金属检测机使用记录
电气设备检查记录
电气设备检查记录标题：电气设备检查记录引言概述：电气设备的检查记录对于保障设备运行安全、延长设备寿命、预防事故发生具有重要意义。
本文将从设备检查记录的重要性、检查内容、检查频率、记录方式和应对异常情况等方面进行详细介绍。
一、设备检查记录的重要性1.1 提供设备运行状态的实时数据，有利于及时发现问题。
1.2 为设备维护保养提供参考依据，有助于制定合理的维护计划。
1.3 作为事故发生后的重要依据，有助于事故原因分析和责任追究。
二、检查内容2.1 电气设备的外观检查：检查设备外壳、连接路线、接地情况等。
2.2 电气设备的性能检查：检查设备运行状态、电流电压等参数。
2.3 电气设备的安全检查：检查设备的漏电保护、过载保护等安全装置。
三、检查频率3.1 日常巡检：每日对设备进行简单的外观检查和性能检查。
3.2 定期检查：每月或者每季度对设备进行全面检查，包括外观、性能和安全检查。
3.3 年度检查：每年对设备进行全面的检修和维护，确保设备运行稳定。
四、记录方式4.1 纸质记录：通过填写检查记录表格，记录设备的检查时间、检查内容和检查结果。
4.2 电子记录：通过专门的设备管理软件记录设备的检查情况，方便查询和分析。
4.3 图象记录：通过拍摄设备照片或者录制视频的方式记录设备的实际情况，便于回顾和比对。
五、应对异常情况5.1 发现问题及时报修，不擅自进行维修，以免造成更大的损失。
5.2 在记录中详细描述问题的具体情况，以便维修人员更快地找到问题所在。
5.3 定期对设备进行维护保养，预防问题的发生，确保设备的长期稳定运行。
结语：电气设备检查记录是确保设备安全运行的重要手段，惟独做好记录工作，才干及时发现问题、解决问题，保障设备的正常运行。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地了解电气设备检查记录的重要性和方法。
焊接设备检查记录
焊接设备检查记录日期：20XX年XX月XX日检查人：XXX检查部门：XXXI.设备基本信息1.设备名称：焊接设备1号2.设备型号：XXXXX3.设备编号：XXXXX4.设备制造商：XXXXX5.设备安装日期：XXXX年XX月XX日II.设备检查内容1.外观检查-检查设备外观是否完整，无明显损坏或变形。
-检查设备外壳是否有漏电风险。
2.电气系统检查-检查电源线是否损坏，连接是否牢固。
-检查电气控制箱内部连接是否正常，紧固件是否松动。
-检查断路器、接触器、继电器等电气元件是否正常工作，无明显磨损或故障。
3.气动系统检查-检查气源管道是否正常连接，无明显泄漏。
-检查气源压力是否稳定，是否在设定范围内。
-检查气动元件，如气缸、电磁阀等是否正常工作，无卡滞或漏气现象。
4.冷却系统检查-检查冷却水管道是否正常连接，无明显泄漏。
-检查冷却水流量是否正常，温度是否在设定范围内。
-检查冷却水泵、冷却器等冷却设备是否正常工作，无堵塞或故障。
5.焊接工作台检查-检查工作台支撑结构是否牢固，无明显变形或断裂。
-检查焊接工作台上的夹具、支架等是否完整，无磨损或损坏。
-检查工作台表面是否平整，无明显凹凸不平或划痕。
6.控制系统检查-检查焊接设备的控制面板是否正常工作，按钮、指示灯是否灵敏。
-检查焊接设备的参数设定是否准确，能否正常调节。
-检查焊接设备的保护装置是否正常，如过载保护、温度保护等。
7.安全装置检查-检查焊接设备的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门开关等。
-检查工作区域是否清洁，无杂物、易燃物等存在，以保证工作环境安全。
III.检查结果及处理意见根据以上检查内容，对焊接设备1号的检查结果进行总结如下：1.外观检查：设备外观完整，无损坏或变形。
2.电气系统检查：电源线连接牢固，电气元件正常工作。
3.气动系统检查：气源管道正常连接，气源压力稳定。
4.冷却系统检查：冷却水管道无泄漏，冷却设备正常工作。
5.焊接工作台检查：工作台结构牢固，表面平整。
检测方法验证记录表
检测方法验证记录表【原创版3篇】目录（篇1）1.检测方法验证记录表的概述2.检测方法验证记录表的内容3.检测方法验证记录表的作用和意义4.如何编制检测方法验证记录表5.检测方法验证记录表的实际应用案例正文（篇1）【一、检测方法验证记录表的概述】检测方法验证记录表是一种记录检测方法验证过程的表格，主要用于记录检测方法的验证结果和相关数据。
在产品生产、质量控制和科学研究等领域中，检测方法验证记录表是不可或缺的一部分。
它能够有效地确保检测方法的准确性、可靠性和稳定性，从而提高检测结果的可信度。
【二、检测方法验证记录表的内容】检测方法验证记录表通常包括以下几个部分：1.验证方法的基本信息：包括方法名称、方法编号、方法来源等。
