4.7.5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程作业指导书
室内塑料排水管道安装施工作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书室内塑料排水管道安装施工作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页室内塑料排水管道安装施工作业指导书1.适用范围适用于建筑给排水工程中的室内塑料（硬聚氯乙烯）排水管道安装工程。
2.2主要机具①机械设备：台钻、切管机、电动试压泵等。
②通用和专用工具：手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。
③检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。
3.成品保护3.1管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，应排列整齐，轻拿、轻放，不得乱堆乱放、不得曝晒。
3.2塑料管承插口的粘接过程中不得用手锤敲打。
3.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。
3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好，用透明胶带将其扎口，防止封洞时泥浆沿管下流污染立管表面或油漆粉刷时污染。
3.6严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，封洞支模的支点。
3.7不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
3.8管道系统的安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞第 2 页共 4 页口处应临时封闭。
4.安全环保措施4.1安全措施①穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）时立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠伤人。
②打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，打眼时下层相应部位不得有人和物。
锤錾等应握紧，严禁将工具等从孔中丢入下层。
③施工现场做到活完场清，施工垃圾杂物及时清运。
④灌水试验后的泄水应排入附近的排水设施内，不得随意排放。
4.2环保措施①粘接剂和清洁剂不用时应封盖严，随用随开，严禁非操作人员使用。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。
②管道粘接场所禁止明火。
场内应通风，必要时应设置排风设施。
PVC排水管道工程施工作业指导书
PVC排水管道工程施工作业指导书
1、适用范围
适用于建筑物外墙水管安装工程。
2、施工准备
⑴设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
⑵有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。
⑶防火套管：阻火圈应标有规格、耐火极限和生产名称。
⑷管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、吊、拖。
⑸储存：应存放于温度不大于 400C 库房内，距离垫底不得小于1 米，库房应有良好的通风。
⑹机具包括有手电钻、电锯、手锤等。
3、操作流程
（
地管铺设、管底垫层、材料准备→安装外部管道→安装内部
4、操作方法
0.00 250
⑶埋地管道的管沟底面要平整，宜设厚为100～150 ㎜砂垫层，宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度与管道坡度相同。
⑷埋地道验收后，回填、回填应分层进行，每层厚度宜 0.15 米回填土要求密实符合规范要求。
⑴根据设计图纸预留管口位置，检查各项预留洞口的位置和尺
⑷安装后的管道系统进行外观质量和安装尺寸复核检查，无误后，做通水试验。
5、质量标准
⑴所有的材料必须有合格证或材料试验资料。
⑵支架安装牢固，立管一般离墙 20 ㎜。
⑸外露管道必须洁净无损。
⑹水落管验收有通水试验记录。
管道工程作业指导书
管道施工作业指导书1.目的：使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。
2.适用范围：适用本公司承担的所有钢结构工程项目。
3.施工：3.1.管道安装：1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。
2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。
3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。
4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。
5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。
6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。
7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。
滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。
固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。
