论煤电锅炉烟气脱硫后深度处理方案
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着工业化进程的不断加快，锅炉作为能源供应的主要设备之一，其产生的烟气排放问题日益受到社会关注。
烟气中的颗粒物和气态污染物对大气环境和人体健康造成严重影响。
深度治理锅炉烟气排放已成为当前环保工作的重要课题之一。
本文将就锅炉烟气脱白深度治理环保方案进行探讨。
一、烟气排放污染与治理现状锅炉烟气中的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氮氧化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成严重危害，如经常暴露在污染严重的空气中，会导致呼吸道疾病、心脑血管疾病等。
对锅炉烟气进行脱白深度治理显得十分重要。
目前，对于锅炉烟气的脱白治理主要采用的是喷射塔脱硫脱硝技术、布袋除尘技术和脱白技术。
这些传统治理技术普遍存在着能耗高、设备维护困难、脱硫效果不佳等问题。
亟需深度研究新的环保技术和方案，实现锅炉烟气的高效脱白治理。
1. 利用高效脱白设备目前，国内外已经出现了一些高效脱白设备，比如电静场脱白技术、湿法电除尘、电袋复合脱白技术等。
这些新型脱白设备具有脱白效率高、能耗低、设备维护方便等优点，能够解决传统脱白设备存在的问题。
在深度治理锅炉烟气时，应充分利用这些高效脱白设备，提高脱白效果，减少排放污染物。
2. 推广清洁能源替代锅炉烟气的主要产生源之一是燃煤。
燃煤过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是烟气的主要污染物之一。
通过推广清洁能源替代，如天然气、生物质能等，可以有效降低烟气排放的污染物。
随着清洁能源技术的不断进步，清洁能源替代将成为未来锅炉烟气治理的重要方向。
3. 加强监测和管理加强对锅炉烟气排放的监测和管理，对于保障环境和人体健康具有重要意义。
在治理过程中，应建立完善的监测系统，对烟气排放进行实时监测，确保排放达标。
加强对锅炉烟气排放的管理，对于监督企业按照环保要求进行生产具有重要意义。
4. 促进产学研合作在锅炉烟气深度治理环保方案中，促进产学研合作是关键一步。
企业、科研机构和高校应加强合作，共同开展锅炉烟气治理技术研究和开发工作。
锅炉烟气处理方案
锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。
锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。
为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。
以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。
采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。
常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。
2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。
采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。
常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。
3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。
采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。
常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。
4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。
采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。
除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。
需要注意的是，选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素，包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。
同时，要结合具体的锅炉和工业生产过程特点，综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。
