砂石地基施工工艺
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
施工工艺工法,砂石地基施工艺标准(2021996)
施工工艺工法，砂石地基施工艺标准(2021996)范本一（正式严谨风格）：一、施工工艺工法1. 前言1.1 本章节旨在详细介绍施工工艺工法的相关要求和操作步骤，以确保施工过程的安全性和质量控制。
2. 工地准备2.1 施工前应对工地进行全面的勘测和评估，制定详细的施工计划。
2.2 工地准备包括清理、平整工地、确保施工材料的储存和保管等。
3. 地基处理3.1 根据设计要求，施工前对地基进行充分的处理和改良。
3.2 地基处理包括挖掘、回填、压实、排水等步骤。
4. 基础建设4.1 按照设计方案进行基础建设，包括地基处理、浇筑混凝土基础等。
4.2 基础建设过程中应严格控制施工质量，确保基础的稳定性和强度。
5. 主体结构施工5.1 主体结构施工包括梁、柱、墙体等部分的建设。
5.2 施工过程中应注重施工工艺和施工顺序，确保结构的稳定和质量。
6. 室内装修6.1 室内装修包括地面、墙面、天花板等装饰工程。
6.2 施工过程中应注重材料的选择和施工工艺，确保室内装修的美观和耐久性。
7. 设备安装7.1 设备安装包括水电、通风、暖通等部分的安装工程。
7.2 施工过程中应遵循相应的安装规范和要求，确保设备的正常运行和使用安全。
8. 竣工验收8.1 完工前应进行整体的竣工验收，包括结构、装修、设备等方面的验收。
8.2 竣工验收应根据相关标准进行，确保施工质量符合要求。
9. 报验和归档9.1 施工完成后应及时进行报验和归档工作。
9.2 报验和归档涵盖施工材料、质量检测、验收报告等相关资料的整理和保存。
范本二（简洁明了风格）：一、砂石地基施工艺标准(2021996)1. 概述1.1 本标准旨在规范砂石地基的施工工艺和要求，确保施工过程的质量和安全。
2. 施工前准备2.1 施工前应对施工现场进行勘测和评估，制定详细的施工方案。
2.2 施工前准备包括清理工地、准备施工材料、确定施工工艺等。
3. 砂石地基处理3.1 根据设计要求和地基状况，进行砂石地基的处理和改良工作。
砂石地基施工工艺标准
砂石地基施工工艺标准前言砂石地基是土方工程中常见的基础形式，其施工质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，制定相关施工工艺标准，对于提高工程质量、保证建筑物安全具有重要意义。
本文主要针对砂石地基施工工艺标准进行系统介绍。
材料选择砂石材料砂石材料是砂砾、石子等经过筛分、洗涤、筛检等工艺后得到的材料，其颗粒大小应按照设计要求进行选择。
一般来说，砂石材料的直径应大于地基厚度的1/6，小于地基厚度的1/3，在通常情况下石子比砂砾使用要多。
选料时，应保证材料干净、无杂质、无腐蚀性等缺陷。
水泥水泥是砂石地基中必不可少的材料，其主要作用是黏合砂石材料形成固体结构。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性等因素，并应避免使用不合格的水泥。
砂浆砂浆是由水泥、砂子等组成的混合物，用于填充地基石子之间的空隙，增加地基的均匀性和稳定性。
在选择砂浆时，应保证其强度、粘结力等指标符合设计要求。
筛网筛网是将砂石材料分选的关键工具，一般来说，其网眼尺寸应按照设计要求进行选择。
在使用时，应保证筛网平整，网眼无变形、破裂等缺陷。
水平仪水平仪是用于测量地基平整度和水平度的工具。
在选择时，应优先考虑其测量准确性和灵敏度，应保证水平仪的准确性满足设计要求。
手动工具手动工具包括斧子、铲子、镐子等，其选择时应考虑工程规模、工具质量等因素。
在施工中，应保证工具使用完好、无损坏、无危险隐患。
施工工艺地面准备在施工前，应先将施工区域清扫干净，清除所有障碍物和杂物。
接下来，需要进行地面平整，按照设计要求使用水平仪测量地面高低差异，将高处削平，低处填补，确保地基平整。
将经过筛选并分类的石子铺满在地面上，并用镐子将石子互相压实。
在铺设过程中，应注意石子的选料和铺设顺序，以保证地基的均匀性和稳定性。
砂浆填充经过石子铺设后，需要用砂浆填充石子之间的空隙，以增加地基的稳定性和均匀性。
在填充时，应注意砂浆的质量和浇注量，控制砂浆的水灰比，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
砂石基础施工工艺完整版
砂石基础施工工艺完整版本文档旨在详细介绍砂石基础施工的工艺流程，以便确保施工过程的顺利进行和质量保障。
1.前期准备1.1 地基勘测：对施工区域进行地质勘测和土壤测试，了解地质情况和土壤承载力。
1.2 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、树木和建筑物的残留物，确保施工区域整洁。
1.3 环境保护措施：设置围挡和警示标志，采取必要的措施保护周边环境，防止施工活动对周围环境造成影响。