3.2.阀门安装：1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.波形补偿器安装：1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。
2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。
要用调整管道系统的方法来适应补偿器。
3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。
在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程一、适用范围本规程适用于以岩棉和水泥作为支承和非支承材料，以硬聚氯乙烯（PVC）管道材料作为排水管道和排气管道的建筑排水构造物施工。
二、材料（一）PVC管道材料应符合GB/T13663——2002中的规定。
三、工艺要求（一）排水管接缝 (1) 所有接缝宜用平行接缝，接缝采用Daub方法。
(2) 每处接缝混凝土有效厚度不小于50mm，应嵌入混凝土至少100mm深。
(3) 混凝土应符合设计要求，经实际检验符合应要求的材料，接缝处不得空洞、空隙。
(4) 接缝不得有脱落、空鼓等现象。
（二）管道轴向固定1) 每段管道上应配有2套以上的轴向克拉型支承件，以保证管的轴向定位，防止管的变形和脱位。
2) 管道的轴向支承件应吊悬于施工结构物上，管体与支承件之间的接触面应平滑、整齐，不得有接孔。
3) 支承件与管道接触处，支承件钢部分要安装护套保护防止腐蚀。
（三）排水管斜度和吊杆1) 排水管斜度得以定期不小于0.05m/m，斜度表面不得有类似U型凹陷等缺陷。
2) 吊杆应将管道和斜度撑住，吊杆绑扎应牢固特别是水泥砂浆固定物上的结构，应尽量减少管道施工时的跳动，吊杆应按照设计要求进行安装。
3) 吊杆支撑管道时应定期把管道固定在支撑构件上，尤其是接头处应加强固定。
四、工程质量控制1、建筑排水管道系统的必要检测和试验（1）管道结构检测：检查吊杆、夹套和角片的安装情况，检查管道的连接、联接等是否牢固，管道的轴向定位，以及接头混凝土是否包括整齐，以及管道斜度是否符合设计要求。
（2）管道容积检测：测量管道内径及段落方向的容积，测量其容积是否符合设计要求以及效率损耗是否符合要求。
（3）支管、折转检测：检查管道折转头应向下及相邻支管方向不变，支管与主管的位置应符合要求。
（4）水平管检测：检查水平管道吊杆和角片的安装是否牢固，以及检查斜度和高度偏差是否符合要求。
（5）排气管检查：检查排气管管道建设水平稳定，管道粘合剂是否牢固，排气头是否包含完整，管道和换气口之间的距离是否符合要求。
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法概述本文档旨在介绍硬质聚氯乙烯（PVC）排水管道的施工工艺方法。
通过正确的施工方法，可以确保排水管道的安装质量和性能，提高工程的可靠性和耐久性。
准备工作施工前需要进行以下准备工作：1.设计：根据工程需求进行排水管道的设计，确定管道的尺寸和布置。
2.材料准备：采购符合要求的硬质聚氯乙烯管道和配件，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备必要的工具，如锯、胶水、刷子等。
施工步骤以下为硬质聚氯乙烯排水管道的施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁。
2.测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定管道的布置和连接点。
3.切割管道：使用锯对硬质聚氯乙烯管道进行切割，确保切口平直、光滑。
4.进行连接：使用胶水将管道连接点涂抹均匀，并将管道连接在一起。
注意确保连接点对齐准确，并应用适当的压力使其紧密黏合。
5.检查和修正：连接完成后，检查管道连接是否牢固，不存在渗漏或松动情况。
如有问题，及时进行修正。
6.固定管道：使用支架或固定夹将管道固定在正确的位置，保证其稳固性。
7.清理和测试：完成所有连接后，清理施工区域内的杂物，并进行堵塞测试以确保管道的畅通性和密封性。
8.注册和验收：完成施工后，按照相关规范要求，进行管道的注册和验收程序。
安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，避免操作失误造成伤害。
请根据具体工程需求和相关法规，在实际施工前认真阅读正确的施工规范和标准，并进行必要的操作方案管理和质量控制。
引用资料- Pipe and Fittings: ASTM D2729 - ___) (PVC) Sewer Pipe and Fittings- n Methods: ___ (IPC)。
Chapter 7 - Sanitary Drainage。
建筑排水用聚氯乙烯管材(PVC-U)作业指导书
8.1试样应从管材上沿轴向裁下弧形管段：长度约50mm，宽度：10-20mm。如果管材厚度大于6mm，应采取适当方法使壁厚减至4mm。壁厚在2.4mm-6mm之间可直接试验。试样用两个样，制取时多提供几个试样以便结果相差太大作补充试验。
8.2将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。加热浴槽温度调至低于试样软化温度50℃并保持恒温。试样凸面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样与仪器底座的接触面应是平的。将试验装置放置在加热浴槽中，测温传感器与试样在同一水平面，并尽肯能靠近试样。压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，使试样所承受的轴向压力为（50±1）N，记录下千分表读数或将其调至零。
9.4对每个试样，拉伸屈服应力按下式计算：
×××建筑材料试验室
检验规范
GB/T5836.1-2006
排水用硬聚氯乙烯管材检测试验
页码
第5页，共5页
10.落锤冲击试验
10.1试样从一批管材中随机抽取切割而成，试样长度为（200±10）mm。外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的试样画线数量见下表：
