浮法玻璃领域专利技术分析
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术
科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术适用范围建材行业浮法玻璃生产线行业现状目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300-1200t/d 不等。
以熔化能力每日600t，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×104Nm3，日排CO2为238t，排SO2为0.552t，排NO X为0.86t，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。
目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。
0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。
0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。
纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。
实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。
在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。
高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NO X含量。
燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。
2、关键技术（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。
浮法玻璃技术
本体着色平板 玻璃
≥40° ≥ 40° ≥ 45°
公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度； 8mm以上时，不超过8mm。
注: S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T 8170修约，保 留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度
为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T 8170修约至整数。
用了七年的时间，当时只能生产6mm厚的 玻璃，经过不断的试验，到1980年以能稳 定的生产3—10mm的玻璃。 1981年4月通过了国家级的技术鉴定， 并获得了国家级二等发明奖。由于该生产 试验线是在洛阳玻璃厂试验成功，故定名 为“中国洛阳浮法”。
世界各国的生产线大都是与英国皮尔金 顿玻璃有限公司达成协议，购买专利使用权 兴建的，唯独我国的浮法工艺技术是在独立 自主、自力更生下研究开发成功的。
平板玻璃标准
我国强制性平板玻璃标准GB11614-2009 按照质量分为合格品、一等品和优等品三 个等级，不同等级的平板玻璃质量水平不 同，按厚度分2-25mm, 按颜色属性分为无 色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃，消 费者可按自己要求选择使用。
合格品：合格品的平板玻璃主要用在六层 以下的一般民用建筑、酒店、写字楼。 一等品：一等品的平板玻璃主要用于汽车 玻璃和深加工玻璃的原片，如钢化玻璃、 中空玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、防爆玻 璃等安全玻璃。
尺寸≥0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm； 点状缺陷密 集度 直径100mm圆内尺寸≥0.3mm的点状缺陷不超过3个。 线道 裂纹 划伤 允许范围 宽≤0.5mm,长≤60mm 不允许 不允许 允许条数限度 3×S
续表
公称厚度
2mm 光学变形 3mm ≥4mm 断面缺陷