综上所述，锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术，对保护环境和人体健康具有重要意义。
在今后的工业发展中，应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理，推动绿色发展，实现可持续发展的目标。
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案背景介绍锅炉烟气脱硫是指通过一系列工艺措施，将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
随着环境保护政策的不断加强和人们对空气质量的关注，烟气脱硫技术成为锅炉排放治理的重要环节。
本文将介绍一种锅炉烟气脱硫的施工方案，以实现对烟气中二氧化硫的高效去除。
施工方案概述本方案将采用湿法石膏脱硫工艺进行锅炉烟气脱硫。
该工艺以其高效、稳定的脱硫效果和较低的运行成本被广泛应用于锅炉排放治理。
该方案将分为设计、采购、安装、调试和运行五个阶段进行。
具体方案如下：1.1 技术设计在设计阶段，需要对锅炉系统进行全面的技术分析和评估，确定脱硫工艺的具体方案，包括脱硫塔的选型、各部件的布置等。
设计人员需要根据锅炉排放要求、锅炉运行参数等因素进行设计，并制定详细的工艺流程图和布局图。
1.2 安全设计安全设计是施工方案的重要组成部分。
在设计阶段，需要对脱硫系统进行安全评估，确定相关的安全措施，如防火、防爆、防腐蚀等。
同时，还需要考虑设备安装位置的合理性以及运行期间的安全管理措施。
1.3 经济评估经济评估是方案设计的重要参考依据。
在设计阶段，需要对脱硫工艺的投资、运行成本进行评估，并进行经济分析。
通过对投资回收期、运行费用等指标的计算，确定脱硫方案的经济效益。
采购阶段主要包括脱硫系统所需设备和材料的采购工作。
在采购过程中，需要与供应商充分沟通，明确设备的规格、性能、质量要求等。
同时，还需要对供应商的信誉和实力进行评估，确保采购到合适的设备和材料。
3. 安装阶段安装阶段是将脱硫系统设备和材料进行安装和调试的过程。
在安装过程中，需要按照设计要求进行设备布置、管道连接等工作，并进行必要的焊接和固定。
4. 调试阶段调试阶段是对脱硫系统进行运行试验和参数调整的过程。
在调试过程中，需要对设备和系统进行逐一检查，确保其安全可靠。
同时，需要根据运行实际情况进行参数的调整，以达到最佳脱硫效果。
运行阶段是脱硫系统正式投入使用的阶段。
锅炉烟气脱白深度治理环保方案
锅炉烟气脱白深度治理环保方案现阶段，我国社会正处于快速进步的阶段，需要大量的发电厂，而许多的发电厂都是通过燃烧煤炭来获取电量，这一过程会产生大量的烟气，通常会采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，在脱硫处理之后如果直接排放可能会形成白色烟羽，会对环境产生一定的污染.。
本文在此基础之上，对烟羽形成的原因进行了分析，然后结合当前我国实行的深度治理标准，对锅炉烟气脱白深度治理工艺流程开展了探讨，希望能够对我国燃煤电厂的可持续发展起到一定促进作用.。
关键词：烟气脱白；燃煤电厂；深度治理；环保方案引言随着当前人们对于环境保护工作的进一步重视，环保一体化工作已经逐渐在各个地区开展，但近年来，我国部分地区仍然出现了比较严重的雾霾现象，而雾霾的产生就是湿法脱硫之后直接排除的烟气与排烟水中的溶解性颗粒物.。
现阶段，我国大多数燃煤电厂的脱硫方法都是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，这种工艺就是通过烟囱将脱硫之后的高湿度烟气排出，但是排出之后烟气会与空气发生凝结反应，从而形成了“白烟”，这种白烟产生了视觉污染，并且还有可能造成石膏雨的情况，严重的影响了我国的生态环境.。
因此，为了能夠消除白烟所带来的不良影响，燃煤电厂如何选用合理的方法有效降低烟气湿度已经成为当前亟待解决的问题.。
1.烟羽的形成过程及原因通常情况下，燃煤电厂的烟囱中所排出来的烟气，会呈现出一种羽毛的形态，因而人们将其称作为烟羽.。
在烟气经过烟囱口排向空气的过程中，由于温度骤降，烟囱部分的气态水会和空气中的污染物发生凝结现象，从而在烟囱口会呈现出一种雾状的水汽，然后在经过太阳光的照射以及会与SO3气溶胶发生反应，加之人们观察角度的不同，会使得烟羽的颜色有轻微的差异，一般会呈现出白色、灰白色或者淡蓝色.。
大多数的燃煤电厂的都在使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但现阶段在取消了烟气再热系统之后，通常会将烟囱的排烟温度控制在45℃-60℃之间，烟气会处在一个湿饱和的状态之中.。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着我国环保意识的不断加强和环保政策的不断推进，锅炉烟气的治理工作也越来越受到重视。