2.地基处理2.1 挖掘土壤：使用挖掘机或手工挖掘工具，将施工区域内的土壤挖掘至设计标高。
2.2 土壤平整：将挖掘的土壤进行平整，确保整个施工区域的地面平整度达到要求。
2.3 碎石填筑：将适当粒径的碎石填入坑底，在填筑过程中进行夯实，确保填筑层坚实稳定。
3.隔离层施工3.1 隔离层材料选择：根据工程要求选择适当的隔离层材料，如聚乙烯膜或防水土工膜。
3.2 隔离层铺设：将选定的隔离层材料铺设在碎石填筑层上，要求平整、无褶皱和破损。
3.3 隔离层连接：隔离层的接缝处应进行密封处理，确保防水效果。
4.铺砂石层4.1 砂石选择：选择符合工程要求的砂石材料，注意砂石的粒径和颗粒形状。
4.2 砂石层厚度控制：根据设计要求，按层次进行填筑，每层厚度以确保夯实效果和均匀度。
4.3 夯实处理：使用夯实机械对铺设的砂石层进行夯实，确保层与层之间的粘结性和稳定性。
5.支撑结构处理5.1 支撑结构材料选择：根据设计要求选择合适的支撑结构材料，如钢筋、钢筋网或格栅。
5.2 支撑结构安装：将选定的支撑结构按设计要求进行安装，确保结构的牢固和稳定。
6.完工验收6.1 工程质量检查：进行工程质量检查，包括砂石层的平整度、夯实质量和支撑结构的牢固性等。
6.2 施工档案归档：整理施工档案，包括图纸、文件和检查记录等。
6.3 完工验收报告书编制：编制完工验收报告书，包括施工过程、质量检查结果和工程结论等。
以上是砂石基础施工的完整工艺流程，通过严格执行上述步骤，可以确保施工的质量和安全。
砂石地基工程施工准备及操作工艺(三篇)
砂石地基工程施工准备及操作工艺1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：1工艺流程：检验砂石质量、分层铺筑砂石、洒水、夯实或碾压、找平验收2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，并充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
砂石地基工程施工
砂石地基工程施工砂石地基工程施工是指在原有土地面上，通过挖掘、运输、铺设、压实等工序，将砂石材料作为地基处理的一种方法。
砂石地基工程施工在我国建筑领域中应用广泛，其主要优点是施工简单、成本低廉、效果显著。
本文将从砂石地基工程施工的定义、特点、施工工艺及质量控制等方面进行详细介绍。
一、砂石地基工程施工定义及特点1. 定义：砂石地基工程施工是一种采用砂石材料作为地基处理的方法，通过改善地基的物理性能和力学性能，提高地基的承载能力、抗沉降性能和稳定性。
2. 特点：砂石地基工程施工具有以下特点：（1）施工简单：砂石地基工程施工工艺成熟，操作简便，易于推广。
（2）成本低廉：砂石材料来源广泛，价格便宜，施工成本较低。
（3）效果显著：砂石地基能够显著提高地基的承载能力、抗沉降性能和稳定性。
（4）适应性强：砂石地基工程施工适用于各种地形、地貌和地质条件。
二、砂石地基工程施工工艺1. 施工前准备：进行现场勘查，了解地质、地形、地貌等情况，制定施工方案。
2. 挖掘：采用挖掘机等设备进行挖掘，将原土地面挖除，直至达到设计要求的地基深度。
3. 运输：将挖掘出的土方运输至指定地点，同时运送砂石材料至施工现场。
4. 铺设：将砂石材料均匀铺设在地基表面，厚度根据设计要求确定。
5. 压实：采用压路机、蛙式打夯机等设备对砂石层进行压实，直至达到设计要求的压实度。
6. 检测：对施工完成的地基进行质量检测，包括压实度、承载力等指标。
7. 施工缝处理：根据设计要求，对施工缝进行处理，确保地基的整体性。
三、砂石地基工程施工质量控制1. 材料质量控制：确保砂石材料的质量，满足设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实质量控制：通过检测压实度，确保砂石层达到设计要求的压实度。
4. 承载力控制：通过承载力试验，确保地基承载能力满足设计要求。
5. 施工监测：对施工过程进行监测，及时发现并解决问题。
总之，砂石地基工程施工是一种简单、经济、有效的地方基处理方法。
砂石基础施工工艺
砂石基础施工工艺砂石基础是指在建筑物地基基础下面采用砂石等材料修筑而成的一种基础形式。
砂石基础的施工工艺是非常重要的，在施工过程中需要注意各个环节的操作，确保施工质量。
本文将介绍砂石基础施工工艺的相关知识。
工艺步骤一、基础处理砂石基础施工前，需要先进行现场勘察，确定施工工艺流程，进行地面清理，将杂物、灰尘等全部清除干净，确保地面整洁平整。
确定基础开挖的位置，大小，深度等参数。
二、石料挑选石料是砂石基础的主要构成部分，挑选好石料可以提高基础的稳固程度。
在挑选石料时，需要注意以下几点：1.选择质量好的石料，能够保证基础的稳固性；2.石料应尽可能选择角度锐利的物品，这样可以增加石料间的相互咬合力；3.选择石块宜小不宜大，过大的石料难以咬合，过小的石料稳固性差。
