半干法脱硫技术的应用与分析

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半干法脱硫技术的应用与分析

半干法脱硫技术的应用与分析发布时间：2022-07-08T00:54:31.280Z 来源：《科学与技术》2022年第3月5期作者：李天治[导读] 在国外，德国LURGI公司开发研制了全新的脱硫技术——半干法脱硫技术李天治南京依涛环保科技有限公司江苏南京 210000摘要：在国外，德国LURGI公司开发研制了全新的脱硫技术——半干法脱硫技术。

该技术工艺主要以循环流化床作为工艺原理基础展开，其中采用到了大量Ca(OH)2作为吸收剂，在吸收剂多次循环后在脱硫塔内延长接触时间，最终达到高效脱硫目的，如此对于吸收剂的利用率提高也有一定帮助。

本文中就介绍了半干法脱硫技术的基本技术应用理论，并加以例证。

关键词：半干法脱硫；吸收剂；技术应用理论；注意事项在烧结生产过程中一定会产生大量的二氧化硫，它占到钢铁生产企业中工业生产总排放量的70%甚至更多。

就生产过程中所排放的废气含氧量而言，其波动范围相对较大，且其中含有相当复杂的污染成分，比如说粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英等等。

这些污染物的共同特征是烧结烟气脱硫特别严重，且无法使用传统燃煤电气过路站的烟气脱硫技术，因此就应该考虑使用当前比较流行的半干法脱硫技术[1]。

一、半干法脱硫技术的相关理论阐述半干法脱硫技术在实践应用过程中会深度分析思考某些集成的布袋除尘器内容，由此构建反应物循环系统。

该系统可以有效脱除二噁英、二氧化硫等等物质，同时深度思考活性炭吸附烟气过程中所产生的其它有毒有害物质，最终的反应物则是干性烧结粉尘混合物，此时应该采用布袋除尘器进行粉尘分离。

在半干法烟气脱硫工艺过程中，也涉及诸多其它化学反应程序内容，例如排灰再循环系统、喷水系统等等都非常重要。

这里首先分析分析变速曳流式反应塔，它在半干法烟气脱硫技术中发挥了重要作用，属于主要部件，因为有包括90%以上的烟气都是在二氧化硫吸收反应中被吸入的，且在塔内就能被快速处理掉。

在这一过程中，要保证脱硫效率与排放浓度达标[1]。

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率作者：汤辉来源：《装饰装修天地》2020年第05期摘; ; 要：烟气脱硫技术是控制SO2污染大气的有效方法，多用于燃煤电厂、水泥厂以及玻璃陶瓷厂等涉及到燃烧反应的工厂净气系统中，这些工厂的燃料以及生产原料等大都含有S、N等物质，在燃烧后会生成SOX以及NOX等污染物对大气进行污染。

随着国家环保要求的不断提高，针对厂区污染排放的指标愈加严苛，因此，进行相关烟气脱硫技术的研究是尤为重要的。

通常来说，烟气脱硫技术主要包括干法、湿法以及半干法等脱硫方案，本文主要针对于半干法脱硫技术来研究，通过分析影响半干法脱硫技术的影响因素，来总结提高其脱硫效率的有效对策。

关键词：烟气脱硫;半干法脱硫;脱硫效率1; 引言烟气脱硫技术是有效控制大气污染的手段之一，按传统分类方法可分为湿法烟气脱硫与干法烟气脱硫。

顾名思义，干法烟气脱硫技术是指在脱硫完成后其生成物为固态（或干态），而干法烟气脱硫技术从其反应过程来看又可以分为气态、固态反应以及气态、液态和固态反应，后者即为通用说法中的半干法脱硫。

