井下作业工序简介
井下作业概述
饱和压力时,油层为原油单相流,地饱压差越大,地层中聚集的弹性能量越
多,反之则弹性能量越少.当地层压力低于饱和压力时,油层形成油气两相 流,既为溶解气驱。
1
流饱压差:流饱压差是井底流动压力与原始饱和压力之差.流饱压差为正值
地层中为原油单相流,地饱压差为负值,地层中某一点开始脱气,形成油气 两相流,使井底附近渗流阻力增加,采油指数下降,通常应控制井底流动压
作业基础知识
2、井下作业的基本任务 维护油水（气）井的正常生产，处理井下故障，改变生产层位或采油方式， 提高油层的生产能力，延长生产井的免修周期。
三大任务:
维护
修理 油层改造
作业基础知识
3、井下作业十项基本内容
① ② ③
完井； 分采分注；（机堵、水井分层注水） 检、下泵；造；（压裂、酸化、调剖、解堵、化堵等）
力高于饱和压力生产。
生产压差:生产压差是油井生产时油层静压与流压之差.它表示一定产量的 原油从地层流向井底时,地层中所消耗的压力。
海洋修井机
HXJ225等。
常用型号有： HXJ90 、HXJ125、HXJ135 、HXJ158 、HXJ180DB、
HXJ90 HXJ125 HXJ158
作业基础知识
5、井下作业主要设备
修井机不仅能起下作业，而且可进行循环和旋转等操作， 。 达到一机多用的目的。 如图所示，一套完整的海洋修井机由80多种零部件组成。
作业基础知识
4、井下作业主要施工方式
（ 1）起下作 业
利用井架和修井机通过提升系统将井内管柱或杆 柱进行起下施工。
利用泵进行洗井、冲砂、压井或压裂、酸化、封 （2）循环冲洗 堵等施工。 （3）旋转钻进 利用转盘和钻柱及井下工具进行套、磨铣、侧钻、 钻水泥塞、造扣和倒扣等施工。
井下作业工序
第一节起下管柱起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。
一、作业准备1、资料1）施工设计。
2）井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3）与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
2、施工设备1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。
3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。
5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6）大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
3、管材及下井工具1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。
2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。
不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。
3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。
4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。
表5-1 油管规选用规定单位：mm油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度40 48.26 3750 60.32 4762 73.02 59 800～120076 88.90 7388 101.60 854、搭油管（钻杆、抽油杆）桥1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。
2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。
3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。
二、不压井起油管1、投堵塞器1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。
2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。
第三篇 第五章井下作业工艺
二、井下作业的基本规程
井下作业修井施工是一项很复杂的工艺过程。不同的修井作业其基本工作流程不同，即使是同一种修井作业，不同的地下情况，其施工的工艺过程也不相同。因此，生产组织管理是很复杂的。井下作业一般的工作过程为：准备→接井→井控→动井口→安装井口防喷器→动管柱→处理→措施→下完井管住→替喷→试生产→验收→交井。
第一节 井下作业工艺基础
井下作业的基本原则是在修井作业中，严格执行技术标准及操作规程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保护和改善油层，不能破坏和伤害油层；只能保护井身，不能破坏井身。修井的工作方针是依靠科技、保证质量、安全第一、突出成效。
一、井下作业施工前的组织准备
井下作业施工是多工种多设备联合作业的大型施工。因此，必须有大量的准备工作才能保证按期开工，顺利施工，安全生产，取得良好的施工质量。施工前的地面准备工作主要包括：进入井场道路的整修，井场平整，修井设备停放、找正、紧固，工具设备摆放，施工用物资器材及消防器材的放置等。基本要求是方便施工、安全生产、节约、清洁、井场规范化、不污染环境等。
（4）泥浆性能必须在井场化验，符合设计要求方可使用；
（5）施工井应在压井前将采油树螺丝全部上紧上齐；
（6）压井液进口管线必须在超过最高工作压力10％～20％的压力下试压合格，出口105
第五章 井下作业工艺
井下作业是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力，对它所进行解除故障的作业和实施工艺措施，亦称为修井。其目的就是通过完成各种井下作业保证油水（气）井的正常工作，提高井的利用率和生产效率，以最大限度增加井的产量。
随着油田开发的不断深入，井下作业工艺得到较快发展。除常规油水井作业外，海上油水井的电潜泵及螺杆泵井、水平井及其分支井的作业、修井及特殊工艺的应用等，均有其特殊性，本章对主要的工艺技术做简要介绍。
井下作业资料
井下作业
井下作业是指在地下开采矿藏的过程中进行的各种作业活动。
地下作业是一项
复杂而危险的工作，需要严格遵守各项安全规定和操作流程。
本文将探讨井下作业的相关内容，从作业环境、作业步骤到安全措施等方面进行详细介绍。
作业环境
井下作业环境主要指矿井内部的地质条件、气体组成、温度湿度等因素。
通常，在地下作业中，作业环境非常恶劣，充满各种危险因素。
例如，矿井内可能存在有毒气体、高温高湿等问题，这些都给井下工作者带来极大的生命安全威胁。
作业步骤
井下作业通常包括凿岩、装载、运输等多个步骤。
在凿岩工作中，工人需要使
用钻机等工具对矿石进行凿取；在装载环节，工人需要将凿取的矿石进行装车或者传送到运输通道上；最后，运输工作是将装载好的矿石运出矿井。
这些步骤需要各个环节密切配合，确保矿藏的有效开采。
安全措施
为了确保井下作业的安全进行，必须采取严格的安全措施。
例如，井下工作者
需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜等；矿井内应当设置有效的通风系统，确保空气流通畅通。
此外，定期检查矿井支护结构的完整性，以及加强职工安全教育培训等都是非常重要的安全措施。
综上所述，井下作业是一项复杂而危险的工作，需要各方面配合和安全措施的
保障。
只有在严格遵守操作规程和安全规定的前提下，井下作业才能够顺利进行，并有效开采矿藏。
井下作业教程.