×××建筑材料试验室
建筑排水用硬聚氯乙烯管材（PVC-U）检测试验
作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
×××建筑材料试验室
检验规范
GB/T5836.1-2006
排水用硬聚氯乙烯管材检测试验
第1页，共5页
章节号
内容
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
编制目的
适用范围
检验依据
检验人员
给水用硬聚氯乙烯管件检测作业指导书1
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测实施细则批准人：审核：编写：1引用标准下列标准所含的条文，通过本细则中引用而构成本细则的条文，本细则编写时，所示版均为有效，所示标准都会被修订，本则将根据下列标准的最新版本而更新。
《给水用硬聚氯乙烯管件》GB/T10002.2-2003《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》GB8802-2001《注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法》GB/T8803-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806-2008《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998《硬聚乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T8801-20072适用范围本细则以聚氯乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用管材二次加式成型的给水用硬聚氯乙烯管件的产品。
本细则不适用于水温超过45℃水的管件。
3检测项目本细则适用于建筑给水用硬聚氯乙烯管件的检测，检验项目包括：外观检查、尺寸测量、维卡软化温度测定、烘箱试验、坠落试验、液压试验等性能。
4仪器设备4.1壁厚测定仪分度值不大于0.02mm。
4.2游标卡尺精度为0.01mm。
4.3WRY-300A维卡软化点热变形温度测定仪符合GB8802-88的规定。
温度范围：室温～300℃4.4直尺精度为0.5mm。
4.5秒表分度值0.1s。
4.6DW-180-40低温试验箱最低温度：-40℃4.7101-3电热鼓风干燥箱最高温度：300℃。
4.8GYJ系列塑料管材耐压爆破试验机精度为0.5级，压力≤10，温度控制范围：室温～95℃测试规格：Φ16～Φ110。
5符号、名称和单位符号、名称和单位列于表16试样6.1同一批原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。
每批不超过2000件，一次交付可由一批或多批组成。
6.2验收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取足够数量的包装单位。
如完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验。
建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书【优秀】
建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1、适用范围：本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。
2、引用标准：GB/T5836.1-92《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-1997《排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996《埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB2918-87《塑料试样状态调节和实验的标准条件》GB6671-86《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向回缩率的测定》GB8802-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》GB8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材》GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材》GB8805-88《硬质塑料管材弯曲测量方法》GB8806-88《塑料管材尺寸测量方法》GB/T1415.2-93《热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法——真实冲击率法》GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法》GB/T13526-92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材E二氯甲烷浸渍实验方法》3、试验项目及质量要求3.1试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验）,二氯甲烷浸渍试验。
3.2 质量要求3.2.1 外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程介绍
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程介绍建筑排水是建筑工程中非常重要的一部分，它确保了建筑物内部的水能够顺利排出，保持了室内环境的干燥和卫生。
