太阳能电池焊接班工作流程

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光伏组件叠焊工艺

光伏组件叠焊工艺是将多个光伏电池片（也称为太阳能电池片）通过特定的工艺进行连接，形成一个完整的光伏组件。

以下是常见的光伏组件叠焊工艺步骤：
1.准备工作：
●将需要连接的光伏电池片准备齐全，并确保其表面干净无尘。

●准备好连接线、胶带或焊锡带等连接材料。

2.对齐和固定：
●将光伏电池片按照要求的排列方式对齐，通常是将它们在正面朝上并且相邻边缘紧
密贴合。

●使用适当的夹具或夹子将电池片固定在正确的位置。

3.连接：
●选择适当的连接材料，如铝箔或铜焊锡带。

●将连接线或焊锡带放置在电池片之间的连接区域，确保其覆盖到足够的接触面积。

●利用热压或热焊的方法将连接材料与电池片连接在一起。

这可以使用加热板、热压
机或其他适当的设备进行。

4.检查和测试：
●检查连接区域的焊点或连接线是否均匀、牢固并且没有杂质。

●进行电气测试，以确保连接的电池片之间没有短路或断路，并且正常传导电流。

5.封装和包装：
●在叠焊完成后，将整个光伏组件用适当的封装材料进行密封和保护。

常见的封装材
料可以是玻璃、聚合物薄膜等。

●进行最终的外观检查和产品包装。

需要注意的是，光伏组件叠焊工艺可能有所不同，具体步骤和材料选择会根据不同的生产工艺、设备和产品要求而有所差异。

此外，确保在操作过程中遵守相关安全规范和操作指南，以确保工作人员的安全和产品质量。

太阳能电池板焊接方法

太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板的焊接方法主要包括手工焊接和机器焊接。

手工焊接需要的工具较为简单，主要包括电焊机、钳子、电线等。

以下是具体的步骤：
1. 准备工具和材料：电焊机、钳子、电线、焊条、太阳能电池片和导线等。

2. 将太阳能电池片放在操作台上，根据需要先剪短电池片两端的导线。

3. 使用钳子夹住电池片，将需要焊接的电线与电池片上的电极接触。

4. 打开电焊机的电源，启动焊接电源。

5. 将焊条按比例放在电池片与导线接触处，等待焊接完成。

手工焊接方法的优点是使用工具简单易得，操作也相对简单，但缺点也很明显，精度较低，且需要一定的技术和经验。

对于机器焊接，通常需要使用专门的设备，如激光焊接机或超声波焊接机等。

这些设备可以提供高精度的焊接，但需要专业的操作和维护。

在选择焊接方法时，应根据具体情况进行选择。

对于小规模的太阳能电池板制作或维修，手工焊接可能是一个不错的选择。

但对于大规模的生产或高精度的需求，机器焊接可能是更好的选择。

无论选择哪种方法，都需要注意安全和焊接质量的问题。

太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程

1、单片焊接：1 。

1 准备工作:插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。

工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。

1 。

2 工作内容概述：将互连条焊接在电池片上.1.3 焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。

电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。

1 。

4 焊接质量要求：① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。

1 。

5 注意事项:① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。

② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。

③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。

④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序2、单片串接：2 。

1 准备工作:将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。

工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.2.2 工作内容概述：将焊接好的电池片串接起来。

太阳能电池片焊接工艺.