压裂基础知识压裂的基本工序（包括压前、压中、压后）：通井→洗井→射孔→压裂→完井一、通井通井目的：用以清除套管内壁上的杂物，探明从井口至井底是否畅通无阻，并核实人工井底的实际深度，以确保射孔作业安全顺利进行。
通井原理：将通径规接在油管柱的最下端，逐步加深管柱，下入至井底。
若中途遇阻严禁猛提、猛放，以免提断或卡死管柱。
通井规是检查套管内径的常用工具，用它可以检查套管内径是否符合标准。
二、洗井洗井：用清水将井筒壁上和井底污物带出井口，保持井底干净，减少煤层污染，便于后续施工。
1、洗井方式：通常分正循环洗井和反循环洗井两种。
①正循环洗井：指洗井液从油管进入井筒，从油管与套管的环形空间返出地面的洗井方式。
②反循环洗井：指洗井液从油管与套管的环形空间进入井筒，从油管返出地面的洗井方式。
洗井以出水口流出清水为合格。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。
2、洗井程序及技术要求1）、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
2）、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。
3）、打入洗井工作液。
洗井时要注意观察泵压变化，排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min。
4）、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。
泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5）、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
6）、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。
若正循环洗井时，应经常活动管柱。
7）、洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环二周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。
井下作业常规工艺技术简介
井下作业常规工艺技术简介井下作业常规工艺过程是将井下油管和连续的井下工具所组成的整个管柱起出，经过检修或换上新的工具按设计要求向井筒内下入管柱，达到维持油、水井正常生产的目的。
这种作业工作量占整个修井工作量的60%以上。
作为采油厂（甲方单位）需要随时了解乙方施工的情况，因此需要对修井工艺进行全方位的了解，以便于能够做出更优质的工艺设计来，满足本单位的实际生产需要。
压井1压井方法：1、灌注法2、循环法：a、正循环压井b、反循环压井3、挤注法适用范围：灌注法：井底压力不高、修井工作简单、修井时间不长的井循环法：a、正循环压井：低压、气量较大的油井b、反循环压井：压力高、常量大的井或者抽油井中。
挤注法：不适用上述两种方法，没有循环渠道的油水井。
压井作业：1）压井准备：a、备足两倍于井筒容积的压井液或清水。
b、接好压井管线，试压合格2）压井操作：a、将水泥车和压井管线接好b、压井时先放气至见油（或者压力落零）c、水泥车泵入清水前垫，接着打压井液，泵压控制在2—8MPa，直到出口压井液相对密度平均误差在0.02，大排量进行循环。
d、停泵观察，无溢流替喷：替出作业过程中油井内的压井液，方法与压井类似。
降压对于注水井，为了防止井底附近地带的地层孔隙被杂质污染堵塞，一般不用油或钻井液压井，而采用喷水的方法降低井口压力。
当压力降至零或不喷水时，即可拆开井口，进行井下作业。
起、下管柱起、下管柱施工的准备工作（甲方监督）：a、接箍方向一致，10根一组。
b、油管刺洗干净。
c、用相应的内径规检查内径。
d、不合格油管要抬出油管桥2m以外。
e、准确计量油管长度并编号。
f、工具及现场验收合格。
检泵修井检泵的目的可以是改变泵径，改变泵挂深度或解决砂卡、蜡卡、抽油杆断脱等故障。
方法是将井下抽油杆柱，油管柱起到地面检修，更换后下入井内维持正常生产。
泵挂深度计算：泵挂深度=油管补距+油管挂及短节+泄油器长度+泵以上油管总长+泵长度抽油杆、油管的组合：驴头处于下死点时，光杆伸入油管挂的长度+抽油杆总长度+泄油器长度+活塞拉杆长度+活塞长度+防冲距=油管挂短节长度+油管总长度+泄油器长度+泵的长度。
气井井下作业工艺
气井的常规井下作业工艺
试修工具及器材的准备验收 检查钻台工具器材（吊卡、卡瓦、安全卡瓦、提
升短节、回压凡尔，旋塞阀，油管挂及各种转换接 头，井口工具等），通井规、刮管器是否符合工艺 要求，其他井下工具是否按设计需要进行准备，所 有工具及器材能否满足全井各工序施工作业需要。
气井的常规井下作业工艺
消防及防毒准备的检查 1、含H2S的井，职工是否进行防H2S知识培
训，井队空呼和H2S监测仪是配够，有效？有否充 气泵？职工是否会使用？