在建筑排水系统中，使用高质量的管道材料非常关键，而硬聚氯乙烯（PVC）管道正是在这方面表现出色的一种选择。
本文将介绍建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程，探讨其规范和特点。
1. 规程的意义和背景（推导出你的想法和观察）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程是制定和使用建筑排水系统中硬聚氯乙烯管道的技术指导。
它的制定意义重大。
规程确保了建筑排水系统的质量和安全，减少了因排水问题而引发的损失和事故。
规程规定了硬聚氯乙烯管道的使用标准，统一了行业内的技术要求，促进了工程的规范化和标准化。
了解和遵守建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程对于建筑行业的从业人员来说至关重要。
2. 硬聚氯乙烯管道的特点和优势（总结你的观点）硬聚氯乙烯管道具有多种特点和优势，使其成为建筑排水系统常用的管道材料之一。
硬聚氯乙烯管道具有优异的耐腐蚀性能，能够耐受化学物质和废水的侵蚀，保证系统长期稳定运行。
硬聚氯乙烯管道具有较高的强度和刚性，具备良好的抗压能力和承载能力，能够承受较大的水压和外力负荷。
硬聚氯乙烯管道安装简便，连接方式多样，且具备良好的密封性能和防渗漏能力。
硬聚氯乙烯管道具有较长的使用寿命，不易老化和变形，减少了维修和更换的频率和成本。
3. 技术规程的内容和要求（详细介绍技术规程）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程主要包含以下内容和要求：管道的选择与设计、管道的安装与连接、管道的维护与保养等。
在管道的选择与设计方面，规程要求根据实际需要选择合适的规格和型号的硬聚氯乙烯管道，并进行合理设计，考虑排水量、施工条件、安全性等因素。
在管道的安装与连接方面，规程要求采用合适的工艺和方法进行安装，并选择适用的连接件，确保管道系统的牢固和密封。
在管道的维护与保养方面，规程要求定期进行检查和清洁，及时处理干扰排水系统正常运行的问题，保证系统的稳定和安全运行。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程一、引言二、硬聚氯乙烯管道概述2.1 硬聚氯乙烯管道的定义2.2 硬聚氯乙烯管道的分类2.3 硬聚氯乙烯管道的特点三、硬聚氯乙烯管道的材料和制造工艺3.1 硬聚氯乙烯管道的原材料3.2 硬聚氯乙烯管道的制造工艺1.挤出法制造硬聚氯乙烯管道的步骤：1.原材料准备2.成型温度控制3.挤出成型4.冷却定型5.切割检验2.外包塑料制造硬聚氯乙烯管道的步骤：1.原材料准备2.硬聚氯乙烯管道的外包塑料3.成型温度控制4.冷却定型5.切割检验4.1 硬聚氯乙烯管道的采购和验收4.2 硬聚氯乙烯管道的安装及布置4.2.1 硬聚氯乙烯管道的悬挂和支撑4.2.2 硬聚氯乙烯管道的加工和连接4.2.2.1 硬聚氯乙烯管道的切割4.2.2.2 硬聚氯乙烯管道的连接1.硬聚氯乙烯管道的电熔连接2.硬聚氯乙烯管道的热熔连接3.硬聚氯乙烯管道的机械连接 ####4.2.3 硬聚氯乙烯管道的保温和防腐 ###4.3 硬聚氯乙烯管道的试压和验收5.1 硬聚氯乙烯管道的使用注意事项5.2 硬聚氯乙烯管道的维护检修六、硬聚氯乙烯管道的质量控制6.1 硬聚氯乙烯管道的出厂质量控制6.2 硬聚氯乙烯管道的使用中质量控制6.3 硬聚氯乙烯管道的质量验收标准七、硬聚氯乙烯管道的环保与安全性能评价7.1 硬聚氯乙烯管道的环保性能评价7.2 硬聚氯乙烯管道的安全性能评价八、总结以上是关于建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程的全面探讨，包括硬聚氯乙烯管道的概述、材料和制造工艺、安装要求、使用与维护、质量控制以及环保与安全性能评价等方面的内容。
通过详细的分层级标题和有序列表的形式，让读者可以清晰地了解和掌握硬聚氯乙烯管道的相关技术规范和操作要点。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程的制定和遵循，对于保障建筑排水系统的安全、环保和可靠运行具有重要意义。
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程一、前言建筑排水系统是建筑物中最重要的系统之一，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
而排水管道作为排水系统的核心部件，其材料的选择和施工质量都至关重要。
本文主要介绍建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程。
二、材料选择1.管道材质：采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，其特点是耐腐蚀、不易老化、耐高温、耐低温、密封性好等。
2.管件材质：采用与管道相同的PVC-U材料制作，确保管件与管道连接处无泄漏。
3.密封垫圈：选用EPDM橡胶密封垫圈，具有良好的耐酸碱性能和密封性能。
三、施工准备1.验收材料：对于每批次进货的PVC-U管道和配件都要进行验收，检查其外观是否完整无损、尺寸是否符合要求等。
如发现问题应及时通知供货商并进行处理。
2.场地准备：施工前应对场地进行清理和平整，确保施工现场干净整洁，避免施工中出现杂物和垃圾。
3.工具准备：施工所需的工具包括管道切割机、扳手、卡尺、螺丝刀等。
四、施工步骤1.布置管道：根据设计图纸和实际情况布置管道，确保管道的坡度符合要求，并在必要的位置设置检查口和排气孔。
2.切割管道：使用管道切割机将PVC-U管道切割成所需长度，并使用卡尺进行测量，确保长度准确。
3.连接管件：将PVC-U管件与管道连接处涂抹专用胶水，并插入密封垫圈，然后用扳手拧紧螺丝即可。
注意不要过紧或过松。
4.安装排气孔：在必要的位置安装排气孔，并在排气孔处加装适当的防虫网，避免小动物进入排水系统。
5.安装检查口：在必要的位置安装检查口，并加装密封垫圈和盖板。