内部公开
4.烙铁接地电阻点检：烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
接地电阻测试表。
点检方法：使用万用表测量烙铁的接地电阻，万用表打开电源并置于欧姆档，然后将其中一个表笔可靠触及烙铁头，另一个烙铁头触及点检工位最近的防静电接地裸露导线。万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。
◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热；
◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化适量焊锡丝；
◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿开焊锡丝；
◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁。
7.焊接操作基本要求
内部公开
（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙
铁头的杂质和氧化物。
（2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵，
目录
• 太阳能电池片焊接条件 • 太阳能电池片焊接工艺参数 • 太阳能电池片焊接工具 • 太阳能电池片焊接注意事项
4.2 焊接工艺简介
– 在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是重要的工序之一。
– 焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联焊接）；
• 单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带； • 串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一
接地电阻：不通电时测量＜10Ω，或通电测量＜100Ω），一般情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理（更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求范围内。
内部公开
5.电烙铁的握法
（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。（2）反握法：适用大功率烙铁的操作。（3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。

太阳能电池片的焊接

助焊剂
助焊剂作用：破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递；合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式：密封、标识存放，储存于阴凉、通风处，温度不超过30℃，远离火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无弯曲。（4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。（2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末时，应重新浸泡。（3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。（4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。（5）加热台平均每4h要清洗一次。（6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。

