开槽施工排水管道
开槽管道施工工艺
1.开槽管道施工工艺1.1管道基础形式开挖至设计标高后，施做C20混凝土管道基础架设管道后进行基坑回填，回填至第一道支撑底后拆除支撑继续回填至现状地表。
1.2沟槽开挖本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。
根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为7 0 %，人工为3 0 % 。
沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。
将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1 M 以外，堆高不超过2 m，且在适当位置留出运输道路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。
机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底 2 0～ 3 0 厘米一层不挖，用人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。
为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔2 0～ 3 0 米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。
1.3管道基础沟槽槽底验收合格后，夯实后铺10cm砂垫层，并一次夯实,用环刀法测试，密实度要求不小于0.9 方为合格。
管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。
1.4管道安装( 1 )管道运输①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
排水管施工方案
排水管(雨水管道，污水管道)及检查井工程施工方案一，工程概括本工程排水管分别采纳承插式HDPE塑料管、平口式钢筋混凝土管。
砖砌落底窨井及圆形混凝土污水井。
排水管道施工流程以以下图施工准备施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座砼级配试验管道安装检查井沙浆级配试验基坑回填支管、进水井二、坑槽开挖（1）坑槽采纳发掘机开挖。
（2）施工次序则上按由下游至上游的施工次序施工，以利坑槽的暂时排水。
（3）关于穿越现有河流及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先填土，至管顶以上 50 厘米，碾压密实后，再开挖沟槽。
（5）施工中应利用截水渠等方法防备地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不可以实时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实质开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前面予以开挖。
（6）每一段沟槽内采纳明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推动施工的，能够利用已达成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置暂时集水井配合抽水机以知足施工暂时抽水需要。
（7）挖出的土剩余部分直接运至于指定地址，其他暂时转移至离坑边 2 米之外的地点堆放以备回填之用，不该堆在基坑顶边，免得加重土坡压力和阻挡操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分消除，并将超挖和消除地点填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和平水，无误后立刻铺碎石垫层，匆使长久裸露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采纳发掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地址弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的序次和堆土的地点由现场施工员向司机及土方工详尽交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心地点，保证沟槽中心偏移切合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防备超挖，挖至离设计标高前 20～30cm时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。
管道开槽施工
管道开槽在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
（1）采用明开槽的施工方式，管道开槽按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定施工。