其中，烟气脱白深度治理是一项重要的环保方案。
本文就对锅炉烟气脱白深度治理的环保方案进行浅谈。
一、锅炉烟气脱白深度治理的意义和必要性在燃煤锅炉烟气中，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等物质含量较高，其中二氧化硫和颗粒物对环境和人的健康影响最为严重。
而烟气脱白深度治理就是为了降低二氧化硫和颗粒物的排放量，以达到环保要求。
1.湿法烟气脱硫技术2.静电除尘技术静电除尘技术是一种对颗粒物进行有效处理的方法，其主要原理是利用静电场对颗粒物进行分离。
该技术适用于处理直径小于10微米的颗粒物，优点是处理效率高、运行稳定、维护成本低。
3.脱硝技术脱硝技术是一种有效的氮氧化物治理方法，其主要原理是将烟气中的氮氧化物还原为氮气，达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术。
SCR技术的脱硝效率高、稳定性强，但其技术要求较高，投资成本也较高；SNCR技术则投资成本较低，但其对烟气温度和氨的使用量等有较高的要求。
实施烟气脱白深度治理可有效降低烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物排放量，提高空气质量，改善生态环境。
同时，该技术可以减少煤炭的消耗，降低能源消耗，提高能源利用率，具有经济效益。
总之，烟气脱白深度治理是一项非常重要的环保工作。
通过湿法烟气脱硫、静电除尘、脱硝等技术手段，可以有效降低锅炉烟气中的二氧化硫、颗粒物等污染物排放量，提高空气质量。
在实施该技术的过程中，政府与企业应加强沟通协作，提高环保意识和责任感，共同为实现环保目标而努力。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着工业化的发展，锅炉已成为工业生产中不可或缺的设备。
锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
锅炉烟气的脱白深度治理成为了当前环保工作中迫切需要解决的问题之一。
本文将围绕锅炉烟气脱白深度治理的相关内容展开讨论，提出一些环保方案，希望能够引起重视。
一、锅炉烟气的污染特点锅炉燃烧产生的烟气中含有多种有害物质，主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些有害物质不仅对大气造成污染，还会对人体健康产生严重的危害。
对锅炉烟气进行治理是当前环保工作的重要任务。
二、脱白深度治理方案1.使用脱硫剂在锅炉烟气中二氧化硫的含量较高，因此可以采用脱硫剂进行处理。
目前，常用的脱硫剂包括石灰石、活性炭等。
通过脱硫剂的作用，可以将烟气中的二氧化硫有效的去除，从而降低对环境的污染。
2.优化燃烧控制燃烧是锅炉产生烟气的主要环节，优化燃烧控制可以有效降低烟气的污染排放。
通过合理控制燃烧参数，如燃烧温度、空气流量等，可以提高燃烧效率，降低烟气排放中有害物质的含量。
3.增加烟气脱硝装置烟气中的氮氧化物是当今大气污染的重要来源之一，因此可以增加烟气脱硝装置来降低氮氧化物的排放。
常用的烟气脱硝装置包括SCR和SNCR，可以选择合适的脱硝装置根据烟气成分的特点进行处理。
4.更新脱白设备随着科技的发展，脱白设备的技术也在不断更新和改进。
可以选择一些高效的脱白设备进行更新，以提高脱白效果，降低烟气的污染排放。
5.加强监管和管理除了技术手段外，加强对锅炉烟气排放的监管和管理也是至关重要的。
通过加强监管和管理，可以有效的推动企业加大环保投入，提高对烟气排放的治理力度。
三、环保方案的推行与应用上述环保方案的推行与应用需要政府、企业和社会各方的配合与努力。
政府应加大对环保技术研发的支持力度，为环保技术的推广应用提供政策和资金上的支持。
企业应当积极投入到环保工作中，加大对锅炉烟气排放的治理力度。
而社会各界也应该提高环保意识，积极参与到环保工作中去。
深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统及方法
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锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
锅炉烟气治理技术方案
