立式长轴泵改造分析

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泵房改造方案

泵房改造方案一、背景泵房作为供水系统中的重要设施，起着将水源提升至供水管网，保障居民用水需求的关键作用。

然而，由于泵房设施的老化、技术的滞后以及设计不合理等原因，一些泵房存在功耗高、能效低、维护难等问题，亟需进行改造。

二、改造目标1. 提高能效：改造后的泵房应具备更高的能效，减少能源消耗，降低供水成本。

2. 提升设备性能：更新旧有设备，采用先进的技术和设备，提高泵房的工作效率和可靠性。

3. 强化维护管理：改造后的泵房应具备更好的维护管理条件，便于设备的巡检、保养和修理。

三、改造方案1. 能源管理（1）替换能效更高的水泵：选择能效更高的水泵设备，如高效离心泵等，减少能源浪费。

（2）安装变频器：对现有泵房的水泵进行改造，安装变频器来调节水泵的运行速度，根据实际需求调整泵的水流量，充分利用供水系统的水压。

（3）优化供水系统：对供水系统进行全面评估，优化管网设计，减少阻力，提高供水效率，降低能耗。

2. 设备更新（1）替换老化设备：对泵房内老化的设备，如水泵、控制阀门等进行替换，以提高设备的工作效率和稳定性。

（2）安装自动控制系统：引入自动化控制系统，实现对泵房设备的远程监控和控制，提高设备的运行管理效率。

（3）安装智能传感器：通过安装智能传感器，实时监测设备的工作状态和性能，及时发现故障并进行处理，避免设备因故障导致的停机和能源浪费。

3. 维护管理（1）改善通风条件：改善泵房的通风条件，保证设备运行时的散热和通风，并减少设备受潮的可能性。

（2）加强设备巡检：建立定期的泵房设备巡检计划，检查设备的运行情况，及时发现和处理问题，减少设备故障率。

（3）完善设备保养计划：建立完善的设备保养计划，定期对设备进行保养和维修，提高设备的使用寿命和可靠性。

四、预算和效益泵房改造的预算取决于改造方案的具体内容和规模。

一般来说，通过替换水泵、安装变频器和自动控制系统等措施，改造预算会有一定的投入。

然而，通过节省能源、减少维护成本和提高供水效率等方面的效益，改造后的泵房可以实现长期的回报。

浅谈立式长轴泵的结构及技术改进

７２科技创新导报　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ２００９ＮＯ．１６Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ工　业　技　术立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。

主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于８０℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过１０％。

该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。

同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器装配困难，费时费工，造成配件的浪费，增加生产成本。

循环水的提升作为轧线系统的一个重要环节，立式长轴泵出现故障，会直接造成生产中断，特别是地下安装的泵体，当循环水无法提升至平流池，严重时可能淹没泵房，烧毁电机，造成重大生产设备事故发生。

　１　结构及工作原理１．１长轴泵的结构立式长轴泵由四部分组成，即传动装置部分，包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套（套筒联轴器），调整螺母、推力轴承、导轴承、轴套等；能量转部分，包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；输水部分，包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；润滑部分，泵的滑动轴承采用０．３ＭＰａ清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。

１．２工作原理及特点立式长轴泵的工作原理是由电机带动传动轴及叶轮旋转，液体通过叶轮获取能量后，经进水段导叶体沿着护管和扬水管之间的流道，垂直向上流动，从出口排出。

它具有以下特点：采用国内先进水力模型设计而成，叶轮具有双向密封环，泵轴上端有推力轴承支承，中间　和下部采用４Ｆ轴承支承，从而保证了转轴运转平稳，避角摆动和振动；推力轴承为水冷浴润滑，各４Ｆ轴承均采用模压精制成，具有良好的自润滑抗腐蚀和减震功能，同时采用外接冷却水冲洗和润滑，提高其寿命；叶轮轴、传动轴、电机轴之间采用卡环式键传动的套筒联轴器连接，传动可靠；泵体采用双层壳体结构，护管与支座之间采用０型圈密封，使转子部件与流道完全隔开，使输送介质与润滑水完全隔开，从而保证泵有较长的使用寿命。