当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留200mm-300mm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇超挖应用砂石料回填。
沟槽弃土应随出随清理，均匀放在距沟槽边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）雨水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工。
（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
（5）人工开挖时应注意下列事项：a沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
b开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
c开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
d槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。
排水管道土方开挖及管道基础施工
排水管道土方开挖及管道基础施工一、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出1.沟槽开挖1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5~1:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。
土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。
4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。
5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽旁边的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的30.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。
三、管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。
开槽施工管道主体结构施工质量标准
开槽施工管道主体结构施工质量标准＜1＞一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案概述：开槽埋管是一种在道路或者场地上开挖一条槽沟，将地下管道埋设在其中的施工方法。
该方法适用于中小型管道的施工，例如给排水管道、通讯管道、燃气管道等。
本文主要介绍开槽埋管的施工方案。
一、前期准备1.确定开槽埋管的施工范围和长度；2.编制开槽埋管的施工图纸，明确施工工序、材料用量等；3.制定安全保护措施并设置安全警戒标志；4.确定施工所需机械设备和材料，并做好采购准备；5.与水电、通讯等单位协调，避免损害其管道。
二、施工过程1.测量和标线在开挖前，要先对管道位置进行测量和标线，确定开槽沟的位置和深度，并将其用颜色区分。
2.开挖槽沟按照设计要求，开挖槽沟，使其与管道的大小相适应。
底部应平整，便于管道的安装。
3.安装管道先将管道平放在槽沟内，再逐个连接。
连接前应先检查管道的尺寸和质量是否符合要求。
连接时使用相应的管道法兰或密封橡胶圈。
连接完成后，应进行试压，以确保管道安装质量。
4.回填土方管道接完后，应将挖出的土方回填至管道所在的深度，在回填时，应一层一层填入压实，确保土质紧实。
同时还应保证回填的土方不再超过原来路面的高度。
三、安全保障1.选用专业固定工具或支架来保持管道垂直和水平；2.为开挖区域设立安全警戒标志，使行人和车辆知晓，以避免进入施工区域；3.采取道路扬尘防止措施，减少对路面和周边环境的影响；4.保持施工场地及周围环境的清洁与安全，不要占用其他道路或场地。
四、施工完工及验收1.施工完工后进行验收，检查管道是否符合规范要求，检查管道连接处是否灵活可靠，以及土方回填是否牢固。
2.验收合格后，应逐级填写施工记录并保存相应的验收报告。
总的来说，开槽埋管施工方案要注意施工安全和管道的质量，提前做好前期准备工作并按照施工图纸设计，施工过程中要注意细节，做好每一步工序，尽可能保证施工质量。
污水管道工程(沟槽深度大于5m)沟槽开挖与支护专项施工方案
污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖与支护专项施工方案一、工程概况本工程污水管道埋深大多在4.5～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1500、DN1650、DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600～DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。
