PLC在天然气输送自控系统中的应用
PLC在天然气调压站智能监控系统的应用
PLC在天然气调压站智能监控系统的应用摘要：随着西气东输工程的顺利开展，天然气开始进入城市的千家万户，而天然气调压站是各大城市供气系统的核心和枢纽。
天然气调压站智能监控系统可以实现合理调度，无人职守，既能保证安全供气，又能节约能源与资金，开始被广泛应用。
本文介绍了PLC在天然气调压站智能监控系统中的应用，重点介绍系统硬件组成、软件流程的设计。
关键词：PLC 天然气调压站智能监控系统应用一、前言天然气调压站是各大城市供气系统的核心和枢纽，现有调压站系统基本上采用传统的阀门加简单电控的方式进行天然气用气量的调度和管理。
随着供气范围的扩大、用气量的增加以及对供气要求的提高，供气网络和用气方式必将日益复杂，传统的控制方式已很难满足现代生产和生活的需要。
运用新技术对调压站系统进行自动控制和调度管理已成为社会发展的必然。
二、PLC在天然气调压站智能监控系统设计中的应用1、硬件设计天然气调压站的智能监控系统实现系统功能，需要围绕PLC，配备模拟量采集部分、通信部分等的配电电路，这个系统的硬件组成包括CPU、PLC、、信号变送器、处理模块、液晶触摸屏和执行机构等，是极具代表性的数字化监控系统。
（一）变送器。
要实现系统的智能化监控功能，首先需要用变送器对天然气的压力、温度、流量、差压等信息进行变换、采集。
变送器选用的原则是可靠且满足防爆要求的。
（二）智能总线仪表。
智能总线仪表为艾默生公司的miniEVC，用来测量气体流量，它通过RS485 通信口与PLC 进行数据通信，通信协议为Modbus 协议。
（三）PLC 及I /O 处理部分。
结合调压站功能需要，控制系统选用西门子S7—200 系列CPU、PLC 作为控制核心（根据各调压站需求的不同选用该系列中的不同型号，一般为224 及以上），它们自带有数量较多的开关量和部分模拟量I /O 点。
当自带I /O 点不足时，可扩展成为4路12位高精度EM231模拟量输入模块以及16 点24 V 的EM221CN直流电路输入模块。
PLC在天然气输送自控系统中的应用
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ ０ Ｇ Ｙ 。
皿圆
Ｐ Ｌ Ｃ 在 天然 气 输 送 自控 系统 中的应 用
石 艳 柳 （ 沈阳兰 星 自动化 工程 有限公 司 辽 宁沈 阳 １ １ Ｏ ０ １ ３ ） 摘 要： 本文 简要 的介 绍 了可缟程控 制器的 功能以及使 用特 点 ， 同时结合天 然 气输送 自 控 系统 中Ｐ Ｌ Ｃ 应 用的实际情况 ， 对天然 气输送 自控
员和 工 程 师 进 行 调控 工作 的 工作 站 还 包 括
通 讯设备ｌ ｉ ＰＬＣ 等设备设施 。 站 控 系统 不 会 有 中 低压 、 中 中 压 和 中 高压 之分 。 通 过 服
仅 能 够 独立 完 成 所有 站 点 的数 据 采 集 以 及 务 对 象 的差 异 进 行 分 类 ， 调 压 站 又 有 不 同
同时 还 能 够 将 有 关 的 数 据 和 的 划分 ， １ Ｐ Ｌ ｃ 在天然 气输送 自控系统 中的应用情 控 制 的 工 作 ， 有的 调 压 站 负 责 固 定 区域 内的 ， 有 况
我们 举例 来 说 ， 某燃气公司使用“ 川 气
信 息及时传 输到控制 调度中心 ， 并 能 够 对 的 调压 站针 对 一 个 生 产 企 业 或 是一 个单 独 调 度中心 下达的指令 进行正确执 行。 在 系 的 建筑 物 。 在 整 个 控 制 系统 中 ， 不 但 实 调 压
辑管理 和繁琐的过程 控制 ， 可 以 使 控 制 效
果得到 保证Байду номын сангаас 调 压 站 作 为 燃 气 输 配 的 工 程