三、石料铺设在挑选好石料后，需要将石料按照一定的形式铺设于基础下，需要逐层铺设，将每层石料夯紧。
铺设时要注意不要有空隙，石料之间的缝隙要小，石料夯实的程度要均匀。
四、石料夯实铺好石料后，需要进行夯实工作，使石料之间相互咬合，提升稳固程度。
夯实的时候需要按层次逐层进行，需要注意：1.每层石料夯紧的程度要相等，不能出现高低不平的情况；2.夯实时要注意不要太用力，否则会损伤基础；3.可以采用水平扫线法检测石料夯实程度，确保不出现空隙。
五、基础验收砂石基础施工完成后，需要进行验收。
主要验收以下几个方面：1.基础平整度，应该采用直尺或水管检查基础上的水平度，平整度应在规定范围内；2.石料夯实程度，采用卡尺量取各处石料厚度，要求夯实程度相等，没有心中虚高或塌陷偏低的情况；3.石料间缝隙，用手摸压石料表面，检查石料间缝隙是否过大或过小，石料之间的缝隙大小需要控制在一定范围内。
注意事项1.为了保证工地的安全，必须加强对施工现场的管理，制定好小组和岗位职责，完善施工流程。
2.砂石基础的厚度是需要考虑清楚的，太薄会影响承重能力，太厚会浪费资源，需根据实际情况确定。
3.在施工过程中，石料无法完全避免出现空隙，需要在铺设后根据实际情况进行调整。
砂石地基工程施工准备及操作工艺
砂石地基工程施工准备及操作工艺砂石地基工程是建筑工程中常见的地基处理方式之一，其施工准备及操作工艺对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将围绕砂石地基工程的施工准备和操作工艺展开阐述。
一、施工准备1. 调查勘探：在进行砂石地基工程之前，必须进行详细的土质调查勘探工作。
通过采集土层样本，在实验室进行土质分析，了解土质的力学性质、含水量等信息，为后续的施工设计和方案提供依据。
2. 地表清理：在进行砂石地基工程前，应对施工区域进行地表清理，清除表层的植被、杂物和水泥混凝土等。
确保施工区域平整且无阻碍物，为后续作业提供良好的条件。
3. 标志布置：在施工区域的四周和边界处，应布置标志牌和警示带，以标示施工区域，并提醒周围人员注意施工。
4. 设备检查与维护：检查施工所需的各种设备，如挖掘机、推土机、运输车辆等，确保其正常运转和安全可靠。
同时，对设备进行维护保养，如添加润滑油、更换磨损零部件等，以提升设备的使用寿命和工作效率。
二、操作工艺1. 土方开挖：使用挖掘机对施工区域的土方进行开挖，根据设计要求控制挖掘深度和坡度。
在开挖过程中，应根据实际情况采取相应的支护措施，以防止边坡崩塌和事故发生。
2. 石方清理：在挖掘土方过程中，会出现大块的石块，需要将其清理出来。
可以利用装载机进行石方的清理和堆放，保持施工现场的整洁有序。
3. 砂石填筑：在土方开挖和石方清理完成后，可以进行砂石的填筑工作。
首先，将砂石材料运输到施工现场，并按照设计要求进行分层填筑，逐层夯实。
填筑时要注意孔隙率的控制，避免过度填筑导致地基沉降不均匀。
4. 夯实处理：砂石填筑完成后，需要进行夯实处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
可采用压路机或振动夯实机进行夯实作业，根据设计要求控制夯击频率和夯击次数。
夯实过程中需要进行密实度的检测，确保夯实质量符合要求。
5. 土工合成材料铺设：在夯实处理完成后，可以进行土工合成材料的铺设工作。
土工合成材料一般用于增强地基的抗侧承载力和抗渗透性能。
砂石地基施工工艺
砂石地基施工工艺一、工艺流程1.准备工作在施工前，需要确保以下几项准备工作已经完成：•完善设计：包括地基设计、工程量、详细图纸等•环境治理：清除施工区域内的垃圾、杂草、树木等•确定用料：包括砂、石、水泥、混凝土等2.基础处理排出施工区域的底部土壤，制出基础的水平坡面，必要时进行地平整理。
3.打底层•将砂子混凝土（或配方的混凝土）材料配制好；•在地基底面上铺设一层砂子混凝土；•用水泥砂糖浆把该层砂子混凝土下缘浸润固结。
4.铺设石子•对砂子混凝土进行划线，画出铺设基础的边缘线；•按照设计方案铺设石子；•石子底部要扎实密实，平整程度较高，表面光洁无破损。
5.端部处理•端部石子的处理口要停放垃圾，对垃圾处理口处的石子放置要特别注意，不要松散，破碎或张缺；•石子排列要整齐，保证底部横向平放。
6.压实石子层•使用碾压机进行石子层压实；•按照设计需求，进行分段碾压，以保证石子层的平整程度；•最后对整个地基进行碾压，确保整个石子层结实压实，稳定牢固。
二、施工注意事项1.加强质量监控：在施工过程中应当不断进行质量监控，记录施工过程的各个环节；2.确保材料质量：用于砂石地基施工的材料需要符合相应的规格、标准；3.做好交接记录：工程交接时记录施工的质量、进度、材料等问题，以便后期管理和维护；4.发现问题及时处理：一旦发现质量问题或施工偏差，应及时进行调整或处理；5.安全生产第一：施工过程要严格遵守安全生产标准，确保施工人员生命财产安全。