沟槽开挖深度大部分要大于5m。
拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。
这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m 中密状态的灰色粉砂。
二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
[指南]地下给水排水管道开槽施工
![[指南]地下给水排水管道开槽施工](https://img.taocdn.com/s3/m/49685ed60975f46526d3e13d.png)
8.2 室外排水管施工
8.2.1 稳管：对中或对高作业
8.2.2 排水管道材及接口
管材 管口/接口形式 平口
钢筋混 承插口 凝土管 企口
安水装泥方砂法浆/（要平点、企） 钢丝网水泥砂浆 （平、企）
承插水泥砂浆（承 插）
聚氯乙 烯双壁波 纹管
胶水粘接、橡胶圈 承插
图集04S516 安装工艺
2、管道冲洗： （1）要求：
1）排出水与冲洗水色度、透明度相同； 2）将管内投加的高浓度含氯水冲洗掉，使得排出水符合饮用水标准
（2）注意事项：
1）冲洗水流速≥1.0m/s，方向至排出口； 2）冲洗含氯水：放掉含氯水，注入冲洗水，分析化验冲洗出来的 水质。
（3）冲洗水来源：
城市自来水管网； 拟建工程可用水源水冲洗
① 介质温度≤100℃：聚四氟乙烯胶带（生料带） ② 介质温度> 100℃：黑铅油和石棉绳
2钢管的法兰连接
1.法兰类型： 平焊法兰：焊接 对接法兰：焊接 铸钢法兰/铸铁螺纹法兰：螺纹 翻边松套法兰： 2.法兰垫片： 橡胶片 石棉橡胶板 聚四氟乙烯垫片 3.使用要求：P251
对中
边线对中法
① 管子同一侧钉边桩2
② 边桩上钉钉子，且距离 中心垂线为同一常数；
③ 小钉挂线
④ 稳管时，管外皮与边线 保持在同一间距C
1-中心桩；2-边线桩(圆钢)；3-边桩； 4-高程钉；5-高程线
对高程
坡度板与中心线对中 1-坡度板；2-高程板；3-高程钉；4-中心 钉；5-中心线；6-垂线；7-坡度线；8-高 程尺；9-管子
（二）给水附件井
井底距承口或法兰的下边缘≥100mm，距承口或法兰的 外缘≥250mm（DN≤400），距承口或法兰的下边缘 ≥350mm（DN≥500）；管道穿越井室壁或井底，预留 30~50mm的环向缝，以油麻—水泥砂浆、油麻—石棉 水泥（黏土）填充捣实；设混凝土支墩。
排水管道施工
排水管道施工
排水管道在施工过程中需严格控制管道进水口及出水口标高，防止出现反坡现象，管道接口处严格按照相关规范进行处理。
(1)工艺流程
(2)作业要点
1基底处理
开挖完沟底后，用打夯机夯实沟底，同时修整沟底，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。
2、垫层施工
根据不同材质的管道及相应的规范图集，铺设管道垫层。
3、下管、稳管
下管前进行管道外观检查，质量存在缺陷的管道，修复后方可使用。
管道平面位置根据测量放线确定，稳管时，检查管内对口情况，防止错口现象。
4、接头处理
根据不同材质的管道及相应规范图集，对接头位置进行处理。
5、井室施工
根据设计图纸要求，参照相应规范图集进行施工，对于在路面范围内的井室，应严格控制井盖标高，做好井筒周围路面填筑工作。
6、试验检测
进行检测前，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔洞已封堵且无渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
7、安全文明施工
①在沟槽开挖较深的地方，如不能及时回填，要设置标示标牌，晚上挂警示灯和维护。
②做好基坑降水和排水工作，明施工避免基坑长时间浸水。
(3)现场标准化作业。
给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
室外给水工程管材有普通铸铁管、球墨铸铁管、钢管、预应 力钢筋混凝土管、给水用硬聚氯乙烯(UPVC)管等，接口 方式及接口材料受管道种类、工作压力、经济因素等影响 而不同。
一、给水铸铁管 给水铸铁管按材质分为普通铸铁管和球墨铸铁管。普通铸 铁管质脆，球墨铸铁管有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强 的性能，又称为可延性铸铁管，球墨铸铁管本身有较大的 延伸率，同时管口之间采用柔性接头，在埋地管道中能与 管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了 管网的工作可靠性，故得到了越来越广泛的应用。
有较高的延伸率。
1．推入式球墨铸铁管接口
推入式球墨铸铁管施工程序为:
下管→清理承口和胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑
剂→接口→检查。
2．机械式(压兰式)球墨铸铁管接口
施工工艺：下管→清理插口、压兰和胶圈→压兰与胶圈定
位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位
给排水工程施工技术给水排水管道开