立式高速泵运行故障分析及改造_彭亚博

G u an g Z h o u C h e m ie a l In d u st叮
立式高速泵运行故障分析及改造
彭亚博 , 侯刘涛 , 张家超
( 河南龙宇煤化工有限责任公司, 河南永城 7 6 0 ) 4
摘要 : 针对立式高速泵在运行中出现的主油泵损坏 ! 介质机械密封寿命短 ! 泵体扩压器冲刷问题 ! 齿轮箱振动大 ! 油系统油压低等问题进行分析研究 , 并给出了相应的改造方案 , 使其问题得到解决 , 实现了稳定运行 "
图2
主油泵处简单结构图
2 .3
泵体扩压器冲刷严重
泵体扩压器是高速泵中很重要的部件 , 具有将叶轮做功后
主油泵为定排量摆线齿轮型油泵 , 主要由内件 ! 外件和支撑盘组成 " 外件通过传动销钉获得动力并带动内件一起旋转 , 内件转动是一个偏心轮轨道 , 转动开始要带动支撑轴和支撑盘一起转动 ; 当支撑盘定位销钉槽道端贴紧定位销后 , 支撑盘被固定 , 主油泵内件将以支撑轴为中心转动 " 由于内件的偏心运动 , 使主油泵内外件之间出现一侧挤压并排出润滑油 , 另一侧不断吸人润滑油 , 周而复始连续工作 " 高速泵的油系统中 , 主油泵为定量摆线齿轮油泵 , 由增速箱输出轴直接驱动 " 柱销断裂原因分析 : 该主油泵内外圈可分离 , 外圈由齿轮箱上柱销阻挡 , 内圈跟输出轴连接 , 在工作时 , 外圈由于阻挡不能动 , 内圈跟轴一起转动 , 两者产生相对运动 , 改变容积进行加压输送 " 由于在启泵过程中 , 盘车方向错误 , 可导致主油泵外圈同增速箱中箱体发生脱离 , 然后再启动主泵时 , 可造成油泵对柱销强烈冲击 , 直接可导致柱销及主油泵外圈损害 , 造成事故 "

立式长轴深井泵检修维护技术探讨

型号：１ｏＪＤ一１４０ｘ１４，十四级叶轮，流量：１４０ｍ３／ｈ，转速：振动是造成机械部件损坏的主要原冈１４６０ｒ／ｍｉｎ．比转数３１５ｎｓ．水泵功率：７２％，扬程：７０ｍ，电机功率４．１泵安装及装配偏差引起的振动４５ｋｗ．橡胶轴承润滑介质：清水。此长轴深井泵要求水中不含有任何油类．含沙量不大于０．级叶轮应浸人动水位１ —３ｍ以下．一般以２ —３ｍ为宜
一
我们公司从建厂到现存四十余年有６１：３深井一直采用的是１０ＪＤ一１４０ｘ１４型的立式长轴深井泵。为了满足生产及生活用水需求．立式深井泵由定期轮换制变为随生产负荷状况开停调整，深井泵处于长期运转中，工况条件也越来越恶劣，针对这一问题，
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立式长轴深井泵检修维护技术探讨
张科产潘晓艳（陕西华特新材料股份有限公司陕西
２．２深井泵工作原理长轴式深井泵是立式单吸多级离心泵的一种．其叶轮装在泵体在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动泵体安装完后，扬水管及泵头，总长为４７．５ｍ，均为悬空

水泵改造方案

-设立中央监控室，对水泵运行数据进行实时监控和分析，提高故障诊断和处理的效率。
5.维护与管理
-建立水泵维护保养制度，定期进行水泵检查、润滑和更换易损件。
-对操作人员进行培训，提高其对水泵系统的认识和操作技能。
-建立水泵运行档案，记录水泵的运行参数和维护历史，为预防性维护提供数据支持。
五、实施计划
-编制详细的施工方案和进度表，确保改造工程有序进行。
-自动化程度低，依赖人工操作。
四、改造方案
1.高效水泵选型
选用符合GB/T 13006-2013标准的高效水泵，根据实际工况进行精确匹配。新水泵应采用先进的流体力学设计，减少水力损失，提高泵的运行效率。
2.管路系统优化
-对现有管路进行改造，减少不必要的弯头和接头，降低沿程阻力和局部阻力。
-使用高强度的管材和优质的密封材料，减少泄漏现象，提高系统的密封性能。
4.定期对泵房隔音设施进行检查和维护，确保隔音效果。
本方案旨在为水泵改造项目提供详细的技术指导，以确保改造工程顺利进行，达到预期效果。在项目实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况调整方案，确保项目顺利推进。
第2篇
水泵改造方案
一、前言
鉴于当前水泵系统在能效、噪音控制及自动化程度方面的现状，为提升水泵系统的整体性能，降低运营成本，本方案旨在提出一套全面的水泵改造计划，以满足现代化工业和居民用水的需求。
水泵改造方案
第1篇
水泵改造方案
一、项目背景
随着工业生产及居民生活用水需求的日益增长，水泵作为关键的水输送设备，其性能直接影响着供水的稳定性和经济效益。当前，我国水泵行业在节能减排、提高效率方面仍有较大的提升空间。为了响应国家节能减排政策，降低企业运营成本，提高水泵运行效率，特制定本改造方案。