太阳能电池组件单片焊接操作规程

太阳能电池组件单片焊接操作规程
一、准备工作
1.准备焊接所需的设备和材料，包括焊接机、焊线、夹具等。

2.对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

3.清洁焊接区域，确保没有杂物和灰尘。

二、焊接操作
1.进行试焊操作，确认焊接参数的设定是否合适。

2.根据焊接工艺文件，将焊线焊接到太阳能电池组件上。

3.确保焊接区域的温度适宜，一般控制在150℃左右。

4.确保焊接点的相对位置准确无误，避免出现错位现象。

5.进行焊接操作时，保持稳定的焊接速度和压力，确保焊接质量。

6.焊接完毕后，及时将焊线切断，避免出现走焊的情况。

三、检验和质量控制
1.对焊接完毕的太阳能电池组件进行外观检查，确保焊接点无明显缺陷和损伤。

2.进行电气性能测试，包括开路电压、短路电流等指标的检测。

3.进行密封性测试，确保焊接点的密封性能良好。

4.对焊接质量进行记录和分析，及时发现并解决焊接中出现的问题。

四、安全操作
1.在焊接过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害物质对人体的
伤害。

2.使用焊接设备时，要按规定使用个人防护装备，如手套、护目镜等。

3.禁止使用有损坏或故障的焊接设备，确保操作安全。

通过以上操作规程，可以有效提高太阳能电池组件单片焊接的质量和
效率，保证太阳能电池组件的性能稳定性和可靠性。

在操作过程中，焊接
操作人员要严格按照规程进行操作，并时刻注意安全和质量控制。

太阳能电池组件生产的主要工艺流程

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。

若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。

因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。

在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。

(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。

单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。

(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

太阳能板厂串焊员工工作内容

太阳能板厂串焊员工工作内容以太阳能板厂串焊员工工作内容为题，我们将从以下几个方面来介绍。

一、工作环境和职责太阳能板厂串焊员工是太阳能板生产线上的重要一环，主要负责太阳能电池片的串焊工作。

工作环境通常在生产车间内，需要穿戴防护服和护目镜等个人防护设备，以确保工作安全。

职责包括：操作串焊设备，将电池片通过导电线条连接起来，完成电池片的串联。

二、工作流程1. 准备工作：根据生产计划，准备好所需的电池片和导电线条等材料，并检查设备是否正常运行。

2. 操作设备：将电池片放置在串焊设备上的定位台上，调整电池片的位置和角度，确保电池片之间的间距和位置正确。

3. 串焊操作：使用导电线条将电池片连接起来，通常采用焊接或夹紧等方式。

在操作过程中，需要根据工艺要求控制好焊接时间和温度，确保焊接质量和稳定性。

4. 检查和测试：完成串焊后，需要对焊接点进行检查，确保焊点连接紧密且电阻低。

同时，还需要进行电池片的电性能测试，以确保电池片的质量符合要求。

5. 故障排除：在操作过程中，遇到设备故障或焊接不良等问题时，需要及时进行排查和处理，确保生产进程的顺利进行。

三、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要注意个人防护，避免发生意外伤害。

同时，要掌握串焊设备的操作规程和安全操作流程。

2. 质量控制：串焊是太阳能板生产中的关键环节，焊接质量直接影响到后续工艺和电池板的性能。

因此，要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量稳定可靠。

3. 故障处理：在工作中，可能会遇到设备故障或焊接不良等问题。

此时，要及时与相关部门进行沟通和协调，寻找解决方案，确保生产进程不受影响。

4. 团队合作：太阳能板厂串焊员工通常是作为一个团队进行工作的，需要与其他岗位的员工密切合作，保持良好的沟通和协作，确保生产进程的顺利进行。

四、职业发展和要求太阳能板厂串焊员工通常需要具备以下素质和能力：1. 技术能力：掌握良好的串焊技术和操作方法，熟悉串焊设备的使用和维护。

太阳能电池金属片串焊机焊接过程

• 成品自动移送至缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内应力，串焊机还设置了缓降温区，降温是逐渐下降过程，从而更附合焊接工艺的要求；
• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机械手动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上升对电池片的损伤；
整个串焊过程包括：
电池片供料；校正栅线与外观检测；喷涂助焊剂；焊接台预热；自动移载电池片；焊带铺设；红外线焊接；成品自动传送到降温区，成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地将电池片送入定位区；
• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。