与传统的湿法脱硫技术相比较，半干法脱硫技术具有占地面积小、设备简单以及生成物处理方便等优势，但同时其也具有脱硫效率低以及反应生成物合理利用难度大等缺点。

本文主要介绍了市面常用的几种半干法脱硫技术，并通过分析其影响因素，给出了提高半干法脱硫效率的建议。

2; 半干法脱硫技术分类目前市面上常用的半干法脱硫技术主要有喷雾干燥脱硫技术以及烟气循环流化床技术等。

2.1; 喷雾干燥脱硫技术喷雾干燥脱硫技术主要通过CaO与水进行反应生成Ca（OH）2，然后将生成的Ca （OH）2输送进入吸收塔顶部的旋转喷雾器进行雾化，工厂里经过烧结反应后的有害烟气会通入到吸收塔，烟气中的有害化学物质例如SO2等会被雾化的Ca（OH）2液滴所吸收，同时在吸收塔作用下液滴中的水分被蒸发，而被吸收的有害气体会经过化学反应变成无害的固体脱硫产物。

半干法脱硫

半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。

该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。

二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。

在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。

最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。

三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。

2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。

3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。

4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。

5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。

四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。

2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。

3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。

4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。

五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。

2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。

六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。

随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。

同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。

半干法脱硫原理

半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。

其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。

半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。

烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。

石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。

经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。

半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。

在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。

此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。

总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。

该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。

着重解析半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数

半干法烟气脱硫技术工艺及技术参数半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca（OH）2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。

半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。

目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。

一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）1.1工艺流程简介旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca（OH）2)。

消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。

熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。

未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。

这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。

根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。

烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。

1.2影响脱硫效率的主要因素1.2.1雾滴粒径雾滴粒径越小，传质面积也越大，但粒径过细，干燥速度也越快，气液反应就变成了气固反应，脱硫效率反而会降低。

有关研究表明，雾化粒径在50um时脱硫率较高。

1.2.2接触时间在旋转喷雾干燥法脱硫技术中，以烟气在脱硫塔中的停留时间来衡量烟气与脱硫剂的接触时间，停留时间主要取决于液滴的蒸发干燥时间，一般为10-12S，降低脱硫塔的空塔流速，延长停留时间，有利于提供脱硫率。

半干法烟气脱硫技术

半干法烟气脱硫工艺基本概念
) Ca/S 及脱硫剂利用率
– Ca/S指进入系统的钙基脱硫剂摩尔数与进口烟气SO2摩尔数之比。 – 脱硫剂利用率是指实际参加反应的钙基脱硫剂摩尔数与进入系统的钙基脱硫剂摩尔数之比。
) 露点温度、绝热饱和温度、近绝热饱和温差、排烟温度
– 若保持未饱和的湿空气（烟气）中水蒸气含量不变，即水蒸气分压力不变，而湿空气的温度逐渐降低，并达到饱和状态如图中14线。再冷却，则水蒸气在该点温度下开始凝结，生成水滴和结露。此开始结露的温度成为露点温度。其变化过程的实质是：等湿、冷却。所以露点温度就是与湿空气水蒸气分压力相对应的饱和温度，即 t d = f ( pv ) – 在一个绝热饱和器中，当湿度为、温度为的不饱和烟气（空气）与雾化（浆）液滴密切接触时，水分不断向烟气中汽化，汽化所需的潜热只能来自烟气，因此烟气温度随过程的进行逐渐下降，湿度则升高，但是烟气的焓却不变化。若该过程进行到烟气被水饱和，即达到稳定状态时，烟气的温度不再下降，此时的温度称为初始状态烟气的绝热饱和温度。
旋风分离器吸收塔水合石灰水给料箱浆液罐水空气烟气去灰场再循环灰电除尘器烟囱
布袋除尘器
半干法烟气脱硫工艺的物料平衡图
Ca(OH)2 浆液增湿降温水烟尘（20g/m3）烟气脱硫塔压空 Ca(OH)2 粉
粉煤灰＋脱硫产物飞灰烟气
140～200℃，RH≈2％
65～85℃，RH≈50～90％
半干法烟气脱硫工艺（Semidry FGD）
无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。（半）干法烟气脱硫工艺用于电厂始于80年代。
干态
半干法烟气脱硫工艺（Semidry FGD）

