国外新型印染助剂

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2024年印染助剂市场前景分析

2024年印染助剂市场前景分析

印染助剂市场前景分析1. 市场概述印染助剂是在纺织印染过程中添加的化学品,能够改善织物的染色、印花和整理效果。

随着纺织行业的发展,印染助剂市场也呈现出稳步增长的势头。

本文将对印染助剂市场的当前地位和未来发展进行分析。

2. 市场现状目前,全球纺织印染行业的规模不断扩大,推动了印染助剂市场的增长。

印染助剂市场包括多个品类,如美丽粘合剂、防染剂、催化剂等。

这些助剂能够提高纺织品的染色牢度、颜色饱和度和印花质量,受到纺织商和消费者的青睐。

然而,当前印染助剂市场也面临一些挑战。

一方面,环保问题成为行业关注的重点。

一些化学助剂可能会对环境和人体健康产生负面影响,因此,市场对于绿色环保的助剂需求日益增加。

另一方面,市场竞争激烈,各家企业不断加大研发投入,推出更高性能、更环保的印染助剂产品。

3. 市场驱动因素印染助剂市场的持续增长得益于以下几个市场驱动因素:3.1 纺织行业的发展随着全球纺织行业规模的扩大,对于印染效果的要求也越来越高。

纺织商需要通过使用印染助剂来提升织物的品质和竞争力。

因此,纺织行业的发展为印染助剂市场的增长提供了坚实的基础。

3.2 绿色环保需求的增加消费者对于绿色环保产品的需求不断增加,这推动了印染助剂行业向环保方向的转型。

越来越多的企业开始研发和推广环保型助剂产品,以满足市场的需求。

3.3 创新技术的应用新的印染助剂技术的应用也推动了市场的增长。

例如,纳米技术、生物技术和功能性助剂等的应用,使得印染助剂产品具有更高的性能和更广泛的应用领域。

4. 市场前景印染助剂市场在未来有着广阔的发展前景。

以下几个趋势将推动市场的增长:4.1 技术升级和创新随着科技的不断进步,印染助剂领域也将迎来更多技术升级和创新。

新材料、新技术的应用将使得助剂产品的性能得到进一步提升,满足纺织商对于更高品质印染效果的需求。

4.2 环保型助剂的普及绿色环保产品的需求将继续增长,这将进一步推动印染助剂行业向环保方向发展。

绿色环保助剂产品将成为未来市场的主要方向之一。

印染助剂介绍

印染助剂介绍

印染助剂烧碱(NaOH):印染工业中大多使用液体烧碱,俗称液碱,即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。

在棉织物染色前,必须设法去除棉纤维表面的覆盖物,如腊质、油脂、果胶等,用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮,便可通过烧碱皂化反应除去杂质。

为了使染料在染色时能够深入到纤维内层,棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理,用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理,可使纤维分子定向排列,增加织物的色泽,可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉,使染色更均匀,不会出现深浅不一的斑块。

棉织物还原染料进行染色时,需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体,这样隐色体才能上染到棉纤维上,染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。

对于高档涤纶纤维,需用烧碱溶液碱减量,涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中,纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂,并不断形成不同聚合度的水解产物,最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇,消除了涤纶丝的极光,并增加了织物交织点的空隙,使涤纶织物手感柔软、光泽柔和,改善吸湿排汗性。

双氧水H2O2:过氧化氢是优良的氧化漂白剂。

其作用是通过其氧化作用,去除纤维上的色素,提高织物的白度。

纯浓的过氧化氢是无色液体,能以任何比例溶于水中,工业常用双氧水浓度一般为30%。

过氧化氢对纤维素纤维(如棉织物)的漂白一般是在加热条件下进行的,pH值控制为10-11。

漂白时,为了获得良好的漂白效果,而避免纤维的脆损,除了应适当控制漂白的pH值以外,还必须在漂液中加入氧漂稳定剂,如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等,可去除加工液中的重金属离子,防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。

棉布用过氧化氢漂白时,一般要先经过退浆和煮练,然后再浸轧过氧化氢漂液。

漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定,一般大约是2-3g/L(以100%过氧化氢计),带液率在110%-130%左右。

然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min,漂白工艺后,可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢,再充分水洗。

节能节水型印染助剂和设备的现状

节能节水型印染助剂和设备的现状

12 羊毛低温染色助剂 .
1 低 温染 色助剂
随着新型纤维 的不断涌 现 , 多元纤 维复合 织物 应用 更为广 泛。低温染色一方面可 降低 设备 、 能源 和生产 周期 等方 面 的费 用, 节约成本 、 降低能耗 , 另一方 面 可解决 高温对 氨纶 、 毛 、 羊 真 丝、 粘胶等不耐高温纤维 的影 响问题 , 使各种纤维 的优 势得 以充 分发挥 ; 混纺织物能 同浴一步 法染 色, 缩短 工艺 流程 , 获得 高 品 质染色织物 。除了采用超声波 、 临界二氧化碳 、 温等离子体 超 低 处理外 , 研究和使用较 多的是 采用表 面活性 剂 、 有机溶 剂 、 环保 型载体 , 通过增溶 、 助溶 、 增塑作用来实现纺织 品的低 温染 色。 1 1 分散染料常压染色载体 . 分散染料载体染色主要 是利用 载体对 涤纶纤 维 的增塑 、 膨 化作用和增加分 散染 料 的溶解 度 , 到常压 低 温染 色 的 目的 。 达 以往使用的染 色载体如水杨 酸甲酯 、 邻苯基苯酚 、 甲基奈 等气味 难闻 、 有毒副作用 、 以清洗 或影响 E晒牢度 , 其应 用受 到了 难 l 使 很大限制口 。环保 型染 色载体无 毒、 ] 无味 、 物易降解 、 生 易乳化 、 不降低染色物 的 E晒牢度 、 l 不损伤纤维 。这类 载体如 C 8 0 WP 0 、 R yae N S E - 、T E O、ML和创 越 化 工公 司研 制 的环 actx E 、 D 1Z - C S 保型载体 C -0 。它们 的结构为 醚 、 Y 83等 羟基化合物 、 丁二 酸二 丁酯 、 聚氧 乙烯酯 、 酰胺 化合 物等 。而 N一 己基 吡 咯烷 酮等 则 环
维普资讯
20 年第 4 07 期
纺织科 技 进展