给排水工程施工技术给水排水管道开 槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
1．麻及其填塞 麻是麻类植物的纤维。麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理 ，干燥后即为油麻，油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。麻 的作用主要是防止外层散状接口填料漏入管内。麻以麻辫形状塞进普 通铸铁管承口与插口间的缝隙内。麻辫的直径约为缝隙宽的1．5倍。 麻辫长度较管口周长稍长，塞入后用麻錾锤击紧密。麻辫填打2～3圈 ，填打深度约占承口总深度的1／3，但不得超过承口水线里缘。
给排水工程施工技术给水排水管道开 槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
浅谈市政给排水工程管道开槽埋管施工
横坡吻合 ；窨井上预留沟管 的管径 、 向、位置和标高符合施工图纸要 方 求，预留沟管的端面要与内墙接平，管节端部用砖封堵。
４ 管 道铺设
具体管材 的使 用按设计要求 。管节 应按 产品标准进行逐 节质量检 验 ，不合标准的不得使用 。运 至沟槽 待用的管节应垂直槽边 放置并垫 稳。采用横列板支护的沟槽 内排管 ，应先进行替板 。竖列板下端应与基 础面相平，并用砖块 、短木 固定。 １ 钢筋混凝 土管 。排管前须复核高程样板 ，清扫基础表面的淤泥 ） 杂物及积水。排管时 以管内底标高为准，在井位排管 时，应控制好窨井
３ 窨 井砌 筑
本标段窨井 ，按设计图纸和 “ 广州市排水管道通用图”规定 的适用 范围进行施工 。 在基础上铺砂浆后 ， 方能砌筑井墙 ， 砖缝砂浆厚度ｌｍ Ｏ ｍ，灰缝应饱 满平整 ，上下错缝 ，内外搭接 ，保持井体不走样 ；沟管上半圈墙体应砌 砖拱 圈，拱圈高度为２ｃ ，砌筑时应 由两侧向顶部合拢，管 口应清洁 ， ０ｍ 砂浆厚度均匀 ，并填实 ； 墙体砌筑一定高度时 ，应采用１ 水泥砂浆 砖 ： ２ 进行墙 体粉刷 ，分两道工序进行 ，先刮槽打底 ，后抹光 ， 一般 为１ｒ ５ｍ ａ 厚， 粉刷宜先外壁后 内壁 ， 内外墙粉刷接缝不应有 同一截面 ，应予 且 错开 ， 抹面终凝后做好养护工作 ；窨井砌筑至设计要求的标高后 ，即可 安放预制钢筋砼盖板 。待路 面成型时 ， 再进行调整 ，以更准确地与路面
５ 沟槽 覆土 沟槽 的回填 ，应从管道两侧平衡进行 ，沟内不得有积水，不得使用 腐士 、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖 、石块、混凝土碎块及 大于ｌ ｍ Ｏ 的硬土块。回填之后要迅速 、仔细地复原所有施工地面 ，测录 ｍ 其密实度 ，以保证压实率达到９％以上原道路结构情况 ， ５ 使之恢复施工 前 的状态。为此要求在恢复路面时必须认真地对照设计要求，进行道路
基槽开挖及排水施工方案
＜一＞基槽开挖及排水施工方案4.1施工程序4.2施工技术措施（1）在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。
转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
（2）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理批准后实施。
（3）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。
（4）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm 处；对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。
（5）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.5m。
（6）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K （宽裕量K值见下表）；（7）对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。
操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。
（8）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。
自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。
（9）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。
4.3开槽说明（1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。
开挖前施工范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。
（2）管道沟槽采用人机配合开挖。
遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后垫10cm石屑，然后回填中砂至管底标高，管道安装前用中砂回填至设计标高。
市政排水管道沟槽开挖要求
市政排水管道沟槽开挖要求是什么？一：管道沟槽开挖前，应对设计管顶高程距原地面覆土不足的及原地地基较松的实施回填预压，方能实施开挖施工，以防止路基因填碾压施工时造成管道接口破裂及管道移位。
若有地下管线，施工前应查实各类地下管位置、深浅度、走向、管材及接口基本情况后，采取先期人工揭露，管道沟槽开挖采用1立方米反铲式挖掘机开挖，人工配合，按先深后浅的原则，通过土方的填挖计算控制预留一定的堆方，但堆土距沟槽边距离应大于2.0米，若遇土质较差地段，沟槽附近严禁堆土。
挖机挖至离槽底20cm处采用人工挖土、清底及修坡。
二：沟槽开挖面视管道埋深分两情况实施：1）沟槽开挖深度不足3米时采取放坡大开挖法，放坡系数为1：0.5。
2）沟槽开挖深度大于3米时，采用二级放坡大开挖法，放坡系数为1：0.5，必要时用支护。
3）若遇软土、杂土，采用换土垫层法，清除杂填土，软土，用级配塘渣换填。
4）沟槽排水：采用沟槽两侧设一条20cm*15cm的明沟，导入集水坑后用泥浆泵抽起排至场外，集水坑设置在每一井段高程最低处。
HDPE给水管沟槽开挖时应注意哪些方面?(1)在地下水位较高地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。
(2)沟槽槽底深度应按设计标高开挖;人工开挖时，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求;机械开挖时，应在设计槽底标以上保留200 mm余量，由人工清理。
(3)槽底开挖宽度为DN+0.30 m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于 DN+0.50 m，且总宽度不得小于0.70 m。
(4)开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬石和无盐类的原土层，如槽底为坚硬土石或松软土质时，必须经过处理，满足设计要求。
简述市政工程沟槽开挖设计及工程质量技术策略关键词：市政工程；沟槽开挖；设计；工程质量；技术策略市政工程作为城市建设基础设施工程的重要组成，它所指的是道路、桥涵、生活垃圾填埋及排给水管道等多种城市建设基础设施项目。
地下给水排水管道开槽施工
地下给水排水管道开槽施工引言地下给水排水管道开槽施工是在建筑和工程项目中常见的一项工作。
该施工过程涉及到对地下土壤进行开挖，以便安装和维修给水排水管道。
本文将详细介绍地下给水排水管道开槽施工的步骤和要点，并提供相关的注意事项和安全措施。
步骤及要点地下给水排水管道开槽施工通常包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行地下给水排水管道开槽施工之前，需要进行相应的准备工作。
首先，需要进行现场勘察和测量，确定管道的位置和深度。
接下来，需要清理施工区域，清除可能会妨碍施工的障碍物，例如石块、树根等。
在进行开挖前，还应关注周围的地下设施和管道，以免意外损坏。
2. 开挖根据测量结果和设计要求，确定开挖的深度和宽度，然后使用挖掘机或手工工具进行开挖。
在挖掘过程中，需要注意保持开挖面的平整和垂直度，以确保管道的安装质量。
同时，需要注意安全，避免人员和设备进入开挖区域。
3. 安装管道在开挖完成后，需要安装给水排水管道。
首先，检查管道的质量和完整性，确保没有破损或漏水的问题。
然后，将管道放置在开挖区域，并连接相应的管件。
在连接管件时，需要保证连接处的严密性，避免漏水和渗漏。
如果需要，可以使用密封胶或胶带进行处理。
4. 回填和压实安装完管道后，进行回填和压实工作。
首先，回填土壤到开挖区域，分层进行压实。
在回填土壤的过程中，需要注意避免对管道造成压力和损坏。
为了提供更好的保护，还可以在管道周围添加一层砂子或填料。
5. 系统测试和调试完成回填和压实后，需要对给水排水系统进行测试和调试。
测试过程包括水压试验和泄漏检查，以确保管道的密封性和稳定性。
如果发现漏水或其他问题，需要及时修复和调整。
注意事项和安全措施在地下给水排水管道开槽施工过程中，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：•在施工前进行充分的现场勘察和测量，确保准确的开挖深度和位置。
•在开挖过程中，保持开挖面的平整和垂直度，避免因挖掘不当而影响管道的安装质量。
•在开挖区域附近标示并确保周围地下设施和管道的安全。
给排水管道开槽施工
施工前准备
安装顺序
确保施工场地平整、清 洁，准备好所需工具和 材料，并检查管道质量。
按照先大后小、先主管 后支管的顺序进行安装， 确保管道的正确连接和
流向。
安装坡度
根据设计要求，确保管 道具有一定的坡度，以 便于排水和防止堵塞。
固定与支撑
合理设置管道的固定和 支撑点，防止管道变形
或移位。
管道接口处理
机械回填
适用于大面积、回填量较大的场地，如室外道路、广场等。 机械回填时应选择合适的夯实机械，控制好夯实参数，确保 夯实效果。
回填夯实
分层夯实
回填时应分层夯实，每层厚度不宜过大，一般不超过300mm。分层夯实可以 提高回填层的密实度，减少沉降量。
