美高公司新产品送样办程序表

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样品制作送样流程

过程新样品制作送样流程 1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具/工装/切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样；
过程要求/目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上； 3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
销售/业务员 PMC/经理
将合格样品入样品仓，并将调机品及报废品统计好做好记录，每周六合并开一次报
废单入系统，样品筐内做好相应标识；
样品入库单+样品报废单 +样品登记表
样品由项目通知业务员按客户要求填写送样快递单并给出包样品的具体方案和数量生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库发样并入系统
工艺卡及作业文件
指定临时样品区域
质量部/实验室
工艺课/前期质量
全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检机加工全尺寸报告+封样标测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可贴以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并确认外观和做好封样动作
项目科/项目工程师项目科/项目工程师
仓库/管理员
责任部门/岗位技术部/项目工程师
样品制作送样流程
工作流程样品试制指令单
确认会签
责任单位/岗位项目科/项目工程师
协作单位/岗位销售部/业务员
管理职责/要求
相关记录
模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制工作事项备忘录表指令单
项目科/项目工程师
试模单+模具检验单

新产品样品打样流程

流程打样需求(内部提出和客户提出)
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付和送样、留样
新产品样品打样流程
部门需求单位业务业务工程部工程部
样板组
所用记录内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员.项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正式BOM和SＯＰ。
品保业务
样品检验报告成本分析表样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表ＢOＭ
事项说明客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行。工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样有分歧，最终由副总裁决．工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页）流程 NＧ客人评估
部门客户、业务
所用记录
事项说明客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务工程部
制样书、内部联络单

样品出场流程

样品出场流程主要包括以下步骤：
1. 目的：建立规范的产品/样品发货过程管理并实施，确保发货过程的检验和有效监控，规范产品/样品的出货流程，确保产品/样品能按与顾客共同约定的要求和时间发货，保障产品/样品在交货期间的防护，确保产品/样品数量准确、品质良好、安全、按时地送达顾客处。

2. 范围：适用于本公司所有出厂产品/样品的出货操作流程。

3. 职责：销售服务专员、生产部、仓库、品管部和技术部门等都有各自的职责。

4. 具体流程：
* 销售服务专员与顾客进行沟通，明确顾客的需求信息并传递相关要求等给生产和品管部门或技术部门。

* 根据与顾客共同约定的要求，下达书面订单并传达给生产部门、仓库、品管、技术部门等涉及部门，确保产品/样品按订单要求生产制作、检验、出货。

* 跟进订单产品/样品的生产及出货流程，对顾客反馈的问题组织协调相关部门进行原因分析，并统一对反馈给顾客。

* 负责就出货情况与顾客书面确认，保存、汇总相关记录信息。

5. 样品管理：品保部签收样品后，将其登录到“样品清单”上，按客户分类摆放于样品柜，方便查找。

当客户样品更新时，研发部在将样品转交给品保部时，在“样品登记表”上备注栏注明旧样品
的编号。

以便品保部将样品更新，旧样品需保存半年，以备查阅需要。

以上内容仅供参考，不同公司的样品出场流程可能存在差异，如有疑问，建议咨询相关公司的工作人员获取具体信息。

食品样品全流程表格汇总及流程设计说明

样品名称
样品性状及包装
留样数量报告签发日期有无不符合项
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
*有*无
不符合项名称
留样期限处理日期处理方式批准人处理人确认人
特殊情况说明
待制样
序号
委托单号
来样编号
待制样、分样清单
食品样品全流程表格汇总及流程设计说明
流程及说明
检样流转，除领用申请由检测人员在自己的账号上提出申请之外，制样、样品发放、样品归还，均由样品管理员在系统上点击确认，默认抓取领用申请人作为领用人和归还人。
样品接收
收样日期来样编号样品编号
样品名称
样品接收登记表
商标
样品性状生产日期/批规格数量
及包装号
保质期
委托单位
送样人
收样人
备注
库存（留样）
序号委托单号来样编号样品编号
样品名称
库存样品清单（留样）
商标
样品性状及包生产日期/批
装
号
保质期
接收日期
库存数量库存位置
计划留样期限
特殊情况说明
库存（检样）
序号委托单号
来样编号
样品编号
样品名称
库存样品清单（检样）
商标样品性状及包装生产日期/批号保质期
报告签发日期
有无不符合项
*有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无 *有*无