五、验收及保养1.验收：施工完成后应进行验收，检查PVC-U管道和配件是否连接牢固、无渗漏、坡度是否符合要求等。
2.保养：建议定期对排水系统进行检查和清洗，避免污物堆积影响排水效果。
同时，要注意避免强酸、强碱等化学物质接触PVC-U管道，以免损坏管道。
六、安全注意事项1.施工过程中应注意安全，避免操作不当导致的伤害。
2.使用专业工具进行操作，不得使用损坏或失效的工具。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑排⽔硬聚氯⼄烯管道⼯程技术规程建筑排⽔硬聚氯⼄烯管道⼯程技术规程1 总则1.0.1 为使建筑排⽔硬聚氯⼄烯管道⼯程的设计、施⼯及验收做到技术先进、经济合理、安全适⽤、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适⽤于建筑⾼度不⼤于 100m 的⼯业与民⽤建筑物内连续排放温度不⼤于40 ℃，瞬时排放温度不⼤于80 ℃的⽣活排⽔管道的设计、施⼯及验收。
1.0.3 建筑排⽔硬聚氯⼄烯管道的管材和管件应符合现⾏的国家标准《建筑排⽔⽤硬聚氯⼄烯管材》（ GB ／ T5836.1 ）、《排⽔⽤芯层发泡硬聚氯⼄烯管材》（ GB ／ Tl6800 ）和《建筑排⽔⽤硬聚氯⼄烯管件》（ GB ／ T5836.2 ）的要求。
1.0.4 建筑排⽔硬聚氯⼄烯管道⼯程的设计、施⼯及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现⾏有关标准的规定。
2 术语2.0.1 防⽕套管 Fire stoping sleeves 由耐⽕材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯⼄烯管外壁可阻⽌⽕势沿管道贯穿部位蔓延的管⼦。
2.0.2 阻⽕圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯⼄烯管道外壁的套圈。
⽕灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯⼄烯管道，使之封堵，起到阻⽌⽕势蔓延的作⽤。
2.0.3 H 管 H Pipe ⽤于通⽓⽴管与排⽔⽴管连接的管件，起结合通⽓管的作⽤。
2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道⽽构筑的狭⼩的不进⼈空间。
2.0.5 补⽓阀 Air admittance valve 系能⾃动补⼊空⽓，平衡排⽔管道内压⼒的单向空⽓阀。
3 设计3.1 管道布置3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使⽤要求和建筑平⾯布置确定。
3.1.2 在最冷⽉平均最低⽓温0 ℃以上，且极端最低⽓温⼀5 ℃以上地区，可将管道设置于外墙。
3.1.3 ⾼层建筑中室内排⽔管道布置应符合下列规定：1 ⽴管宜暗设在管道井或管窿内。
2 ⽴管明设且其管径⼤于或等于 ll0mm 时，在⽴管穿越楼层处应采取防⽌⽕灾贯穿的措施。
硬质聚氯乙烯排水工程施工工艺
硬质聚氯乙烯排水工程施工工艺一、材料要求:1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。
二、施工机具：砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
三、作业条件：1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。
四、施工工艺：（一）工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（三）干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)-工料规范
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）工料规范编制人：审核人：审批人：目录一、执行标准 (1)二、资料呈送 (1)2.1资质、业绩要求 (1)2.2技术资料 (1)2.3设备材料送检 (1)三、技术要求 (1)3.1材料： (1)3.2颜色 (2)3.3外观 (2)3.4管材规格及尺寸 (2)3.5管件规格及尺寸 (4)3.6标志、运输、贮存 (6)四、其他说明： (6)4.1验收标准 (7)4.2验收条件 (7)4.3投标单位工作 (7)4.4材料封样 (8)一、执行标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 GBT5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》 GBT5836.2-2006《建筑给排水设计规范》 GB50015-2010(2014年版) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002二、资料呈送2.1资质、业绩要求1)营业执照所示营业范围应符合要求(提供营业执照复印件)；2)制造商必须通过IS09000质量体系认证(提供认证证书复印件)；3)所供产品应通过国内(外)权威机构的型式试验或检验，并提供相应生产卫生许可证书，须提供有关报告及证书的复印件；4)提供近三年在国内做过的类似工程（住宅、酒店、综合商业体）业绩。
具体要求如下表：5)其它证明材料。
2.2技术资料1)投标人必须提供足够的资料（包括正式的产品技术样本，检测报告书，标准及规范等）回应本招标中的技术要求。
招标人有权通过任何渠道核实投标人所递交的资料的真实性。
2)投标人需在标书中清楚列明所投产品的生产商，供货时需随货提货生产商出具的出厂清单证明（工厂装箱单）。
需提供生产商的名址、、传真及联系人。
2.3设备材料送检供货方负责所供应材料见证送检合格，费用由供应方承担。
经见证送检两次不合格者，需供货方可无条件退货或另行选择供应商。