2、配齐消防器材、工具（65-100L泡沫灭火器2 个、8kg干粉灭火器10个、5kg二氧化碳灭火器2 个、消防铲5把、消防斧2把、消防桶8只、消防砂 4m4、消防水龙带75m、19mm直流水枪2只）， 并定人、定岗、定期维护保养和更换失效药剂，悬 挂检查记录标签。
气井的常规井下作业工艺
通井
气井的常规井下作业工艺
通井 1、目的： a)清除套管内壁的固体物资，如钢渣、毛刺、水 泥残留物等 b）检查套管通径及变形、破损情况 c)检查人工井底是否符合试油要求 d)调整井内的压井液，使之符合射孔要求
气井的常规井下作业工艺
2、注意事项 （1）严禁猛放、猛刹，通井遇阻或探人工井底 时，加压不大于30KN。 （2）通井规下放速度应小于0.5m/s。通过射孔 段时速度应小于0.1m/s。 （3）通井规外径小于套管内径6-8mm，长度 （1.2m左右）不小于工具长度，大斜度井及水平 井应按设计要求加工。
气井的常规井下作业工艺
3.固定方面的要求 （1）管线每隔10m～15m、转弯处用地锚或地 脚螺栓水泥基墩或预制基墩固定牢靠，悬空处要 支撑牢固；管线出口处2m内宜加密固定。若跨 越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属 过桥支撑 （2）水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于20mm， 埋深不小于0.5m，压板圆弧应与放喷管线一致
井下作业常规工艺介绍
目录第一节施工设计 (3)第二节换装井口装置 (3)一、拆采油气树施工 (4)二、安装防喷器施工 (4)三、防喷器组合换装为采油气井口装置 (5)四、防喷器和采油气树的试压 (5)五、换装井口的技术要求 (6)六、风险识别及削减措施 (7)第三节刮管、通井 (9)一、刮管 (9)二、通井 (10)第四节起下管柱 (13)一、起下管柱作业的准备工作 (13)二、起下作业的安全技术要求 (14)三、井控风险识别及削减措施 (14)第五节冲砂、洗井 (15)一、冲砂 (15)二、洗井 (16)三、异常情况的处理 (17)四、风险识别及削减措施 (18)第六节射孔工艺 (18)一、油管输送射孔 (18)二、电缆输送射孔 (19)第七节替喷与诱喷 (22)一、替喷 (22)二、诱喷措施 (23)三、风险识别及削减措施 (23)第八节放喷排液 (24)一、准备工作 (24)二、主要控制参数 (24)三、放喷排液技术安全要求 (24)四、风险识别及削减措施 (25)第九节油气井测试 (26)一、测试前的准备 (26)二、油气井测试施工 (27)三、气产量测试 (28)四、油产量测试 (30)五、水量测试及水性分析 (30)六、风险识别及削减措施 (31)第十节压井 (32)一、压井准备 (32)二、压井方法 (34)三、压井施工步骤 (36)四、压井施工作业安全技术要求 (37)五、风险识别及削减措施 (38)第十一节注水泥塞 (39)一、工艺原理 (39)二、相关计算 (39)三、水泥浆试验 (40)四、注水泥塞的有关要求 (41)五、常规注水泥塞施工步骤 (41)六、风险识别及削减措施 (42)井下作业常规工艺介绍第一节施工设计施工设计是根据工程、地质设计要求来编制的，是根据现场实际情况，对工程设计的细化。
编制施工设计要充分了解施工井的井况和现有的工艺条件，优化工艺技术参数，选择最佳施工方案，以提高作业施工的科学性，求得最佳施工效果和较好的经济效益。
煤矿井下施工工序
煤矿井下施工工序煤矿井下施工是指在煤矿井下进行的各种采矿、掘进、支护、运输等工作。
在煤矿井下进行施工需要按照一定的工序来进行，以确保施工安全、高效。
下面将详细介绍煤矿井下的施工工序。
一、准备工作1. 确认工作地点：在进行煤矿井下施工前，首先要确认施工地点，明确施工区域范围。
2. 仔细检查设备：检查施工所需的设备和工具是否完好，确保可以正常使用。
3. 安全检查：对施工人员进行安全教育，仔细检查瓦斯、顶板等安全情况。
二、掘进工作1. 预掘：在进行掘进前，需要对井下岩石进行预掘，为掘进作好准备。
2. 掘进：按照设计要求进行掘进作业，保证掘进的深度和方向。
3. 排水：在掘进时要及时进行排水工作，确保掘进区域不被积水影响施工。
三、支护工作1. 地质勘查：进行一定的地质勘查，选择合适的支护方式。
2. 安装支架：根据地质情况和施工需要，安装适当的支架支持岩石顶板。
3. 加固工作：对支护结构进行加固，确保井下施工的安全。
四、运输工作1. 输送设备：设置输送设备，将被采矿的煤炭或矿石输送到地面。
2. 物流管理：合理安排运输路线，实行物流管理，提高运输效率。
3. 安全防护：加强对运输设备和作业人员的安全防护，确保运输安全。
五、结束工作1. 清理现场：施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废料。
2. 设备保养：对施工所使用的设备进行保养维护，延长设备使用寿命。