中的 控 制 点 ， 在 系 统 中 是 一 种 进 行 自我 调 天 然 气输 送 工 程 中 的 站 控 系 统 的总 体 节 和 在 管 网 中 保 持 压 力 稳 定 的 一 种 设 施 ， 我 控 制 和调 节 的 系 统 。 一 般 来说 ， 根 据 管 道
浅析PLC系统在天然气长输管道中的有效应用
浅析PLC系统在天然气长输管道中的有效应用发布时间：2022-03-11T08:25:11.331Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：王海鹏[导读] 随着科学技术不断的发展以及工业化程度与人民生活富足度的增加，我国对于天然气的需求量变的越来越大，因地区存储量不同需要对其进行长距离运输，通常就会使用到管道运输方法，而现代化的PLC系统凭借着高性能、体积小、集成性高等优点被广泛的运用到天然气自动化运输的项目中。
本文主要就PLC系统在天然气长管道运输中的有效应用简要分析。
国家管网集团北京管道有限公司天津输油气分公司，天津市滨海新区大港储气库分公司，300270摘要：随着科学技术不断的发展以及工业化程度与人民生活富足度的增加，我国对于天然气的需求量变的越来越大，因地区存储量不同需要对其进行长距离运输，通常就会使用到管道运输方法，而现代化的PLC系统凭借着高性能、体积小、集成性高等优点被广泛的运用到天然气自动化运输的项目中。
本文主要就PLC系统在天然气长管道运输中的有效应用简要分析。
关键词：PLC系统、天然气长输管道；应用一、引言目前随着计算机技术的不断发展和自动化程度的不断集中，任何企业的生产都离不开以计算机技术为核心所实现自动化控制的目的，而在天然气长输管道的使用中也同样离不开自动化控制，自动化控制的实现就离不开PLC系统的支持，这里所提到的PLC系统实际上是一种可进行编程的控制设备，凭借着具有较高可靠性的存储器来实现一系列的时间控制、顺序管理、流量统计以及运算过程等有关工序，经过大量的实践证明在天然气长输管道的输送与管理过程中PLC系统凭借着高效性、稳定性以及有效性等功能上的优势而被广泛的应用。
二、天然气管道输送特点及PLC系统概况2.1 输送特点首先，天然气管道的运输往往规模更大，涉及范围更广，这必然对工程项目的建设提出更高的要求，后续的运营和管理相对困难。
目前，天然气的开发和应用越来越受到人们的重视。
天然气长输管道中PLC系统的应用
天然气长输管道中PLC系统的应用作者：王晓峰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第01期【摘要】计算机技术与信息化技术的快速发展，促进了自动化控制技系统在各行各业应用水平大幅度提升。
目前，在天然气长输管道的管理与控制过程中，计算机与信息化系统相结合的自动控制更是成为了其中的核心技术，再加上科学先进的管道控制系统的辅助应用有效地实现了在天然气长输管道输送过程中对各项参数的采集、分析，进而实现对天然气输送监控与系统化操作控制，进一步强化了系统化管理，大幅度提升了当今天然气在长距离管道输送中的效益。
以编程的方式实现了对各类电力设备的控制是PLC系统的实质所在，以数据库管理与中央处理系统实现了对天然气在长输管道中的流量计量，以及对工艺流程的控制。
在天然气长输管道的输送管理过程中，PLC系统具备较为明显的功能优势，因而在当今天然气输送管理过程的自动控制中得到了极为广泛应用。
【关键词】天然气长输管道；PLC系统；应用1 PLC系统相关概述1.1 PLC系统性能分析在天然气长输管道的输送过程中，PLC系统可以按照管道需求进行自动化控制，较好地满足了长输管道设备系统相关参数的设定要求，实现了对天然气在长距离输送过程的有效监管和调控。
在天然气长距离输送过程中，PLC系统的应用有效提升了天然气输送、管理、控制的现代化与信息化水平。
一般来说，天然气类企业在进行长输管道输送管理过程中，都会选择设定一个综合调度中心，并将PLC系统功能有效地融入其中，通过加设终端设施和远程操控来对天然气的输送线路进行分输、截断等控制与管理。