2.验证目的：阐述本次验证的主要目的和意义。
3.验证范围：描述本次验证所涉及的样品类型、检测范围等。
4.验证过程：详述验证的具体步骤、操作方法和条件等。
5.验证结果：列出验证结果，包括准确度、精密度、回收率等指标。
6.结论：对验证结果进行分析和评价，总结本次验证的结论。
7.备注：记录验证过程中遇到的问题、建议等。
【三、检测方法验证记录表的作用和意义】检测方法验证记录表在实际应用中具有重要的作用和意义：1.保证检测结果的可靠性：通过验证检测方法的准确性、精密度和回收率等指标，确保检测结果的真实性和可信度。
2.提高检测效率：验证过程中，可以发现并优化检测方法中存在的问题，从而提高检测效率。
3.符合质量管理体系要求：验证记录表有助于满足质量管理体系对检测方法的要求，为实验室认可和资质认定提供依据。
4.促进实验室间的交流与合作：验证记录表可以作为实验室间交流和合作的重要参考资料，共享经验和资源。
【四、如何编制检测方法验证记录表】编制检测方法验证记录表需要遵循以下步骤：1.确定验证目标：根据实际需求，明确验证的目的、范围等。
2.选择验证方法：结合实际情况，选择合适的验证方法，如准确度验证、精密度验证、回收率验证等。
4作业指导书金属结构质量检测
作业指导书(金属结构质量检测)编写：杨梅萍审核：卢泳批准：钟聪达版号：第1版文件编号：HDJC/SG-04-2002 生效日期：2003年1月1日目录1适用范围 (3)2检验所遵循的依据、技术标准 (3)3金属构件焊缝的探伤检验 (3)3.1 检验目的 (3)3.2仪器的主要性能及检测原理 (3)3.3仪器操作步骤 (4)3.4仪器的保养及注意事项 (4)3.5现场检测 (5)3.6缺陷评定 (6)3.7报告的内容 (6)4金属构件锈蚀量的检测 (7)4.1 检测目的 (7)4.2检验内容 (7)4.2仪器的主要性能及检测原理 (7)4.3仪器操作步骤 (7)4.4注意事项及仪器的保养 (8)4.5现场检验 (8)4.6数据的处理 (9)4.7检测报告 (9)1 适用范围本规程适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的探伤检验、金属构件锈蚀量的检测。
2 检验所遵循的依据、技术标准1)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
2)SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》。
3)DL/T709-99压力钢管安全检测技术规程。
4)SL226-98水利水电工程金属结构报废标准。
5)检测任务单要求。
3 金属构件焊缝的探伤检验3.1 检验目的确定金属构件焊缝的缺陷位置、尺寸，并评定探伤结果等级。
3.2仪器的主要性能及检测原理1)仪器特征南通市友联智能仪器公司PXUT-350型全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型EL显示器件，是一款手掌式超薄型超声波探伤仪。
其工作频带范围：0.4-20MHz，增益范围：120dB，0.1，2.0，6.0步进，动态范围：≥32dB，垂直线性：≤4%，水平线性：≤0.5%，探测范围：0—5000 mm（钢中纵波），分辨率：≥30dB，灵敏度余量：≥54dB（200mm—Ф2平底孔，2.5P 20），声程位移：0—2000mm（钢中纵波）。
金检机操作规程
金属探测仪操作规程
1.目的：对金属探测仪灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够检测出混入产品中的金属杂质。
2.范围：适用于车间所有金属探测仪
3.试块：标准不锈钢（φ2.5mm）试块、铁（φ1.2mm）试块、非铁（φ2.0mm）试块。
4.操作规程：
4.1开机准备：
开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
4.2灵敏度设定
使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（不锈钢φ2.5mm、铁φ1.2mm、非铁φ2.0mm）进行检测，不通过为正常。
4.3金属探测仪灵敏度的校准：
4.3.1校准人：车间经过培训的操作人员
4.3.2校准方法：9点法
4.3.2.1标准试块检测：依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测仪应都能报警并停止运行（每种试块3次）；
4.3.2.2模拟金属检测：分别将三个试块放产品的上部、下部分别通过探测仪传送带的左、中、右三个位置，探测仪应能报警并停止运行（每种试块6次）。