3. 汇报工作：及时向上级主管汇报施工情况和成果，做好施工的文件记录。
通过以上工序的规范施工，可以有效保障煤矿井下施工的安全、质量和效率。
同时，也提高了煤矿井下工作人员的安全意识和施工技能水平，为煤矿生产的顺利进行提供了有力保障。
希望在今后的煤矿井下施工中，工作人员们能够严格按照这些工序要求进行操作，确保施工的顺利进行。
第五章井下作业常规工艺技术-pdf
第五章井下作业常规工艺技术井下作业常规工艺过程是将井下油管和连接的井下工具所组成的整个管柱起出．经过检修或换上新的井下工具按没计要求向井筒内下入管柱，达到维持油、水井，恢复正常生产的目的(俗称起下管柱作业)。
这种作业工作量占整个修井作业量的 60％以上。
一、压井在高压油、气、水井上进行井下作业，有时必须拆卸井口装置敞口作业。
为了防止失控，发生井喷事故．可根据油层静压的大小，选择不同密度的压井液打入井筒，在井底造成回压，达到控制油层压力，便于井下作业的目的。
为了防止油层污染，保持油井的生产能力，原则—亡要求采用不压井施工技术，但遇到下列情况之一时，允许选择适当的方式进行压井施工。
(1)井口不具备安装控制器的安全负荷；(2)井内管柱上无不压井作业工具；(3)井内不压井作业工具出现故障及失效；(4)进行套管内打捞落物或者大修作业；(5)无法与不压井作业装置相配套的其他作业施工。
(一)压井方法(1)灌注法：即往井筒内灌注一段压井液以便把井压住。
此法多用在井底压力不高、修井工作简单、修井时间不长的井。
(2)循环法：这种方法现场应用较多。
它是把配好的压井液泵人井内，替出井筒中密度较小的井液把井压住。
循环压井法又分为正循环和反循环两种工艺。
①正循环压井：对于低压、气量较大的油井，一般采用正循环压井。
这种压井方法是井口先放空，然后从油管泵人压井液，井内液体由套管替出。
②反循环压井：多用在压力高、产量大的井或者抽油井中。
压井时压井液从套管进入井筒，从油管内排出井内液体。
(3)挤注法：这种压井方法足在既不能用循环法，又不能用灌注法压井的情况下采用的，如砂堵、蜡堵或因事故不能进行循环的高压井等。
挤注法是：从井口泵入压井液，把井内的油、气、水挤凹地层，以达到压井的目的。
(二)压并作业1．压井前的准备(1)备足两倍于井筒容积的压井液，，(2)接好压井管线(一般都用反循环压井力‘式)。
(3)压井前将压井液循环均匀，并测量压井液的密度行调整。
井下作业措施工艺技术及常用工具
水力压裂技术
（2）支撑剂的物理性质及评价方法
1) 支撑剂的物理性质：
支撑剂的粒度组成、圆度与球度、表面光滑度、酸溶解
度、浊度、密度及抗压强度。这些物理性质决定了支撑剂的
质量及其在闭合压力下的导流能力。
二连分公司工程技术研究所
水力压裂技术
2)支撑剂性能测试报告 支撑剂的粒径筛析结果 支撑剂的密度 支撑剂的圆度 支撑剂的球度
二连分公司工程技术研究所
水力压裂技术
按配液材料和液体性状分类
水基压裂液 油基压裂液 清洁压裂液
按耐温性能分类
低温压裂液(20-60℃)
中温压裂液(60-120℃) 高温压裂液(120-180℃)
乳化压裂液
泡沫压裂液 酸基压裂液
醇基压裂液
二连分公司工程技术研究所
水力压裂技术
清洁无杂物； 下刮管管柱, 按操作规程对套管进行刮管作业，要求在坐封位臵上下反复刮 20-30次； 下压裂管柱如下：（由下至上） 管鞋+压裂油管×m+压裂封隔器 +压裂油管，封隔器座封位臵为要求深度 ±1.0 m，注意避开套管接箍； 装压裂井口，检查、紧固各连接处，四周用钢丝绳呈十字状绷紧固定； 接放喷管线，并用地锚固定，出口在下风处；
发压裂；超深井、水平井、多层多段及压裂新技术现场应用。
针对性及作用：随着勘探找储量的难度越来越大，要求压裂改造 的规模也相应增加，已成为勘探领域的战略性措施。 超深井、水平井、分支井、气层压裂技术实现突破性进展。
二连分公司工程技术研究所
水力压裂技术
2.水力压裂技术热点研究
开发与研制新型压裂材料 ¤新型压裂液体系（如低伤害压裂液，重质压裂液等）
二连分公司工程技术研究所
井下作业简介
井下作业类型
七、转注作业
当油井开采一段时间后，由于产油量比较低，根据油藏设计要 求，将油井转为注水井，利用弹性水驱进行采油，充分扩大波及系 数，提高采收率。
八、补孔作业
在油井的开采过程中，随着不断对地层的重新认识，原先认为 不含油的地层经过油藏重新评价而含有油，此时，就需要对含油储 层进行补射孔，动用新储量。
井下作业类型
九、酸化作业
酸化作业就是向油层中注入酸性液体，通过酸性液体对油层堵塞物
和岩石组份的溶蚀，从而达到油层解堵和改善渗透性的目的，提高油井
提高检泵成功率的关键：要准确计算下泵数据、合理组 配油管、下入质量合格的油管和泵等。
井下作业类型
二、增产增注作业
以提高油田最终采收率为目的，对油气水井实施作业， 主要包括：酸化、堵水、压裂、调剖、热采、注聚、动管 柱调层、转注、转抽、补孔、除垢、气举等作业。
三、换泵作业
泵未发生故障，但为了油藏开发的要求，所采取的主动 换泵作业，以避免出现大马拉小车或小马拉大车的情况。