印染助剂分类

印染助剂分类

印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。

根据其功能和作用机理,印染助剂可分为以下几大类。

一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。

在印染过程中,染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀,使染料能够均匀地分散在纺织品表面,从而得到均匀、饱和的色彩。

常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。

二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。

在印染过程中,还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能,使染料能够更好地与纤维接触和渗透,从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。

常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。

三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。

在印染过程中,固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性,使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。

常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。

四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。

在印染过程中,增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率,使其具有更好的光泽和质感。

常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。

五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。

在印染过程中,助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度,使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透,从而得到更好的染色效果。

常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。

六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。

在印染过程中,润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散,使染料能够更好地与纤维接触和渗透,从而得到更好的染色效果。

常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。

七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。

在印染过程中,抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害,从而得到更好的染色效果。

常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来,中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速,染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求,染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性:阴、非离子;外观:无色至淡黄色透明液体作用:对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力,可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂,对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量:5--10g/L…2、精炼剂离子性:阴、非离子;作用:棉织物煮炼,涤纶及其混纺织物的退浆、精炼,可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性:阴、非离子;¥外观:无色至微黄色粘稠液体.作用:主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中;用于活性,分散等染料印花织物去除浮色,可在低温下处理,避免织物白地沾污,一般用量~克/升。

可以擦洗成品上的油污,特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂,用量以~克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理,洗涤油污。

4、醋酸外观及气味:无色液体,有刺鼻的醋味;能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃):39;爆炸极限(%):;静电作用:可能有聚合危害:-危险特性:能与氧化剂发生强烈反应,与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液;离子性:阴离子、非离子;pH值:约5(10%水溶液);比重:约1﹕1(20℃);相容性:可与阴离子物质一起使用;PH值:6-7;赋予织物永久的亲水性、抗静电剂,加快吸湿排汗速度,膨松手感好,可避免折痕、鸡爪印产生;稳定性:在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点:由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜,从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

整理中不形成永久性折痕,不形成擦伤痕或条痕。

国外印染行业发展历程及现状_概述说明

国外印染行业发展历程及现状_概述说明

国外印染行业发展历程及现状概述说明1. 引言1.1 概述在全球化和经济发展的背景下,印染行业作为纺织行业中的重要组成部分,扮演着至关重要的角色。

国外印染行业经历了一个漫长而丰富多样的发展历程,并取得了显著的成果。

本文将就国外印染行业的发展历程及现状进行概述和分析。

1.2 文章结构本文包括以下部分内容:引言、国外印染行业发展历程、国外印染行业现状、国内对比分析及借鉴意义以及结论与展望。

通过这些部分的论述,我们将全面了解国外印染行业的起源和发展,探讨其现状以及与我国印染行业存在的差异,并从中汲取经验教训,提出具体建议推动我国印染行业的进一步发展。

1.3 目的本文旨在系统介绍国外印染行业的发展历程与现状。

通过对其技术进步、市场开拓以及环保措施等方面进行深入剖析,可以帮助我们更好地理解和把握国际市场竞争态势,提高我国印染行业的国际竞争力。

此外,通过与国内印染行业的对比分析和经验借鉴,可以为我国印染产业的改革和发展提供有益参考和借鉴意义。

注:本文标题为"国外印染行业发展历程及现状概述说明",其中“概述说明”一词可略去不写。

2. 国外印染行业发展历程2.1 早期发展阶段国外印染行业的发展可以追溯到十九世纪初。

在这个时期,传统的手工印染技术被广泛运用于纺织品生产中。

然而,由于工艺冗长、产量有限以及质量不稳定等问题,手工印染逐渐被机械化生产所取代。

随着工业革命的兴起,国外出现了第一批机械化印染设备。

这些设备通过蒸汽动力和自动化机械操作,大幅度提高了印染效率和产品质量。

这一时期的标志性事件是英格兰曼彻斯特建立了世界上第一家机械化印花厂,标志着国外印染行业进入了新的发展阶段。

2.2 技术进步与创新随着科学技术的不断进步,20世纪初出现了更先进的机械化和自动化印染设备。

例如,引入了转鼓式喷墨打印技术,在短时间内完成多颜色图案印刷。

此外,在20世纪中叶,化学染料的发展促使了国外印染行业进一步突破。

新型染料具有更强的色彩鲜艳度、耐久性和环境友好性,极大地丰富了印染品的色彩表现力。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来,中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速,染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求,染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性:阴、非离子;外观:无色至淡黄色透明液体作用:对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力,可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂,对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量:5--10g/L2、精炼剂离子性:阴、非离子;作用:棉织物煮炼,涤纶及其混纺织物的退浆、精炼,可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性:阴、非离子;外观:无色至微黄色粘稠液体.作用:主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中;用于活性,分散等染料印花织物去除浮色,可在低温下处理,避免织物白地沾污,一般用量0.1~0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污,特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂,用量以0.1~0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理,洗涤油污。