4.3.2.3校准时间与频率：
①每天生产使用前校准；
②使用期间每2小时校准一次；
③使用结束后校准。
4.3.2.4合格标准：。
缺陷显示的评定、记录和报告
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
④录像记录 对于渗透检测过程和缺陷，也可以在适当的光照条件下， 采用模拟或数字式录像机完整记录缺陷迹痕显示的形成过程 和最终形貌。
金属材料检测技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
（2）渗透检测记录和报告 渗透检测时应作好检测原始记录，渗透检测完成后应在
在进行缺陷显示的分类 和等级评定时，按照渗透检 测标准或技术说明书上所规 定的渗透检测显像时间进行 观察是十分必要的。
金属材料检测技术
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缺陷显示的等级评定均只针对由缺陷引起的显示进行，即 只针对相关显示进行。
当能够确认显示是由外界因素或操作不当等因素造成时， 不必进行显示的记录和评定。
补焊后还需要再次进行渗透检测，或采用其他无损检测方 法进行确认。
金属材料检测技术
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（2）缺陷显示评定的一般要求 确定为是由裂纹类缺陷（如裂纹、白点等）对其不进行 质量等级分类，而直接评定为不允许的缺陷显示。 小于人眼所能够观察的极限值尺寸的显示，难于进行定 量测定和性质判断，一般可以忽略不计。
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金属材料检测技术课程
缺陷显示的评定、记录和报告
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目录
1 缺陷显示的评定
2 渗透检测记录和报告
金属材料检测技术
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1. 缺陷显示的评定
（1）缺陷显示等级评定的一般原则 对确认为缺陷的显示，均应进行定性、定量及定位等评 定，然后再根据引用的技术文件或标准，进行质量分级，判 定被检工件是否合格。
电气设备检查记录
电气设备检查记录引言概述:电气设备是现代社会中不可或缺的重要组成部分，它们的正常运行对于保障生产和生活的安全至关重要。
为了确保电气设备的安全性和可靠性，进行定期的检查是必不可少的。
本文将介绍电气设备检查的重要性，并提供一个详细的电气设备检查记录模板，以便记录和跟踪检查过程。
一、电气设备的外观检查1.1 检查设备外壳和接线盒设备外壳和接线盒应该没有明显的损坏，如裂纹、变形等。
同时，应检查接线盒的密封性能，确保没有松动或漏电的情况发生。
1.2 检查电缆和插头检查电缆和插头是否完好无损，没有断裂、磨损或暴露的导线。
同时，确保插头与插座连接良好，没有松动或接触不良的情况。
1.3 检查设备标识和警示标志设备标识和警示标志应该清晰可见，没有磨损或模糊的情况。
这些标识和标志的存在对于操作人员的安全意识和正确操作至关重要。
二、电气设备的电气性能检查2.1 检查设备的电源和电压检查设备的电源是否正常，电压是否稳定，符合设备的额定电压要求。
同时，检查电源线路是否有漏电的情况，以确保电气设备的安全使用。
2.2 检查设备的绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻。
绝缘电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全性和可靠性。
2.3 检查设备的接地情况检查设备的接地线路是否完好，并使用接地电阻测试仪检测接地电阻。
接地电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全接地。
三、电气设备的运行状态检查3.1 检查设备的运行声音和振动设备的运行声音应该正常，没有异常的噪音或震动。
任何异常的声音或振动可能是设备故障的早期迹象，需要及时处理。
3.2 检查设备的温度使用红外测温仪检测设备的温度，确保设备运行时温度不超过设备的额定温度范围。
过高的温度可能导致设备故障或火灾的风险。
3.3 检查设备的运行数据记录设备的运行数据，如电流、功率、电压等。
通过对运行数据的监测和分析，可以及时发现设备的异常状况，并采取相应的措施进行修复或维护。
四、电气设备的安全保护装置检查4.1 检查设备的短路保护装置检查设备的短路保护装置是否正常工作，能够及时切断电流，防止短路事故的发生。