样品试作及送样管理程序

文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。

2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。

3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。

3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。

3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。

3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。

4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。

4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。

若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。

4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。

依“样品制作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。

4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。

4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。

样品出货管理程序(含表格)

样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。

3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。

5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。

样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。

新产品送样及出入库流程图

外观、尺寸（如有要求）全检
尺寸、外观抽检
NG
OK备查帐录入样源自出货样品库备注： 1.新产品入库不入系统帐，仓库专门设一份样品备查帐及设样品存放区 2.样品库产品如因设计变更或其它原因需报废，由项目开具报废单经相关报门确认后退至注塑部作报废处理
样品库产品如因设计变更或其它原因需报废由项目开具报废单经相关报门确认后退至注塑部作报废处理新产品送样出入库流程ok注塑部送样通知质管部仓储部销售部安排试样首件确认安排生产okng外观尺寸如有要求全检尺寸外观抽检ng备查帐录入样品出货样品库
新产品送样出入库流程
销售部注塑部质管部仓储部
NG 送样通知安排试样首件确认 OK 安排生产

样品申请之规章流程

样品申请之规章流程引言概述：样品申请是企业在市场竞争中获取竞争优势的重要环节。

规章流程的制定和遵守，可以确保样品申请的公平、高效进行，提高企业的竞争力。

本文将详细介绍样品申请的规章流程，包括申请流程、审批流程、样品发放流程、样品归还流程和样品销毁流程。

一、申请流程：1.1 确定申请人员：申请人员应该是具备相关知识和经验的人员，他们应该了解样品的特性、用途和申请流程。

1.2 填写申请表格：申请人员需要填写样品申请表格，包括样品名称、数量、用途、申请理由等信息。

1.3 提交申请表格：申请人员将填好的申请表格提交给样品管理部门，以便进入下一步的审批流程。

二、审批流程：2.1 部门审批：样品管理部门将申请表格交给相关部门进行审批，包括市场部门、研发部门等。

这些部门将根据样品的用途、预算和市场需求等因素进行评估和决策。

2.2 领导审批：经过部门审批后，样品申请将提交给公司领导进行最终审批。

领导将综合考虑公司战略、预算和市场需求等因素，做出是否批准的决策。

2.3 审批结果通知：样品管理部门将审批结果通知给申请人员，并根据审批结果进行后续操作，如样品发放或者退回申请人员。

三、样品发放流程：3.1 样品准备：样品管理部门根据申请表格中的要求，准备相应的样品，并进行标识和记录。

3.2 样品发放：样品管理部门将准备好的样品发放给申请人员，并记录样品的发放时间、数量和接收人员等信息。

3.3 样品使用跟踪：申请人员在使用样品时，应及时向样品管理部门报告使用情况，包括使用效果、问题反馈等，以便进一步优化样品和产品。

四、样品归还流程：4.1 归还申请：申请人员在使用完样品后，需填写样品归还申请表格，并注明样品的归还时间、数量和原因等信息。

4.2 样品检查：样品管理部门在收到归还申请后，对样品进行检查，确保样品的完整性和可再使用性。

4.3 样品归还：经过检查合格后，样品管理部门将样品归还给库房，并记录归还时间、数量和接收人员等信息。

新产品试制程序

4.2物料部负责有关材料的采购、保管和发放。
4.3技术部负责有关工艺的技术评定、工装夹具的制作、有关作业指导书的制定并组织召开产后总结会议。
4.4品质部负责检验规范的制定，样品的检测和认定资料的整理。
4.5生产部负责首件样品的加工并验证工艺的合理性，按客户要求及时完成FA样件的生产。