燃煤电厂各种干法半干法湿法脱硫技术及优缺点汇总

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

半干法脱硫效率_概述及说明解释

半干法脱硫效率概述及说明解释1. 引言1.1 概述在现代化工和环保产业中，脱硫技术是一项重要的处理污染物的手段。

其中半干法脱硫作为一种常用的脱硫方法，在减少二氧化硫排放方面发挥着重要作用。

本文将对半干法脱硫效率进行概述和说明解释，以期提高对该技术的理解和应用。

1.2 文章结构本文分为四个主要部分进行讨论。

首先是引言部分，对半干法脱硫效率进行概述和解释。

接下来是半干法脱硫原理介绍、工艺特点以及脱硫效果评估等内容。

然后是说明解释部分，包括实验方法与数据收集、数据分析与结果呈现以及结果解读与讨论等部分。

最后是结论和参考文献。

1.3 目的本文旨在系统地介绍半干法脱硫效率，并通过实验数据和结果解读，深入探讨该技术在降低排放二氧化硫方面的优势和限制条件。

同时，我们将借鉴相关研究成果并提供引用文献，以支持对半干法脱硫效率的良好理解和进一步研究。

通过本文的撰写，我们旨在促进环保产业的发展并为工程实践提供可行性和有效性评估依据。

以上是“1. 引言”部分的内容，希望能对您的长文撰写有所帮助。

如有需要，请继续向我提问。

2. 半干法脱硫效率2.1 原理介绍半干法脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，主要通过湿式喷射剂和干式反应方式相结合来达到降低大气污染物中二氧化硫(SO2)含量的目的。

工作过程包括两个阶段：湿润阶段和干燥阶段。

在湿润阶段，烟气与喷射剂（通常是一种碱性溶液）接触，并吸收其中的SO2生成湿态产物。

而在干燥阶段，将湿态产物与水分离出来并通过进一步反应转化为固体盐类或其他形式排放。

2.2 工艺特点半干法脱硫具有一些独特的工艺特点。

首先，由于同时运用了湿式和干式处理方式，能够避免传统湿法和干法处理时所存在的缺点，并结合了两者的优势。

其可以有效地去除SO2，并具有较低的造价。

此外，在使用过程中不需要增加额外的消耗品或试剂以保持其高效性。

其次，半干法脱硫技术适用于多种不同的工业应用和燃煤电厂，具有较高的适应性。

另外，该技术在处理过程中产生的副产物可以通过合理设计的装置进行收集和处理，从而避免二次污染并实现资源化利用。

半干法脱硫

未知驱动探索，专注成就专业
半干法脱硫
半干法脱硫（semi-dry flue gas desulfurization）是一种工业烟气脱硫技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

半干法脱硫的主要原理是通过向烟气中喷射碱性或碱性吸
收剂，并将其与烟气进行充分接触，吸收烟气中的SO2，
从而减少SO2的排放。

吸收剂通常是水溶液，常用的包括
石灰石浆液、氨水等。

半干法脱硫的特点是相比湿法脱硫，其湿度较低，处理过
程中产生的废水较少；同时与干法脱硫相比，其处理效率
较高，能够达到90%以上的脱硫效率。

此外，半干法脱硫
还具有节能、操作简便等优点，适用于一些中小型火电厂
和工业锅炉等设备。

然而，半干法脱硫技术也存在一些问题，如脱硫剂需求量大、设备占地面积大、运行维护成本高等。

因此，在选择
适合的脱硫技术时，需要综合考虑其技术、经济和环境等
方面的因素。

1。

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率1. 引言1.1 概述半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，可以有效地去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫。

随着环保政策的逐渐加强和对空气质量的要求日益提高，半干法脱硫技术在大气污染防治中扮演着重要的角色。

半干法脱硫技术通过将石灰石喷入烟气流中，通过与二氧化硫反应生成石膏而实现脱硫的效果。

相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、处理废水少等优势，因此受到了广泛应用。

半干法脱硫技术也存在一些问题，比如喷雾器堵塞、石膏结垢等，这些问题会影响脱硫效率。

如何提高半干法脱硫技术的效率成为了一个重要的研究课题。

本文将深入探讨半干法脱硫技术的原理、问题及解决方法，以及影响脱硫效率的因素，希望能为今后的研究和实践提供一定的参考。

1.2 研究背景研究背景：随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，大气中的二氧化硫排放成为一个突出的环境问题。