泵站设计与改造实施方案

泵站设计与改造实施方案
一、前言
泵站是供水系统中的关键设施，其设计和改造对于水压稳定、供水
可靠具有重要意义。

本文档旨在提出泵站设计与改造的实施方案，
以期为相关工程提供可行的技术指导。

二、泵站设计原则
1. 合理布局：根据实际场地情况，合理布置泵站设备，确保设备间距、通道宽度等符合操作和维护要求。

2. 设备选型：根据供水需求和管网情况，选择合适的泵和配件，确
保设备性能稳定可靠。

3. 节能环保：在设计过程中，应考虑节能降耗和环保要求，选择高
效设备和节能控制方案。

三、泵站改造实施方案
1. 现状分析：对现有泵站设备进行全面评估，包括设备性能、运行
状态、维护情况等，找出存在的问题和改造的必要性。

2. 技术方案设计：根据现状分析结果，提出改造方案，包括设备更新、管道优化、控制系统升级等内容。

3. 施工实施：制定详细的施工方案，确保改造工程按时、按质完成，减少对供水系统的影响。

4. 运行调试：改造完成后，对泵站设备进行全面调试，确保设备性能稳定，达到设计要求。

四、案例分析
以某市某泵站改造工程为例，通过对现状进行全面分析，确定了设备更新和控制系统升级的改造方案。

在施工实施阶段，严格按照方案要求进行施工，保质保量完成改造工程。

改造后，泵站设备运行稳定，供水压力得到有效提升，受到用户的一致好评。

五、结论
泵站设计与改造是供水系统中的重要环节，合理的设计和实施方案对于保障供水系统的稳定运行至关重要。

通过本文提出的设计原则和改造实施方案，可为相关工程提供技术支持和参考，推动泵站设施的优化与升级，提高供水系统的整体运行效率和可靠性。

立式长轴泵联轴部件结构及技术改进

立式长轴泵联轴部件结构及技术改进
张宏伟
济南钢铁集团能源动力厂，山东济南250101
[摘要]分析了立式长轴泵结构及工作原理的特点，针对长轴泵联轴部件的结构形式及存在的问题进行了改进措施，并根据实际应用中的改进效果提出了改进后的优势和特点。

立式长轴泵；结构；联轴部件；技术改进
T H3B1006-6764(2012)03-0051-03
St r uct ur e of V er t i cal Long A xi s Pum p C oupl i ng Par t s
and Techni cal I m pr ovem ent
ZH A N G H ong-w ei
2012年第3期总第151期
2011-10-11作者简介：王强（1979-）男，2003年毕业于安徽工业大学给水排水专业，大学本科学历，工程师，现从事给水排水专业技术管理工作。