水基压裂液
油基压裂液
井下作业类型
四、堵水作业
以控水稳油为目的作业施工，主要包括机械和化学堵水。
机械堵水法
机械堵水法是用封隔器及配套控制工具，如偏心工作筒等，来 封堵高含水层，由于海上大多数电潜泵油井，故一般采用丢手管柱 来实施堵水。
化学堵水法
又可分为非选择化学堵水和选择性化学堵水两种方法。非选择性 化学堵水是将化学堵剂注入到高渗透出水层，形成一个不渗透的人工 隔板，将油、水层分开。而选择性化学堵水是将化学堵剂注入油井， 堵剂对水层有自然选择性，能与水层中的水发生作用，产生一种固态 和胶态阻碍物，阻止水层进入井内，堵剂不易进入油层，即使少量进 入油层，也不会与油发生反应，这样就达到了堵水不堵油的目的。由 于地层状况十分复杂，如何选择适合的堵剂十分重要。
井下作业概述课件
1
作业基础知识
2、井下作业的基本任务
维护油水（气）井的正常生产，处理井下故障，改变生产层位或采油方式， 提高油层的生产能力，延长生产井的免修周期。
三大任务:
维护
修理
油层改造
井下作业概述
2
作业基础知识
3、井下作业十项基本内容
① 完井；
② 分采分注；（机堵、水井分层注水）
③ 检、下泵；
④ 油层改造；（压裂、酸化、调剖、解堵、化堵等）
⑤ 事故处理；（大修、小修的解卡等）
⑥ 验串、找漏、封堵；
⑦
油藏监测；（测流压、测静压、不稳定试井、稳定试井、测吸水剖面、测产出剖面、饱和 度测井、注水井吸水指数测试等作业）
⑧
生产方案调整；（换大小泵、泵加深、上提泵挂、改电泵、电泵改抽、调层、油转注、水 井改抽等）
⑨ 试油、试气；
⑩ 大修；（解卡、打捞、套管整形、套管补贴、取换井套下、作电业概泵述打捞、侧钻、油水井报废等）
原油从地层流向井底时,地层中所消耗的压力。
井下作业概述
10
其核心工作部件有： 底座、井架、绞车系统、天车、游车、 大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、传动系统、 操控系统、防喷系统、刹车系统、井口工 具、井下工具等组成。
井下作业概述
6
井下作业概述
油气开采方式
通常气藏以1自喷的形式开采，开发后期部分气藏采用排 液采气田。 油藏常用的采油方式有：自喷和人工举升方式。 人工举升方式包括：有杆抽油泵、螺杆泵、电潜泵、水 力活塞泵、射流泵、气举、柱塞泵、电潜螺杆泵、海底 增压泵。
井下作业概述
8
井下作业常用术语
井口油压:油压是石油从井底流到井口的剩余压力。 即井底流动压力-井筒混合液柱压力-摩擦阻力-滑脱损失。
矿井工程施工工序
矿井工程施工工序在矿业开采过程中，矿井工程的施工工序是非常重要的环节。
矿井工程施工工序涉及到不同的操作步骤和工作流程，必须按照一定的程序和要求进行操作，确保施工的安全和高效。
本文将从采煤工序、掘进工序、支护工序和通风工序等方面进行详细介绍。
1. 采煤工序采煤是煤矿生产的核心环节，也是最为关键的工序之一。
采煤工序主要包括准备工作、钻孔爆破、掘进掏煤和采煤回采等阶段。
在进行采煤工序时，首先要对工作面进行准备，清理工作面上的杂物和煤层上的顶板，确保采煤作业的顺利进行。
接下来是进行钻孔爆破，通过对煤层进行钻孔爆破，将煤岩破碎成适合采煤机械进行装运的颗粒。
2. 掘进工序掘进工序是为了获得矿井的进出口和通风系统而进行的工作。
掘进工序主要包括准备工作、钻孔爆破、掘进开拓和支护设置等步骤。
在进行掘进工序时，首先要选好掘进工作面的位置，进行准备工作，清理工作面和进行定位标志。
接着进行钻孔爆破，将矿岩破碎，为后续掘进开拓打下基础。
最后进行掘进开拓和支护设置，完成进出口和通风系统的建设。
3. 支护工序矿井工程中，支护工序是非常重要的环节，主要是为了保证矿井的安全运营。
支护工序主要包括固定支护和活动支护两种形式。
固定支护是指通过固定设备和材料对矿井进行加固，增强其稳定性和抗压能力；活动支护是指通过安装活动支柱和支架等设备，确保矿井工作面的安全和稳定。
4. 通风工序通风是矿井工程中至关重要的环节，通风工序的目的是保障工作人员在矿井中的安全作业环境。
通风工序主要包括风门设置、通风管道铺设和风机启动等步骤。
在进行通风工序时，首先要确定矿井的风门位置，合理设置通风管道，确保通风系统的畅通。
接着启动风机，通过风机将新鲜空气输送到工作面，排出矿井中的有害气体，保证工作人员的安全。
总的来说，矿井工程施工工序是一个复杂而又关键的过程，需要精心设计和严格执行。
通过对采煤工序、掘进工序、支护工序和通风工序等环节的详细介绍，可以更好地了解矿井工程的施工流程和要求，为矿山生产提供技术支持和保障。
井下作业
（四）、科技发展、成本管理对井下作业系统的要求
一、井下作业系统简介
井下作业系统负责作业工艺方案实施 前后的组织、协调、施工、监督、考核工 作，并通过强化管理和技术创新，降低作 业成本，为完成厂原油生产和经营计划提 供强有力的措施保障。
一、井下作业系统简介
（一）、井下作业的概念