太阳能电池组件单片焊接操作规程

太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。

1.2清洁、整理工作场地和工具用具。

二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。

2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。

2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。

2.4背面无铝珠，若有则应去除。

三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。

3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。

3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。

3.4操作结束后，进行自检。

四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。

4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。

4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。

4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。

4.5符合要求，做好记录并流下道工序。

4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。

五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。

5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。

光伏焊机流程

光伏焊机流程
一、焊接环节
1、准备工作
首先，对需要焊接的太阳能电池板进行清洗和检查，确保表面干净无污染，同时检查电池板的质量和尺寸是否符合要求。

2、焊接涂料
将焊接涂料均匀地涂抹在电池片的表面，这样可以确保焊接点的接触面积更大，提高焊接的效率和质量。

3、布线
在电池片上布线，确定好需要焊接的电路连接方式，然后进行焊接。

焊接过程中要控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接点的稳定性和可靠性。

4、检测
焊接完成后，需要对焊接点进行检测，确保焊接质量达标，没有松动或脱落的情况。

二、清洗环节
1、清洗工艺
将焊接完成的太阳能电池板进行清洗，去除焊接涂料和其他污物，确保电池板表面干净无污染。

2、烘干
清洗完成后，将太阳能电池板进行烘干，确保其表面干燥，不留水渍或水痕。

三、检测环节
1、电性能测试
对清洗完成的太阳能电池板进行电性能测试，包括电压、电流、功率等参数的测试，以确保其电能转换效率符合要求。

2、外观检测
对太阳能电池板的外观进行检测，确保其表面平整光滑，没有损坏或裂纹等质量问题。

3、包装
检测完成后，将太阳能电池板进行包装，以防止在运输过程中受到损坏或污染。

四、总结
光伏焊机的流程主要包括焊接、清洗、检测和包装等环节，每个环节都具有重要作用，需要严格控制和管理。

通过这些流程的完整执行，可以确保太阳能电池板的质量和性能达到预期要求，提高太阳能电池板的生产效率和质量，进一步推动光伏产业的发展。

光伏电焊施工工艺流程

光伏电焊施工工艺流程
一、工程现场准备
1. 根据施工图纸进行现场测量验算,确定悬臂架安装位置。

2. 挖掘悬臂架基坑,基坑规格根据不同型号悬臂架而定。

3. 施工人员进行现场安全工作会议,就安全生产重点和应急预案进行说明。

二、悬臂架安装
1. 将悬臂架安放到基坑中,将钢梁下压固定,检查是否平稳安全。

2. 将托架螺栓紧固在钢梁上。

3. 将支撑夹紧固在钢梁上,校正支撑夹的安装角度。

三、模组安装
1. 将太阳能模组平放在悬臂架上,间距根据要求进行调整。

2. 将模组相连导线伸至一侧,并进行标记。

3. 将模组固定在悬臂架上,采用6螺栓进行紧固。

四、电路焊接
1. 根据电路图对导线标号进行识别。

2. 对导线进行剥线处理,将导线硫胶套接头进行碰头。

3. 使用定频焊机进行导线电焊,包覆硫胶套以防湿腐蚀。

4. 对焊头进行绝缘覆盖和标记。

五、调试和接线
1. 对整体电路进行绝缘检验和功能检验。

2. 将整体电路与逆变器进行连接,对参数进行调试。

3. 测试逆变器正常工作,完成整体电路调试工作。

以上就是光伏电焊施工常见的工艺流程,希望这个内容可以为您提供参考。

如果流程描述有任何不当之处,还请指出,以便于修改完善。

太阳能电池板加工作业指导书

单焊一.所需材料①电烙铁②酒精杯，助焊剂杯③棉签④托盘⑤小刀⑥废料盒⑦酒精⑧助焊剂⑨放助焊剂的盒子⑩互连条⑾指套⑿电池片二.准备工作①从流转盒内轻取电池片的一边，注意手部的汗液和油脂将会影响电池片和EV A的交联强度②清洁工作台，保持工作台清洁，防止电池片受到污损③根据工艺要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以适当用量放入助焊剂盒内浸泡约3分钟，方便焊接。

④开加热板预热（温度设定在45℃）⑤戴上手指套,打开电烙铁(烙铁温度设定在360℃~380℃)（6）准备两个杯子与棉签，一个放酒精，一个放助焊剂（7）每次更换烙铁头和每天开始试焊前须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接质量（8）新到的电池片必须试焊，每天正试焊接前也应试焊，检察焊接的质量并观察烙铁温度反焊接速度是否合适（9）将互连条捞出放在托盘上,在规定的时间内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。

三.操作程序(1)从流转盒内取出电池片，负极（正面）向上，平放在桌面上，若电池片角落有标记的，标记放朝一个方向（注意有无破片反缺角）（2）先焊6片负极引出线和6片正极引出线，互连条长度为150mm，然后焊60片负极引出线的电池片，互连条长度为190mm（相对于标准大组件而言）（3）取浸泡过的互连条与主栅线对正，互连条的前端距电池片边沿2~3mm，即第二根栅线，对于主栅线不完整的距形电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，互连条长度也应作相应的调整。

(4)一只手的手指轻压互连条和电池片避免位移，另一只手以均匀平稳的速度，从上向下焊接，用边适度不堆锡，收尾处在距离电池片1.5mm处轻压互联条。

(5)目测自检，质量不合适的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗干净。

(6)当焊接过程中有不良需要换片时，应交接固定人员进行更换。

（如有焊破的，也应更换并记录在报废单上）(7)合格品做好流转单记录，流入下一道工序。

焊接班工作流程

焊接班工作流程焊接班的工作范围，包括电池片的挑选、领用、焊单片、穿串等。

1电池片的挑选电池片的挑选本着不影响使用功率、没有太大的外观缺陷的原则进行。

分检时注意要轻拿轻放，坚决杜绝通过摇晃发出声响来判断暗纹的行为。

仅凭肉眼观察来评判。

出现下列情况均能使用：（1）、有缺口但缺口未接近1.5个栅格，缺口过渡较平滑；（2）、正面表面掉瓷未断栅线，尺寸未超过3MM,未有穿孔现象；（3）、反面掉瓷未超过5MM，且未有穿孔现象；（4）、背面银铝浆起泡或脱落未超过5MM的；（5）、正面有十字形或方形暗纹，但未透过电池片；（6）、电池片边缘未切除的残余部分未超过1.5mm；若超过2mm的，应挑出放置在整板的外缘；（7）、表面暗纹在边缘尺寸未超过两个栅格的；（8）、四个角切边过大过小未超过3mm的；挑选时尽量把表面颜色一致的电池片放在一组。

