面壳、底壳检验标准LK—QWI--021

手机壳体检验标准

质量体系文件
1、目的为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
2、适用范围本标准适用于龙旗或外包设计，委托外协工厂生产的手机结构件的检验。
3、定义 3.1 手机测试面的定义 3.1.1 0级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 3.1.2 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳
3.2.39 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.2.40 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；
3.2.41 折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.2.42 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.2.43 漏光：由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3 缺陷代码对照表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
Байду номын сангаас
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.4 手机检验条件及环境定义
3.4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300～ 350mm；
3.4.2 时间：每片检查时间不超过 12 秒；
3.4.3 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°；
3.4.4 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 ~ 550mm ； 3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；

机壳检验标准

中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-24-A喷涂机壳检验标准1 范围本标准规定了机壳的检验规范。

主要内容包括机壳的外观检验标准、流油、虚喷、油窝、污点、损伤、异色衔接、针孔、熔接痕。

本标准适用于公司机壳产品侧面、前面、背面、底面进行检查，但只是从缝隙中可以看到的部分不属外观面。

2 测试方法用目测、手感或试装配的方式进行检查。

3 判定标准4.1 外观要求a)机壳表面必须清洁光滑，线条清晰，色泽均匀；b)表面无裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等损伤；无凹凸痕，边缘棱角无突起物（不刮手）；c)机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、沾污、划痕、砂纸印、皱纹等现象；d)机壳两侧要求平整，顶部变形（平滑过度不影响结构强度的轻微变形）应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm；e)所有的预留孔不得堵塞，不允许有毛刺。

开关、按键等安装处必须平整无毛刺；4.3 流油a)正面的边棱处流油成一条线，无明显的凸起，过渡平整；b)侧面的边缘处流油成一条线，允许有微细的凸起，但过渡平整；4.4 虚喷a)罩光油后的产品内框顶部的虚喷只要不露底材颜色可接受；b)罩光油后的产品内框侧边的轻度虚喷可接受；4.5 油窝a)正面不允许有明显可见的油窝；b)正面中上部相距15cm之间允许油窝3个，其面积应小于0.5mm2；c)正面中下部相距20cm之间允许油窝4个，其面积应小于0.5mm2；d)左右两侧相距15cm之间允许油窝4个，其面积应小于0.7mm2。

4.6 污点a)正面不允许有明显可见的污点；b)中上部100cm2内允许有污点3个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处；c)中下部100cm2内允许有污点4个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处。

中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-24-A4.7 损伤a)正面及顶部不允许有清晰可见的损伤；b)正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.2mm的损伤1处；c)侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.2mm的损伤3处。

某公司塑胶面壳检验规范

N=10
A=0
R=1
变形翘起不得超过0.5mm
测试平板塞规
8．
耐摩擦
测试
用施加约1.6kgf的橡胶类橡皮在检验机壳上以25.4mm的行程每分钟30次往返摩擦。
N=5
A=0
R=1
喷油部分65回数后底料不能看见，丝印部分35回数后文字能判读出来。
橡皮、
电子称
9．
硬度测试
用施加了1kgf荷重的2B铅笔芯以45度角在机壳喷油表体上移动10mm，共5次。
R=1
样品
实际装配
3.
功能键
各功能键、开关、旋钮连续按30∽40次，操作应灵活可靠反应正确。
N=5
A=0
R=1
说明书
实际操作
4.
尺寸
尺寸应与样板或规格书相符
N=5
Aห้องสมุดไป่ตู้0
R=1
规格书或样品
卡尺
5.
破坏性
实验
常温下将被实验品以1m高度自由跌落后，其外观、尺寸应符合以上1、4点要求。
N=5
A=0
R=1
依检验
N=5
A=0
R=1
无剥离刮伤、割伤等现象
2B铅笔、
电子称
10．
耐酒精性测试
用施加了1kgf/CM2荷重并含有0.5ml消毒用乙醇酒精（76.9-81.4%）的圆棒形棉布或纱布以1秒往返1次的速度在机壳上移动。
N=5
A=0
R=1
喷油部分10回数往返后表面无不良，丝印部分10回数往返后文字能判读出来
酒精、棉布/纱布、电子称
注：针对面壳
塑胶外壳
（含装配机壳的上盖、中盖、后盖等系列）
适用范围：各种类型塑胶外壳