油田的开采是由“井”来实现的。而“井”是由钻井来完成 的，“井”又分为采出井和注入井。井身结构主要包括外 层套管（油层套管、技术套管、表层套管）和内层的油 管。井下作业是通过各种技术手段对油水井进行增产增 注、对有故障的油水井恢复正常生产的施工过程。一般 分为措施性井下作业和维护性作业。
五、井下作业相关知识
（一）、井下作业安全知识
井下作业属野外作业，环境艰苦，工艺复 杂，工序繁多，生产过程中危险性较大， 保障安全生产尤为重要。多年来的经验说 明，安全生产必须从预防入手，普遍提高 广大员工的安全意识，是搞好安全生产的 根本保证。
五、井下作业相关知识
1、安全用电
井下作业用电量大，相当数量的 用电设备于野外、露天等严酷条 件下运行，易发生漏电触电事故
井架
是支撑吊升系统的构件
二、井下作业设备及主要消耗简介
天车
游动滑车
大钩
是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们 连成一个定、动滑轮组合。最后一道纲丝绳绕过天车轮后， 绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来的纲丝绳 则把它固定在井架下的死绳固定器上。天车、游动滑车、钢 丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来，以实现 起下作业。 大钩是修井机游动系统的主要设备之一。它的作用是悬挂水 龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻柱、套管柱、油管柱，并完成 修井作业及其他辅助施工
井下常规作业工艺123
7、正挤完水泥浆后，用清水将水泥浆顶出油 管。 8、油、套管同时顶挤清水至漏失井段上界以 上20m。 9、关井候凝24-48小时。 10、加深管柱探塞面。 11、下钻头钻塞至漏失井段底界以下1-5m。 12、验堵效。 13、钻完全部底塞后，刮管，洗井。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（三）下水泥承留器挤堵 1、按设计要求下承留器管柱。 2、由赛瓦公司现场指导坐封承留器。 3、将插管插入承留器里，试挤清水，注
3、封隔器找串
封隔器找串是下入单级或双级封隔器 注水管柱至欲测井段，然后挤注清水，在 地面测量套压变化或套管溢流量的变化， 若套压变化或套管溢流量变化超过定值， 则可以定为该井段串槽。用封隔器法找串 由于管柱自重、管柱承压、上扣的余扣误 差都会影响封隔器卡点深度发生变化，故 对找串层间的夹层厚度有一定要求。
1、冲砂前应装封井器并试压，调试合 格。冲砂管柱可直接用探砂管柱。管柱下端 可接笔尖或水动力螺杆钻具等冲砂工具，冲 砂罐应将进口出口隔离，砂量多时及时清砂。
2、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵 循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂排 量应达到设计要求。
3、 每次单根冲完必须充分循环，洗井 时间不得少于15min，控制换单根时间在 2min以内。
套管刮削
管柱结构自下而上依次为套管刮削器、 油管（钻杆）。
下管柱应平稳操作，下至距离设计刮削 井段前50m左右，下放速度小于或等于 10m/min，接近刮削井段开泵循环正常后， 下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复 多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。
若中途遇阻，当悬重下降20-30kN时， 应停止下管柱，开泵循环，待正常后再继续 下管柱。
作业要求同检泵一样，如果是多层配注 的井，油管一定要用内径规通过，以免投捞 水嘴在途中遇阻。
井下作业
1．机械堵水就是用封隔器及井下配套工具卡封油井中的出水层位。这种堵水没有选择性，在施工时，配好 管柱，使封隔器座封准确、严密，才能达到堵水目的。这种堵水方法可以封上层采下层，封下层采上层，或封中 间层采两头和封两头采中间层位。
油水井大修
卡钻事故处理 井下落物打捞
套管损坏的修理 套管内侧钻
卡钻事故处理
造成卡钻的原因很多，因而卡钻的类型也很多，常见的有砂卡、蜡卡、落物卡、套管变形卡、水泥凝固卡等。 1．砂卡处理 对卡钻时间不长或砂卡不严重的井，可采取上提下放井下管柱，使砂子疏松解除卡钻事故。 对于砂卡严重井的处理，一是上提时慢慢增加负荷到一定值后，立即下放迅速卸载；二是上提下放活动一段 时间后，提紧管柱刹住车，使管柱在拉伸情况下悬吊一段时间，使拉力逐渐传到下部管柱。两种形式都可能奏效， 但每次活动5～10min应稍停一段时间，以防管柱疲劳而断脱。 处理砂卡还可采用憋压反循环解卡、冲管解卡、大力上提解卡、千斤顶解卡、倒扣套铣解卡等方法。 2．落物卡钻处理 落物卡钻是指钳牙、卡瓦牙、小件工具等落井将井下工具卡住，造成卡钻。 处理落物卡钻，切忌大力上提，以防卡死，造成事故复杂化。一般处理方法有两种：如被卡管柱可转动时， 可以轻提慢转管柱。将落物挤碎，使井下管柱解卡；如上述方法无效，可用壁钩拨正鱼顶后，再捞落物。