二氧化硫的排放不仅会造成酸雨的形成，还会对人体健康和大气环境产生严重影响。

脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。

在这样的背景下，本研究将对半干法脱硫技术进行深入探讨，分析其存在的问题及影响脱硫效率的因素，通过实验和数据分析，寻找出提高脱硫效率的方法，希望为半干法脱硫技术的改进和发展提供一定的参考和借鉴。

1.3 研究意义半干法脱硫技术是当前燃煤电厂中广泛应用的一种脱硫方法，其研究意义主要体现在以下几个方面：随着大气污染治理的压力日益增大，对燃煤电厂脱硫技术的要求也越来越高。

半干法脱硫技术以其高效、经济、环保等特点备受关注，研究其脱硫效率及影响因素具有重要的实践意义。

半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一些问题和挑战，如脱硫效率不稳定、反应产物回收难度大等。

研究提高脱硫效率的方法以及分析影响脱硫效率的因素，对于完善该技术具有重要的指导意义。

进一步了解半干法脱硫技术的原理及现有问题，有助于推进该技术的改进和创新，提高其应用效果和经济效益，为煤炭清洁利用和大气污染治理作出积极贡献。

Ca(OH)2半干法脱硫技术在电解铝厂烟气脱硫中的应用

Ｃａ（ＯＨ）２半干法脱硫技术在电解铝厂烟气脱硫中的应用宋书红１，许多１，范晋平２（１．营口忠旺铝业有限公司，辽宁营口１１５０００；２．太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原０３００２４）摘　要：从烟气脱硫原料的选择、工艺流程、设备选型、操作、运行及经济性等方面阐述了铝电解厂煅烧烟气和电解烟气净化采用Ｃａ（ＯＨ）２半干法脱硫技术的实际应用效果，说明该技术应用操作简单、经济可靠，脱硫效果满足电解铝厂烟气净化所需达到的要求。

关键词：Ｃａ（ＯＨ）２半干法脱硫；电解铝厂；烟气净化中图分类号：ＴＦ８２１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００２１７５２（２０２０）０２００３１０５ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０２．００７ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａ（ＯＨ）２ｓｅｍｉ－ｄｒｙｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｓｍｅｌｔｅｒｓＳｏｎｇＳｈｕｈｏｎｇ１，ＸｕＤｕｏ１ａｎｄＦａｎＪｉｎｐｉｎｇ２（１．ＹｉｎｇｋｏｕＺｈｏｎｇｗａｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｎｇｋｏｕ１１５０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴａｉｙｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａ（ＯＨ）２ｓｅｍｉ－ｄｒｙｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｃａｌｃｉｎｉｎｇｆｌｕｅｇａｓａｎｄｐｕｒｉｆｙｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｆｌｕｅｇａｓｆｒｏｍａｓｐｅｃｔｓｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｙ．Ｉｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｓｉｍｐｌｅ，ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ，ａｎｄｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｆｌｕｅｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｓｍｅｌｔｅｒｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃａ（ＯＨ）２ｓｅｍｉ－ｄｒｙｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ａｌｕｍｉｎｕｍｓｍｅｌｔｅｒ；ｆｌｕｅｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ预焙阳极块生产使用的石油焦中含有Ｓ，在高温煅烧过程２０％左右的Ｓ以ＳＯ２形式进入煅烧烟气中。

半干法脱硫产物的综合利用

半干法脱硫产物的综合利用目前，脱硫灰主要借鉴粉煤灰的利用途径，一般分为两类：一类为低温利用，主要用于回填、筑路、改良酸性土壤、制造人造集料和建筑砌块等：另一类为高温利用，主要用于生产烧结砖,烧结水泥等建筑材料。

目前对于一般粉煤灰的利用，经过很多人的长期研究，已在许多领域得以发展。

主要的利用方式有以下几种：①作建材资源：如作水泥混合材，作混凝土掺和料，以及制作建筑砌块或作为砖瓦材料使用等；②铺路，填筑：如作路面材料或回埋矿井；③应用于农业进行土壤改良或生产化肥；④回收有用物质，如玻璃微珠和金属及其化合物等。