塑胶壳料外观检验标准

30 色差
b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
31 合壳缝各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
32 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
33 结构与结构样件相同
备注：
在正常检验环境下
目视检查
轻缺陷
有条件时测试
2.4 烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5 橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6 阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7 少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄，
在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8 雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9 露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10 油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11 光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13 颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7 重影：二次丝印的整体错位。 3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10 丝印错：丝印的字为错别字。 3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12 色薄/少油：丝印字体板无明显色差

手机壳体料检验标准

手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。

2 定义本规范采用下列定义：Weld line ——注塑成形时。

树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing ————固应力的柜裂现象Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳b.LCD 窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试5 检验规则按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平：Ⅱ严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5致命缺陷：Re:1 Ac:0尺寸S-3或指定抽样数量功能（如拉、扭力）:3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面（900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。

塑胶壳检验标准

4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3生产正常。
4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必须同时满足。
4.3.4放宽检查转正常检查的条件
4.3.4.1 1批检验不合格。
4.3.4.2生产不正常。
5.1.5核对样板：
5.1.5.1结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；
5.1.5.2颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）；
5.1.5.3丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）
5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。（如附图：）
宽度(W)
A面
B面
C面
三级
L≤3mm
W≤0.05 mm
2
3
4
0.05mm＜W≤0.1mm
1
2
3
W＞0.1mm
0
1
2
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
W＞0.1mm
0
0
1
L＞5.0 mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.0
W＞0.1mm
不允许接收
三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。
5.3.1机壳的配合缝、错位通用标准判定
序号
项目

塑胶壳料检验标准

3、检验基准
以GB2828--2003 一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 , 另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。

4、定义位置
A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）
B 面：组装完成后成品的侧面
C 面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D 面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
5、缺陷分类
5.1 致命缺陷：对使用者的人身及财产安全构成威胁或存在潜在危险的缺陷及无主要功能、性能。

5.2 严重缺陷：尺寸、公差与配合、功能、性能存在缺陷、不全；影响正常使用。

5.3 次要缺陷：不影响产品使用但对外观有影响。

6、检验环境
距离：距检验者的正常视距为30cm.
时间：15s
位置：1．检验面与水平面成45 度角
2．被检验物品上下左右转动45 度角
灯光：室内日光灯，LUX800-1200
7、作业内容
程序文件
程序文件。

手机壳五金件检验规范标准

手机壳五金检验规范
一．目的
为规范本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司通用五金件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。）
三．取样方案
1.来料检验采用MIL-STD-105E单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
S-1
1.5
性能
S-1
1.5
2. 内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四．定义
4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准（缺陷类别：MA）
7.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准（缺陷类别：MA）
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

外壳检验标准

湖南省普斯赛特光电科技有限公司1.0 目的：对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。

2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验。

注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。

3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。

下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。

表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。

B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。

C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。

D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。

4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%，发现严重缺陷须采取措施进行处理。

5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回生产部返修。

6.0外观缺陷检验标准7.0组装缺陷检验标准8.0脚轮缺陷检验标准9.0 油漆丝印缺陷检验标准10.0包装(装箱)缺陷检验标准11.0 物性试验检验标准。

1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。

2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。

3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。

4）. 油漆测试时机：每批油漆更改批号时或采购新油漆时抽取1升进行试验。

5）. 试剂测试的时机：每批试剂更改批号时或采购新试剂时抽取1升进行试验。

6）. 丝印附着性试验：耐酒精试验。

编制：品质审核：批准：日期：日期：日期：。

手机壳体检验标准

4．检验条件
4．1．检验距离：检视距离产品300毫米。 4．2．检验光线：40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面100cm左右，或光照度计测量值700Lux以上。 4．3．观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 4．4．检视时间：观察时间：≤10s。 4．5．视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
弱 N≤1
DS≥20， N≤2
深色涂装或电深色涂装或电镀:
镀:不限定. 不限定.
不涂装或浅色涂装: D≤0.60 ,DS≥20， N≤2 深色涂装或电镀:不限定.
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当点缺陷的直径≤0.10且DS≥20时可忽略不计。本标准中DS条件下的允许量为同一物理面下的允许量（非整个部品的测量面的允许量），不同物理面的另计
L≤2.0，W≤0.10， L≤3.0,W≤0.
DS≥20,N≤1
DS≥20, N≤2
20，
细划 3痕
4 毛丝
5 积油 6 阴影 7 桔皮 8 透底 9 鱼眼 10 多喷 11 剥落 12 手印 13 雾状 14 缩水 15 气泡 16 多镀 17 漏镀
18 铜斑
19 镀层不干
20 色差光泽
L≤2.0mm， L≤3.0mm，W≤0.1mm L≤5.0,W≤0.
3．术语和定义
3．1．注塑件不良缺陷定义 3．1．1．点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3．1．2．色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点 3．1．3．气泡：由于模具排气不完全，造成成型后产品内部有气孔。 3．1．4．多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有结构上的多料或局部多料。 3．1．5．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很