2领料（1）、焊接班组长根据生产部的批计划安排本班的焊接量，并把每人每天的工作量下发给个人。

个人根据计划到原料库领料，并填写领料单。

（2）、班组长根据实际情况从原料库集中领取一定数量的备用片，以方便焊接过程中碎片的更换，并做好记录。

（3）、对有问题的电池片，员工或班组长自身不能把握，可以向质检部或生产部来确认。

（4）、领料时一要检查电池片的质量，二要清点电池片的数量。

出原料库的电池片质量和数量由自己负责。

3焊带的裁剪、（1）、从原料库领取焊带时，一定要过秤，填写领料单。

（2）、由班组长负责焊带的领取、剪切及分发工作（3）、剪切完成的焊带放置在助焊剂中浸泡，取出后晾干或烘干（4）、0.15*2.0的焊带有两种尺寸，一种是电池片之间的连接，一种时整版与汇流条之间的连接（5）、班组长根据每个员工焊接量分发焊带，同时做好记录。

4单片的焊接（1）、无论单晶或是多晶在焊单片之前，尽量把外观颜色一致的片子放在同一板子（2）、焊接时，焊带一端离开电池片边缘一个栅格的距离开始施焊（3）、施焊过程中电烙铁用力适中，不允许焊带与主栅线发生偏移（4）、焊完后一定要检查是否有虚焊、断焊、掉瓷现象，否则修整（5）、清出施焊过程中的留下的焊渣（6）、每焊完一板，分隔放置，填写《工序流程单》，并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章5穿串工位（1）按顺序从上道工序领取电池片, 依次放置在焊串模板中，电池片正面朝下, 用棉棒沾取助焊剂沿着焊带方向擦拭电池片背面（2）用电烙铁沿焊带方向从左到右施焊，由于电池片与其沉框有着一定的间隙，施焊时要注意校正电池片的左右间隙，以防止出现楔形间隙（3）焊完一串用沾有纯酒精擦拭布沿焊带方向从左到右把电池片表面的焊渣及污物擦拭干静（4）符合范围有表面缺陷的电池片尽量不要放置在相邻位置，同时一整板上不允许存在超过四块缺陷的电池板（5）穿串完成从模板中取出，检查相邻电池片间隙，不允许小于1.5mm及间隙呈喇叭口装，否则加以修正（6）穿串完成的电池片正面朝下依次一左一右间隔放置于穿盒内，每盒至多放置五板（7）每焊完一板，填写《工序流传单》,并在相应栏中加以瓷盖代表本人号码的印章（8）150*150*0.83的厚电池片原则上不使用穿串模板，使用钢板尺靠量施焊且期间隙保持在3mm,整串长度误差不超过5mm。

太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程

太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程一．准备工作
1.1 穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。

1.2 清洁、整理工作场地、操作工具、用具。

二．对上道来料进行检验。

检验要求如下：
2.1 组件完好、干净。

2.2TPT 完好无损，表面平整。

三．装接线盒作业过程
3.1 准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。

3.2 将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT 上。

3.3 保持接线盒与铝边框的距离一致。

3.4 用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面
应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm 。

3.5 将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求
3.6 焊接二极管：
3.6.1 二极管两端引线头部搪锡；
3.6.2 将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极
上
3.6.3 将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极
上
3.7 在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。