4.6 PMC负责生产进度的跟踪,出货文件的准备及物流方面的工作。
5.3.3产后会议主要总结FA试制过程中遇到的问题和解决方案。生产部要收集生产中各种生产信息，品质部负责统计品质信息，作成统计报表，供大家分析。
5.4部门沟通及配合
5.4.1因FA样件试制和送样认定非同翻单生产,需要各相关部门协同工作,各部门负责人、主管和技术员要负起全责。
5.4.2如遇交期特紧或遇到重大的工艺和品质问题,各部门负责人要保证通信的畅通，随时应到现场解决问题。
【新产品试制控制流程图】（附）
5.1.4生产部需做的工作
5.1.4.1生产部按照订单的要求和图纸要求,需对加工人员能力、设备能力、生产周期进行评估并安排生产。
5.1.4.2组成项目小组,拟定方案,指定项目负责人。
5.1.5物料部需做的工作
5.1.5.1负责所用物料的采购,按《采购控制程序》进行采购，务必保证采购需求和有关法律、法规方面的要求。
6相关文件
6.1《合同评审控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《生产过程控制程序》
6.4《检验和试验控制程序》
6.5《产品防护控制程序》
6.6《工装夹具作业指导书》
7相关记录
7.1《合同评审表》QP7.3-F01
7.2《生产计划表》QP7.5-F01
7.3《生产指令》QP7.5-F06
7.4《出货检查报告》QP8.2.4-F02

样品申请之规章流程

样品申请之规章流程一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品申请是一个重要的环节。

通过样品申请，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且能够及时满足客户的需求。

为了规范样品申请流程，提高工作效率，公司制定了一套完整的规章流程。

二、样品申请流程1. 提交申请员工在需要申请样品时，需填写样品申请表格，并附上相关的技术要求、产品说明等资料。

申请表格中应包括以下内容：- 样品名称- 样品数量- 样品用途- 申请人姓名及联系方式- 估计完成时间等2. 部门审批申请提交后，相关部门负责人会对申请进行审批。

审批内容主要包括：- 样品是否符合公司产品范围- 样品数量是否合理- 样品用途是否明确- 申请人是否具备相应的资质等3. 样品准备经过部门审批后，申请人将获得样品准备的权限。

申请人应根据申请表格中的要求，准备相应的样品，并确保样品的质量和数量符合要求。

4. 样品测试准备好样品后，申请人将样品提交给测试部门进行测试。

测试部门会根据申请表格中的要求，对样品进行各项指标的测试和评估。

测试结果将记录在测试报告中，供申请人参考。

5. 样品审查测试完成后，申请人将测试报告提交给相关部门进行审查。

审查内容主要包括：- 样品是否符合技术要求- 样品是否符合市场需求- 样品是否具备竞争力等6. 样品审批经过审查后，相关部门负责人会对样品进行审批。

审批内容主要包括：- 样品是否符合公司产品标准- 样品是否具备商业价值- 样品是否具备生产可行性等7. 样品发放样品通过审批后，申请人将获得样品发放的权限。

申请人可以根据需要，将样品发放给客户或者其他相关部门，以便进行进一步的测试、评估或者市场推广等。

8. 样品追踪样品发放后，申请人应及时跟踪样品的使用情况和反馈信息。

通过样品追踪，可以了解样品的实际效果和客户的满意度，以便进行后续的改进和优化。

三、流程优化与改进为了进一步提高样品申请流程的效率和准确性，公司可以考虑以下优化和改进措施：1. 引入电子化管理系统，实现样品申请、审批、发放等环节的在线化操作，提高工作效率和信息的准确性。

新产品送样流程

送样产品/报
NG
客户
*客户反馈信息
OK 送样管理表登记 * 送样管理表
结束
核准
审查
制作
版次页次
A0 1/1
发行
பைடு நூலகம்
* 样品需求单
送样管理表 OK 登记
* 送样管理表
准备样品
* 测量申请单
样品检测
* FA检测报告
NG
检测结
OK
责任岗位：项目部负责人（1）在检测报告上给出判定结果，包括功能， * FA检测报告尺寸，外观等并在样品现品票上签字。 * 现品票（2）如OK则将样品按包装规范包装好，和检测报告一起准备好通知业务部内勤。（3）如NG则立即通知业务部内勤，告知推迟送样的时间，并跟进样品改善，直到项目部自主判定可以送样。责任岗位：业务部销售内勤（1）按客户要求将样品及报告出货到客户处责任岗位：市场部销售代表（1）及时跟进客户的确认结果。（2）将客户反馈的结果邮件通报到业务内勤及公司相关部门。责任岗位：业务部销售内勤（1）将客户处的反馈结果登记到送样管理表（2）每月对送样管理表进行清理确认，如有未及时关闭项跟催市场部销售代表。 * 样品 * FA检测报告
文件编号流程
客户样品需求
文件标题
新产品送样流程
责任岗位及管理重点
制作日期 2012/11/7 修订日期使用表单或引用资料
* 产品图纸
信息确认/发行样品需求单
责任岗位：市场部销售代表 (1) 与客户确认清楚样品条件。 (2) 将样品需求信息2个工作时内联络到销售内勤处。责任岗位：业务部销售内勤 (1) 将样品需求情况登记到管理表 (2) 将样品需求单发行到项目部，并确认其样品的制作完成时间责任岗位：项目部负责人（1）按要求跟进准备样品（2）将试模的样品送品保部检测责任岗位：品保部测量员

