制度。
二、机电管理部是提升系统钢丝绳管理的业务主管部门，负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。
其他设备使用的钢丝绳由材料组负责计划提报、审批、发放和管理。
三、提升钢丝绳的选型(一) 选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
(二)由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电管理部审核，并报机电副总审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部，复印件由使用单位保存。
四、其他系统钢丝绳的计划提报，由各使用区队向材料组提报使用计划，材料组负责汇总，经机电管理部进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容；钢丝绳采购计划经相关审批程序后由物资分公司组织采购，其他单位不得以任何理由采购钢丝绳。
五、供应部负责钢丝绳的采购工作，严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。
六、新钢丝绳到货后，严格履行入库验收手续，钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。
钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。
新钢丝绳入库后要妥善保管，防止锈蚀或者损坏。
七、各单位领用钢丝绳时必须向材料组提出书面申请，将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清晰，材料组根据申请，严格审批。
严禁未经材料组组审批私自领取钢丝绳下井。
八、提升钢丝绳的悬挂与试验(一) 新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。
(二) 新绳检查合格后，截取绳样进行检验。
(三) 钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。
1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。
三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。
3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。
3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。
四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。
4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。
4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。
五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。
5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。
5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。
5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。
七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。
八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。
矿井提升用钢丝绳检查试验制度
**集团**煤矿
矿井提升用钢丝绳检查试验制度
1、矿井提升用钢丝绳，必须按照<<规程>>398条规定使用和保管,挂绳使用前必须有资质单位出据的验收检验报告,经过检验合格,附有出厂试验合格证书,无损伤,无锈蚀等方可使用。
2、升降人员和物料用的钢丝绳从使用开始每隔6个月取样检验一次(凡是提升用的钢丝绳使用年限超过1年半以上，必须每隔3个月取样试验一次)。
3、升降物料用钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔6个月检验一次.
4、使用的钢丝绳,矿必须责承专人负责(运输技术员或运输队长)进行检查，检查时要用量具进行测量。
选点均匀,全面.提升用钢丝绳(升降物料或升降人员和物料)每天检查一次,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳每周检查一次,检查情况填入钢丝绳检查记录簿，发现问题要及时汇报并采取措施。
5, 钢丝绳日常检查由矿机电运输等使用单位负责进行。
提升用钢丝绳(升降物料或升降人员和物料),运输队长每三天进行一次检查,机电矿长每周进行一次检查. 钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳,机电队长每三天进行一次检查,机电矿长每
周进行一次检查.检查情况填入钢丝绳检查记录簿，发现问题要及时汇报并采取措施。
6、提升用的钢丝绳不论磨损或断丝超不超限，凡是发生突然停车等猛烈拉力,造成其他损伤等要立即更换。
7、提升用钢丝绳定期检验，由机电科按时取样,送交有资质的部门进行检验。
8、使用中的钢丝绳做定期检验时,安全系数必须符合<<规程>>第401条规定,否则立即换绳。
二〇一三年四月三十日。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。
三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。
四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。
2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。
检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。
3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。
4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。
五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。
2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。
3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。
检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。