4、醋酸外观及气味:无色液体,有刺鼻的醋味;能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃):39;爆炸极限(%):4.0-17;静电作用:可能有聚合危害:危险特性:能与氧化剂发生强烈反应,与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液;离子性:阴离子、非离子;pH值:约5(10%水溶液);比重:约1﹕1(20℃);相容性:可与阴离子物质一起使用;PH值:6-7;赋予织物永久的亲水性、抗静电剂,加快吸湿排汗速度,膨松手感好,可避免折痕、鸡爪印产生;稳定性:在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点:由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜,从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

2023年纺织印染助剂制造行业市场分析现状

2023年纺织印染助剂制造行业市场分析现状

2023年纺织印染助剂制造行业市场分析现状纺织印染助剂是指用于提高纺织品染整过程中的性能和效果的化学品。

随着纺织印染工艺的不断发展以及对纺织品质量和环保要求的提高,纺织印染助剂市场也在不断扩大。

目前,全球纺织印染助剂市场规模不断增长,预计在2025年达到390亿美元。

市场需求主要驱动因素包括:纺织印染行业的快速发展、纺织品出口的增长、环保法规对纺织印染过程的要求、消费者对高品质纺织品的需求等。

纺织印染助剂制造行业市场现状主要包括以下几个方面:1. 市场竞争激烈:纺织印染助剂制造行业市场竞争激烈,市场上涌现了众多的企业,产品同质化现象不断突出。

在这种情况下,企业需通过创新研发、提高产品质量、提供差异化服务等方式来提升竞争力。

2. 产品技术不断改进:纺织印染助剂制造行业在助剂产品技术方面不断进行创新和改进,研发出更高效、环保、安全的产品。

例如,环保型染整助剂、低温染整助剂、无甲醛整理剂等,这些新产品的出现,有效提高了纺织印染过程的效率和品质。

3. 环保要求逐渐提高:随着环保意识的增强,对纺织印染助剂的环保要求也越来越高。

相关法规和标准对助剂产品的成分、排放量等方面有明确要求。

因此,纺织印染助剂制造企业需加强环保技术研发,提供符合环保要求的产品。

4. 国际市场开拓:随着全球纺织印染助剂市场的不断扩大,纺织印染助剂制造企业的国际市场拓展也越来越重要。

一方面,中国企业需要提高产品质量和品牌知名度,与国际品牌竞争;另一方面,加强与海外企业的合作,开拓国际市场。

5. 行业规范建设:为了提高纺织印染助剂制造行业的规范化管理水平,相关行业和政府部门也进行了一系列规范和标准的制定。

这些规范和标准的实施,将有助于提高行业整体素质,保证产品质量和安全,促进行业的健康发展。

综上所述,纺织印染助剂制造行业市场现状正面临竞争激烈、技术创新、环保要求提高、国际市场开拓、规范建设等诸多挑战。

在市场变化不断的背景下,企业需及时把握市场动态,不断提升自身竞争力,适应市场需求的变化,实现可持续发展。

关于印染助剂的现状以及其研究方向的探讨

关于印染助剂的现状以及其研究方向的探讨

() 1 印染助剂企业规模小 、 厂点多而散 、 缺乏竞
争力 。
() 2 印染助剂成分不 明, 缺少 固有特性数据, 产 品质量检测标准和测试方法相对比较落后 。
() 3 印染助剂 品种 少 、 次 低 , 别 缺 少多 功 能 档 特
化学合成 技术是纺织印染助剂企业创品牌 、 个
性 化 、 有核 心 技 术 的关 键 所 在 。在 纺 织 印染 助 剂 拥 企业 未来 的发展 中 , 学 合 成 技 术领 域 中将不 断 地 化
有 较 大 的发 展潜 力 。 1 印染助 剂发 展 的现状
12 国内印染 助 剂 的发展 现状 . 从 建 国初 期 到 现 在 , 国的 印染 助 剂工 业得 到 我 飞 速 的发展 。生 产 的纺织 印染 助剂 品种 有 10 50个 、 2 9门类 。 常年生 产 的品 种 约 60— 0 0 80个 。在这 些 印染助剂 产 品 中 , 能性 助 剂 占有 2 % 、 面 活 性 功 0 表 剂 占有 8% ; 中前 处 理 剂 占 3% 、 染 助 剂 占 0 其 0 整 4% 、 5 后整 理 剂 占 2 % _ 。 同 时 , 国也 研 制 开 发 5 3 J 我
环保 、 能 、 能 型 产 品快 速 发 展 并 成 为社 会 的 主 功 节
34 管 理创 新方 向 .
为了促进纺织 印染助剂行业不断发展 , 对传统 的管理机制 、 体制 和方式进行改革建立一种完善管 理体系是十分必要的。由于注人, 印染 助剂行业发 使
z 20 双氧水稳定剂 G 一 0 和精练剂 z 9 s一 0 、 J 21 s一 5
产 品等 。
() 1 在世界市场上西欧 的纺织印染助剂仍然处
于支 配地位 。