采购新品打样流程图模板

采购新品打样流程图模板篇一:新产品打样流程新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。

2.适用范围适用于本公司/OEM新产品(不含包装)设计和开发的全过程。

3.职责3.1 OEM/业务部:向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等;OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。

3.2 研发工程师:负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。

4.程序14.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。

4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。

4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。

4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。

4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。

4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。

4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。

24.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》篇二:新产品打样流程制度打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例:1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

样品制作管理程序(含表格)

样品制作管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：规范样品的制作，确保样品达到客户的要求。

2.0范围：本公司所有样品的制作。

3.0权责：见CFT《小组职责表》。

4.0定义：无。

5.0流程：无。

6.0程序：6.1工程课接到业务《样品制作单》后，先核对业务提供之样品及相关资料。

6.2若所需之样品为已量产的标准型规格，则依量产作业方法直接制作。

6.3若所需之样品为非标准型规格，则依《APQP管制程序》执行：6.3.1分析样品、绘制零组件图面及汇整相关资料。

6.3.2采购依图面等资料询价、打样。

6.3.3将新模治具、检具记录于《开发模治具/检具制作进度管制表》中,并按计划执行。

6.3.4将新设备仪器、试验设备记录于《需求设备/量具/检验仪器清单》,并按计划执行。

6.3.5CFT小组共同制订样品《管制计划》。

6.3.6QC对样品零件进料检验,并记录于《初期样件审查报告》中。

6.3.7CFT小组共同执行样品制作,并将制作过程记录于《试作报告》中。

6.3.8工程课负责执行样品检验，并记录于《检查记录表》中。

6.4样品检验合格后，由工程制作《承认书》一起交于业务送请客户确认。

6.5样品经客户确认,若NG,则CFT小组须对NG项进行检讨，并重新送样。

6.6客户确认样品OK后,若有样品签回，则品管课应将此样品作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

6.7客户确认样品OK后,若没有样品签回，则品管课应从同批样品中拿1-3个作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

7.0参考文件：7.1《APQP管制程序》7.2《生产管理管制程序》7.3《PPAP管制程序》7.4《品质记录程序》8.0记录表格：8.1《检查记录表》8.2《试作报告》试作报告书.xls8.3《留样清单》留样清单.xls。

样品申领和发运程序

1 目的1.1 本程序的目的是规范在样品申领各环节各部门的职责；1.2 减少样品准备时间和向客户寄送样品所需的时间。

2 范围2.1 本程序适用于所有批准向客户寄送的样品；2.2 本程序包含：2.2.1 用现有成品制作或改制的样品；2.2.2 用已开发图纸并处于生产状态的产品来制作样品；2.2.3 用公司已有样品或客户提供的样品但还未开发的产品待开发结束后制作的样品。

2.3 样品包含减振器和其他批准给客户报价的减振器零件。

3 定义3.1 样品：指公司提供给现有客户或潜在客户并按照客户要求制造的合格产品。

4 涉及部门4.1 销售部4.2 研发部4.3 计划部4.4 物流部4.5 生产部4.6 质量部4.7 行政部5 一般原则5.1 寄送样品的质量：给客户寄送的样品必须符合有关技术文件的要求和客户的特殊要求；5.2 样品寄送的数量：除有特殊试验要求外，用于备件市场的，一般同一个客户要求的同一个零件号样品的数量应尽量控制在4支以内；5.3 样品制作的费用：对于用于售后市场的样品，样品制作的费用通常由公司承担，对于按OEM要求制作的特殊样品，则需要根据客户的情况作具体分析，由销售经理做出收取还是不收取的决定。