试验仪器校验、期间核查记录(全套表格)(可编辑修改word版)
检 ( 校 ) 验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日校（检）验员校核员技术负责人校（检）验单位（章）水泥负压筛析仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥胶砂试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏膨胀测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏夹期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥抗压夹具期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH恒温恒湿养护箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH振筛机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH容量筒期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂、石标准筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂、石标准筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂、石标准筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH电热干燥箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH压碎指标值测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH碎石或卵石针状规准仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH碎石或卵石片状规准仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土抗渗仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土震动台期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土坍落度筒期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土标准养护室期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH试验室用混凝土搅拌机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH冷冻箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH使用中混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆分层度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH跳桌期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆稠度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴集料压碎率试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴针状规准仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴片状规准仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH洛杉矶磨耗机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青软化点仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青延度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青针入度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH动力触探（标贯）仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH击实仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH光电式液、塑限测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH相对密度试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH灌砂仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHK30 平板载荷试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH比重瓶期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH玻璃仪器期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH金属线材反复弯曲试验机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH钢筋冷弯弯芯期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH环刀期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砼气压式含气量测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHHG-80 砼贯入阻力仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH。
检验原始记录填写
1.2检验项目的记录
1.4 折光率：记录仪器型号，温度，校正用物，3次测定 值，取平均值报告。 1.5 熔点：记录采用第×法，仪器型号或标准温度计的编 号及其校正值，除硅油外的传温液名称，升温速度；供试 品的干燥条件，初熔及全熔时的温度(估计读数到0.1℃)， 熔融时是否有同时分解或异常的情况等。每一供试品应至 少测定2次，取其平均值，并加温度计的校正值；遇有异 常结果时，可选用正常的同一药品再次进行测定，记录其 结果并进行比较，再得出单项结论。（如用仪器自动读书 的情况，根据仪器操作规程正确记录数据）
1.2检验项目的记录
4.5高效液相色谱法：记录仪器型号，检测波长，色谱柱与 柱温，流动相与流速，内标溶液，供试品与对照品的称量 (平行试验各2份)和溶液的配制过程，进样量，测定数据， 计算式与结果；并附色谱图。如标准中规定有系统适用性试 验者,应记录该试验的数据（如理论板数，分离度，校正因 子的相对标准偏差等）。 4.6氨基酸分析：除应记录高效液相色谱法的内容外，尚应 记录梯度洗脱的情况。
1.2检验项目的记录
3.11 微生物限度：记录供试液的制备方法(含预处理方法)后， 再分别记录：(1)细菌数记录各培养皿中各稀释度的菌落数， 空白对照平皿中有无细菌生长，计算，结果判断；(2)霉菌数 和酵母菌数分别记录霉菌及酵母菌在各培养皿中各稀释度的菌 落数、空白对照平皿中有无霉菌或酵母菌生长，计算，结果判 断；(3)控制菌记录供试液与阳性对照菌增菌培养的条件及结 果，分离培养时所用的培养基、培养条件和培养结果(菌落形 态)，纯培养所用的培养基和革兰氏染色镜检结果，生化试验 的项目名称及结果，结果判断；必要时，应记录疑似菌进一步 鉴定的详细条件和结果。
效数字取舍和结论。
1.2检验项目的记录
论贵金属首饰检测原始记录的规范性
论贵金属首饰检测原始记录的规范性
张慧剑
【期刊名称】《资源调查与环境》
【年(卷),期】2004(025)002
【摘要】检测机构出具规范报告的重要性已讨论多年,并有相应标准出台,但作为编制检验报告依据的原始记录,业内反应不多,作者认为加强贵金属首饰检测原始记录的规范管理十分重要并提出了具体措施.
【总页数】2页(P155-156)
【作者】张慧剑
【作者单位】江苏省南通质量技术监督金银珠宝饰品产品质量检验站,江苏南通,226000
【正文语种】中文
【中图分类】P618.51
【相关文献】
1.用X射线荧光分析技术无损检测贵金属首饰含量应注意避免的误区 [J], 佟壮为;林雅杰
2.珠宝首饰贵金属含量检测将有新国标 [J], 仪器信息网
3.首饰贵金属含量的无损检测综合密度法 [J], 滕跃鹏
4.天然或养殖珍珠、宝石或半宝石、贵金属、包贵金属及制品；仿首饰；硬币：菲律宾：G／TBT／N／PHL／42——PNS 1314：2005草案一珠宝一包括金物的黄
金珠宝-标记要求 [J],