2011-08-30
作者简介：张宏伟（1984-）,男，大学本科学历，助理工程师，现从事动力机械检修专业技术工作。

立式高速泵故障分析及应对措施

立式高速泵故障分析及应对措施摘要：立式高速泵主要由多个部件组成，不仅包括泵体和轴承，还包括变速箱和辅助油泵。

在离心力的作用下，液体可以从中心抛向外缘，也可以获得一定的动力离开外缘进入蜗壳。

在巢壳中，由于流动通道的逐渐膨胀，液体减慢速度，将其转化为部分势能和静压能。

通过高压排放管道输送至所需位置。

同时，当液体从叶轮的中心流到外缘时，可以在中心产生真空环境。

此时，管道内部的压力大于叶轮的中心，液体会压入叶轮，形成一定的循环。

立式高速泵由于其诸多优点，已经渗透到化工和石油行业，并得到了合理的应用。

然而，在立式高速泵的运行中，有时也会出现故障问题。

因此，应采取有效的维修措施，解决其故障问题，使其立式高速泵处于良好的运行状态。

关键词：立式高速泵；过错维修简介：本文主要对立式高速泵的故障分析与维修进行了深入研究。

首先，阐述了立式高速泵的故障，如电机和齿轮箱振动大、润滑系统维护力度不够、密封冲洗油系统故障等。

然后，提出了几种切实可行的对策，主要包括设备运行维护、机械密封改造、干气密封的应用，以及齿轮箱润滑系统。

此外，它可以更好地解决立式高速泵的故障问题，促进立式高速泵更好地运行，提高其运行水平。

一、高速泵的工作原理立式高速泵采用电动机驱动齿轮箱内部的传动机构，以提高泵体和叶轮的工作速比，促进泵更好地运行，使其保持良好的工作状态。

其工作原理与离心泵基本相同，不同之处在于增加了一个变速箱结构。

一般来说，变速箱结构主要由一级齿轮增速结构组成。

齿轮箱使高速泵叶轮能够达到更高的速度，这在一定程度上提高了输送介质沿叶轮外缘的线速度。

二、立式高速泵故障的分析（一）润滑系统和密封冲洗油系统故障齿轮箱的内部润滑系统主要利用循环运行时安装在低速轴上的固定排量摆线针轮。

润滑油通过外部过滤器和冷却器强制润滑各种润滑部件。

此外，为了保证摆线油泵的正常工作，必须转动低速轴。

因此，在正式启动高速泵的早期阶段，对于电动辅助油泵，应正式启动，以确保变速箱中的润滑系统压力达到一定值，并进一步预润滑内部的各个润滑点。

泵站改造提升工程设计方案

泵站改造提升工程设计方案一、绪论泵站是输送液体的重要设施，它承担着供水、排水、排污等重要功能。

随着城市化进程的加快，泵站的重要性愈发凸显。

然而，很多旧有的泵站存在着诸多问题，如设备老化、性能低下、运行不稳定等。

针对这些问题，对于泵站进行改造与提升已经成为迫切的需求。

本文针对泵站改造提升工程设计方案进行探讨，以期为相关工程提供参考。

二、现状分析1.泵站设备老化由于长期运行与维护不善，部分泵站的设备已经老化，导致设备的性能和效率下降，运行成本提升。

2.排水能力不足随着城市规模的扩大，部分泵站的排水能力已不足以满足城市发展的需求，造成泵站运行不稳定。

3.设备故障频发由于设备老化和运行不稳定导致泵站设备经常出现故障，给城市供水排水带来一定影响。

4.自动化程度低部分泵站自动控制系统不完善，操作维护工作量大，也容易出现误操作，使得泵站运行效率较低。

5.安全隐患由于设备老化和维护不善，一些泵站存在着一定的安全隐患，需要及时解决。

三、改造提升方案1.设备更新对于设备老化严重的泵站，需要进行设备的更新升级。

我们可以选择高效节能的新型泵站设备，提高泵站的运行效率。

2.排水能力提升针对排水能力不足的问题，我们需要对泵站进行排水能力提升的设计。

可以考虑增加泵站的排水设备，或者进行泵站的扩建，以提高泵站的排水能力。

3.设备运维改进针对设备故障频发的问题，我们可以改进泵站的设备运维方式，加强对设备的维护和保养，及时发现并解决设备故障。

4.自动化控制更新尽可能提高泵站的自动化程度，可以减少人工操作，提高泵站的运行效率，并且可以降低操作误差，保障泵站的安全稳定运行。

5.安全设施加强对于存在安全隐患的泵站，我们需要加强泵站的安全设施，提高泵站的安全防护能力，保障泵站的运行安全。

6.能源利用优化提升泵站的能源利用效率，可以考虑采用节能型设备，优化运行方案，尽可能减少泵站的耗能，降低运行成本。

7.监控系统改进加强对泵站的监控系统改进，完善泵站的监控设备，及时发现并处理泵站的运行问题，提高泵站的运行可靠性。

立式长轴泵改造分析

立式长轴泵改造分析立式长轴泵属于一种离心泵，采用立式安装，该系列泵结构紧凑，操作简单，启动前无需灌泵或抽真空，占用面积小，工作效率高。

文章介绍了立式长轴泵在实际应用中的特点及不足，针对长轴泵的结构形式及存在的问题提出了改进措施，从而降低了设备的运行风险及维修成本。

标签：立式长轴泵；改进；支撑前言我厂所用的长轴泵主要为防汛所用，主要承担夏季厂区内雨水外排任务。

由于该泵当时的选型和生产厂家的设计及安装不合理，在使用过程中频繁出现振动大，泄漏及流量不足等状况。

因该泵安装在下沉式泵房内导致该泵存在维修难度大，维修成本高，施工周期长等问题。

为从根本上解决该问题，决定改造泵的结构形式，更换并加固部分零部件的材质，以提高设备的稳定运行，降低厂区夏季内涝的风险。

1 立式长轴泵的结构及特点1.1 泵的组成立式长轴泵由叶轮、导向轴承、轴、滚动轴承、联轴器等组成其转动部分，由吸入喇叭、导叶体、叶轮室、轴承座等组成。

泵的出口弯管与排水管路相连接。

该立式长轴泵的安装形式为湿式安装，泵下部浸没在吸水池中。

泵的导向轴承采用外接冷却水润滑，轴向密封采用填料密封，泵的抽送介质为清洁水，所以介质本身也能起到自润滑的作用。

叶轮为开式、单吸结构，导叶体内装有一个导轴承，主要将从叶轮流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管。