4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。
2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。
3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。
4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。
2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，确保矿井生产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业矿井提升及钢丝绳的选型、使用、检查、检验、维护保养等全过程管理。
第三条矿井提升及钢丝绳安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行全员参与、全过程控制、全方位管理。
第四条矿山企业应建立健全矿井提升及钢丝绳安全管理机构，明确各级管理人员和使用人员的职责，确保安全管理措施的落实。
第二章选型第五条矿井提升设备应根据矿山生产规模、矿井深度、提升速度、提升载荷等因素进行选型，确保设备安全可靠。
第六条钢丝绳的选型应根据提升设备的技术参数、提升载荷、使用环境等因素进行选型，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。
第三章使用第七条矿井提升设备应严格按照设计参数进行使用，严禁超载、超速、超时等违章操作。
第八条钢丝绳在使用过程中应保持良好的润滑状态，定期涂油保养，确保钢丝绳的使用寿命。
第九条矿井提升设备及钢丝绳的使用人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第四章检查第十条矿井提升设备及钢丝绳的检查应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的安全运行。
第十一条矿井提升设备及钢丝绳的检查应由专业人员进行，检查内容包括设备运行状况、钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况。
第十二条矿井提升设备及钢丝绳的检查应建立检查记录制度，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等。
第五章检验第十三条矿井提升设备及钢丝绳的检验应按照国家相关标准进行，确保设备及钢丝绳的安全性能。
第十四条矿井提升设备及钢丝绳的检验应由具有资质的检验机构进行，检验内容包括设备性能、钢丝绳的强度、韧性、疲劳性能等。
第十五条矿井提升设备及钢丝绳的检验周期应根据国家相关标准及矿山实际情况确定，确保设备及钢丝绳的安全使用。
第六章维护保养第十六条矿井提升设备及钢丝绳的维护保养应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的使用寿命。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是规范矿井提升及钢丝绳的检查管理工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全性和可靠性，保障生产安全和人员财产安全。
1.2 适用范围本制度适用于所有矿井的提升设备和钢丝绳的检查管理工作。
二、管理责任2.1 矿井经理对矿井提升及钢丝绳检查管理工作负总责，并指定相关人员负责具体实施。
2.2 相关部门负责矿井提升设备的定期检查、维护和保养工作。
2.3 监督检查部门负责对矿井提升设备和钢丝绳的检查、维护和保养工作进行定期检查和监督，并向矿井经理提供相关报告和建议。
三、检查管理工作内容3.1 矿井提升设备的检查3.1.1 矿井提升设备定期检查矿井提升设备应按照规定的时间进行定期检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）提升设备的工作状态检查，包括主要零部件的磨损情况、润滑情况、连接状态等。
（2）提升设备的安全装置的检查，包括限速器、重载保护器、制动器等。
（3）提升设备的电气设备的检查，包括电缆、接线端子、开关等。
3.1.2 矿井提升设备的日常检查矿井提升设备应每班进行日常检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）提升设备的工作状态检查，包括磨损情况、润滑情况、连接状态等。
（2）提升设备的安全装置的检查，确认其正常工作。
（3）提升设备的电气设备的检查，确认电缆、接线端子、开关等是否正常。
3.2 钢丝绳的检查3.2.1 钢丝绳的定期检查钢丝绳应按照规定的时间进行定期检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）钢丝绳的外观检查，包括磨损、锈蚀、断丝等。
（2）钢丝绳的结构检查，包括绳芯和绳股之间的夹层情况、绳股之间的间隙等。
（3）钢丝绳的拉力检查，确认其是否符合要求。
3.2.2 钢丝绳的日常检查钢丝绳应每班进行日常检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）钢丝绳的外观检查，确认是否有磨损、断丝等情况。
（2）钢丝绳的润滑情况的检查，确认润滑情况是否符合要求。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
记录了每次检查的时间、内容、结果等信息，以及针对问题的处理措施和责任人 。
检查记录
日检查记录
周检查记录
每日对矿井提升及钢丝绳进行检查，记录了 检查的时间、内容、结果等信息。
每周对矿井提升及钢丝绳进行一次全面检查 ，记录了检查的时间、内容、结果等信息。
月检查记录
年检查记录
每月对矿井提升及钢丝绳进行一次全面检查 ，记录了检查的时间、内容、结果等信息， 以及针对问题的处理措施和责任人。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
xx年xx月xx日
目录
• 目的和适用范围 • 规范性引用文件 • 检查分类及内容 • 检查管理要求 • 提升设备检查重点 • 钢丝绳检查重点 • 检查异常处理 • 相关文件和记录
01
目的和适用范围
目的
确保矿井提升及钢丝绳的安全 运行，提高矿井提升系统的可
靠性和安全性。
VS
检查报告
根据检查记录，检查人员应编写矿井提升 及钢丝绳的检查报告，报告应包括检查工 作的总结、检查结果的分析和建议等。
05
提升设备检查重点
提升机
机械部分
应检查提升机的主轴、轴承、齿轮、联轴器等机械部件是否正常，是否存在 异常响动或振动。
液压部分
应检查液压站、液压缸、液压管路等液压元件是否正常，是否存在泄漏、堵 塞等问题。
辅助装置
润滑系统
应检查润滑系统的润滑剂是否充足，润滑点是否良好，润滑泵的运转是否正 常。
冷却系统
应检查冷却系统的冷却水是否畅通，水温是否正常，冷却器的散热效果是否 良好。
06
钢丝绳检查重点
外观检查