其中作为建材资源使用一直是粉煤灰最重要的利用方式。

在半干法脱硫灰渣中CaSO3是主要成分，CaSO3微溶于水，在650℃时分解在100℃失去结晶水。

在450℃时，如果氧气充足可以迅速氧化成CaSO4。

750℃时CaCO3分解，在1000℃以上硫酸盐分解。

然而，干法、半干法脱硫灰的成分特性却大大限制了其在以上传统领域的利用。

首先，过高的硫含量使脱硫灰在作水泥混和材和混凝土掺和料时受到限制，因为在普通水泥的国家标准中规定，水泥中 SO3 的含量不能超过 3.5%，所以一般脱硫灰不能像普通粉煤灰一样直接作为水泥混和材使用或者掺加量只能相当少，而作水泥混和材或混凝土掺和料原本是粉煤灰利用量最大的途径之一。

其次，固化于亚硫酸钙中的硫，如果利用的不合理，还有可能使SO2释放出来，造成二次污染，使脱硫工艺前功尽弃，例如用脱硫灰在高温下生产砖瓦材料就会造成这种现象。

然而，干法、半干法脱硫灰的成分特性却大大限制了其在以上传统领域的利用。

首先，过高的硫含量使脱硫灰在作水泥混和材和混凝土掺和料时受到限制，因为在普通水泥的国家标准中规定，水泥中 SO3的含量不能超过 3.5%（也有3%的说法），所以一般脱硫灰不能像普通粉煤灰一样直接作为水泥混和材使用或者掺加量只能相当少，而作水泥混和材或混凝土掺和料原本是粉煤灰利用量最大的途径之一。

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

半干法脱硫技术的应用解析

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半干法脱硫技术的应用解析
赵艳志
ｆ中煤龙化化工公司热电分厂，黑龙江哈尔滨１４５）５８４
摘要：介绍了半干法烟气脱硫技术基本原理及适用范围，煤龙化化工公司热电分厂使用该技术进行脱硫系统改造的成功，明了半干法中证
图１
粉末和烟气中的ｓ：０和几乎全部的Ｓ，Ｃ、Ｏ、１ＨＨＦ等酸性气体，ｃ（Ｈ在ａ）Ｏ粒子的液相表面发
生反应，反应如下：（）ａ）２Ｃ－ＣＣｚ２０１Ｃ（ｚＨ１＊ａｌＨ２ＯＨ＋－＋（）ａ）２Ｆ２０２Ｃ（２Ｈ＿ＣＯＨ＋Ｈ２（）ａ）Ｓ２＊ａＯ＋０３Ｃ（２Ｏ－ＣＳ３Ｈ２ＯＨ＋（）ａＨ）－Ｏ－ＣＳ４Ｈ２４Ｃ（ｄＳ３＊ａ０＋ｏＯ－（）ａＩｈＳ２１２，－ａＯ＋２５Ｃ（－＋０＋／０．－Ｓ４Ｈ０ＯＩ－￣Ｃ在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，ａＨＣ（）Ｏ粉末、烟气及喷人的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ｃ（Ｈａ）粉末的多次再０循环，使得床内参加反应的Ｃ（Ｈ２ａ）量远远大Ｏ于新投加的ｃ（Ｉ：，ａ－量即实际反应的吸收剂０Ｏ与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使Ｈ１ＦＳＯ等酸性气体能被充分地吸Ｃ、、Ｏ、，ＨＳ收，实现高效脱硫。循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图ｌ。首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为１０２ｏ左右，从底部进入吸收６ — ｏ塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚

消石灰半干法脱硫反应原理

消石灰半干法脱硫反应原理消石灰（CaO）半干法脱硫（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization，SDFGD）是一种常见的烟气脱硫技术，其基本原理是通过将含有二氧化硫（SO2）的烟气与消石灰溶液反应，使SO2被氧化为硫酸根离子（SO42-），从而达到减少大气污染的目的。