外壳件检验标准

外壳件检验标准B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

电子厂品质检验外观检验标准

富甲电子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron(Kunshan)Co.,Ltd.【第 1 版】SKYROCK目录修订履历 (3)1. 介紹 (4)1.1目的 (4)1.2範圍 (4)1.3參考 (4)1.4定義 (4)2.所需文件 (6)2.1PSCS (6)2.2CCS (6)3. 應用 (6)4.維護 (6)4.1PSCS (6)4.2CSS (6)5.文件控管和發放 (7)5.1文件編碼和發行 (7)6.衝突解決 (7)7.压铸件 (8)7.1檢查標準 (8)7.1.1製程檢查 (8)7.1.2 接受/判退標準 (9)8.加工件 (10)8.1檢查標準 (10)8.1.1檢驗員資格 (10)8.1.2製程檢查 (10)8.1.3接受/判退標準 (10)9.烤漆件 (12)9.1檢查標準 (12)9.1.1 檢驗員資格 (12)9.1.2製程檢查 (12)9.1.3 接受/判退標準 (14)10. 顏色 (15)10.1主要评介 (15)10.1.1 建議的顏色標準 (15)10.1.2色板 (15)10.2檢驗標準 (15)10.2.1 檢驗過程 (15)11.3接受/駁回標準 (16)11.3.1量差公差 (16)11.3.2 产品内公差 (16)SKYROCK修订履历SKYROCK1. 介绍1.1 目的规范统一压铸件外观标准。

1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。

1.3 定义1.3.1压铸件∙一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。

如鸿城产品，SONY产品。

∙二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。

∙三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

缺料：由于模具充填不充分而导致。

裂缝：由于外力产生微小的裂纹。

原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。

缩水:材料有像火山口一样的凹陷。

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

塑胶壳料检验标准

1.不符合《样品承认书》
目视
○
外观
1．色差、混色、脏污
1.色差不符合《样品承认书》及色差允收标准
2.混色：A面有混色；B面及C面面积≥1mm2 *1
3.可擦除的杂点、油污，在长度超过1mm
4.不可擦除的杂点、油污，在长度超出0.50mm
目视
点规
线规
○
2．划痕
划痕有刮手感且不符合以下要求：
1.A面划痕长度≥2mm*2,3mm*0.05mm*1，≥1mm*3；B面长度≥2mm*2；C面长度≥3.00mm*1；D面长度≥3mm*2，且正面目视视距30cm处不可视，宽度≥0.05mm,两处划伤距离必须大于20mm。
1.挂绳孔四周胶位有裂痕、披锋或缺胶现象。
目视
拉力计
○
油漆/导电漆/电镀层/导电橡胶
1.表面喷漆,导电漆,滴导电橡胶的区域参见艺要求
1.油漆/导电漆/电镀层厚度不符合《样品承认书》要求。
2.导电区域任一对角筋电阻值超过1.0Ω。
3.橡胶固化后,宽度、高度不平滑、均匀且
与塑胶件粘合不牢固。
4.喷漆或滴胶对装配有影响。
2.A面不允许；B面≥2mm*0.05mm*2两处划伤距离必须大于20mm。
3.出现机械性的划伤。
目视
点规
线规
○
3.压痕、凹痕
不符合以下要求：
1.塑胶件注塑边缘、侧面，压伤宽度≥0.20mm；深度≥0.05mm，长度≥1mm不连续两处。
2.塑胶件注塑正面，压伤宽度≥0.10mm；深度≥0.05mm，不连续两处。
3.印刷内容不正确、不完整。
4.印刷内容有溢边、空洞、断线、重影、杂点、错位、偏斜现象。
目视
○
涂层着附力测试