三、技术要求3.1材料：原料为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑的室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道工程施工。
2．施工准备2.1 材料PVC塑料管及管件、胶粘剂、管道支吊件。
2.2 机具手锤、毛刷、小线、水平尺、线坠、手锯、电锤等。
3．施工工艺3.1 工艺：安装准备预制加工下水排出管安装闭水试验立管安装支管安装灌水试验3.2 技术要点：3.2.1 PVC排水安装必须加装伸缩节。
3.2.2 管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出地面10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
4．操作工艺4.1 材料的选择4.1.1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格，生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装商标有批号、数量、生产日期和试验代号，4.1.2 胶粘剂应标有生产名称，生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
4.1.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4.1.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观规格尺寸和管材与管件配合公差检查，当达不到规定的质量标准与生产单位有争议时，应按建筑排水用硬聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复验。
4.1.5管材和管件在运输、装卸时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。
4.1.6管材、管件堆放储存应符合下列规定4.1.6.1管材、管件均应存放于温度大于40°C的库房内，距离热源不得小于1M。
库房应有良好的通风。
4.1.6.2管件应水平堆放在平整的地面上，不得不规范堆放，并不得暴晒，当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1mm，外悬的端部不宜大于500mm，叠置高度不得超过1.5mm。
4.1.6.3管件凡能立放的，应逐层码放整齐，不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对整齐排列。
4.1.7胶粘剂内不得含有团块，不容颗粒和其他杂质，并不得成胶凝状态和分层状态现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
4.1.8胶粘剂、丙铜等易然品、在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
4.1.9支撑件可采用注塑成型塑料墙卡。
当采用金属材料时，应做防腐处理。
4.2埋地管铺设4.2.1铺设地埋管可按下列程序进行4.2.1.1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
4.2.1.2检查并贯通预留孔洞。
4.2.1.3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。
4.2.2铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高±0.00以下的室内部分伸出墙外为止，管道伸出墙外不得小于250mm，待土建施工结速后再从外墙片铺设管道接入检查井。
4.2.3埋地管道的管沟地面应平整，无突出的尖硬物，宜设厚度为100~150砂垫层，垫层宽度不宜小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后在回填至设计标高。
4.2.4湿陷性黄土，季节性冻土和膨胀土地区，埋地管应符合有关规定。
4.2.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
4.2.6埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，用防水胶泥水泥砂浆封堵。
4.2.7埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：4.2.7.1与检查井相接的埋地排水管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
4.2.7.2相接部分应采用M7.5标号水泥砂浆分两次嵌实，不得有空隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端个留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
4.2.7.3应用水泥砂浆在井壁外沾管周围抹成三角形止水圈。
4.2.8埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，在管蔓延需5min，应以液面不下降为合格。
试验结束应将存水排出，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。
4.3楼层管道安装4.3.1楼层管道安装，按下列工序执行：4.3.1.1按管道系统和卫生设施的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。
4.3.1.2检查的预留空洞的位置和尺寸并加以贯通。
4.3.1.3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
4.3.1.4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和截管。