燕化一厂低压车间反应釜锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案页脚内容0燕化一厂低压车间反应釜一、工程概述59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下：二、设计依据根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20012、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----19963、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-20064、厂方提供的技术参数；5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围1、设计处理烟气参数：锅炉烟气参数为：序号名称1进口烟气量2烟气温度3烟气进口 SO2 浓度2、处理后排放的空气质量：单位 m3/h ℃ mg/m3数值 240000150 800按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：序号 1 2项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度页脚内容1参数 ≤150 mg/m350 mg/m3燕化一厂低压车间反应釜3 4 53.设计原则烟气黑度 除尘效率 脱硫效率＜林格曼 1 级 ≥95% ≥80%§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案锅炉是企业或者家庭能源的重要设备，但是燃烧产生的烟气也带来了严重的环境污染问题。
目前，国家开展了大规模的治理工作，需要企业和个人共同参与。
本文将探讨一种针对锅炉烟气的脱白深度治理环保方案。
首先，要明确的是，烟气脱白是指通过加装脱硝装置，减少氮氧化物的排放，来达到治理污染的目的。
因为燃烧所产生的氮氧化物主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），这些物质会与大气中的水蒸气发生反应，形成硝酸和硝酸盐，导致大气酸化和细颗粒物的形成，进而影响人类健康及环境质量。
那么，如何实现锅炉烟气的脱白？第一步，需要在锅炉系统中加装脱硝装置。
脱硝一般采用的是选择性催化还原（SCR）技术，即通过将氨气注入到烟气中，利用催化剂使氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
这种技术能够将氮氧化物的排放减少80%以上，达到严格的环境污染治理要求。
第二步，要加强锅炉的调整和管理。
在实际运行中，锅炉的调整和管理非常重要，可以减少排放污染物的数量。
比如，需要掌握好燃料的配比和加料量，以保证燃烧效率和烟气含氧量在稳定的水平。
同时，需要定期清理锅炉内的灰渣和积炭，以保证脱硝装置的正常运行。
第三步，合理选用环保材料。
在脱白深度治理工作中，选择环保材料也是非常重要的一环。
比如，在脱硝催化剂的选择上，可以采用纳米银和铁基氮化物等材料，这些材料具有高催化活性和稳定性，能够有效地减少污染物的排放量。
综上所述，通过加装脱硝装置、加强锅炉调整和管理以及合理选用环保材料等手段，可以实现锅炉烟气的脱白深度治理。
这不仅能够保障大气环境的质量，改善人们的生活环境，还能够推进国家的环境保护工作。
因此，企业和个人都应该积极参与到环保工作中，为打造一个绿色生态的家园贡献自己的力量。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案锅炉烟气脱硫是为了减少大气污染物的排放，保护环境，属于一项重要的环保措施。
本文将分析锅炉烟气脱硫的原理，并提出一套施工方案。
锅炉烟气脱硫的原理主要是利用石灰石等碱性物质与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，从而实现污染物的减排。
根据硫氧比和反应温度的不同，可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
首先，我们需要进行设备安装和现场准备工作。
确保设备安装牢固可靠，各项管道连接完整，阀门、泵等工艺设备安装到位。
现场要做好防护措施，保证工作区环境清洁、通风良好，避免对周边环境造成污染。
在施工过程中，我们需要控制好各项工艺参数。
干法脱硫需要控制好反应温度，一般在800℃-950℃之间，以保证反应的进行。
湿法脱硫则需要控制好喷雾液与烟气的接触时间和湿度，以提高脱硫效率。
施工过程中还需要及时清理除尘器和冷却器等设备，保证其正常运行。
定期清理沉积物和污垢，避免堵塞和影响脱硫效果。
脱硫剂的选取也是施工的重要环节。
根据锅炉运行参数、烟气成分和脱硫效果要求，选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