3.8 室温固化45 分钟以上。

3.9 盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。

3.10 安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正
确、牢固，并使用专用工具将引线接好。

四．操作结束后进行自检。

自检要求如下：
4.1 接线盒与TPT 之间必须用硅胶完全密封，涂胶应均匀，平滑。

4.2 组件正，负极引线以及二极管应焊接牢固、规范。

4.3 符合要求，做要相关记录，并流到下道工序。

4.4 发现有批质量问题，应立即通知生产主管。

太阳能电池组件串接操作规程

太阳能电池组件串接操作规程一．准备工作：1.1穿好工作衣工作鞋戴好工作帽，手套。

1.2清洁整理工作场地和工具，用具。

二．对上道来料进行检验，检验要求如下：2.1涂锡带焊接平直，牢固，无虚焊，漏焊。

2.2芯片背面及边沿无碎裂，裂纹现象，缺角小于1mm2，每片不超过2个。

2.3芯片表面干净无锡渣和挂锡现象，无手指纹或助焊剂印记。

三，作业过程：3.1把一片已焊接好的单片，背面向上放在加热模板上，左边沿靠近模板的左边第一个靠山上，保持左边沿与下边沿紧靠模板的左边与下边靠山，并保持垂直不移位。

3.2把另一片单片也背面向上放在加热模板上定准位置，单片的汇流条引线覆盖在前一块单片背面的银层上。

3.3在汇流条上涂上助焊剂，用自动恒温电烙铁，温度调至380℃±5℃把汇流条压焊上去。

3.4根据串接要求，按照以上步骤和规定的间距串接一定数量的电池片。

3.5按照拼接要求，保持电极极性准确无误地把串接条平移放在拼接玻璃上。

3.6操作结束后，进行自检。

四．自检要求：4.1串接条外观平直不弯曲，单片间距均匀（2±0.2mm）4.2焊接牢固，无虚焊，漏焊.4.3单片间正反电极连接焊带必须绷直无扭曲现象。

4.4单片无碎裂。

4.5符合要求，做好相关记录，并流下工序。

4.6如果发现有批质量问题，立即通知生产主管。

五．注意事项：5.1对不符合上道来料检要求的单片退回上道工序返工。

5.2对不符合本工序加工自检要求的串接条自行返工。

5.3将操作时出现的待处理品和废片分类放置。

5.4每隔1个小时清理一次模板，防止模板上有焊渣等异物混入组件内。

太阳能电池生产线各工序操作指导

图8
图9
图10
图11
图12
1.戴普通PVC手套,若有脏污或破损及时更
换。
7
刻蚀上片
2.将装有硅片的花篮放置在刻蚀机的进料口平台上，如图13；
3.小心的将片子放置到刻蚀机进料口的轨
道上，如图14；
图13
1.先戴一副白色棉布手套，然后戴一副PE
手套，如图4、5；
2.将空花篮放在刻蚀机出料口的平台上，
1.将硅片从传递窗中取出，放入净化台内
的玻璃上，如图8；
4
扩散上片
2.取一花篮硅片放在石英舟侧面，用吸笔
将硅片从花篮中取出小心的插入石英舟
内，如图9；
1.将扩散后的硅片放入净化台内，如图
5
扩散下片
10； 2.用吸笔将硅片从石英舟上依次取下插入
花篮内，如图11；
6
扩散-->刻蚀运输
将传递窗打开，双手托住花篮边缘放入传递窗中，如图12;
8
刻蚀下片
花篮开口方向朝下，如图15； 3.待硅片出来后用拇指和食指托住硅片边
缘，将硅片从出料口的轨道上取下插入花
篮中，硅片正反面切勿颠倒，如图16；
注意：此步严禁硅片表面有任何污染！
图15
图14 图16
9
刻蚀-->PE运输
将传递窗打开，双手托住花篮边缘放入传递窗中，如图17;
图17
将装满硅片的花篮放到上料托盘上，花篮
序号
步骤
操作方法
操作图示（照片）
1. 先戴一副白色棉布手套，如图1；注
意：裸手和戴其它任何种类手套均不能接
1
清洗制绒上片
触棉布手套。 2. 然后戴一副PVC手套，如图2；