预测的管段配置完成后按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
4.3.1.5选定支承件和固定支架形式。
管道支承件的间距、立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。
4.3.1.6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。
4.3.1.7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
4.3.1.8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
4.3.1.9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。
4.3.2立管的安装应符合下列规定：4.3.2.1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线，并安装管道支架。
4.3.2.2安装立管时，应将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，当设计对伸缩节无规定时，管两端插入预留的间隙应为，夏季5～10mm，冬季15～20mm，在管端划出标记，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口，橡胶圈中用力均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
4.3.2.3立管安装完毕后应按下列规定施工：a.管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束应配合土建进行支摸，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
b.管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可以穿越外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.3.3横管的安装应符合下列规定：4.3.3.1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
4.3.3.2粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
4.3.3.3横管伸缩节安装应采用锁紧式橡胶圈管件。
当管件大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶圈连接形式。
4.3.3.4管道支承后应拆除临时铁丝，并将接口临时封严。
4.3.3.5洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4.3.4伸出通气管、通气立管穿过屋面外应按条进行施工，并结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
4.3.5接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼板层应按2.c条款进行施工。
4.3.6安装后的管道严禁攀踏或借做他用。
4.4管道粘接4.4.1管材或管件在粘合前应将承口内侧插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦洗。
4.4.2管件应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
4.4.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.4.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
4.4.5承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，实压使管端插入至预先划出的插深度标记处，并在将管道旋转90°，管道尘插过程不得用锤子击打。
4.4.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
4.4.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
4.4.8胶粘剂安全使用应符合下列规定：4.4.8.1胶粘剂和清洁剂的瓶盖随使随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
4.4.8.2管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，厂内应通风，必要时应设置排风设施。
4.4.8.3冬季施工，环境温度不宜低于﹣10°C时，应采用防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4.4.8.4粘接管道时操作人员应站于上风处，且宜佩带防护手套，防护眼镜和口罩等.4.5排水工程验收程序及标准4.5.1排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。
4.5.2验收时应具备如下文件：4.5.2.1施工图、竣工图及设计变更文件。
4.5.2.2主要材料零件制品的出厂合格证等。
4.5.2.3中间试验纪录和隐蔽工程验收纪录。
4.5.2.4灌水和通水试验。
4.5.2.5工程质量事故处理。
4.5.2.6分项、分部、单位工程质量验收纪录。
5．质量标准5.1 室内排水PVC管道安装应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T 29-1998 ）规定。
6．成品保护6.1 排水PVC管道安装过程中，甩口部位应临时封堵。
6.2 排水PVC立管安装应在土建抹灰后进行施工。