夯实机械选择
根据实际情况选择合适的夯实机械，如平板振动器、蛙式打夯机等。在夯实过 程中应注意控制好夯实参数，避免对已完成的管道造成损坏。
02
开槽施工
确定开槽位置
确定管道走向
考虑施工条件
根据设计图纸和现场实际情况，确定 管道的走向和开槽位置，确保管道能 够顺利连接。
根据施工机械和人员配置，合理安排 开槽位置，确保施工效率和安全。
避开障碍物
在确定开槽位置时，应尽量避开地下 管线、电缆等障碍物，避免对原有设 施造成损坏。
开挖沟槽
沟槽开挖前准备
密封处理
确保管道接口处密封良好，以防渗漏 和堵塞。
固定处理
对于金属管道，应使用专用夹具或焊 接方式进行固定；对于非金属管道， 可采用橡胶圈或粘合剂进行连接和固 定。
04
回填施工Байду номын сангаас
回填材料选择
砂土
石粉渣
砂土作为回填材料，具有较好的透水性和 压缩性，适用于一般土壤层较深、地质条 件较好的地区。
简述市政给排水管道开槽施工的程序
简述市政给排水管道开槽施工的程序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第三章-给水排水管道开槽施工
第三节 给水管道施工
室外给水工程管材有普通铸铁管、球墨铸铁管、钢管、预应 力钢筋混凝土管、给水用硬聚氯乙烯(UPVC)管等，接口 方式及接口材料受管道种类、工作压力、经济因素等影响 而不同。
一、给水铸铁管 给水铸铁管按材质分为普通铸铁管和球墨铸铁管。普通铸 铁管质脆，球墨铸铁管有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强 的性能，又称为可延性铸铁管，球墨铸铁管本身有较大的 延伸率，同时管口之间采用柔性接头，在埋地管道中能与 管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了 管网的工作可靠性，故得到了越来越广泛的应用。
给排水工程施工技术
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概要
开槽施工是常用的一种室外给水排水管道施工方法，包括测 量与放线、沟槽开挖、沟槽地基处理、下管、稳管、接口、 管道工程质量检查与验收、土方回填等工序。
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第一节 测量与放线
给水排水管道工程的施工测量是为了使给水排水管道的实 际平面位置、标高和形状尺寸等，符合设计图纸要求。
施工测量后，进行管道放线，以确定给水排水管道沟槽开 挖位置、形状和深度。
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第一节 测量与放线
二、管道放线 给水排水管道及其附属构筑物的放线，可采取经纬仪定线
，直角交会法或直接丈量法。 给水排水管道放线前，应沿管道走向，每隔200m左右用原
站场内水准基点设临时水准点一个。临时水准点应与邻近固 定水准基点闭合。
给水管道放线，一般每隔20m设中心桩；排水管道放线， 一般每隔10m设中心桩。给水排水管道在阀门井室处、检查 井处、变换管径处、管道分枝处均应设中心桩，必要时设置 护桩或控制桩。
16Leabharlann 第三节 给水管道施工(二)球墨铸铁管 球墨铸铁管是本世纪50年代发展起来的新型金属管材，当 前我国正处于一个逐渐取代普通铸铁管的更新换代时期， 而发达国家已广为使用。球墨铸铁管具有较高的强度和延 伸率。与普通铸铁管相比：球墨铸铁管抗拉强度是普通铸 铁管的3倍；水压试验为普通铸铁管的2倍；球墨铸铁管具 有较高的延伸率。
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编号：监理实施细则工程名称：XXXX工程实施阶段：排水管道（开槽）施工监理工程师：总监理工程师：xxxxxxxx有限公司年月日目录目录 (1)1 专业工程特点 (2)2 监理工作依据 (4)3 监理工作流程 (5)4 监理工作要点及目标值 (6)5 监理工作方法及措施 (16)排水管道工程（开槽）施工质量监理实施细则1 专业工程特点XXXX工程监理项目位于XX产业集聚区核心区内，本项目包括A 道路西延段和B道路工程。
1.1 A道路西延段A道路西延段西起XX路，东至XX路，总长度为1048.152m （K0+000.00～K1+048.152），设计道路红线宽度为40m。
（1）雨水部分：雨水管双排布置，敷设于道路两侧人行道下，距人行道侧石1.0m。
雨水管主管管径d300~d1000、雨水口连接管管径d300，管材均采用钢筋砼Ⅱ级管，“O”型橡胶圈接口。
雨水口连接管（主干管）管道基础为135°C25带状素（钢筋）混凝土基础；雨水口采用1450×380规格砖砌偏沟式双箅雨水口，配置D400级球墨铸铁箅子、箅座（附带防盗铰链）；砖砌检查井，配置Φ700 D400级球墨铸铁井盖。
（2）污水部分：污水管单排布置，敷设于道路北侧人行道外，距人行道侧石3.5m。
污水管主管管径D300~D500，直埋段采用玻璃钢夹砂管，承插连接，双套密封橡胶圈接口，环刚度Sn≥10KN/m2，砂石基础；检查井采用砖砌结构井，配置Φ700 D400级球墨铸铁井盖。