如果一次订购样品数量较大，如每个型号大于10只，除非销售副总同意，否则需要客户支付样品制作费用，该费用为通常该产品价格的1.3倍以上；5.4 样品寄送的费用：如果样品寄送的目的地是国内，费用可以由公司承担，如果样品寄送的目的地是国外，则需要和客户协商运费的问题（特别是需要空运的费用）；5.5 样品的寄送5.5.1 所有样品的申寄都必须填写样品申领和发运单并得到相关批准后由成品储运课提供产品。

未经批准，任何人不能在成品储运课领取样品；5.5.2 样品的领取必须得到部门以上经理的签字；5.5.3 一般情况下，样品寄送由销售部统一进行，除非有总经理的特别批准，其他部门不能对客户样品进行寄送；5.5.4 对于客户要求寄送的样品，由销售部安排寄送；5.5.5 对于现有客户在订单完成后要求寄送样品确认的情况。

样品制作管制程序完整表格

样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。

送样管理程序

文件分发明细表副本：□总经理 □厂长 □管理代表 □生产部 □采购部□财务部 □品管部 □人事部 □生管部正本：文控室副本编号:制修订记录制修订内容新制订制修订页次全页次共 4 页(含封面)2022/09/24 制修订日期文件版本A页版本目录页次版本页次版本页次版本编制：核准:审核: A A AA 42 3 11、目的：制定此文件是为了确保样品品质符合客户要求,规范本公司送样的整个作业流程，确保本公司内的样品能够做到有效的管理。

2、范围：合用本公司内所有客户样品的制作、送样管理。

3、定义：客户样品：也称定单样品。

是指客户在正式下单前，应客户要求提供给客户进行品质(生产能力)验证的样品。

4、权责：4 ．1 业务部：负责客户样品《索样单》之编发及其样品的接受。

4 ．2 生产部：协助工程部进行部份样品的制作。

4 ．3 品管部：负责所有样品的检验与确认、承认后合格样品管理。

4 ．4 工程部：负责样品的制作。

5、流程图：见附件6、作业内容及要求：6 ．1 样品单之编发业务部在接到客户样品需求信息后，应在一个工作日内开出《索样单》，经部门经理批准后交工程部样品制作小组。

(样品数量应在客户原有的数量上多加 1PCS,以备品管留存)6 ．2 样品制作小组根据《索样单》内容确定样品来源6 ．2 ．1 样品室样品：由 QE 按原样制作。

6 ．2 ．2 仓库存货：由样品制作小组开《生产领料单》直接领取。

6 ．2 ．3 创造生产：由样品制作小组负责人在索样单签认后交现场生产。

6 ．3 样品制作与检验6 ．3 ．1 样品制作小组在接单后，按样品内容备料生产，并在两个工作日内回复样品交期于业务部。

6 ．3 ．2 样品制作人员需完整记录样品制作所用的材料的料号、品名规格、数量、供应商、等情况于《样品制作记录单》上。

6 ．3 ．3 样品制作完毕后，把样品及《样品制作记录单》和《承认书》交与品管进行检验并把检验结果记录在《样品检验记录表》 ,确定合格样品应包含以下几个方面：A、尺寸；B、外观； C ：颜色； D ：材质； E ：装配性能； F ：电性能； G ：可靠性。

供应商送样管理程序029

1，目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。

2，适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。

3，定义：厂商：未经评审的供应商。

合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商；本公司产品生产所需零件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。

第一供应商样品：产生新料号的样品第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料4，职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审5NG6，程序内容6.1采购部门要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。

采购部门在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。

6.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可以要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。

若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则直接只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业.6.3材料承认作业流程：6.3.1新材料(要产生新的物料编码的材料)的承认和采用.新材料由工程部负责验证,判定和承认.6.3.1.1工程部依新产品的设计开发进度出具新材料和零件规格或图面,由采购部门及相关部门开发新的供应商和供应商进行送样作业,如有必要可以由工程部自行依需要指定供应商提供样品做承认。