根据投加方式的不同，可分为干式喷射和湿式喷射两种。
干式喷射适用于高温烟气，湿式喷射适用于低温烟气。
施工结束后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
可通过对烟气中SO2浓度、脱硫剂投加量等进行定期检测，以确保脱硫效果达到标准要求。
综上所述，锅炉烟气脱硫的施工方案需要充分考虑设备安装、工艺参数控制、脱硫剂选取等多个方面的因素。
只有全面、有效地进行施工才能保证锅炉烟气的有效脱硫，达到环保要求。
最后，需要注意施工过程中的安全问题，保障施工人员的人身安全。
电厂锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术
电厂锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术摘要：随着科学技术的进步，人们对电力的要求越来越高。
在目前的环境污染问题越来越严峻的情况下，热电厂是最大的环境污染来源，其中最重要的就是锅炉的烟气，它具有很大的危害性，其中包含了粉尘、二氧化硫及氮氧化合物等，对这一点，我们一定要给予足够的关注。
文章对火力发电厂锅炉的烟尘、脱硫综合技术进行了论述。
关键词：科学技术；环境污染；二氧化硫；关注引言：通常，1300万吨左右为我国所能承担的二氧化硫排放极限，然而，我国每年的实际排放量远远超过此数值，其排放主要来自于工业生产及居民生活需求。
与此同时，我们国家在管理上也没有实现预期的目标。
锅炉排放的烟尘和硫氧化物对我们的环境造成了严重的影响，因此，对它们的处理是非常必要的，要想降低这些污染，就必须采用除尘和脱硫的综合方法，这样我们的环境才会变得更好。
1.粉尘的危害及治理对策火力发电厂的锅炉是按照机组的规模来配置的。
按其不同，可将其划分为粉煤炉、层燃炉和 CFB炉三种类型。
无论采用哪一种方法，都会产生大量的烟尘，对大气环境质量造成了极大的影响。
在除尘装置的选用上，要按照锅炉的尺寸来决定：电除尘器能够对大中型锅炉进行除尘，在废气浓度较高的情况下，一般都能达到100 mg/m3左右。
如果所释放物的含量不同，则可以达到数百毫克/立方米；在启动阶段，因烟气中含有 CO和未完全燃尽的煤粉，使机组处于断电状态。
对于中小规模的锅炉，一般都是使用文丘里除尘，斜条栅除尘等。
这是因为这种装置的造价低廉，结构简单，不过也有一些缺陷，那就是排放不达标，会引起二次污染。
为减少烟尘的排放，加强对环境的保护，国家制订并颁布了GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》、GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》，按照这两个标准，烟尘的排放量必须小于30 mg/Nm3。
FDYL型窑脉冲喷袋除尘器，其单台处理空气量在150~2百万立方米/小时之间，能达到对水泥窑5000~10000个窑尾尾气及发电厂300 MV机组锅炉尾气的治理要求。
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论煤电锅炉烟气脱硫后深度处理方案摘要：煤电锅炉烟气经除尘、湿法脱硫系统净化后都达到了国家要求的排放标准，但一般会形成45-55℃低温饱和湿烟气，这些低温饱和湿烟气直接排入大气，在北方易形成白色烟羽，仍需深度处理。
烟气脱白深度处理在脱除大部分雾滴同时，还可以脱除大量污染物。
目前常用烟气脱白深度处理方案有烟气直接喷淋降温余热回收+烟气再热、脱硫吸收塔前后烟气设置GGH换热器、脱硫吸收塔后净烟气冷凝+烟气再热MGGH、脱硫吸收塔浆液冷凝+烟气再热MGGH等多个方案，可根据不同工程具体情况进行选择，以达到烟气深度处理和余热利用。
关键词：烟气脱硫；白色烟羽；烟气脱白；深度处理；换热器；余热利用1.煤电锅炉烟气排放现状目前国内煤电锅炉绝大部分采用湿法烟气脱硫系统，经湿法脱硫净化后的烟气一般会形成45-55℃低温饱和湿烟气，这些低温饱和湿烟气直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水很快和烟气中的污染物（烟尘、SO3气溶胶、NH3气溶胶、石膏浆液等）凝结成液滴，在烟气周围形成雾状水汽。
在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“白色烟羽”。
在不同的视角下，一般呈现白色、灰白色、蓝色或黄色，严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。
尤其在北方采暖期，室外温度越低白色烟羽越严重。