三、总结砂石地基是现代建筑中常见的基础施工工艺，其施工过程需要注意许多细节问题。
在施工过程中，需要各个环节严格执行设计方案，确保各个基础要求符合标准，并通过严格的质量监控体系来确保施工质量。
同时，对于材料的选择与管理，以及施工过程中的安全生产也是需要重点关注的问题。
只有通过不断努力，才能保证施工质量、建筑安全、环境美观等方面的要求得到满足。
建筑砂石地基施工工艺标准
建筑砂石地基施工工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：砂石地基施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石。
3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
砂石地基工程施工准备及操作工艺
砂石地基工程施工准备及操作工艺砂石地基工程是建筑施工中的重要环节之一。
在进行砂石地基工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括现场调研、制定施工方案、准备设备材料等。
接下来，我将详细介绍砂石地基工程施工准备及操作工艺。
一、砂石地基工程施工准备工作1. 现场调研：在进行砂石地基工程施工之前，首先需要对现场进行全面的调研。
主要包括地质勘察、地下管线调查、土壤试验等。
通过现场调研，可以了解地基的土质情况、地下管线的分布情况，从而为后续的施工提供参考。
2. 制定施工方案：根据现场调研结果，结合工程要求和工期安排，制定详细的施工方案。
施工方案包括施工工艺流程、施工步骤、材料及设备准备等内容。
同时，还需要制定施工安全措施，确保工地施工安全。
3. 设备材料准备：根据施工方案，准备所需的设备和材料。
主要包括挖掘机、平地机、运输车辆等施工设备，以及砂、石料等施工材料。
在准备设备和材料时，要确保其质量和数量满足施工需要。
4. 安全措施准备：进行砂石地基工程施工时，要注重安全措施的准备。
包括设置警示标志、警戒线，配备必要的安全设施，组织安全教育培训等。
同时，要根据施工方案，制定详细的施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
二、砂石地基工程施工操作工艺1. 地表清理：在进行砂石地基工程施工之前，要对地表进行清理。
清除地表上的杂草、垃圾等，确保施工过程顺利进行。
2. 挖掘开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地基的开挖。
开挖时要注意保持地基的平整度和斜率要求，确保施工质量。
3. 埋设基础排水管道：在开挖地基的同时，要埋设基础排水管道。
排水管道的埋设要符合设计要求，确保地基的排水畅通。
4. 整平地基：地基开挖后，要进行地基的整平。
使用平地机或人工铲平，使地基达到设计要求的高程。
5. 撒铺砂石：在地基整平后，要进行砂石的撒铺。
将砂石均匀撒在地基上，并通过平地机进行压实，使砂石层密实均匀。
6. 钢筋布置：在砂石层上铺设钢筋网，钢筋的布置要符合设计要求，提高地基的承载能力。
垫层法(砂、碎石、石碴)加固地基施工
垫层法(砂、碎石、石碴)加固地基施工1.施工方法1.1施工准备1.1.1加固现场，施作临时排水设施、排除地面水。
1.1.2对天然地层进行工程地质的勘探，为垫层法置换软弱地基提供详细的工程地质施工资料及施工机具设备。
1.1.3对施工范围内的地基进行平整和清除地面障碍物（大块石、树根及生活垃圾等）。
打通施工进料道路。
1.1.4准备垫层所用的砂、片石、石碴等材料。
1.2施工工艺及要求1.2.1基底清理：在天然地基上铺设垫层，施工前应将基低清理、平整，并按设计要求做好基底碾压或路拱。
有边坡时应将边坡做好，防止坍土混入垫层中。
经检验合格后方可铺设垫层。
1.2.2材料要求：采用级配良好的中、粗砂及碎石、石碴，其含泥量不大于15%，且不含有机质垃圾等杂物。
1.2.3 垫层法施工，采用分层压实的施工方法，可适当加水。
分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。
1.2.4在垫层填筑完成后必须将路堤两侧的干砌片石护脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤整齐完好，保证排水畅通。
1.2.5开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，减少坑底土的结构在施工时遭到破坏，降低坑土结构强度。
基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久浸水，并防止践踏坑底。