1.2 立式长轴泵的特点（1）导向轴承采用外接供水结构对轴承进行润滑，对旋转部件起到保护作用，改善了轴承的运行环境，提高了轴承的使用寿命；（2）立式长轴泵效率高、节能效果明显；缺点是泵轴过长致使导轴承易磨损，如果导轴承过大会造成机组的摆度增大，振动加剧，甚至可损坏叶轮。

另一方面当导向轴承的磨损达到一定的程度以后如不进行及时的维修或更换甚至会对轴造成损伤。

2 原因分析2.1 安装问题因该泵为长轴泵，泵的驱动端电机在泵房内而泵体在泵房的下方，电机到泵体共有3根轴联接组成，如果安装的过程中出现偏差，那么在运行时就会造成泵轴的摆动增加，并加大对导向轴承的磨损从而导致填料密封的泄漏和振动的增加。

立式轴流泵大修原因及改进措施

立式轴流泵大修原因及改进措施立式轴流泵是一种常用于水利、电力、农业、环保、海洋等领域的泵类设备，其特点是可以有效地进行水的输送。

但是在长期使用过程中，可能会出现一些问题，导致其需要进行大修。

接下来，我们就来探讨一下立式轴流泵大修的原因和改进措施。

一、立式轴流泵大修原因1.磨损长时间的使用会导致立式轴流泵内部部件的摩擦与磨损，这会导致机械间隙变大，使得泵进口处和出口处之间的间隙变大，从而造成流量减少，大修是不可避免的。

2.腐蚀立式轴流泵在长期使用过程中，由于介质的性质或环境的原因，可能会出现腐蚀的现象，从而导致内部部件的损坏和变形，这会影响到泵的正常使用，需要进行大修。

3.疲劳损伤立式轴流泵在长时间的使用过程中，可能会出现疲劳损伤的现象，其表现为部件开裂、变形等等，如果不及时维修，可能会影响到整个设备的使用寿命。

4.润滑不良立式轴流泵的内部部件需要进行润滑才能够正常工作，如果润滑不良，可能会导致零件的磨损加剧，进而影响到设备的正常使用。

二、立式轴流泵的改进措施1. 精细制造为了避免磨损、腐蚀、疲劳和润滑等问题，我们可以在制造过程中进行非常详细的设计和优化，以确保每一个设备在生产过程中达到最高质量和最佳性能。

不仅这样可以大幅度提高该设备的使用寿命，而且能够指导后期检修与维护。

2. 改进润滑系统润滑是立式轴流泵正常工作的关键，过去的润滑系统可能效果不甚完美，在性能上留下了一定的缺陷。

在今后的改进中，润滑系统可以重新设计，引入新的技术、新的油品，加强润滑的效果，使设备的使用寿命更加长久。

3. 使用优质材料在制造立式轴流泵时，如果使用的材料质量不高，可能会在长期使用的过程中，出现各种问题，这是在不同的角度视角下，与磨损、腐蚀、疲劳和润滑等问题密切相关。

因此，我们可以在制造时选用质量更好的材料，以提高泵的质量及性能。

4. 良好的维护和保养立式轴流泵在使用过程中，需要进行定期的维护和保养，以确保其稳定的运行，同时，我们可以建立良好的设备维护体系，及时保障立式轴流泵的运行状态，这也是解决立式轴流泵大修问题的重要措施之一。

立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用

立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用【摘要】本文主要探讨了立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用。