检查钢丝绳表面是否光滑、整洁 ，有无损伤、断丝等现象。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、引言矿井提升及钢丝绳检查是矿井安全管理的重要环节，对确保矿井生产运行的安全和稳定起着关键作用。
为了提高矿井的管理水平，制定和完善矿井提升及钢丝绳检查管理制度是必要的。
二、矿井提升管理制度1. 矿井提升的定义矿井提升是指通过提升设备将矿石从井下运输至地面的过程。
提升过程中存在很多危险因素，需要制定相应的管理制度来确保安全。
2. 矿井提升的组织与管理（1）矿井提升的组织与管理应由专人负责，确定专人的职责和权限。
（2）制定提升操作规程，包括提升顺序、运输量、提升速度等方面的规定。
（3）确保提升设备的运行状态良好，并进行定期维护与检修。
（4）加强对提升人员的培训和安全意识教育，提高其安全操作能力。
3. 矿井提升的安全措施与应急预案（1）安装安全设备，如限速器、矿石破碎器等，确保提升过程中的安全。
（2）制定应急预案，明确各种突发情况下的处理措施，保障人员的生命安全。
三、钢丝绳检查管理制度1. 钢丝绳的检查内容与频率（1）定期检查钢丝绳的外观，如是否出现断丝、变形等异常情况。
（2）定期检查钢丝绳的使用寿命，根据使用情况制定相应的更换计划。
（3）定期检查钢丝绳的抗拉强度，确保其符合使用要求。
2. 钢丝绳的维护与保养（1）及时清除钢丝绳上的油污和灰尘，保持其表面清洁。
（2）定期对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（3）定期检查和调整钢丝绳的张力，确保其在正常工作范围内。
3. 钢丝绳的更换与报废（1）根据钢丝绳的使用寿命和检查结果，制定相应的更换计划。
（2）更换钢丝绳时，应按照相关规定进行，确保更换工作的安全和顺利进行。
（3）报废的钢丝绳应进行统一的处理，并填写相应的报废记录。
四、总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度的建立和完善，对保障矿井生产运行的安全和稳定起着至关重要的作用。
通过制定明确的责任和权限、加强安全设备的安装与维护、定期检查和维护钢丝绳的安全使用，能够有效预防事故的发生，保障人员的生命安全和矿山的正常运行。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 简介矿井提升及钢丝绳检查管理制度是为了确保矿井运营安全和保障生产，规范矿井提升及钢丝绳检查工作，制定的一种管理制度。
该制度主要包括矿井提升设备的维护保养、矿井提升及钢丝绳的检查、记录和统计等方面的规定。
2. 矿井提升设备的维护保养为确保矿井提升设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括但不限于以下几个方面：•检查并润滑轴承；•清理齿轮、齿条；•检查并更换破损的零部件；•紧固机架上的螺栓。
进行维护保养时，需要根据设备使用情况和特点，制定计划和方案，遵循操作规程进行操作。
如果发现问题，应及时报告相关人员进行处理。
3. 矿井提升及钢丝绳的检查矿井提升及钢丝绳的检查是矿井安全保障的重要措施，定期检查可以发现设备缺陷、隐患或故障，及时解决，避免事故的发生。
检查的具体内容为：3.1 矿井提升设备的检查检查内容包括检查设备运转是否正常、各个部位是否有松脱、生锈等现象，同时也要检查设备的电气元件和连线。
3.2 钢丝绳的检查钢丝绳是矿井提升设备的关键部件，应当定期检查。
检查内容包括：•检查钢丝绳表皮是否损伤、腐蚀；•检查钢丝绳内部是否有断丝或变形；•检查钢丝绳连接部位是否牢固。
4. 记录和统计在矿井提升及钢丝绳检查过程中，需要做好记录和统计工作。
这些记录包括提升设备的日常使用记录、定期维护保养记录和钢丝绳的检查记录。
记录的内容应包括检查时间、检查情况、存在的问题、处理措施以及检查人员的签名等。
所有的记录和统计信息应该保存在专门的档案里，并按时进行更新和整理。
定期进行统计分析可以为安全管理提供参考依据。
5. 总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度是保障矿井安全运营的重要手段，涉及到矿井提升设备的维护保养和钢丝绳的检查。
为确保制度的有效执行，需要落实责任和义务，规范操作和流程，做好记录和统计工作，并定期进行检查和更新。
只有这样，才能尽可能地避免事故的发生，确保矿井的安全和稳定运行。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1.矿井提升管理制度：
a.制定矿井提升的安全操作规程，明确提升作业人员的职责和权利；
b.确保矿井提升设备的正常工作，定期进行维修和保养；
c.严格执行矿井提升的安全检查制度，包括设备的检查和提升作业人员的培训；
d.建立矿井提升的事故报告和处理制度，确保及时处理事故，并对事故进行彻底调查，找出事故的原因和责任人；
e.加强矿井提升作业人员的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；
f.强化矿井提升的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
2.钢丝绳检查管理制度：
a.制定钢丝绳的检查标准和周期，包括外观检查、破损检测、负荷检测等；
b.确保钢丝绳的质量，采购符合标准的钢丝绳，并对每批次进行验收；
c.定期对钢丝绳进行检查和维护，及时更换磨损和破损的钢丝绳；
d.建立钢丝绳的档案管理，包括钢丝绳的使用记录、维修记录和更换记录等；
e.加强钢丝绳检查人员的培训，提高其检查技能和判断能力；
f.建立钢丝绳的事故报告和处理制度，对发现的质量问题和事故进行及时处理和报告；
g.加强对钢丝绳检查工作的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
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矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：
（1）停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
（2）运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口
10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
（3）轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用
11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过2个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接（即保险绳）。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于3个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。