如何提高热控仪表管路的安装质量问题

如何提高热控仪表管路的安装质量问题
摘要：现在我国电厂普遍采用的是大容量的发电机组，在进行发电控制的时候更多的是依靠热工系统进行自动化控制。

热工系统的关键是进行热工测量，而热控仪表管路的安装质量又决定了热控测量的质量。

所以本文通过对热控仪表管路安装内容进行分析来研究对其安装质量的控制。

关键词：热控仪表；管路安装；质量控制
引言
仪表管道施工，存在着质量、工期、费用三方面协调的问题，三者往往不能兼得，所以在施工之前，要做好一个合理的规划，并且在实际的施工中，要时刻协调三者的关系，要从分发挥现场监理人员的监督作用，及时发现问题，及时更正。

良好的施工质量，才能保证机组的长期高效运行，才能提高热控系统的安全可靠性，我们要足够重视热控施工作业。

1、热控仪表管路安装概述
热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。

1.1测量管路
从发电厂的热工系统中存在很多不同的介质，为了保障系统的平稳运行需要对各种介质进行分析[1]。

比如气、雾、烟和水等之类的物质不是规定存在于某一个部位的，在进行分析的时候首先要进行取样，然后通过某种管路送达测量部位（一般是某种测量仪表）进行分析。

这里使用到的管路就是测量管路。

1.2信号管路
为了直观的把系统的运行状态以及各种检测结果展示给工作人员，在热控系统中安装了许多仪表。

一方面这些仪表可以展示系统某一单独部位的信息状态，另一方面系统内部的各个部件也需要进行数据交换，这里就需要信号管路来进行信息的传递。

1.3其它部分
火电厂的热控系统中有许多需要进行气动传递的过程，因此需要借助气源管路把系统需要的气体送到目标部位。

在热工控制的过程中会产生大量的废气废物等，需要经过排污冷却管道进行冷却处理后排出系统以维持系统的持续运转。

2、热控仪表管路安装易错点
2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设:电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。

2.2仪表管路施工顺序混乱:仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力[2]。

2.3导管及阀门材质使用错误:仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。

2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合:现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。

2.5管路清扫不彻底:管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。

2.6没有考虑管道的热胀问题:有些管道输送一些带有温度的介质，管道由冷到热会膨胀，会产生外力，实际施工过程中，没有预留充足的膨胀间隙，导致管道膨胀受力破裂，出现泄漏。

2.7管道施工标示不清:管道施工没有做好标示，没有将同类管道做好有序的分类，给以后的检修带来不必要的麻烦。

2.8特殊管道没有按照要求布设:有些信号的测量需要避免高温、强磁场，比如传输电流的管道，要避开强磁环境，测温管道要避开高温环境，否则会影响介质的实际真是测量数值。

3、提高热控仪表管路的安装质量的措施
3.1人的因素，人包括管理人员和现场施工工人，人员素质的高低决定了质量好的好坏，一切要以人为本，提高人的质量管理意识，人人要时刻记住，抓质量不单单是质量员的职责，而是全体员工的高度树立的责任目标。

要加强管理人员的合理配置，根据工程规模大小，配置足够数量的管理人员，上岗前要进行各种岗前培
训。

安装人员，尤其是特种作业人员要持证上岗，要定期考核人员的技术水平，通过开展技术比武，来带动整个施工水平的提升。

3.2机械，管路现场弯管机械，安装吊装等机械，要做好维护保养，实行机械维护保管责任制，机械保养责任落实到个人，做好使用维护的登记，机械维护保养不合格，严禁使用，并做到机械使用有完善可靠详实的记录。

3.3材料设备，材料设备到场要及时开箱验收，必须要有监理单位、施工单位和设备厂家3家到场共同验证，要比对材料清单，详细清点材料的材质、规格、数量，并记录在案，做好材料的保存工作[3]。

合金钢部件及管材到场后要经过100%的材质复核，并且均满足设计和规范的要求。

导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

管件应无机械损伤及铸造缺陷;检查导管的平直度，不直的导管应调直。

取源阀门安装前用1．25倍工作压力进行水压试验5分钟内无渗漏现象。

详细核对一次阀及阀后导管规格，若存在异种口径(内径偏差超过1mm)借口连接，则应及时足量采购仪表转换接头。

3.4施工方法，施工前要图纸会审，编制方案，交底培训。

针对项目特点，合理编制相应的仪表导管敷设作业指导书。

仪表管路安装前，根据热控安装系统图，确认测点安装的数量和位置。

仪表管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。

但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短;减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。

仪表管路中的焊接连接，以采用氩弧焊的方式为主，根据仪表管路材质，正确选择焊丝。

对于特殊材质(如TP316H、T91、P92等)的仪表管路焊接后，需及时进行焊缝光谱、PT及拍片工作，以确保焊口质量合格。

所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。

3.5环境，仪表导管应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在不影响主设备检修，便于维护的位置;管路敷设于地下及穿过平台、隔板、墙壁时应加装保护管。

油管路严禁在热体表面上部与其平行布置等。

4、结语
热控仪表管路的安装质量对于热控系统至关重要。

因此需要在安装过程中严格控制，主要是做好施工前的设计、施工过程中的监督检查以及最后投入使用前的检
测试验。

这样就能更好的控制其安装质量，保障火电厂的平稳运行。

参考文献
[1]冀树春.神东电力公司热控管理浅析[J].神华科技.2013(02)：12-14.
[2]刘冰.热控仪表管路安装质量的控制[J].广西电业.2014(06)：47-49.
[3]孙运胜.热控仪表管路安装质量的控制[J].电子世界.2013(12)：101.。