通过分析供水泵站工程的概述，立式长轴泵的特点，选择及应用效果，揭示了立式长轴泵在该工程中的重要性和优势。

实践证明，立式长轴泵在提高供水效率、减少能耗和提升设备可靠性方面取得显著效果。

未来，随着立式长轴泵技术的不断发展，其应用前景将更加广阔。

立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用具有重要意义，在未来仍将发挥重要作用。

【关键词】关键词：立式长轴泵、供水泵站工程、河南省、应用、特点、效果、发展、总结、展望、前景。

1. 引言1.1 研究背景作为我国人口稠密的省份之一，河南省在供水方面一直面临着严峻的挑战。

随着城市化进程的不断加快，人们对供水质量和供水量的要求也越来越高。

传统的供水泵站工程已经无法满足人们的需求，因此需要引入新的技术和设备来提升供水系统的效率和可靠性。

通过对立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用进行深入研究和分析，可以为该地区的供水系统改造提供有效的技术支持和指导。

也可以为其他地区的供水系统改造提供借鉴和参考，推动立式长轴泵在供水领域的进一步应用和推广。

1.2 研究意义通过研究立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用，可以深入了解该泵设备在实际工程中的表现，为今后在供水领域的泵设备选择提供参考和借鉴。

该研究也可以为立式长轴泵在供水泵站工程中的更广泛应用提供技术支持和推动作用。

通过总结应用效果和发展前景，可以为供水泵站工程的优化提供valuable insights，推动泵设备技术的不断进步，更好地满足社会需求。

1.3 研究目的研究目的是为了深入了解立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用情况，探讨其在供水泵站工程中的实际效果和作用机理。

通过对该泵的选择、设计、安装以及运行过程进行详细分析和研究，旨在为未来的供水泵站工程提供可靠的技术支持和指导。

通过对立式长轴泵在该工程中的应用效果进行评估，为该泵的进一步优化和改进提供参考和依据。

关于LK立式长轴泵运行中振动大故障处理建议及安装优化探讨

关于LK立式长轴泵运行中振动大故障处理建议及安装优化探讨摘要：LK立式长轴泵多被采用于火力发电厂循环水系统中作为机组循环冷却水的动力设备，该类型泵在火力发电厂中能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。

本文通过对纳雍电厂300MW机组配置的64LKXA-25型立式循环水泵间断性振动波动的故障原因进行深入分析的基础上，结合现场检测检修实际情况，提出了综合治理的方案，在大修中实施后，处理好循环水泵振动大的缺陷，保障了机组运行的安全性，尤其在电力供应紧张的当下，经济效益、安全效益和民生效益显著。

本文将通过对纳雍发电厂300MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。

关键词：循环水泵；倾斜；振动；电力保供；LK立式长轴泵引言纳雍发电厂4*300MW机组循环水系统配置8台长沙水泵厂生产的64LKXA-25型立式循环水泵，向四台300MW汽轮发电机组的开式循环水系统提供冷却用水。

从2002年投运至今，由于运行年限长久、基础下沉、台板变形等原因，8台泵组相继发生了不同的故障。

其中以#2、#4、#5、#6循泵最为突出，在2021年同时出现振动波动情况，其振动最大波动达620µm，严重威胁机组大方式运行的安全性，在电力保供紧张的背景下，循泵的正常运行突显更为重要。

本文以纳雍电厂#6循环水泵出现振动的故障进行深入分析的基础上，结合现场检测情况进行综合治理，查明了立式泵组振动大的原因，优化设备检修方案，保证了设备安全经济运行，对LK立式长轴的安装优化提出了建议。

1纳雍电厂循环水泵概述（1）安装情况纳雍发电厂4*300MW机组，每台机组配备两台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。

循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。

电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。

工程机械油泵改装方案最新

工程机械油泵改装方案最新一、概述随着工程机械行业的快速发展，油泵作为工程机械的重要部件之一，其性能直接关系到整个机械设备的运行效果和使用寿命。

因此，对油泵的改装和升级是工程机械行业的一个重要课题。

本文将就工程机械油泵改装方案进行详细的介绍和分析，为提高工程机械的性能和稳定性提供一些思路和参考。

二、改装目的1. 提高工程机械的工作效率2. 提升工程机械的稳定性和可靠性3. 减少能源消耗和对环境的影响4. 满足市场需求，提高产品竞争力三、改装方案1. 全液压泵驱动系统改装目前工程机械使用的大多是机械泵驱动系统，虽然已经较为成熟和稳定，但效率低、噪音大、维护成本高等问题也随之而来。