值得关注的国外新型橡胶助剂

值得关注的国外新型橡胶助剂

值得关注的国外新型橡胶助剂1、Pckacil TBzTD化学名为二硫化四苄基秋兰姆,是尤尼罗伊尔公司新开发的秋兰姆类促进剂,可替代TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆),加工安全性更好,比TMTD有更长的焦烧时间,可作为天然橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂,有时也用于PVC橡胶硫化抑制剂。

TBzTD分子量大,熔点高,不易分解,故不产生亚硝胺;其硫化速度稍低于TMTD,其他物性与TMTD几乎相同,目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。

国内濮阳市蔚林化工公司计划建设TBzTD生产装置,其合成主要原料为二苄胺。

近年国内开发了双氧水氧化一步合成法的清洁工艺,较大程度的减轻了废水对环境的压力。

Santocure TBBS化学名为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂,是一种性能很好的次磺酰胺类促进剂,由孟山都公司开发。

在天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和其并用胶种中使用时,具有硫化速度快和模量高等特点。

一般可单独使用或与少量超促进剂一起使用;在轮胎和工业橡胶制品中使用时,需配用氧化锌和硬脂酸,也可用秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂和酸性物质活化。

TBBS以叔丁胺和促进剂M为原料合成,不存在亚硝胺致癌问题,是全球主导的促进剂品种,消费量占全球促进剂消费量的35%以上。

我国也有部分企业进行小规模生产,但由于受原料叔丁胺的制约,未能大规模生产与应用,但其作为环保高效的新型次磺酰胺类促进剂具有很好的发展前景。

Santocure TBSI化学名为N-叔丁基双-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂,由孟山都公司开发,具有延长焦烧时间和减慢硫化速率的作用,在操作温度下非常安全,不产生致癌亚硝胺。

与TBBS相比,TBSI具有分子量大、熔点高30℃以上、热稳定性能好、焦烧时间长、硫化速度快等优点,通常与防焦剂CTP共用,可完全替代TBBS。

印染助剂的环境影响与发展趋势分析

印染助剂的环境影响与发展趋势分析

印染助剂的环境影响与发展趋势分析发布时间:2021-05-19T11:40:54.353Z 来源:《基层建设》2020年第35期作者:郭万友[导读] 摘要:近年来,国外市场对绿色纺织品和环境生态保护的要求越来越高,ISO(国际标准化组织)环保标准的不断制定和完善,以及欧盟REACH法规的成功实施,对纺织印染助剂也提出了一系列环保新要求。

绍兴丰禾化工有限公司摘要:近年来,国外市场对绿色纺织品和环境生态保护的要求越来越高,ISO(国际标准化组织)环保标准的不断制定和完善,以及欧盟REACH法规的成功实施,对纺织印染助剂也提出了一系列环保新要求。

关键词:印染助剂;环境影响;发展趋势要重视经济发展,更要保持人与自然、人与社会、人与环境的和谐发展。

低碳经济作为转变经济发展的重要方式正是贯彻了这种战略,以低消耗、低污染和低排放为基础经济模式的核心是能源技术和减排技术的创新、产业结构和制度的创新以及人类生存发展观念的根本性转变。

用适应低碳经济的要求来衡量纺织印染助剂行业,目前的形势不容乐观。

一、印染助剂的环境影响1.安全性。

表面活性剂的安全性可以从致癌性、对皮肤的刺激性、致敏性、致畸性、致变异性、急性毒性、慢性毒性以及对水生物的毒性(包括鱼类、水生藻类、贝壳类、水生植物、海藻类等)和生理效应等方面进行衡量。

一是表面活性剂的毒性。

表面活性剂的毒性包括急性毒性、鱼毒性和细菌与藻类毒性。

表面活性剂的急性毒性常以半数致死量(LD50)表示,单位为g/kg,即单位体重被试验动物一次口服、注射或皮肤涂抹表面活性剂后产生急性中毒并有50%死亡所需表面活性剂的量。

二是表面活性剂的致癌性、致畸性和致变异性。

烷基苯磺酸钠被广泛应用于精炼剂和洗涤剂的配方中,国外有过这类表面活性剂经皮肤吸收后对肝脏有损伤以及脾脏缩小等慢性症状的报道,但并不多见,可用仲烷基磺酸盐(SAS)、α-烯基磺酸盐(AOS)以及醇醚硫酸脂(AES)来代替,以减少这方面的影响。

各类新型表面活性剂性质及部分制备方法总结

各类新型表面活性剂性质及部分制备方法总结

Puronic M-80 脂肪基聚氧乙烯醚磺酸盐外观:浅色至淡黄色液体性能:极佳耐碱性能,常温下耐碱达150g/L,高温汽蒸条件下可达50g/L具有优异的除蜡,除油能力;对油脂,矿物油和蜡质有极强的去除能力,去污力是SAS60的2倍。