TI021灯壳塑胶件检验标准及检验指引

部门代码
G
S
M
Q
D
C
接收部门
总经理
业务部
生产部
品质部
工程部
采购
文件签收
部门代码
W
I
H
P
R
/
接收部门
仓库
文控
人事行政部
PMC
管理者代表
/
文件签收
文件控制印章
如印章颜色不是红色，则是非受控副本，
请参阅受控副本文件
核准
审核
拟制
深圳市利和丰科技有限公司
IBE TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD
深圳市利和丰科技有限公司
IBE TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD
文件编号：LED-IQC-018 A/0
页码：第1页，共2页
灯壳塑胶件检验标准及检验指引
生效日期：2012年6月6日
制定部门
品质部
序号
版本
修订条款
文件修订单编号
生效日期
修改人
1
A/0
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
深圳市库莱特光电科技有限公司
2.2.4量度尺寸及试装:按规格或样板进行对比尺寸量度.试装时留意与配件是否配合或不良等现
象.
三：判定/标识
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
文件编号：LED-IQC-018 A/0
页码：第2页，共2页
灯壳塑胶件检验标准及检验指引
生效日期：2012年6月6日
制定部门

壳料检验标准

√
4）试装底壳,将面壳用贴上了TP和屏的面壳，不得出现，扣不到位、变形等问题 10PCS，整体变型处应小于0.4mm,上、下盖配合间隙大于0。2MM，则面配合间隙大于0.2MM,底部配合间隙大于0.2MM，上下壳配合落差小于0。1mm 试装10PCS
√
5)按键试装，将按键装在面壳上，按键贴平与面壳胶壁，按键活动自如,无卡或摩擦现象，按键与面壳或底壳的配合缝隙四周小于0.2mm。试装10PCS.
√
5）颜色与样品色差
√
6）丝印与样品或图纸不符
√
7）保护膜粘贴不良
√
√
7结构检验
1）进胶口披锋，内部披锋,不影响装配和结构、面壳、底壳、按键试装检验10PCS
√
数字卡尺
样品
2）测试各部件的尺寸与图纸要求或与样品相符测试10PCS
√
3）用TP和屏试装面壳,大货样品TP与面壳的缝隙小于0。2mm，样品屏与面壳试装不得出现松动位0.2mm以上，或其他结构问题如变形超标扣位扣不到每个模号10PCS
√
6）配件或装饰件试装，不得出现装不进，配合缝隙小于0.15mm段差0.15mm试装10PCS。
7)螺钉试打,用配套送的螺钉试打10PCS面壳,扭力2KG,不得出现打不进、滑牙、螺钉柱爆裂等异常问题。
√
8可靠性检验
1）附着力测试（百格测试）:用锋利刀片(刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划5个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。试样10PCS测试油漆与丝印不得脱落起泡。

表面处理检验规范

文件编号5工艺代号0000作者第 1 页共19 页表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。

2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。

2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。

这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。

2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。

2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

外壳类进料检验标准

O K
A06 毛邊定義：膠殼在成型過程中，產生毛邊檢驗方法：以30cm處目視為標准檢驗方法
核準：
審核：
敘述：膠殼有毛邊﹐且毛邊寬度大于0.05mm﹐ 且超出膠殼尺寸規格，判為不合格。
N G 制作人：
日期：
文件編號：

版本/次：
敘述：
頁碼：
膠殼有毛邊﹐且毛邊寬度大于0.05mm﹐
外殼類檢驗標准且超出膠殼尺寸規格，判為不合格。
文件編號：
版本/次：
頁碼：
外殼類檢驗標准敘1.膠述殼：內無堵孔，與承認樣品相符﹐為合
格。 O 2.堵孔現象面對燈光看，能看到燈光，判 K 為合格。
A05 裂痕定義：來料膠殼各位表面有裂痕現象檢驗方法：以30cm處目視為標准檢驗方法
敘述：膠殼各部位有裂痕﹐判為不合格。
N G
敘述：膠殼各部位無裂痕﹐判為合格。
文件編號：
版本/次：頁碼：
外殼類檢驗標准
A01 來料實物與承認樣品不符定義：實際來料膠殼與承認樣品不符檢驗方法：以30cm處目視﹐比對承認樣品檢驗
樣品
敘述：來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料與承認樣品不一樣時﹐為不合格。例：左圖中來料外殼一端有缺口，與樣品 N 不符，判為不合格。 G
來料
2.側面刮傷，橫刮傷長度小於膠殼長度的二分之一，豎刮傷長度小於膠殼寬度的二分之一，對角刮傷長度小於二分之一對角線，弧刮傷呈規則刮傷，小於等於正面長度二分之一，且未超出二條，為合格。 3.正面或側面無刮花，均為合格。
A09 變形定義：膠殼整體變形檢驗方法：30cm處目視檢驗
未在一條直線上
敘述：膠殼整體有變形，判為不合格。 N G
N
G