1.2.6砂、砂石垫层底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基上面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置错开0.5～1.0米距离，搭接处应注意压实，施工应按先深后浅的顺序进行。
1.2.7采用砂作为垫层的填料时，应注意地下水的影响，设置吸水坑或临时排水沟。
保证垫层压实密度。
1.2.8碎石或石碴垫层施工时，一般是将软弱土层挖至需要的深度，先作砂垫层，再将碎石或石碴分层铺设压实。
每层铺设厚度为30厘米，用人工或推土机推平后，往返碾压4遍以上。
每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。
碾压时，根据含水量情况洒水以利压实。
1.2.9以砂、碎石等材料置换软弱地基中部分软弱土体，形成复合地基，达到提高地基承载力，采用垫层法可减少地基的沉降量。
砂石桩地基施工工艺标准
砂石桩地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。
2 施工准备材料要求砂：中、粗混合砂，含泥量不大于5%。
含水量要求在饱和土中施工时采用饱和状态；非饱和土中施工时，采用7-9%。
软弱粘土，砂和角砾混合料，不宜含有大于50mm的颗粒。
石：碎石，粒径一般5-20mm，级配良好。
含泥量不大于5%。
2.2主要机工具柴油打桩机，电动落锤打桩机，振动打桩机。
中国产常用打桩机技术性能分类型号、名称技术性能适用桩孔直径（cm）最大桩孔深度（m）锤重（t）落距（cm）柴油打桩机D1-6 155-187 28-35D1-12 170-180 35-45 6-7 D1-18 210 45-57 6-8 D1-25 250 50-60 7-9电动落锤打桩机振动打桩机70-80振动打桩机激振力70-80（KN）22-27 5-6 100-150振动打桩机激振力7100-150（KN）27-33 6-7 150-200振动打桩机激振力150-200（KN）33-40 7-8 ZJ40 激振力230-260（KN）35-40 18 ZJ60 激振力280-345（KN）40-50 25 DZ25 激振力550（KN）40-50 25作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平整工作，清理地上和地下障碍物，雨季施工时，应有排水措施。
2.3.2 复测基线，水准点和基础轴线，定出控制桩和各桩孔的中心点。
2.3.3 场地内外道路应畅通无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，材料进场并检验合格。
2.3.4 编制施工组织设计，内容包括：确定成孔，夯实机械及施工工艺和参数；确定施工质量检验工具和方法；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备，配备（件），工具，材料供应计划；编制试桩计划及制定保证施工质量的措施。
2.3.5 无经验地区，进行试成孔试验，以确定施工最终参数。
作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
砂石基础施工工艺
砂石基础施工工艺摘要：砂石基础施工工艺是建筑工程中重要的基础施工技术之一，用于支撑建筑物的重量并传递荷载到地下土层。
本文将详细介绍砂石基础施工工艺的步骤和注意事项，以保证基础的牢固性和稳定性。
引言：在建筑工程的施工中，基础是整个建筑物的重要组成部分，有着承载建筑物重量和传递荷载的重要功能。
砂石基础施工工艺作为一种常用的基础施工方法，具有施工简便、成本相对较低等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
一、准备工作在进行砂石基础施工之前，需要进行一些准备工作，包括地基勘测、工地平整等。
首先，进行地基勘测以确定地下土壤的承载能力和地下水位等因素。
然后，对施工现场进行平整，确保基础施工的稳定性和安全性。
二、基础设计根据建筑物的结构和所在地区的地质条件，进行基础的设计。
基础设计应该满足建筑物的荷载要求，并具备良好的抗滑性和抗浮性。
同时，还要考虑到地下水位和其它环境因素对基础施工的影响，确保基础的牢固性和稳定性。
三、基坑开挖基坑开挖是砂石基础施工的关键步骤之一。
按照基础设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
基坑的开挖应确保基础的垂直度和水平度，并注意预留足够的空间用于砂石的填充。
四、砂石填充在基坑开挖完成后，需要进行砂石的填充。
砂石的选择应根据地质条件进行，一般选择粒径较大、能够提供良好排水功能的砂石。
填充时应按照设计要求分层进行，确保填充的均匀性和密实度。
五、压实处理砂石填充完成后，需要进行压实处理，以提高基础的密实度和稳定性。
通常采用机械压路机进行压实，按照设计要求进行多次压实处理，保证基础的紧密性和稳定性。