1.2 B道路工程B道路工程西起XX路，东至XX路，总长度为5102.772m （K0+000.00～K5+102.772），设计道路红线宽度为40m。
（1）雨水部分：位于道路两侧非机动车道下。
雨水管主管管径d400~d1500、雨水口连接管管径d300，管材均采用钢筋砼Ⅱ级管，“O”型橡胶圈接口。
管道基础为钢筋混凝土基础；雨水口采用偏沟式单箅、双箅雨水口，配置Ⅰ级球墨铸铁箅子、箅座（附带防盗铰链）；砖砌检查井，配置D400级球墨铸铁防沉降井盖。
（2）污水部分：位于道路北侧人行道下。
污水管主管管径d300~d400，非牵引重力管采用HDPE双壁缠绕管（要求管道埋深≤4m 时，环刚度Sn≥8 KN/m2； 6m≥埋深＞4m时，环刚度Sn≥10KN/m2），“O”型橡胶圈接口，中粗砂基础；W26~W27段采用牵引法施工倒虹管，牵引管采用PE（100）实壁管（SDR17.6系列，PN≥1.0MPa），热熔连接。
W26、W27、W34、W35四座倒虹吸闸门井采用2700*3300mm 钢筋混凝土井，其余检查井均为砖砌井，配置C250级钢纤维砼井盖。
（3）泄洪部分：穿过道路共设计1Φ1500㎜钢筋砼圆管涵13座、1□6m×4m钢筋砼箱涵4座、1□4m×3m钢筋砼箱涵1座。
详见《过路涵洞工程一览表》过路涵洞工程一览表2 监理工作依据2.1 本工程设计文件、施工图纸2.2 本工程监理规划、施工组织设计2.3 有关标准规范（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）（3）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ 143-2010）（4）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122-2001）（5）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）（6）《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS 129-2001）（7）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T 21238-2016）（8）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）（10）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）（13）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）（14）《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》（CJ/T 250-2007）（15）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873-2008）（16）《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》（DBJ01-94-2005）（17）《检查井盖》（GB/T 23858-2009）等3 监理工作流程4 监理工作要点及目标值4.1 施工准备4.1.1 审查施工单位的资质、施工方案。
重点审查人员和机械配备、施工方案可行性、质量保证体系及安全保证体系，并提出审查意见。
4.1.2 审查进场原材料、成品、半成品（主要为管材及管件）的出厂合格证、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等质保资料，并按要求频率进行见证取样送检，待检验合格后方可同意使用。
主要包括以下几点：（1）HDPE双壁缠绕管管材的外观质量及尺寸要求：○1管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。
管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷,管内外壁不应有气泡和明显杂质。
○2管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材水平自然放置时沿管长度方向不得有明显弯曲现象。
○3密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
○4HDPE管材规格尺寸应符合下表规定：（2）PE实壁管（SDR17.6系列）管材的外观质量及尺寸要求：○1管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
○2管材的端面应切割平整，并与管中心轴线垂直。
○3 PE管材规格尺寸应符合下表规定：（3）FRPM管材的外观质量及尺寸要求：○1外观质量：FRPM管的内表面应光滑平整，无侧限对的使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、平胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
