球墨铸铁管道水压试验方案

球墨铸铁管道水压试验方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、工程概况

****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。

工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高米。属温带大陆性气侯区。

本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。

二、试验目的

根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据

（1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。

（2）《施工合同》；

（3）施工图及设计技术要求；

（4）国家现行法律法规及标准

（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。

四、试压前准备工作

1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。

5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。直接采用即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装

（1）在盲板排气端安装DN80自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

五、注水与排气

1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：DN350球磨铸铁管内径为350mm，按管道规格计算储水量，试验段长为L。水量V=πR²L。打压测试时。

2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。

3、管道灌满水后，管道浸泡24小时后才能打压。

六、打压阶段

1、水压试验应符合下列规定：

（1）试验压力应按表2-1选择确定。

表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）

（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

（4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

2、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。

（1）当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

球墨铸铁管（玻璃钢管）：

q=Di 3-1-2

式中q——允许渗水量（L/min·km）；

Di——管道内径（mm）；

七、试压时间安排

根据现场实际情况，每段试验过程需用时约为 5-7天。

八、水压试验安全施工措施保证措施

1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。

2、所有参加人员必须服从指挥。

3、准备好抽水抢险设备。

4、由于DIP管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。

5、敞口处应堵严，以防渗水。

6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。

7、试验前对DIP管材插口位置作出标记，重点监视。

8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。

9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

九、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

十、安全施工措施

（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。