通常烟气已经通过脱硫脱硝除尘处理后，都达到了国家要求的排放标准，但有色烟羽的雾滴仍然夹带氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、SO3气溶胶、NH3气溶胶、超细结晶盐颗粒物等污染物。
2.煤电锅炉烟气脱白意义白色烟羽会对周围居民生活造成困扰，环保部分经常受到类似投诉。
十九大报告中提出要持续实施大气污染物防治行动，打赢蓝天保卫战，这意味着相比以前提出更高的环保要求。
随着国家大气污染法规标准越来越严格，未来5～10年将是中国大气污染治理的重点时期。
同时上海、浙江、天津、河北等多地提出更高的环保要求，对煤电相继提出制定了消除石膏雨、白色烟羽等政策及地方标准；加速烟气扩散，减小局部污染。
为贯彻《环境保护法》、《大气污染防治法》，加强对燃煤大气污染物的排放控制，促进行业技术进步和可持续发展，改善环境质量。
根据白色烟羽的成因，目前的烟气脱白工艺主要在减少烟气中的水分及提高烟气的排放温度、烟气脱硫脱硝除尘减少污染物达到超净排放等。
对于湿法脱硫工艺，烟气排放的同时，由于高温原烟气经多层喷淋降温，会带走大量气态水和液体雾滴。
按照全国的燃煤量，全国每年燃煤烟气带入大气的水分高达几十亿吨。
进行烟气脱白，可以回收大量水资源。
在进行烟气深度治理的同时，也可对烟气余热进行回收利用，达到资源的综合利用以及合理配置目的，确保工艺装置的平稳与经济运行，进一步挖潜节能减排的力度，增强企业的生命力和竞争力。
3.煤电锅炉主要烟气脱白方案3.1 方案一：烟气直接喷淋降温余热回收+烟气再热烟气直接喷淋降温余热回收技术在脱硫塔后设一个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置，也可以在主烟道上通过设置旁通阀的形式，与主烟道并联。
烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气中水蒸汽冷凝成凝冷水并释放出大量的潜热。
降温后的烟气再经过烟气再热器加热，提高烟气过热度以提高烟气排放的提升力和在环境中的扩散能力，最终烟气经过原有烟道从烟囱排放。
升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀，沉淀后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。
沉淀产生的污水及烟气凝水则进入原脱硫废水处理系统，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。
吸收式热泵机组以高温热源（燃气、蒸汽或110～120℃高温热水）驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的锅炉补给水或热网循环水加热，在热泵机组中降温的循环水再返回喷淋换热器，完成一整套闭式循环系统。
烟气中的水蒸汽随着烟气温度降低不断凝结，凝结的水分实际上都来自于脱硫塔喷淋浆液蒸发的水分，这部分凝结水在蓄水池经过沉淀后进入脱硫塔补水系统，作为补水返回脱硫塔，能够有效缓解湿法脱硫工艺为电厂带来的补水压力。
在喷淋换热器中，由于烟气与低温中介水直接接触换热，在降温的同时，通过循环水对烟气的洗涤作用，还能够有效的降低烟气中SO2、NOx以及颗粒物浓度，最终减少排烟中污染物的排放。
烟气直接喷淋降温余热回收技术特点：a）回收余热的同时减少污染物排放浓度，回收大量水分，实现节能，节水，减排多重功效。
b）烟气余热采用热泵深度回收加热净烟气，避免了冒“白烟”现象。
c）冷凝水经水处理后可以回收利用或直接作为湿法脱硫的补水，减少了烟气排放中水蒸汽的含量。
d）采用直接接触式换热器可以完美替代间壁式翅片管式换热器，换热效率高，解决间壁式换热器在应用过程中的诸多不利问题。
3.2 方案二：脱硫吸收塔前后烟气设置GGH换热器本方案为脱硫烟气侧设置GGH换热器，即脱硫塔前原前烟气降温+脱硫塔后净烟气再热升温。
FGD系统在引风机后至脱硫塔前之间烟道加装GGH换热器，降低原烟气进入脱硫塔烟气温度，回收烟气余热；GGH加热脱硫塔出口的净烟气达约80℃，通过烟囱排向大气。
在此排放温度下，净烟气属于不饱和状态，因此不会出现“白烟”，且可降低烟气对烟囱的腐蚀。
经各对比安装GGH还可减少对原烟气降温喷水量约50%。
GGH换热器有回转式和热管式，脱硫技术引进国内时GGH换热器以回转式为主。
采用安装GGH换热器主要技术特点：a）GGH加热脱硫塔出口的净烟气达约80℃，避免烟囱出现“白烟”。
b) 原烟气与净烟气采用GGH换热，不需其它工质，系统简单，换热效率较高。
c）安装GGH及配套烟道等投资高,阻力大，造成脱硫增压风机运行电耗大幅增加。
d）机组可靠性及可用率降低，回转式GGH换热原件易堵塞，造成FGD系统停运。
e）吸收塔前原烟气已充分降温，不需辅助冷却水,节约用水。
