作业监督手册

作业监督实用小手册

（试用版）

目录

一、作业监督职责

二、作业施工准备的监督及要求

（一）修井作业设计

（二）施工现场

（三）下井油管、抽油杆准备

三、施工作业过程监督

（一）洗井、压井

（二）起抽油杆

（三）卸井口装置、试提

（四）起油管

（五）下油管

（六）下抽油杆

（七）下泵（检泵）作业

（八）通井作业

（九）冲砂作业

（十）打印作业

（十一）起下隔热管作业

（十二)刮削作业

（十三）试压作业

（十四）下封隔器卡层（卡水）作业（十五）注水泥塞作业

（十六）防砂作业

（十七）钻塞作业

（十八）起下电泵作业

（十九）压裂作业

（二十）封隔器套管找漏作业

（二十一）酸化作业

（二十二）注水井作业

（二十三）解卡、打捞作业

（二十四）套铣（磨铣）作业

（二十五）射孔作业

四、交井验收监督

五、安全环保监督要求

附录A

附录B

一、作业监督的职责

1.井下作业三级监督管理体制为：采油厂作业科、采油作业区作业监督和采油站作业监督等组成，具体负责井下作业现场施工的监督、管理与结算；

2.采油作业区所有作业监督均可行使以下职权：（1）检查权；（２）情况汇报权；（3）签证权.

3.采油站实行一井专人负责制，由采油站派专人负责单井作业从始到终的全方位监督跟踪工作，并做好作业井施工交接书及作业监督记录的填写与保管。

4.现场监督对作业井要做到“一全”、“二严”、“三项资料”“四不准”、“五知”、“六清”。即“一全”：全过程监督。“二严”：现场质量监督要求要严；依据有关规定和质检情况结算要严。“三项资料”：现场交接资料；质量监督记录；阶段总结上交资料。“四不准”：不准私自更改方案；不准降低作业质量标准；不准乱扣款；不准提无理要求；“五知”：知井下状况；知作业工序；知井下工具工作原理；知工作要点；知结算价格。“六清”：对现场管杆质量检查情况清；对井下工具的型号、厂家、是否合格、是否与方案相符清；对作业施工过程和完井质量清；作业前后交接井要清；出现问题反应情况要清；现场资料录取、监督记录要清；

5.作业监督要公正监督，重点工序监督跟踪到位，并接受相关单位和部门的监督。

6.作业监督在作业科授权后，才可修改修井作业设计。

7.认真填写作业井交接书、监督记录，编写作业监督总结。

二、作业施工准备的监督及要求

（一）修井作业设计

1.修井作业设计应资料齐全、数据准确，并具有HSE的相关内容，无设计不允许施工。

2.井口设备及设施的拆除（电泵井的电路、水力泵的高压管线）应符合工艺和安全的标准要求。

3.其它要求应符合相关标准的规定

（二）施工现场

1.井场应有以下完好醒目的安全标志：应戴安全帽、禁止烟火、应系安全带、当心触电等。进入井场人员不得吸烟，机动设备应配带防火帽。

2.值班房、工具房、发电房、锅炉房距井口和油池的距离应不小于30m，距水套炉不小于15m。

3.井场平整，并有污染控制措施，防治污染。

4.稠油油井作业施工时，井口应有防滑踏板。

5.施工流程系统

（1）天然气放空燃烧管线上应符合SY/T5225中的有关规定。

（2）替喷、放喷、气举气化水洗井各项施工管线连接钢质直管线。出口管线应用地锚固定，各部位无泄漏。

（3）高压放喷管线上应安装压力表。放喷管线每5m-10m应用地锚固定，并接至油池（罐）。

（4）井口流程应按设计试压，合格后方可使用。

6.作业施工现场应根据施工井的需要，配有与井下状况相匹配、试压合格的防喷器，否则不允许施工。

（三）下井油管、抽油杆准备。

1.搭制油管滑道，滑道宽度0.22m，长度不小于9.5m,两端固牢，形成微坡形，井口端高于末端150mm，滑道面应平正，两轨道高矮一致。

2.油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。不用小滑车施工，应及时通知双方主管科室处理，并扣款1000元。

3.油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。

4.油管桥架应不少于三个支点，分开摆放，油管离地高度不少于0.3m；抽油杆桥架应不少于四个支点，抽油杆离地高度不少于0.5m，用专用支架并平整牢固。油管和抽油杆每10根一组，排放整齐，油管、抽油杆上不得堆放重物和人员走动。

5.清洗油管、抽油杆内外螺纹，检查油管、抽油杆有无弯曲、腐蚀、裂缝、偏磨、孔洞和螺纹损坏。不合格油管、抽油杆标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管、抽油杆也应分开摆放。

6.下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合表一规定。油管规有关数据

表一7.丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m 。

油管通称直径

mm

油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm 40

50

62

76

8848.2660.3273.0288.90101.603747597385800~1200

三、施工作业过程监督

（一）洗井、压井

1.洗井、压井液性能应符合设计要求，压井液的液柱压力以油层中部计算，在静压的基础上只可附加1-1.5Mpa。高压井附加系数为10%—15%。

2.管线按设计试压，不刺不漏，不应用高压水龙带代替钢质硬管线。

3.闸门不应控制过小，保持进出口排量平衡，保护油气层。

4.洗井、压井液的用量满足施工要求，储液罐、水泥车等距井口30m以外摆放。

5.其它要求应符合SY/T5587.7的规定。

（二）起抽油杆

1.缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。

2.打好方卡子将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，避免将油管砸脱或将抽油杆顿弯。

3.装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开，装有卸油器等的井在解封卸油时也要缓慢上提。

4.起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，要上下活动，提拉负荷不能超过杆柱悬重的30kN，否则，采取相应的解卡办法。

5.抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格等情况。

（三）卸井口装置，试提

1.卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无大的溢流趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位置备用。

2.安装符合设计要求且试压的防喷器。

3.试提应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管住，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管住。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。

（四）起油管

1.压力较高井作业时，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根～20根油管灌注一次修井液，不压井作业应有可靠的防喷配套设备。

2.根据动力提升能力、井深和井下管柱的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，才可逐步加快提升速度。

3.当井下工具配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。

4.使用手动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。不得猛刹刹车。

5.应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升管柱，防止油管从接箍中弹出，损坏油管螺纹。

6.起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管