高性能耐久性混凝土试验培训记录

高性能耐久性混凝土试验培训记录一、高性能耐久性混凝土一般规定混凝土工程应采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土。

混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。

水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。

矿物掺和料应选用品质稳定的产品。

在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。

当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。

宜选用多功能复合外加剂。

混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。

混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。

不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。

混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。

配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。

当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。

选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合本标准附录C的规定。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。

对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。

混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。

运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。

对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。

当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于30℃时, 应采取夏期施工措施。

混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。

养护用水不得采用海水。

混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。

对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。

对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。

混凝土强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定的方法进行检验评定, 混凝土强度的试块试验龄期应符合第6.4.10条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合现行国家标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求。

当使用商品混凝土时，其质量控制亦必须符合本标准的规定。

特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合有关标准的规定。

原材料主控项目水泥的质量应符合现行国家标准和表6.2.1—1的规定。

注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

检验数量和检验方法：符合表6.2.1—2的规定。

表6.2.1—2 水泥的检验要求3个月及出厂日期达3个月的水泥。

矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2—1～3的规定。

注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。

表6.2.2—2 磨细矿渣粉的技术要求表6.2.2—3 硅灰的技术要求检验数量和检验方法：符合表6.2.2—4的规定。

表6.2.2—4 矿物掺和料的检验要求细骨料的质量要求和选用原则应符合本标准附录D的规定。

检验数量和检验方法：符合表6.2.3的规定。

表6.2.3 细骨料的检验要求粗骨料的质量要求和选用原则应符合本标准附录E的规定。

检验数量和检验方法：符合表6.2.4的规定。

表6.2.4 粗骨料的检验要求外加剂的性能应满足表6.2.5—1的要求。

外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定表6.2.5—1外加剂的技术要求检验数量和检验方法：符合表6.2.5—2的规定。

表6.2.5—2外加剂的检验要求注、第11项根据铁建设［2006］141号文件规定修改。

拌和用水的质量要求应符合本标准附录F的规定。

检验数量和检验方法：符合表6.2.6的规定。

表6.2.6 水的检验要求钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。

监理单位见证取样检测或平行检验。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

配合比设计主控项目混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表 6.3.1的规定。

当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按本标准附录G确定。

表6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验项目检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。

当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。

监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验。

监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。

混凝土中的碱含量应符合设计要求。

设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。

试验方法可采用本标准附录J规定的方法一或方法二。

表6.3.2 混凝土最大碱含量（kg/m3）注：①带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。

②混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。

其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。

粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

③干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。

否则应换用非碱活性骨料。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。

监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。

监理单位检查计算单。

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。

监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。

监理单位检查计算单。

混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。

当设计无具体要求时，应满足表6.3.4—1～2的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应满足表6.3.4—3的规定。

胶凝材料的抗蚀系数按本标准附录K的方法试验不得小于0.8。

表6.3.4—1 钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)注：根据铁建设[2007]140号增加侵蚀环境下对混凝土强度要求表6.3.4—2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)注：“* ”表示不宜采用素混凝土结构。

根据铁建设[2007]140号增加侵蚀环境下对混凝土强度要求表6.3.4—3 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。

监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。

监理单位检查计算单。

混凝土施工主控项目混凝土原材料每盘称量偏差应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1 原材料每盘称量允许偏差注：①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检验数量：每工作班抽查应不少于一次。

检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于1次。

监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。

监理单位见证试验，确认施工配合比。

混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。

检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试应不少于1次。

监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。

混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。