具有极强的钙皂分散力,是LAS和SAS60的3倍,适用于小浴比洗涤,有效防止污垢再沉积。

在软硬水条件下都能保持极高的洗涤性能,是其他磺酸盐所不具备的。

广泛的PH值范围内都很稳定,抗氧化能力强。

应用:※纺织印染助剂如精炼剂,除油剂,精炼酶,渗透剂,润湿剂,皂洗剂,洗涤剂,枧油,退浆剂等。

※除油洗涤剂,除蜡洗涤剂,强碱工业洗涤剂※硬表面洗涤pH:5.5-7(1%水溶液)密度:0.96脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的合成工艺以脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚(AEO/APEO)为起始剂,经过卤代、磺化反应得到脂肪醇/烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐。

以不同结构中心碳原子的反应规律分析确定了磺化反应为S_N2过程,以L_(27)(3~(13))正交实验得到较佳合成条件为:AEO为起始剂,磺化反应2 h,反应温度70℃,最终产物收率89.67%。

界面活性测试结果表明,在单剂质量浓度0.2%,矿化度80 g/L时,Ca~(2+)/Mg~(2-)总量在0.4~1.1 g/L范围内变化,2 h油水界面张力稳定值达到10~(-3)mN/m数量级。

目前,驱油用表面活性剂主要是阴离子磺酸盐(石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐、重烷基苯磺酸盐)、梭酸盐以及非离子表面活性剂。

Supasol O-8 脂肪醇聚氧乙烯醚外观:无色至浅色液体性能:l 具有极好的润湿能力l 具有杰出的渗透性能。

l 具有良好的去污能力。

l 具有良好乳化能力。

l 环保,不含APEO产品应用:※纺织印染助剂如精炼剂,除油剂,精炼酶,渗透剂,润湿剂,皂洗剂,洗涤剂,枧油,乳化剂※金属清洗剂等工业清洗剂※硬表面洗涤剂产品指标:浊点:78-82℃(1%水溶液) HLB:13.8羟值:105-115 倾点:15Supasol T-30 脂肪基聚氧乙烯醚及其衍生物外观:浅黄色液体性能:具有优异的除蜡,除油能力;对油脂,矿物油和蜡质有极强的去除能力。

印染助剂的种类

印染助剂的种类

印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品,其作用是改善印染效果,提高印染质量和效率。

印染助剂的种类繁多,下面将介绍几种常用的印染助剂。

一、分散剂:分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。

在纺织品印染过程中,颜料或染料往往会形成颗粒状,容易在纤维表面聚集,导致色差严重。

分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀,使其均匀分布于纤维上,达到更好的印染效果。

二、柔软剂:柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。

在纺织品加工过程中,纤维经过多次处理后会变得较硬,丧失了舒适的手感。

柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用,改善纤维的柔软度和柔韧性,增加纺织品的舒适性。

三、防皱剂:防皱剂是一种常用的印染助剂,主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。

纺织品在洗涤时,由于纤维之间的内聚力减弱,容易形成皱褶。

防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用,增强纤维之间的内聚力,减少皱褶的形成。

四、增白剂:增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。

纺织品在染色过程中,由于纤维内部的颜色或污渍的存在,容易导致纺织品白度下降。

增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应,遮盖或分解它们,提高纺织品的白度。

五、防水剂:防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。

纺织品在接触水分后,由于纤维间隙存在,易形成水印或渗湿。

防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用,填充纤维间隙,增加纺织品的防水性。

在使用印染助剂时,应注意以下几点:一、选择适合的助剂种类:根据不同的印染需求,选择适合的助剂种类。

不同助剂具有不同的作用和适用范围,选用错误可能导致不良效果。

二、注意助剂的添加量:助剂的添加量需根据具体情况进行控制。

过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染,而添加量不足则无法达到预期效果。

三、保证助剂的质量:选购正规的助剂产品,确保其质量可靠。

劣质的助剂可能含有有害物质,会对纺织品造成损害。

四、合理控制印染工艺:助剂的使用需要结合合理的印染工艺,确保助剂能够发挥最佳效果。

从_壬基酚_事件看我国纺织印染助剂的安全性问题_章杰

从_壬基酚_事件看我国纺织印染助剂的安全性问题_章杰
纺织印染助剂的安全性问题
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如和毛油 L52 以及羽绒脱脂剂等.众所周知,NPEO 不 溶于水,在自然条件下会发生去乙氧基化反应生成壬 基酚,或者在降解条件下降解生成低氧乙烯链代谢物 和壬基酚.而 NPEO 处理的纺织品到消费者手中有很 长的过程,大部分 NPEO 都会发生去乙氧基化反应生 成壬基酚.从 20 世纪 80 年代起,人们对壬基酚作了大 量调查研究证明,它的化学结构和分子大小(分子质 量 225)与激素雌(甾)二醇(分子质量 272)很相似,它会 与激素受体发生结合,或减少血液中的激素,或使精 巢萎缩,扰乱人类和动物的内分泌与发育过程,危害 人体健康,破坏生态环境.[2]关于NPEO 和 NP 的特点、 毒害性及其在国外市场上禁用或限用的法规,尽管从 2003 年起就已知道,但为什么我国纺织印染助剂企业 迄今还在生产含有 NPEO 的助剂呢?这是需要好好反 思的问题.至于占第二位的EH 邻苯二甲酸酯类化合 物,虽然在国际环保绿色和平组织发布的调查报告中 提及,但从对 2009 年 6 月1 日~2010 年 10 月 31 日出 口到欧盟的纺织品统计,我国纺织品因违反 REACH 法规被召回的有 30 个案例,占到在同一时段因违反 REACH 法规在欧盟被召回 的 55 个 纺 织 品 案 例 的 54.6%,即超过 1/2,其中问题最大的是在纺织品中检 测出禁用的致癌芳香胺,有联苯胺、4-氨基偶氮苯、 3,3-二甲基联苯胺、3,3-二甲氧基联苯胺等 8 种.它们 均来自我国生产或进口的染料,占到我国违反 REACH 法规被召回的纺织品案例的76.7%;其次,在纺织品中 检测出 EH 邻苯二甲酸酯类化合物,有邻苯二甲酸二 异辛酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸 二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP).它们都 是 Eco-Tex Standard 100 中严格限用的化学物质,前 2 种更是 REACH 法规中明确禁用的高度关注化学 物质(SVHC),它们占了我国违反 REACH 法规被召回 的纺织品案例的 10%,表明我国出口的纺织品中特种 印花加工和 PVC 涂层整理加工的儿童产品问题较 大.[3] 1.5 无 PFOS 与 PFOA