六、边坡处理在砂石基础施工中，边坡处理是非常重要的一环。
边坡的处理应根据地下土壤的稳定性和周围环境因素选择合适的方式，如加固边坡、设置排水设施等，以确保边坡的稳定性和安全性。
七、质量检验在砂石基础施工完成后，需要进行质量检验，以确保基础的牢固性和稳定性。
质量检验应包括基础的平整度、水平度、垂直度等指标的检测，并进行必要的修补和处理。
砂石地基工程施工准备及操作工艺(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砂石地基工程施工准备及操作工艺(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process砂石地基工程施工准备及操作工艺(2020新版)一、施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：1工艺流程：检验砂石质量、分层铺筑砂石、洒水、夯实或碾压、找平验收2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
砂石桩地基施工工艺标准
当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土 层；当厚度较大时，应根据建筑物地基的允许变形值和不小 于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂层，桩长应穿透 可液化层。
土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打人土中，往桩管内灌砂后缓 慢拔出， 或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔， 砂石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。由于桩管对土的冲击 力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。但拔管 不能过快， 以免形成中断、缩颈而造成事故。对特别软弱 的土层，亦可采取二次打人桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石 桩。如缺乏锤击沉管机， 亦可采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重 机拔管。本法适用于软弱粘 性土。 (4)施工前应进行成桩挤密试 验，桩数宜为 7～9 根。振动 法应根据沉管和挤密情况， 以确定填砂石量、提升高度 和速度、挤压次数和时间、 电机工作电流等，作为控制 质量的标准，以保证挤密均 匀和桩身的连续性。
(5)砂桩、砂石桩地基的质量检验标准如表 5-2 所示。
砂桩、砂石桩地基的质量检测标
准
表 5-2
检查项 项序
目
允许偏差或允许 值
单位 数值
检查方法灌砂、砂ຫໍສະໝຸດ 主1%石量控
实际用砂、砂石 ≥95 量 与 计 算 体 积
比
项 2 地基强度
设计要求 按规定方法
目 地基承载 3 力
设计要求
按规定方法
一 1 砂、砂石料 %
(5)灌砂石时含水量应加 控制，对饱和土层，砂石可采用饱和图状5-3态,对非饱和土或杂填 土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用 7％～9％。
砂石地基施工工艺
交底部位日期检验砂石质虽分层铺筑砂石洒水夯实或碳压找平验收工程名称工程编号交底内容：砂石地基1范围本工程地基处理（夯实法）。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1级配砂石：采用质地坚硬的中细砂、碎石。
颗粒级配应良好，其中l-3cm碎石占50%,0.5-1.0cm碎石占20%,中细砂占30%,压实系数0.95<.2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
，含泥量不宜超过3%«碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm°2.1.3主要机具：一般应备有平板振动器、机动三轮车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固左的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
2.2.2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续2.2.3 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳泄，并淸除基底上的浮上和积水。