5.实验室检测中常见白色贵金属首饰的属性和命名 [J], 张慧剑;曹玮峰;卞瑶
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验针管理
其中，直至得到主管确认不受金属物品污染为止。
测试程序
只有受过正规培训的操作员才能控制和操作机器 ；
在操作机器时，必须对机器进行二小时一测，时间及机器设定须记录在案 ； 使用设备供应上提供的样品对机器之灵敏性进行测试，传送器之左、中、右、上、中、
下9部份都应得到测试，测试时使用直径小于或等于1.2毫米的样品。注意测试时应测试
确认后将完整的针粘贴好，保存与安全箱中并上锁 ；
任何残针之碎片都必须被贴录于<<断针记录>>中。； 金属处理盒及<<断针记录>>必须存放于安全区域，主管或专职人员对其负责。 闲置不用的机器上不允许留有针具，必须被及时回收；
当残针之碎片失踪时须被执行的程序
停止此台有断针的机台和此机台四周四个方向的个3台机台，收集这些机台上 所有的制品； 组长将这些制品置于塑料袋中摆放于紧急处理区，然后送到验针区，工作人员 将用手持探测器或通过传送带探测器找到该针物品； 如果仍然无法找到该针物品，将通过隧道式探测器确认是否没有受到金属污染， 只有得到其确认没有受到金属污染后方可将该产品送返生产； 整个检测过程和结果必须记录于<<断针记录>>中； 验针探测器之探测结果须加在<<验针记录>>中。 讨论：如果遗失的部分小于1.2mm并且不是针头是否还必须做上述步骤？
在裁剪部
固定唛架于布料上时应避免使用大头针等锐器； 在条纹布被做定位针的地方，必须对每个工作台用了多少定位针做好记录，每天检
查该记录以确保没有定位针遗漏；
生产中使用的大剪刀需要建立专用工具箱，有专人负责工具的使用以及归还，并做 记录 ； 所有的手用小剪刀均需用绳子固定与工作台或者挂在操作员工身上进行定位 ； 所有旧刀片的更换需要和针一样进行有一换一的更换，并将旧刀片粘贴好做好记录 并保存 注意抓毛布及棉（或充绒）制品可能会含有部分微小金属碎屑。在送达车缝间前应
特种设备每日安全检查记录
31
起11冀BRA683
6、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损 、钢丝绳断裂等，导致物体坠落
32 起11冀BR9639 7、未制定起重伤害应急处置方案，未配备应急物资 、器材
33 起冀FRN6111 8、未定期检验并取得合格报告
9、缺少警示标志 10、螺丝母松动
34 起11冀BR685 11、照明损坏
1、车速过快或安全距离不足，导致人员受伤； 2、机动车装卸物品时，物品不稳倾倒时容易砸伤人 员； 3、从机动车上直接跳下。
43 车11冀BR08ຫໍສະໝຸດ 31、吊具选配不当，或变形破断，致吊物高处坠落 5 起11冀BRC971 2、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停
6 起冀FRN2494 开关失效或者故障 3、起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊
7 冀BRA9643 物体失稳坠落 4、天车未设置声光报警器，天车滑触线未设置指示
8 起冀FRN7390 灯
9、缺少警示标志 10、螺丝母松动
13 起11冀BRC972 11、照明损坏
12、限位失灵
13、天车轱辘不转 14、灭火器失效 14 起11冀BRC973 15、天车梯子护栏开焊
15
起11冀BRC974
16、使用承载超负荷，造成吊钩、钢丝绳断裂，钢 丝绳未防护，捆绑方法错误；
16 冀BRA9646
1、储罐及安全附件未定期检验
21
3立空气储罐- 5、承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低导致 冀BR3940 爆炸
6、违章操作、误操作引发事故 22 空气储罐1立
23 起冀FRN6110
24 起11冀BRA684
25 起11冀BRD231
1、吊具选配不当，或变形破断，致吊物高处坠落 26 起冀FRN6112 2、设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停
综掘机检查记录
综掘机检查记录标题：综掘机检查记录引言概述：综掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土方开挖、矿山开采、道路建设等领域。
为确保综掘机的正常运行和安全使用，进行定期的检查记录是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述综掘机检查记录的重要性和具体内容。