半干法脱硫技术是以低湿度烟气为主要工艺参数，和湿法脱硫技术不同，其使用的是半干法反应装置，可以避免SO2吸浆物大量排放的问题。

其主要原理是在反应过程中通过旋流器将烟气和消石灰溶液吸入进入反应室，使烟气和溶液充分接触，SO2氧化成为硫酸根离子，并沉积到消石灰的表面，烟气中的固体颗粒物则被液滴捕集，形成烟气和液滴的混合物，经旋流器等设备分离，在吸收剂中周期性加入水来形成循环流。

半干法脱硫工艺具体原理如下：1.氧化反应：纯净消石灰溶液和含有SO2的烟气混合后，进行氧化反应，SO2氧化成为二氧化硫（SO2）和硫三氧化物（SO3），其化学反应式如下：SO2 + 1/2O2 → SO32.SO3水解反应：SO3与水反应，生成硫酸（H2SO4），其反应式如下：4.循环反应：CaSO4在床层内积聚，形成固体颗粒物，烟气固体物质也被液滴和初始湿度的半热水解吸渗吸收。

烟气从床层中间穿过，床层表面的过量消石灰溶液不断地循环注入反应室中，形成了循环反应。

消石灰半干法脱硫反应原理是通过将含有SO2的烟气和消石灰溶液进行反应，将SO2氧化为硫酸根离子，从而达到减少大气污染的目的。

该技术具有反应速度快、反应效率高、适用范围广等特点，成为目前工业应用中的一种有效脱硫技术。

消石灰半干法脱硫技术的主要优点包括其反应速度快，反应效率高，能够处理不同类型的烟气，以及处理后的灰渣成分稳定等。

与其他脱硫技术相比，最大的优势是其操作成本低、维护简单等方面。

由于其半干法脱硫过程，在脱硫反应过程中没有大量的水蒸汽产生，从而避免了其他脱硫技术中出现的烟囱冷凝等问题。

半干法脱硫技术

一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。

循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的S02充分接触反应来实现脱硫的一种方法。

利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。

与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。

二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。

它是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。

与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法烟气脱硫技术具有以下特点：八、、・1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。

2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm 以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。

3、采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。

4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。

半干法脱硫工艺的应用与探讨

（）部分溶液中的ＣＳ４ａＯ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙。
ＣＳＬ１２２Ｌ一ａＯ（）＋／０（）
ＣＳＬ一ａＯ（）ＣＳ４Ｓａ０（）
ＣＳ４Ｌａ０（）
（）ＣＳＬ溶解度低，５ａＯ（）从而结晶析出。
’
作者简介：陈磊（９５年一）河南永城人，０６年毕业于河南省开１８，２０
图１循环悬浮半干法烟气净化装置工艺流程
封市化工学校化工工艺专业，从事煤化工生产技术管理工作。
第２期
陈磊
半干法脱硫工艺的应用与探讨
Ｃ（Ｈ）（）ａＯ２Ｌ
ＨＳＬ），Ｏ（ＣＳ３Ｌ＋Ｈ０ａ０（）２２
Ｃ（Ｈ）（）２Ｏ（）ａＯ２Ｌ＋ＨＳ３Ｌ一ＣＳＬ — ａ０（）ａＯ（）ＣＳｓ
硫时脱硫塔出口温度控制在７８ ℃左右，喷嘴５～１下水流量在３８～．ｈ上喷嘴水流量在１８ｔｈ．４６ｔ，／．。／
水量的控制方式是根据脱硫塔出口温度来设定流量，水路调节阀自动调节在５％～０。气路控制０８％在０５ＭＰ．ａ以下，能低于０４ＭＰ，不．ａ喷嘴投入连锁
ＣＳ３ＬａＯ（）＋１２２Ｌ — ａ０（）／０（） — ＣＳ４Ｌ
程式如下。
水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，到活化反应离起子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的Ｓ２Ｏ等酸性物质混合反应，生成ＣＳＣＳａＯ和ａＯ等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，大部分随烟气进人布袋除尘器，绝除尘后的洁净烟气经引风机从烟囱排出。双流体喷嘴的供水由水泵提供，气由独立贮供气罐供给，泵用水由水箱供给，箱供水由工业水水水源提供。１台水泵分别为２只喷嘴供水，应塔反