○2本工程中玻璃钢夹砂管直径为300~500，其尺寸偏差指标如下表（mm）：（4）钢筋混凝土管管材的外观质量及尺寸要求：○1外观质量：管子内外表面应光洁平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。
○2混凝土管（PC）不允许有裂缝；钢筋混凝土管（RPC）外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm.○3合缝处不应漏浆。
○4本工程中钢筋混凝土管直径为300~1500mm，接口采用承插式橡胶圈接口，其尺寸的允许偏差为：管节弯曲度（δ）的允许偏差：≤0.3%L（管节有效长度）管子端面倾斜（S）的允许偏差：公称内径＜1000mm时为≤10mm，公称内径≥1000mm时为≤公称内径的1%，并≤15mm。
4.2 施工测量4.2.1 开工前测量准备和控制测量监理（1）开工前监理工程师须检查承包人测量人员资质、岗位证书和数量；测量仪器型号、精度和检定情况。
（2）检查控制桩平面位臵和高程的复核结果与精度。
（3）检查承包人开工前布设的临时水准点和管道轴线控制点的成果与精度，并组织复核测量及签认。
（4）承包人须校测原管道、构筑物与本工程衔接的平面位置和高程，监理工程师进行复核。
（5）检查控制桩的埋设及保护情况。
（6）施工测量的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）中的规定。
4.2.2 管道工程施工测量监理（1）沟槽开挖前, 承包人进行管位轴线、井位中心桩和原地面高程以及基坑开挖放线测量，经自检合格后，填报工程测量记录表和水准测量（纵断高程）记录表并附有关示意图等资料，由测量监理工程师组织复核并签署意见。
（2）沟槽开挖成型后，承包人进行基底位置、尺寸和高程检测，提交相应申报资料。
测量监理工程师检查、批复承包人沟槽测量检验报告，按要求组织部分或全部复核测量。
（3）管基底换填层，施工前后承包人均应进行自检，并提交相应资料。
由测量监理工程师或现场监理工程师进行复核测量并签署意见。
（4）管道安装前，按设计和规范要求，承包人对管基须进行自检，将其位置、平面尺寸、高程填报有关资料。
由测量监理工程师与现场监理工程师进行复核并签署意见。
（5）沟槽回填前，对安装完毕的管道的转折点和井位等，承包人须进行实地测量其位置与高程，由测量监理工程师按要求组织进行复核测量。
（6）质量标准要求：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）等规范中规定。
4.3 基坑开挖与支护4.3.1 基坑支护施工须按设计要求及批准的施工方案进行施工。
4.3.2 施工过程中监理人员重点检查其支护结构是否能确保坑壁土体稳定性、开挖降水是否对周围道路、管线及邻近建筑产生影响，必要时应要求承包商对周围环境进行监测。
4.3.3 开挖时不得扰动槽底土壤，发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。
槽底松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。
4.4 管道垫层与基础4.4.1 管道垫层与基础不得铺筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等软弱土层时必须进行处理，由设计单位明确处理方案，监督施工单位按设计方案实施。
4.4.2 HDPE、FRPM管道基础采用砂石基础，其厚度、压实度应满足设计要求。
4.4.3 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
4.4.4 易发生流砂地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其他设计要求的基础。
4.4.5 管道垫层及基础的允许偏差见下表4.5 管道安装管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。
4.5.1 下管（1）下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放臵，另作处理。
（2）人工下管时，可由地上人员将管材传递给沟槽施工人员：严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（3）管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。
4.5.2 管道连接（1）承插式电热熔连接：○1焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状；○2清除干净管道接口处的泥土、水分等；○3用专用工具牵引管材插入接头承口内，承插到预定深度线；○4用紧固带扣紧电热熔接头，使管材更加完全贴合；○5检查电热熔机设定的加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，之后是否按规定的冷却时间静置。
（2）承插式橡胶圈连接：预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大与10mm，就位后应在承、插口工作面上。