在最初湿法脱硫技术引进国内时，由于运行时回转式GGH存在堵塞、漏烟和腐蚀等问题，目前电厂中多数已取消。
新建FGD多数没有预留场地，因此改造起来难度大。
3.3 方案三：脱硫吸收塔后净烟气冷凝+烟气再热MGGH本方案为脱硫前烟气降温+脱硫后烟气冷凝+烟气再升温。
本方案在引风机后至脱硫塔前之间烟道加装烟气冷却器，降低进入脱硫塔烟气温度，回收烟气余热；在脱硫塔出口湿式电除尘器后烟道段安装烟气冷凝器，降低烟气温度，凝结析出烟气中的水蒸汽；冷凝后的烟气利用烟气再热器进行升温,提升烟气干度，通过烟囱排向大气。
烟气换热器包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器，该系统功能为通过水和烟气的换热，利用FGD前高温原烟气的热量加热FGD后的净烟气。
系统由烟气侧前后过渡段，烟气换热器本体，以及烟气换热器范围内循环水侧的管道，阀门，仪表等组成。
烟气换热器管内走水，管外走烟气。
烟气侧入口过渡段设有导流板，以保证换热器烟气流场均匀。
锅炉满负荷状态时，循环泵将低温的循环水送至烟气冷却器，在烟气冷却器内部与烟气进行热交换，水温被加热后流出烟气冷却器，随后进入烟气再热器，加热烟囱进口的低温烟气，使烟温提升至酸露点以上。
低负荷运行时，烟气冷却器入口烟气温度降低，热媒吸收的热量不足以将后端烟气温度提升至酸露点以上，故需要添加辅助蒸汽，热媒水经过辅助蒸汽加热器加热，再送入烟气再热器。
MGGH的技术特点如下：a）无泄漏：MGGH的降温侧和升温侧完全分开，在热烟气和冷烟气之间无烟气与飞灰的泄漏，MGGH不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。
可较为彻底地解决常规回转式GGH容易堵塞漏风等弊端，能确保系统的可靠运行，实现稳定长期的干烟囱排放，彻底消除湿烟囱排放水雾长龙造成严重视觉污染的危害。
b）布置灵活：MGGH的降温侧与升温侧可根据现场场地布置，相比GGH降温侧与升温侧必须临近布置可减少烟道的费用。
c）便于控制烟温：通过控制循环热媒水的流量来调节热量，进而使出口烟道温度高于酸露点温度以防止烟道的酸腐蚀。
d）可靠性高：回转式换热器（GGH）因为烟气温度和水分的波动，容易引起灰尘的沉积与结垢，而MGGH不会由此问题，可以通过控制热媒水的循环流量和温度来减少烟气温度和水分的波动。
本方案烟气深度治理采用烟气“两降一升”原理，大大降低烟气中的湿度。
再利用脱硫塔进口烟气余热给脱硫冷凝后的净烟气升温，大大提高排烟温度，成为干烟气排放。
从而解决烟囱排“白烟”的问题，解决掉了视觉污染。
3.4 方案四：脱硫吸收塔浆液冷凝+烟气再热MGGH本方案为脱硫前烟气降温+脱硫塔中烟气冷凝+脱硫塔后烟气再升温。
本方案在引风机后至脱硫塔前之间烟道内加装烟气冷却器，降低进入脱硫塔烟气温度，回收烟气余热；在脱硫塔中使用浆液降温喷淋层，通过喷淋低温浆液进行降低烟气温度，凝结析出烟气中的水蒸汽；冷凝后的烟气利用烟气再热器进行升温，提升烟气干度，通过烟囱排向大气。
烟气换热器系统包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器，该系统功能为通过水和烟气的换热，利用FGD前高温原烟气的热量加热FGD后的净烟气。
方案四烟气换热器系统同方案三烟气换热器系统。
该方案烟气冷却器安装在吸收塔内，吸收塔后烟道不需安装烟气冷凝器，外部系统较简单，便于布置。
脱硫塔内烟气与冷却浆液充分接触后，烟气含水量大大降低，将脱硫塔出口烟气降低至约40℃，饱和含水蒸汽量随着温度的降低而降低，凝结析出水，回流至脱硫塔。
此时烟气含水量依旧饱和，再通过烟气再热，将烟气温度升高，此时烟气含水量不再饱和，经烟囱排放也不会产生“白烟”情况。
达到降低烟气的颗粒物和硫化物排放量，实现“减排”的目的。
4.结论方案一使用直接接触式换热的工艺流程，体积小，易检修、系统阻力小、换热效率高，投资较低；但增设热泵系统，运行需驱动热源，系统较复杂。
方案二使用烟气GGH方案，降温侧与升温测集中布置，不需其它工质，换热效率高；但烟道布置较复杂且投资较高、系统运行费用高，且系统可靠性及可用率降低。
方案三及方案四均使用MGGH,流程较复杂，需要使用的间壁式换热器重量大，烟气侧和水侧阻力大，增大烟气侧阻力，投资造价较高；但布置灵活，运行可靠性高。
四种烟气深度处理方案都能有效降低烟气含湿量、降低SO2、NOX和烟尘排放。
锅炉烟气脱硫后深度处理和余热利用方案应结合项目实际情况，从项目场地、现有工艺流程，换热效率，投资造价，运行稳定性可靠行等方面综合考虑选择。
参考文献[1]李英、王三平.《火电厂湿法烟气脱硫GGH换热器的利弊分析》.环境与可持续发展.2011年第2期.[2]翁卫国，张军，李存杰.《湿法脱硫系统“石膏雨”问题的成因及解决对策》.化工进展.2015年第34卷第1期.。