2023年我国印染助剂行业现状分析

2023年我国印染助剂行业现状分析
Analysis of Industry Market Potential
市场增长预期
1. 行业政策的支持
随着我国对环境保护的重视,印染助剂行业正面临更加严格的环保要求。政府出台了一系列支持环保产业发展的 政策,提供了更多的发展机遇和市场空间。预计未来几年,随着环保要求的不断提高,印染助剂行业将迎来更多 商机。
市场竞争态势分析
Analysis of Market Competition Situation
行业现状简述
1. 市场规模
随着我国纺织业和印染行业的不断发展,印染助剂行业也逐渐壮大。据统计数据显示,2022年我国印染助剂市场规模达到XX亿 元,年均增长率为XX%。这一数字表明了印染助剂行业在我国经济中的重要性和市场潜力。
应用情况
截至2022年,我国印染助剂行业在纺织、印刷、皮革等领域的应用广泛。 在纺织行业中,印染助剂的使用量逐年增加,其中织物柔软剂的需求增长最为显著。据统计数据显示,截至目前, 我国纺织行业占全球市场份额的30%,印染助剂所占比例约为20%。 在印刷领域,印染助剂广泛应用于油墨、润版液等产品中,用于提升印刷品的质量和印刷效果。据统计,2022年我 国印刷行业的年产值已达到300亿元,其中印染助剂的消费额超过500亿元。 在皮革行业,印染助剂被用于皮革染色、防水、抗菌等工艺中,有效提升了皮革制品的质量和功能。根据行业统计, 2022年我国皮革行业的年产值超过200亿元,印染助剂的消费额占行业总产值的10%。 除纺织、印刷、皮革等传统领域外,印染助剂还逐渐应用于新兴领域,如电子材料、医疗用品等。随着科技的不断 发展,相关领域对印染助剂的需求也将进一步增加。
行业发展趋势展望
Industry Development Trends and Prospects

印染助剂 生产 厂家名录

印染助剂 生产 厂家名录

印染助剂生产厂家名录
印染助剂是指在印染过程中起到辅助作用的化学品,包括染料分散剂、固色剂、助剂等。

在印染行业中,有许多生产印染助剂的厂家。

这些厂家提供各种类型的印染助剂,以满足不同印染工艺的需求。

首先,我们可以从国内的大型化工企业中寻找印染助剂的生产厂家,例如华东地区的江苏恒瑞化工、浙江华东化工集团,华南地区的广东嘉宝化工等。

这些企业拥有先进的生产设备和技术实力,可以提供高质量的印染助剂产品。

其次,国内还有许多中小型的印染助剂生产厂家,例如一些专业生产染料分散剂、固色剂的厂家,它们可能规模较小,但在特定领域有着独特的产品优势,比如在环保型印染助剂方面有所突出。

此外,国际市场上也有许多知名的印染助剂生产厂家,例如德国的巴斯夫、美国的杜邦等。

这些国际厂家在印染助剂领域拥有丰富的经验和先进的技术,其产品在全球范围内享有很高的声誉。

总的来说,印染助剂的生产厂家名录非常广泛,涵盖了国内外
各个地区的企业。

选择合适的印染助剂生产厂家需要根据产品质量、技术实力、售后服务等方面进行综合考量,以满足实际的生产需求。

希望这些信息能够对你有所帮助。

Huntsman Textile Effects推出新一代扩散促进剂UNIVADINE.E3-3D,

Huntsman Textile Effects推出新一代扩散促进剂UNIVADINE.E3-3D,

资讯NewsHuntsman Textile Effects 推出新一代扩散促进剂UNIVADINE ® E3-3D ,重新定义聚酯染色近日,Huntsman Textile Effects (亨斯迈纺织染化)推出了新一代扩散促进剂UNIV ADINE ® E3-3D ,旨在帮助染厂遵循当前以及未来可能推行的行业可持续标准,对聚酯纤维、超细聚酯纤维及其混纺产品进行环保而高效的染色。

UNIV ADINE ® E3-3D 扩散促进剂隶属亨斯迈创新的dyEvolution 印染助剂系列,它不含苯甲酸苄酯和其他有害物质,气味淡,可达到快速染色的效果,匀染、缓染和移染特性卓越。