3操作工艺3. 1工艺流程:3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，英质屋均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石3. 3. I铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
3. 3. 2砂和砂石地基底而宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土而应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后涉的顺序进行。
3. 3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。
3. 3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%03.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
砂和砂石地基施工工艺工法(后附照片)
砂和砂石地基施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
该工法采用砂或砾石（碎石）混合物，按一定级配分层回填夯实或压实，对软弱土层进行换填处理，起到提高承载力的作业。
1.2工艺原理砂和砂砾石（碎石）地基系用砂和砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过地基垫层的压力扩散作用，降低对地基的压应力，减少变形量，同时砂和砂砾石（碎石）垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速排出，加速下部土层的沉降和固结。
2 工艺工法特点2.1具有取材方便、应用范围广泛。
2.2由于砂颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷。
2.3用机械或人工都可使垫层密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价。
3 适用范围适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《土工试验方法标准》（GB/T50123）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填砂、碎石、卵石、砂夹石等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 砂和砂石地基施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基层处理：铺填之前应将基底浮土、淤泥、杂物清理干净，验槽做好记录。
6.2.2抄平放线、设标桩：在基坑（槽）内按5m×5m设标桩，控制每层砂或砂石的铺设厚度。
6.2.3分层铺筑砂石1 采用人工级配砂石混合料的配合比应经试验确定，应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀。
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交底部位
砂石垫层
分项工程
砂和砂石地基
日期
2013年05月15日
交底内容：
砂石地基
1范围
本工艺标准适用于本工程的砂石地基（夯实和碾压法）。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.6找平和验收：
3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.2.3检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺
3.1筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为20～30cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。宜采用21t的压路机碾压。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5成品保护
5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6应注意的质量问题
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1级配砂石的配料正确，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
7质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
交底人：
接交人：