盐酸酸化原理：碳酸盐地层的酸处理所用的酸液主要是盐酸，盐酸能溶解油层中的碳酸盐类，生成一种可溶 性的盐类，用自喷或抽汲等排液方式，将反应后的残酸和可溶物质排到地面，增大油流孔道，提高渗透率。
2．砂岩地层的土酸处理
砂岩地层由砂粒及胶结物组成。砂粒主要是石英和长岩，胶结物主要为粘土和碳酸盐类。砂岩的油气储集空 间和渗流通道就是砂粒和砂粒之间未被胶结物完全充填的孔隙。
井下作业施工工艺技术
井下作业施工工艺技术井下作业施工工艺技术是指在井下进行的各种工程施工，包括煤矿、金属矿山、地下工程等。
井下作业施工工艺技术的发展，对于提高井下作业效率、保障井下作业安全、提高井下作业质量具有重要意义。
井下作业施工工艺技术的主要内容包括：井下通风、井下照明、井下运输、井下爆破、井下钻掘、井下支护等。
其中，井下通风是井下作业的基础，它能够保证井下空气的流通，排除有害气体，保障井下作业人员的安全。
井下照明则是为了保证井下作业人员的视觉，提高井下作业效率。
井下运输则是为了将井下的物资和人员运输到需要的地方，提高井下作业效率。
井下爆破是为了开采矿石或者进行地下工程，井下钻掘则是为了开采矿石或者进行地下工程，井下支护则是为了保障井下作业人员的安全。
井下作业施工工艺技术的发展，主要是在技术上的不断创新和改进。
例如，在井下通风方面，现在采用的是机械通风，这种通风方式能够保证井下空气的流通，排除有害气体，提高井下作业效率。
在井下照明方面，现在采用的是LED灯，这种灯具有节能、寿命长等优点，能够提高井下作业效率。
在井下运输方面，现在采用的是皮带输送机，这种输送机能够将井下的物资和人员快速、安全地运输到需要的地方，提高井下作业效率。
在井下爆破方面，现在采用的是电子雷管，这种雷管能够精确控制爆破的时间和强度，提高井下作业效率。
在井下钻掘方面，现在采用的是液压钻机，这种钻机能够快速、高效地进行钻掘作业，提高井下作业效率。
在井下支护方面，现在采用的是锚杆支护，这种支护方式能够保障井下作业人员的安全。
井下作业施工工艺技术的发展，对于提高井下作业效率、保障井下作业安全、提高井下作业质量具有重要意义。
随着技术的不断创新和改进，井下作业施工工艺技术将会越来越完善，为井下作业的发展提供更好的保障。
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步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油
1、目 的 1）、探明新区、新构造是否有工业性油气流
2）、查明油气层含油气面积及油水边界、油气 藏的储量和驱动类型
3）、通过分层试油试气，取得各类分层测试资料， 为编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向
气举：是通过气举设备（压风机或液氮泵车）向井 内泵入低压气（液）体达到排出井内液体，降低液 柱压力的目的。
5）、放喷 6）、测试及录取资料
注水泥塞
1、目的：分层试油、封井和封层等
1）、压井起出井内原管柱
22
、 施
） 下
A
对漏失层应垫稠修井泥浆或填砂等
工管
步柱
骤 ：
预 处 理
B
：C
大排量洗井降温或大排量洗井脱气
上提油管将封隔器位于串槽层
泵入前置液（淡水）、水泥浆、后垫淡水，顶替水泥 浆至串槽井段
上提油管，尾管完成在上部油层顶界以上20米后反 洗井，再上提管柱40米左右关井候凝24-48小时
7
油 水8 井 封9 串 步 10 骤
11
起出封串管柱 加深油管探灰面，反洗井后灰面试压合格
现场常采用混合洗井方式：正洗— 反洗 正洗或反洗— 正洗— 反洗。
2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油 杆桥间隔要合理，然后对起出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
撞滑式泄油器
3.泄油器泄油
销钉式泄油器
油管
外管 剪钉 滑套 密封环
活塞 主体
销钉 密封垫
充填砾石
下绕丝筛管 防砂管柱
探冲砂
丢开 防砂管
下生产管柱 投产
涂料砂防砂
下防砂管柱
地面管线试压
试挤
关井候凝
挤顶替液
挤砂
钻塞至井底
找 水
1
方 法
2
3
找水、卡水、堵水
综合对比资料判断出水层
水化学分析 根据地球物理资料判断：包括流体电阻测定法；井温 测量法；放射性同位素法；机械法
卡1
水 工
2
艺
3
堵水方法：
如图所示：
管式泵结构图
活塞
泵筒
下游动凡尔 加长短节
上游动凡尔
上
下
固定凡尔
管式泵实物图
泵体连接 固定凡尔
1
二
管 式2 泵 检 泵3 原 因
4
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结 蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常 产量