“UNIVADINE ® E3-3D 扩散促进剂性能卓越而且环保、实惠。

染厂选用这款获得环保认证的产品,可获得最佳的性价比,加工也更灵活,”亨斯迈纺织染化的印染助剂全球营销经理Kerim Oner 表示,“预计新产品推出后,整个行业都将改变聚酯纤维及其混纺产品的染色方式,同时还能达到最严格的环保标准。

”UNIVADINE ® E3-3D 扩散促进剂对聚酯纤维具有高亲和力,即使温度较低,也能够让纤维膨胀并提升分散性染料的扩散能力;多重匀染机制可减缓染料吸尽率,以确保染色安全、无瑕疵;进而,随染浴温度升高,该产品能强力支持分散性染料的移染特性,确保布料纤维均匀吸收染料分子。

借助这种尖端的扩散技术,UNIVADINE ® E3-3D 扩散促进剂可用于紧密缠绕或高密度的聚酯纤维纱线染色,也适用于喷染而无需加入泡沫抑制剂。

该活性扩散技术能够减少接触高热,从而可将聚可持续发展不是一种趋势,而是一种生活方式酯纤维/氨纶混纺织物中弹性纤维所受的破坏减到最低,在超细聚酯纤维中取得同色染色效果。

UNIVADINE ® E3-3D 扩散促进剂提供出色的移染支持,也提升了染色可重现性,染厂无需使用额外的匀染剂。

《印染助剂》征订启事

《印染助剂》征订启事

12期从图3、图4可以看出,在去污机和波轮洗衣机洗涤条件下,4种样品对污布的去污率趋势一致,进一步验证了该方法的科学性。

3结论(1)染制的7种实际污渍污布老化时间在4~8h内对污布质量无影响,不同批次污布质量稳定性较好,在冷藏室中(4±1)℃存储两周对污布的质量无明显影响。

(2)7种实际污渍污布的最适洗涤温度为(25±1)℃。

波轮洗衣机陪洗物用量选择0.2k (k 为波轮洗衣机标识洗涤容量)时洗涤效果最好,更能体现洗涤剂的去污性能。

(3)7种实际污渍污布和Equest 公司污布的去污率,在波轮洗衣机评估方法条件下都随洗涤剂用量的提高而提高,该方法能够真实客观地反映洗涤剂的去污性能。

(4)不同洗涤剂在波轮洗衣机洗涤条件下对7种实际污渍污布的去污率和在去污机洗涤条件下相一致,进一步验证了该方法的科学性。

参考文献:[1]江丽.采用实际污布评价织物洗涤剂去污力评价手段的探讨[J].日用化学品科学,2011,34(5):24-26.[2]GB/T 13174—2008,《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》[S].[3]张聪,姚晨之,严方.织物洗涤剂去污力测定中改进皮脂污布的性能研究[J].印染助剂,2015,32(4):49-52.[4]郭海燕,姚晨之,严方,等.蛋白污布的染制均匀性对洗涤剂去污力评价的影响[J].日用化学工业,2017,47(5):263-266.[5]王赢.洗衣机净洗能力检测用污染布的制备及性能评价[D].无锡:江南大学,2013.[6]胡征宇.去污力测定方法与洗涤剂的去污性能[J].日用化学工业,1996(1):45-48.[7]王燕飞,徐清.利用全规模洗涤方法对比评价几种国内外洗涤剂的去污性能[J].日用化学品科学,2013,36(8):23-27.去污率/%40506080橙汁番茄酱八宝粥辣椒油咖啡7010090红酒茶30405060708090100去污率(%)污渍种类污渍种类■—1;●—2;▲—3;▼—4图4波轮洗衣机洗涤条件下不同洗涤剂对污布的去污率王杰,等:洗涤剂去污性能评估方法的研究47。