正文内容：1. 机械部份检查1.1 发动机检查1.1.1 检查发动机的冷却液水位和质量1.1.2 检查发动机的机油水位和质量1.1.3 检查发动机的皮带和传动系统1.1.4 检查发动机的滤清器和喷油器1.2 液压系统检查1.2.1 检查液压油的油位和质量1.2.2 检查液压系统的管道和接头是否有泄漏1.2.3 检查液压系统的过滤器和阀门1.2.4 检查液压泵和液压缸的工作状态2. 电气部份检查2.1 电源系统检查2.1.1 检查电池的电量和连接是否正常2.1.2 检查发机电和稳压器的工作状态2.1.3 检查电线和插头的连接是否坚固2.1.4 检查电气系统的保险丝和开关2.2 控制系统检查2.2.1 检查控制台和按钮是否正常工作2.2.2 检查传感器和执行器的连接和工作状态2.2.3 检查控制系统的电缆和接头是否完好2.2.4 检查控制系统的软件和程序是否正常3. 结构部份检查3.1 车体结构检查3.1.1 检查车体的焊接和连接是否坚固3.1.2 检查车体的表面是否有损坏和腐蚀3.1.3 检查车体的各个部位是否有松动和变形3.1.4 检查车体的防护装置和安全标识3.2 挖斗结构检查3.2.1 检查挖斗的刀片和齿是否磨损3.2.2 检查挖斗的连接件和液压缸是否正常3.2.3 检查挖斗的液压管路和阀门是否有泄漏3.2.4 检查挖斗的液压缸和液压泵的工作状态4. 安全设备检查4.1 安全警示灯检查4.1.1 检查警示灯的亮度和工作状态4.1.2 检查警示灯的连接和安装是否正常4.1.3 检查警示灯的电源和控制系统是否可靠4.1.4 检查警示灯的灯罩和反光材料是否完好4.2 防护装置检查4.2.1 检查防护装置的固定和连接件是否坚固4.2.2 检查防护装置的材料和结构是否符合要求4.2.3 检查防护装置的操作和调整是否方便4.2.4 检查防护装置的防护效果和安全标识5. 性能测试5.1 转向系统测试5.1.1 检查转向系统的灵敏度和稳定性5.1.2 检查转向系统的转向角度和回正性能5.1.3 检查转向系统的转向泵和液压缸的工作状态5.1.4 检查转向系统的转向阀和传感器的工作状态5.2 行走系统测试5.2.1 检查行走系统的行走速度和行走力5.2.2 检查行走系统的行走平稳性和控制性5.2.3 检查行走系统的行走马达和行走链条的工作状态5.2.4 检查行走系统的行走制动和行走防滑装置总结：综掘机检查记录是确保综掘机正常运行和安全使用的重要环节。
金属探测器
金属物体探测定位器摘要金属物体探测定位器主要是通过LDC1000电感传感器辨识金属物体，结合小车的运动算法，实现探测器在限定范围内探测定位金属目标的功能。
该系统采用TI公司LDC1000电感/数字转换器评估板（AY-LDC1000）作为金属物体探头，重点在于LDC1000的应用和调试，包括对自绕线圈滤波电容的计算、寄存器R P-MIN和R P-MAX的设置等。
通过MSP430G2553单片机读取探头对金属边线的检测信号，结合电机控制小车的运动方向，实现了探测器以任意位置、方向进入探测区域，以及在探测区域内的自主移动和遍历。
该探测器目前以能在规定区域内探测定位一角硬币、一元硬币和自制铁丝圆环，并能声光报警，指针定位。
关键词：金属探测；金属定位；MSP430G2553；LDC10001 引言该金属物体探测定位器是利用世界首款电感/数字传感器设计而成。
不同于以往模拟量电感传感器，该传感器可以通过SPI接口方便的连接到单片机。
只需要外界一个线圈就可以实现非接触电感检测，硬件设计比较方便。
电感检测主要是依据电磁感应原理。
在传感器前端设备线圈中加上一个交变电流，线圈周围就会产生交变电磁场，这时如果有金属进入这个电磁场就会感应到。
该金属检测定位器主要应用LDC1000实现了规定区域规定时间对未知位置金属对象的检测与定位功能。
2 系统方案设计2.1 系统结构该系统的硬件结构很简单，仅仅是用MSP430G2553连接LDC1000和一些简单的外设构成。
系统框图如图2-1所示。
图2-1 总体系统框图2.2 方案比较与选择2.2.1 总体方案选择金属物体探测定位器要求在规定区域规定时间内找到未定位置的金属对象。
即对于运动的要求是在最短的时间的内检测完范围内所有区域，又要精确检测到未知位置的金属对象。
根据这些要求，主要提出以下三种解决方案。
方案一：利用丝杠搭建架子，使其进行二维运动，巡遍整个区域，实现要求。
如图2-2所示，LDC1000位于D处，A,B两处各装一个步进电机，使丝杠AB 由A运动到C,传感器D先由A运动到B,再由B运动到A。
施工机械安全检查记录表
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。
改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。