因此，全液压泵驱动系统成为工程机械油泵改装的重要方向。

全液压泵驱动系统能够更好地匹配液压泵和液压马达的工作特性，提高油泵的动态响应和调节性。

此外，全液压泵驱动系统还能够减少传动链条和机械传动元件，降低能源损耗和机械部件的磨损，从而提高了工程机械的工作效率和可靠性。

因此，我们建议将工程机械的机械泵驱动系统改装为全液压泵驱动系统。

2. 换向阀流量损失减小在工程机械的液压系统中，换向阀是起到了转换液压流向的重要作用，然而，换向阀在工作过程中会造成一定的流量损失。

传统的三位四通换向阀的流量损失较大，会导致液压系统的效率下降。

因此，换向阀的流量损失减小也成为工程机械油泵改装的一个重要课题。

我们建议采用流量优化设计的换向阀，采用节流沟设计和高效的密封结构，减小换向阀的流量损失，提高液压系统的工作效率。

3. 液压油泵的高性能设计液压油泵作为工程机械的核心部件，其性能直接关系到整个液压系统的工作效率和稳定性。

常规的液压油泵性能有限，无法满足工程机械高性能的需求。

因此，对液压油泵进行高性能设计也是工程机械油泵改装的一个重要方向。

我们建议采用高效率、低噪音、高精度的柱塞泵设计，采用先进的CAD/CAM技术进行优化设计，提高液压油泵的工作效率和稳定性。

大型泵站工程改造计划方案

大型泵站工程改造计划方案一、项目的背景与意义大型泵站工程是国家重点基础设施之一，主要用于供水、排水、灌溉等方面。

随着我国经济的不断发展以及城市化进程的加快，对水资源的需求也在不断增加。

因此，对于大型泵站工程的改造和升级具有非常重要的意义。

首先，可以提高大型泵站的整体效率和运行稳定性，提高供水、排水、灌溉等方面的服务质量。

其次，可以减少能源消耗，进一步降低生产成本。

最后，也可以延长大型泵站的使用寿命，减少设备维护和更换的频率。

二、改造目标及内容1. 改造目标提高大型泵站的整体效率和运行稳定性，减少能耗，延长使用寿命。

2. 改造内容1）设备升级：包括更换旧设备、加装新设备、提高设备的性能等。

2）自动化控制：引入先进的自动化控制系统，通过智能化技术提高泵站的运行效率。

3）节能改造：采用新型节能设备，改善泵站的能耗结构，减少能源消耗。

4）安全系统升级：加强泵站的安全系统，提高泵站的安全性能。

5）环保设施改造：改善大型泵站的环保设施，减少环境污染，提高泵站的可持续发展能力。

三、改造计划1. 设备升级1）更换老旧设备：对于大型泵站中老旧的设备进行更换，更换后的设备应该具有更高的性能和更低的能耗。

2）加装新设备：引入新型高效设备，以提高泵站的整体性能。

3）提高设备的性能：对于一些设备，可以通过改进设备结构、材料选择等方式，提高设备的性能指标。

2. 自动化控制1）引入先进的自动化控制系统：采用PLC自动化控制系统，实现泵站的智能化运行。

2）制定优化的控制策略：通过先进的控制技术和算法，优化泵站的控制策略，提高泵站的运行效率。

3）开发远程监控系统：通过远程监控系统，可以对泵站的运行状态进行实时监测和调控。

3. 节能改造1）采用节能设备：引入节能泵、节能变频器等设备，改善泵站的能耗结构。

2）优化运行方式：通过调整泵站的运行方式，避免设备长时间处于空载或低负荷状态，提高设备的运行效率。

3）改进管道布局：通过改进泵站的管道布局，减小压力损失，降低管道系统的能耗。

立式长轴泵技术规范书2017.3

工业废水排放工程立式长轴泵技术规书二零一七年三月1总则1.1 本技术规书仅适用于有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程中所设计选用的立式长轴泵，它提出了对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

主要包括：系统设计、设备供货、设备的调试等技术等要求。

以及设备的功能、结构、配置、包装、安装、运输及工况工艺条件等方面的技术要求。

1.2 本技术规书中提出的是最低限度的技术要求和最低配置，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本技术规书和工业标准的优质产品。

1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规书的要求。

1.4 投标方在合同签定时或者在合同执行过程当中，如对本技术规书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以本技术规书为准。

1.5 在签定合同之后，招标方保留对本技术规书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。

1.6 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 投标方对所供围的设备、附件负有全责，即包括分包（或外购）的产品。

2设备运行环境条件2.1 工程概述本工程为有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程。

所选长轴泵安装使用位置在公司动力厂的十万方事故池边坡处，用于将事故池储存的污废水提升至所需用水点。

本技术规共包括6台立式长轴泵。

2.2 厂址概述2.3 交通运输2.4 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.5 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端最高气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大1日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。