浅谈半干法脱硫及除尘系统

浅谈半干法脱硫及除尘系统摘要:工业发展对促进我国社会整体不断向前发展具有重要的作用。

然而工业发展在给人们的生活带来巨大变化的同时，也会产生较为严重的环境污染问题。

烟气是工业生产过程中排放的主要气体污染物，现阶段我国为发展清洁工业、绿色工业，正致力于烟气处理技术的研发和升级。

本系统利用半干法脱疏反应塔进行烟气脱硫，并利用设置在半干法脱硫反应塔之后的复合除尘器进行烟气除尘，一方面可以提高烟气除尘效果，另一方面可以保持排出烟气的温度，无需安装烟气换热器等辅助设备，可以有效提高系统运行效率。

关键词:半干法脱硫；除尘系统；烟气脱硫一、烟气的主要构成及危害工业生产过程中排放的烟气是现阶段城市空气污染的主要来源，从广义上来说，烟气是气体与烟尘的混合物，而从狭义上来说，烟气主要是指工业生产过程中排放的含有大量有害混合物。

烟气对城市以及人们的正常生活造成的危害是多方面的。

首先，烟气中含有的二氧化硫以及氮氧化物等都是毒性较大的气体，当这些气体被吸入到人体中，会依据不同的气体浓度而对人体健康造成不同程度的危害。

其次，大量的烟气堆积还会因为能见度的降低而严重影响城市的交通状况，在降低车辆驾驶员可见度的同时增大发生交通安全事故的概率[1]。

二、半干法脱硫及除尘系统工艺流程半干法脱硫及除尘系统技术是现阶段既能够有效处理烟气，又能够减少投资成本的重要技术。

这种技术在结合了湿法脱硫技术以及干法脱硫技术的优点的同时，能够对现有的烟气脱硫技术工艺操作过程进行优化，在现阶段我国烟气处理的过程中有着广泛的应用。

在应用半干法脱硫及除尘系统技术来对烟气进行处理时，其工艺流程主要包括以下几个方面的内容：（一）脱硫剂处理目前烟气脱硫流程中最为重要的原料就是脱硫剂，半干法脱硫及除尘系统技术中应用的脱硫剂以含有氧化钙较多的石灰作为主要原料，在进行脱硫处理前，需要先进行脱硫剂的制备以及浆液雾化。

常见方法是将原料经过浆液池转变为高浓度浆液之后再用于烟气的脱硫处理，高浓度浆液能够有效提高反应速率，保证吸收酸性气体速率。

基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用

基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的不断推进，大量的工业废气排放给环境带来了严重的污染。

烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是造成大气污染的主要物质，对人体健康和环境造成极大的危害。

烟气脱硫除尘脱硝技术成为了环保领域的研究热点。

本文将重点介绍基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用。

一、循环流化半干法脱硫技术基于循环流化半干法的脱硫技术是一种高效、节能、环保的脱硫方法。

该技术主要采用循环流化床进行反应，利用循环气体将石灰石和烟气进行混合，形成石灰乳液，将烟气中的二氧化硫同时脱除。

其优点是能够高效去除烟气中的二氧化硫，减少能耗和废水排放，达到了节能环保的目的。

针对工业烟气中的颗粒物排放问题，循环流化半干法除尘技术通过循环气体的循环利用和润湿处理，在高温条件下使颗粒物与液滴碰撞凝聚，最终达到高效除尘的目的。

该技术具有除尘效率高、操作简单等优点，有效降低了排放物的污染。

循环流化半干法脱硝技术是一种利用石灰浆割烟气中的氮氧化物的技术。

该技术通过在高温烟气中添加石灰浆，使烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水。

该技术具有高效、环保、经济等优点，对氮氧化物的排放有显著的降低作用。

基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术在实际应用中取得了显著的效果，不仅能够高效去除烟气中的污染物，还能实现超洁净排放。

在一些大型火电厂、钢铁厂等工业企业中已经广泛应用，并得到了良好的商业推广。

循环流化半干法脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用，对保护环境、改善空气质量具有重要的意义。

今后，随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在环保领域中发挥更加重要的作用，为实现清洁能源、净化环境做出更大的贡献。