同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。
检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。
改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。
检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。
改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
X-Ray检测器标准操作规程
X-Ray检测器标准操作规程HISTORY 修改明细表Date 日期Chapter章节Change修改内容Version版本2005-4-30 All 新版01 2005-12-10 4.4.6 修改当金属探测器、磁栅、振动筛检出金属、玻璃等异物，X-Ray的处理程序；024.5.1 “产品误报率超过0.5%，调整X-Ray的工艺参数”改为“产品误报率超过 1.0%，调整X-Ray的工艺参数”。
021. 目的为确保员工正确调校、操作X-Ray检测器，特制定了X-Ray检测器的调校、操作程序；同时规定了对剔出产品的处理程序和X-Ray检测器工艺参数的调整程序。
2. 适用范围本程序适用于袋装A线产品的X-Ray检测；同时，如果生产过程/原料存在异物污染的迹象时，袋装B、C线的产品也需过X-Ray检测。
3. 职责3.1 生产运作部本岗位操作工负责X-Ray检测器的操作和调校；3.2 生产运作部IPQA负责日常执行的抽查；3.3 生产运作部维修团队负责X-Ray检测器的维修和保养；3.4 质量部工艺工程师负责对新购X-Ray检测器的验证，验证合格投入正式使用后，如需对X-Ray检测器工艺参数进行重新调整，则由生产运作部工艺工程师负责。
4. 程序4.1 X-Ray检测器的调校程序4.1.1 生产运作部操作工应在每班生产前、更换品种或规格时、X-Ray检测器故障维修后、每班生产结束前对X-Ray检测器调校1次。
4.1.2 X-Ray检测器的调校程序参见“4.2 X-Ray检测器的调校流程”，并将调校结果记录于“X-Ray检测器调校/使用记录表F 9.092(01)”。
测试不合格测试成功4.4 异常情况的处理程序4.4.1 对所有剔出的产品需重新过机检测三次。
4.4.2 若重新过机三次时，均未被再次剔出，则可作为正常产品进入下一工序。
4.4.3 若重新过机三次时，只要再有一次被剔除，则作为待处理废品，存放在专用的塑料框内，以防剔出品混入正常产品中。
TOFD检测仪操作、维护、期间核查规程
TOFD检测仪操作、维护、期间核查规程1 适用范围本规程适用于HS810型TOFD便携式超声检测仪操作、维护、期间核查。
2 主题内容TOFD便携式超声检测仪是现场TOFD超声检测的必要设备。
在使用过程中，必须保证TOFD便携式超声检测仪的各项技术参数都能满足相关标准的要求，以保证检测结果的可靠性。
而正确的操作是保证TOFD便携式超声检测仪达到各项技术参数和性能的先决条件。
定期或不定期的经常性进行检查和维护是保证TOFD便携式超声检测仪常新的关键。
当TOFD 便携式超声检测仪出现故障或损坏时，应立即由设备维修人员收回并进行维修。
检测人员必须严格按此规程进行操作。
3 TOFD便携式超声检测仪的操作3.1 TOFD便携式超声检测仪属精密电子仪器，检测人员应按仪器使用说明书正确地操作仪器，避免或减少偶然故障，延长使用寿命。
使仪器经常处于良好的工作状态。
3.2 根据委托和被检工件的状况（如材质、厚度和缺陷可能的方向）及标准要求选择好探头的频率和尺寸以及楔块角度，按照工艺进行参数设置，开机前应严格按照使用说明书进行操作。
3.3 测探头延迟和前沿根据工件厚度不同，按照标准选择相应的探头和相应角度的楔块，按照标准选择扫查次数及检测通道数。
3.4双通道操作步骤3.4.1选通道：菜单栏--通道--选双通道TOFD1右侧连接器3.4.2测探头延迟和前沿3.4.2.1进“通道设置”，平移清零--探头设置里的延迟清零--增益降到16db 左右。
3.4.2.2两铜圈反向对接--探头设置--移动BW线移动套住第一个正向波峰。
读出时间值2t0并输入到“延迟”里,记录单个探头零偏t03.4.2.3测前沿.两探头大头对接放在母材上，增益增加到50db左右，同上移动BW线套住第一正向波峰，读出BW时间值t13.4.2.4用公式（t1-2t0）×5.90 ÷ 2算出单个前沿(大约12mm）。
并记录。
3.4.3编码器校准仪器里输入200，选好扫查架基准点并量好200mm 的距离，“开始”--推行扫查架200mm--结束，校准。