水泵技改方案

水泵技改方案一、前言水泵作为一种常见的水力输送设备，在各个领域都发挥着关键作用。

然而，随着技术的不断进步和应用需求的提高，传统的水泵设备可能无法满足现代生产和生活的要求。

因此，本文将介绍一种水泵技改方案，以提高水泵的效率和可靠性。

二、现状分析目前，许多水泵设备存在一些共同的问题。

首先，老旧设备的能效较低，能源消耗较大。

其次，维护成本高昂，因为原有设备的损耗严重，经常需要进行维修或更换。

此外，无法满足新的工况要求，例如液体输送量过大或过小，无法实现流量调节。

三、技改方案针对上述问题，我们提出以下技改方案：1. 安装变频器在现有水泵设备上安装变频器可以实现流量的精准调节。

根据实际需求，调整泵的转速，以适应不同的工况要求。

这样可以避免过量或不足的液体输送，提高水泵的效率，同时降低能耗。

2. 更换高效节能电机将老旧的电机更换为高效节能电机，可以显著降低水泵的能源消耗。

新型电机具有较高的效率和稳定性，即使在长时间运行时也能保持低能耗，降低运营成本。

3. 优化水泵叶轮考虑到水泵叶轮是影响水泵效率的关键因素之一，我们建议对叶轮进行优化。

采用先进的叶片设计和制造工艺，减少液体流经叶轮时的摩擦损失，从而提高水泵的效率。

4. 引入智能监测系统为了实时监测水泵的工作状态和性能表现，可以引入智能监测系统。

该系统可以监测液体流量、温度、压力等参数，及时发现异常情况并报警。

通过对数据进行分析和统计，可以为后续运维工作提供参考和决策依据。

四、技改效益通过实施上述技改方案，可以获得以下技改效益：1. 提高水泵的能效安装变频器、更换高效节能电机和优化叶轮等措施，可以显著提高水泵的能效。

优化后的水泵将在节约能源的同时，保证正常的液体输送，提高生产效率。

2. 降低运营成本由于新设备的节能性能和稳定性提高，以及智能监测系统的引入，维护和运营成本将得到降低。

较少的故障和停机时间将减少维修和维护费用。

3. 提升生产效率通过实现精细的流量调节和稳定的运行状态，水泵技改方案将提升生产效率。

水泵提升改造工程方案

水泵提升改造工程方案一、绪论作为一种常见的流体传动设备，水泵在生活和工业中扮演着重要的角色。

在城市供水、农田灌溉和工业生产过程中，水泵被广泛应用，为人们提供了便利的生产和生活条件。

然而随着设备的老化和市场需求的不断提高，水泵提升改造工程已成为一个重要的课题。

本文将以水泵提升改造工程为研究对象，提出一系列的改造方案，以提高水泵的效率和性能，满足日益增长的市场需求。

二、改造原因和意义水泵在使用一段时间后，由于磨损和老化等原因，其性能会逐渐下降，导致效率降低，运行成本增加。

同时，随着技术的发展，新一代的水泵产品也不断涌现，其性能和效率都有了显著提升。

因此，对老旧水泵进行改造，提升其性能和效率，不仅能够延长设备的使用寿命，降低能源消耗，还能提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力和市场占有率。

此外，水泵提升改造工程还能够为环保和节能事业做出贡献，减少资源浪费，降低环境污染，推动可持续发展。

三、改造方案选择在水泵提升改造工程中，可采取以下几种主要方案：1. 更换主要零部件：将原有的叶轮、轴承、密封等主要零部件进行更换，以提高水泵的耐磨性和使用寿命，提升使用效率和性能。

2. 改进水泵设计：对原有水泵的结构进行优化设计，以提高水泵的流量、扬程和效率，减少能源消耗，降低生产成本。

3. 增加自动控制系统：安装自动控制系统，实现水泵的智能化管理和运行，提高生产效率和自动化程度，降低人工操作成本。

4. 应用新型材料和工艺：采用先进的材料和工艺，提高水泵的制造质量和性能，延长使用寿命和维护周期。

四、改造工程实施步骤1. 调研和分析：对已有水泵设备的工作状态、性能和使用情况进行全面调研和分析，找出存在的问题和改进的空间。

2. 制定改造方案：根据调研和分析结果，制定具体的水泵提升改造方案，确定改造内容、工程量和预算计划。

3. 技术准备：进行改造设备和工具的采购、技术方案的编制，确定改造所需的材料和人力资源。

4. 设备拆卸：对原有水泵设备进行停机、拆卸和清洁，检查和评估设备的完好性和损耗情况。