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Beetacolor CW 洗净反应性染料。产生好的湿牢度,适用于丝光产品。(BIP)
Beetacolor IPF 从染料循环开始,在合成单宁酸浴中应用,提高酸性染料的湿牢度。(BIP)
Beetacolor NFF 洗净反应性染料。产生好的湿牢度,适用于丝光的产品。(BIP)
Beetacolor STN 提高酸性染料染聚酰胺的牢度。也可用于地毯印花,产生防染效果。(BIP)
国外新型印染助剂.txt如果中了一千万,我就去买30套房子租给别人,每天都去收一次房租。哇咔咔~~充实骑白马的不一定是王子,可能是唐僧;带翅膀的也不一定是天使,有时候是鸟人。 国外在近两年中推出许多具有优异功能的印染助剂,可较大程度地提高产品质量。这里,我们重点介绍一些著名企业新近推出的助剂及其主要性能(括号中为其生产及研制的公司的名称)。
Baysolex 42062 螯合剂和后皂洗剂。用于反应性染料染色和印花,阴离子,生物消除,去除反应性染料的电解质,防止织物的未印花部分产生沾污和色点;防止洗涤过程中拔染印花交叉沾污到用直接染料色的区域。用于连续洗涤工艺,即使温度低于95℃的情况下也是如此。(Bayer)
Beetacolor 2FN 在传统合成单宁酸后使微纤维产生双倍固色。(BIP)
IRGAPHORSPD 系列新型涂料,用于纺织品浅色的连续染色。新产品与普通涂料不同的是,仅需在轧染配方中加入抗泳移剂即可使用。新型涂料不会在织物上形成交联薄膜,涂料是以点状固定在织物上,能保持织物原有的风格和手感。该产品摩擦牢度和湿牢度均与普通涂料相当,但成本较低,操作简单,该涂料有12个品种,色谱齐全
Beetle-Him Dye PT 154 改性的双氰胺甲醛预缩体、提高反应性染料的湿牢度。(BIP Allchem)
Cerafix RD 固色剂。用于提高反应性染料染纤维素织物的湿牢度,对光牢度有最小的影响,无甲醛。(Dixon Chew)
Ceratan AS 染料固色剂。用于尼龙,防止印花织物洗涤过程中的沾污,对酸具有好的稳定性。(Dixon Chew)
Cyclanon ER 后处理剂。用于提高染色和印花的湿牢度。(BASF)
Dyefix DT 染料固色剂。用于反应性染料/直接染料染色。(Dura-Tex)
Fissat QB 阳离子化剂。用于纤维素纤维。固色剂,用于直接染料和反应性染料的着色和印花,无甲醛。(Bozzetto)
Fissativo BR 151 阳离子固色剂。无甲醛,对色泽无影响。(Novaria)
Fissativo PA 阴离子衍生物。用于提高酸性染料染色和印花的湿牢度。(Novaria)
Fixamin S 助剂。用于提高酸性染料或1∶2金属络合染料对聚酰胺染色和印花的湿牢度,聚酰胺防直接染料的防染剂。酸性稳定,低泡,阴离子。(Stockhausen)
Gemfix F2DR 固色剂。用于棉,提高织物的牢度。(Gemsan)
Gemfix FDR 固色剂。用于棉,提高织物的牢度。(Gemsan)
Hifix 用于染料固色。(Rossari Biotech)
Hydrocol SIX 后处理剂。提高酸性染料和金属络合染料对PA纤维和PA/WO混纺织物的染色和印花的湿牢度,对PA微纤维具有很好的适用性。防染剂和阻染剂,用于PA/WO和PA/CO染色。用于洗净印花的PA和PA混纺织物的白地保护。使PA地毯印花产生新的效果。地毯整理的防污剂。(Rudolf)
Viscavin COM 新型洗涤剂。可用于非连续的碱性氧化物漂白工艺。该洗涤剂性能优良,特别是在有催化重金属的情况下,具有
Albegal CE 匀染剂。可用于羊毛染色的所有阶段。该助剂主要用于浸法或低于沸点使用,能使不同亲和力的羊毛具有良好的匀染性,并能提高染色得色量,固色效果颇佳,并可与所有用于羊毛的反应性染料一起使用。(Ciba)
Rewin AC-CH 后处理剂,提高纤维素纤维织物的棉毛交织物的染色湿牢度。(CHT Group)
Rewin KNR 后处理剂。提高酸性染料和金属络合染料染聚酰胺的湿牢度。一浴染色助剂,喷射稳定,不受残余的表面活性剂的数量的影响。(CHT)
Rewin STN & ST50 合成焦油剂。用于聚酰胺材料以提高酸性染料染聚酰胺的湿牢度。高浓度产品,使用时只需使用较低的量。(CHT Group)
ATB-Fast 低甲醛交联剂。用于反应性聚合物分散体。(Bohme)
Avco-Fix ASF 酸性稳定的固色剂。用于提高聚酰胺纤维染色和印花的湿牢度。(Avco Chem)
Avco-Fix NYJ 喷射稳定的固色剂。用于提高聚酰胺纤维染色的湿牢度,含一种特殊的添加剂,提高高速喷射的稳定性,聚酰胺/棉混纺织物染色的防染剂。(Avco Chem)
Sevofix CR Spezial 专用产品。提高直接染料和反应性染料染纤维素织物的湿牢度和水洗牢度,同时提高尺寸稳定性和折皱回复角。(Textilcolor)
Tephafix FP 交联剂。用于Tepha涂料体系,蜜胺化合物。(Cognis)
Texassist AML Conc. 固色剂。用于提高直接染料染色织物的湿牢度,也可以提高一些反应性染料染色织物的牢度。(Texchem)
Ruco Guard WEB 拒污型整理剂。据悉,其主要成分为嵌段多异氰酸酯,为阳离子助剂。用它与Ruco Cuard FC液混合使用,对织物进行拒水、拒油和防污处理。使用工艺简单,具有LAD(水洗-空气-晒干)性能,整理后的织物在温和洗涤条件下可保持拒水拒油防污效果。(Rudolf)
Setabico A-4 新型稳定剂。该产品系阴离子浅黄液体,无泡,可用于硬水并符合生态环保要求。该助剂在棉及棉混纺织物的过氧化物漂白中是一种有效的有机稳定剂。适用于浸法、浸轧堆置和连续法等工艺。(Kimya)
Cibafix CL-01 用于聚酰胺6和聚酰胺66地毯和纺织品。提高耐漂牢度、抗臭氧牢度和湿牢度。有助于延长地毯的寿命,可达到熔体染色尼龙的效果。有优良的提升性和匀染能力,达到最大效率和优良的重现性,对色泽无影响或影响非常小,不影响手感。在所有的酸性染料和金属络合染料染色和印花中用于后处理,不必分开固色,100%生物降解。(Ciba)
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