长轴深井泵技术条件

长轴离心深井泵技术说明

中华人民国机械行业标准JB/T 443-92

1 主题容与适用围

本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法和验收规则等。

本标准适用于从水井（池）中提水的泵。

2 引用标准

GB 197 普通螺纹公差与配合

GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求

GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定

GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB 699 优质碳素结构钢技术条件

GB 700 碳素结构钢

GB 905 冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB 1176 铸造铜合金技术条件

GB 1220 不锈钢棒

GB 1348 球墨铸铁件

GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 3077 合金结构钢技术条件

GB 3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件

GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB 3512 橡胶热空气老化试验方法

GB 4216.3 6 bar灰铸铁管法兰尺寸

GB 4216.4 10 bar灰铸铁管法兰尺寸

GB 4216.5 16 bar灰铸铁管法兰尺寸

GB 6060.1 表面粗糙度比较样块一铸造表面

GB 7021 离心泵名词术语

GB 9439 灰铸铁件

GB 9440 可锻铸铁件

GB 10889 泵的振动测量与评价方法

GB 10890 泵的噪声测量与评价方法

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB/T 3564 长轴离心深井泵型式与基本参数

JB/T 3565 长轴离心深井泵效率

JB/T 4297 泵产品涂装技术条件

3 术语

本标准常用的术语按GB 7021的规定，专有术语按本标准的规定。

3.1 长轴离心深井泵

由单个或多个离心式叶轮和导流壳（或导叶）、扬水管、泵座等部件组成的立式泵。泵座和原动机位于井口上部。原动机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴。

泵各零、部件和各部分定义如下：

a.工作部件

由叶轮、导流壳（或导叶）及叶轮轴等零件组成的部件。它安装在扬水管的下部，是水泵作功的部分。

b.进水部件

由进水滤网、吸入管及底阀组成的部件。安装在工作部件的下端。

c.扬水管部分

由多根扬水管、传动轴、轴承体等零部件组成的部分。安装在泵座与工作部件之间，起悬吊工作部件的作用，同时又是工件部件抽送的水被引向地面的通道。

d.井上部分

由泵座、传动装置、原动机等部件组成的部分。它安装在井口的上部。

e.原动机

驱动泵作功的动边机械，有深井泵专用立式空心轴电动机、普通卧式或立式电动机、燃机等。

f.传动装置

装原动机的动力传递给传动轴的中间装置。有带轮传动装置、齿轮箱传动装置、配普通立式电动机所需的推力装置等。

g.传动装置轴

垂直穿过泵座部件和传动装置中心的轴，它上端设有调整叶轮轴向间隙的调整螺母。

h.传动轴

安装在扬水管的部，将原动机的动力传递给叶轮的轴。

i.叶轮轴

工作部件中固定叶轮的轴。

3.2 基面

泵座与基础接触的平面。

3.3 泵的安装深度

从基面到进水部件下端的距离。是泵在井下部分的总长度。

3.4 静水位

泵在工作之前，自基面到井中自由水面的距离。

3.5 动水位

泵正常工作时，自基面到井中水面的距离。

3.6 水位降

静水位与动水位之差。

3.7 允许工作围

允许泵正常运行的流量围。通常是泵性能曲线上给定的大流量点至小流量点的围，此围由制造厂确定。

3.8 轴向水推力

泵在启动或正常工作时，叶轮前后产生压力差和动反力。这些力的合力叫轴向水推力。这个力一般指向叶轮吸入口，但也有时相反。

3.9 管路损失

水在管路中流动时所产生的水力损失，以△H表示，单位为m。扬水管的管路损失可参考附录A（补充件）确定。

3.10 传动轴功率损失

为克服传动轴在轴承和水中的摩擦而损失的功率，在正常情况下可参考附录B（补充件）

3.11 工作压力

泵正常工作时，零（部）件所承受的水压力。

4 技术要求

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

如用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［见附录D（参考件）］的规定。

4.1 使用条件

泵抽送的水质应符合下列要求：

a.温度不超过40°C；

b.固体物含量（按质量计）不大于0.01%；

c.酸碱度pH值6.5～8.5；

d. 硫化氢含量不大于1.5mg/L；

e.不含有任何油类。

4.2 性能

4.2.1 泵的性能参数和尺寸应符合JB/T 3564的规定。

4.2.2 泵的效率应不低于JB/T 3565的规定。

4.2.3 制造厂应确定泵的允许工作围，给出扬程、效率、轴功率与流量的关系曲线。

4.2.4 制造厂应给出泵的配带功率，功率裕度则根据原动机的种类、传动装置的结构、泵安装深度、介质密度、环境条件等综合考虑。配带功率与泵在允许工作围最大轴功率之比应不小于1.15倍。

4.2.5 泵的振动应符合GB 10889的规定。

4.2.6 泵的噪声应符合GB 10890的规定。

4.3 结构设计

4.3.1 吸入管和滤水网

吸入管的管径应与扬水管相同，滤水网进水净面积至少应等于吸入管断面面积的3倍，其最大孔径不大于叶轮或导流壳最小过流通道尺寸的75%。

4.3.2 工作部件

4.3.2.1 叶轮用1:30的锥套或用平键加挡套（或卡环）紧固在叶轮轴上。

4.3.2.2 与半开式叶轮相配的导流壳斜面的斜度必须和叶轮的斜度一致，其接触面积应不小于配合面积的50%。

4.3.2.3 封闭式叶轮的口环与导流壳相配合处应设置可更换的密封环。对于适用最小井径为250mm以上的泵，在导流壳装密封环的外侧应设置筋板以保护止口不被冲刷。

4.3.2.4 叶轮与密封环相配合处，其直径方向的间隙应符合表1的规定。

表1 mm 密封环的径

≤75

>75

～140

>140

～200

>200

～260

>260