当动液面或产量突然发生变化时，为查明原 因，采取措施，需要进行探砂面与冲砂等
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
5.探冲砂
1）、工作人员要穿戴好劳保用 品，水龙带要系好保险绳，动作 要迅速，听从指挥人员指挥。
油
技
术
稠油井开采在一个吞吐周期可分为注汽、焖
井、生产三个阶段。而对于井下作业为这三
个阶段服务的施工称为转周、下泵。转周的
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱 探砂面冲砂
起泵
油管试压
下抽油杆
试抽交井搬下
1.压井（洗井）
压井：在完井、试油、增产措施或修井作业中， 用来控制生产层压力的作业工序称之为压井。 对压井液的要求以对油层损害最小为原则。
压
井
(1)根据油层压力系数，按照经验公式计算。
液
选
择 方 法
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 钻井泥浆密度。
深井泵密封性检验
8.油管试压：泵上油管试压6Mpa、稳压 10min、压降小于0.2Mpa为合格。
9.下杆
下
抽 油 杆 及
下 光 杆
活
塞
摆
驴
调
头
防
挂
冲
好
距
悬
绳
器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压4.0MPa， 停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不 降，验证油管及泵完好，开生产闸门，交采油 队管理。
配置压井液 通井 洗井
探冲砂
套管试压 按设计要求向井内替入压井液（射孔液） 或掏空降低液面至设计深度
2.）射孔
常用的方式有常规射孔（电缆射孔）， 过油管射孔（电缆连接射孔枪通过油管 下入到地层对准射孔）和油管输送射孔
A
3B
）
、 替
C
喷
D
E
下油管至预定位置
连接好进出口管线，进出口管线必须在井 口两侧
隔
低、高、低三个压力点，每点稳定压力10分钟，记录
器 找 串
其出口返液量，若出口返液量随泵压变化而变化，则 确定为串槽
步 骤
D、将封隔器上提至射孔井段以上座封，验证其密封 性，若封隔器不密封要找出原因，确实封隔器坏了，
找串要重新进行
1
油2 水 井3 封 串4 步
5
骤
6
下封隔器、节流器、球座至射孔井段底界以下10米， 洗井后投球试压10-15Mpa，检查封隔器密封性
进口管线安装单流阀，试压到预计工作压 力的1.2倍合格
备足井筒容积1.5倍以上的替喷液
先开采油树出口闸门放气，然后正循环替 入替喷液
4A ） 、 诱 喷B
抽汲：其工具主要包括防喷盒、防喷管、绳帽、加 重杆和抽子，通过通井机和抽汲绳将抽汲工具下至 抽汲深度，运用抽汲原理，来回起下抽子将井筒液 体排出，达到降低井内液柱压力的目的。
压裂
（1）、改造低渗透油层的物理性质，降低流
动阻力，提高油井产油能力
1 、
（2）、减缓油田层间矛盾，提高油井利用率
目 的
（3）、解除近井地带的堵塞
（4）、用于油井增产增注措施和挤水泥、砾 石充填等许多作业中
2、原理：是利用液体传递压力作用，用压裂车组将具有一 定粘度的液体以高压大排量沿井筒注入油气层，在井底附近 憋起高压，油气层就会在最薄弱的地方开始破裂形成一条或 数条裂逢，之后继续注入支撑剂扩展裂缝并使之充填。形成 一条具有足够长度、宽度和高度的填砂裂缝。
气的通道
水泥返高：固井时，水泥浆沿套管与井壁环空上返高度
通井
目的：清除套管内壁上的杂物或毛刺，验证套管状况， 核实人工井底深度，确保射孔或下其它大直径 工具安全进行。
1）、地面连接好通井规（通井专用工具，外径小于套管 最小内径6-8mm，壁厚3.5-5mm,长度视要求定）
施 工
2）、下油管送通井规至预定位置，检查沿途有无遇阻显示
连接好地面注酸管线，并进行试泵
配制酸液
挤注酸液：先替酸液至油管鞋，然后挤入 其余酸液，最后打入顶替液关井反应 反应完毕后，设计要求排液的要立即排出 反应物 清洗井底，冲洗井筒，提油管到预定深度 或下泵完井投产
防
砂
1、分类：机械防砂、化学防砂
2、常用防砂方法介绍：
洗井探冲砂
通井刮管
光油管挤 压填砂
绕丝 筛管 砾石 充填 防砂
3、施工步骤：
1）、压裂前施工准备： （1）、压裂井的准备：上部套管需要 保护的井，要下入保护上部套管的封隔 器；需要进行压裂前预处理的井应按设 计要求进行预处理
（2）、井口组装：应能满足设计要求的 井口压力，能正反洗井，并有放空出口。
（3）、井场准备：要求井场大而平整， 场内不积水，压裂液罐集中摆放，开关灵 活，不得渗漏。
1
1 ）
2
、3
施
工4 前
准5
备
6
7
2、施 工 步 骤：
根据地质方案、工艺方案编写施工设计 按作业井交接规定接井 平整及合理布置作业井场 按设计要求准备好施工设备 排放和丈量油管 检查安装井场照明 安装井口采油树、防喷器和井口作业操作台