天然气长输管道的PLC系统主要通过对硬件设施管理的信息化，利用应用程序来对输送数据进行处理以及对整个系统进行综合的调度、监控。
PLC系统的应用在自动化控制的基础上，利用相关传感器进行数据采集，经过系统处理、整合之后，反馈至综合调度中心，管道监管人员通过对相关参数变化的监控进而实现对各个管道节点的有效控制。
PLC控制器在天然气自动化管道运输中的应用
PLC控制器在天然气自动化管道运输中的应用作者：张旭来源：《科学与财富》2019年第26期摘要：气体作为一种特殊的物质，在进行运输时通常采用管道运输的方式。
而PLC是天然气自动化管道运输中的重要组成部分，对自动化的实现起着决定性的作用。
本文针对PLC 所具有的特性探究了其在天然气自动化管道运输中的作用，不仅可以为提高管道的自动化控制水平作出贡献还能为天然气行业的发展提供空间。
关键词：PLC;天然气;自动化;管道运输;应用引言随着我国经济的迅速发展，科技的不断进步，现代化工业体系的不断完善，人们的生活水平日益提高，对燃料资源的需求也开始发生变化，煤、石油一类无法达到人们对环保的追求条件。
天然气作为新型燃料[1]，不仅具有节能环保的优势的而且资源丰富，成为了热门的燃料选择。
PLC控制器对天然气的自动化运输控制，不仅可以缩短天然气的运输距离，还可以有效的降低其运输过程中所产生的损耗，提高天然气运输的可靠性和安全性，完善运输过程中的自动化技术，从而加快我国天然气行业的发展步伐[2]。
一、PLC的概述1.1; PLC的定义与功能PLC全称[3]为Programmable Logic Controller，又被称为可编程逻辑控制器，主要可运用于同一种类的可编程的存储器。
可编程逻辑控制器主要由电源、处理器、存储器、输入接口电路和输出接口电路、以及功能模块等多个部分组成，因其能直接面向用户指示，具有较强的数学运算、逻辑计算以及顺序控制等功能被广泛的使用于各个领域[4]。
可编程逻辑控制器具有多种功能的特点。
例如，能够实现对不同器械和机器生产过程进行模拟的功能。
在对PLC的功能模块特点进行探究时发现：其具体配套的完整性、操作性能的强劲性、用户操作的便利性等多方面特点;除此之外，可编程逻辑控制器在设计安装以及调试的过程中的作业强度弱、作业量小。
1.2; PLC的具体配置可编程逻辑控制器的中央处理器一般采用较为高端的LK210，而对于天然气自动化管道运输来说，通常只需使用相对较小的信息量。
PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析
PLC在燃气站自动控制系统中的应用分析作者：张玉斌来源：《科学与财富》2017年第08期摘要：本文基于供气系统结构组成和基本工作原理出发，探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，以保证整个系统的稳定高效运行，促进PLC的实际应用价值得到最大程度的发挥，仅供相关人员参考。
关键词：PLC；燃气站；自动控制系统；应用燃气站内普遍存在自动控制系统运行稳定性不足的问题，使得供气性能受到严重影响，甚至工艺条件的不足，导致燃气站的燃气燃烧后产生大气环境污染物，严重影响环境保护整体效果，对于整个社会生态的可持续发展都是极为不利的。
此种情况下，加大力度探讨PLC在燃气站自动控制系统中的实际应用情况，具有一定现实意义。
1 燃气站自动供气系统的结构组成及工作原理燃气站自动控制系统中，供气系统结构组成情况如图1所示。
其中，气化罐和混合罐是比较核心的组成部分，燃气站供气系统以轻烃油位主要原料，在一定流程下将其与空气混合，加以处理后进入用户网络。
气化罐是轻烃油自油罐出来后的首要环节，与空气罐的空气加以有效混合后，进入混合罐，最后经过缓冲罐，方可满足用户网络对于原料轻烃油的实际要求。
在燃气站自动控制系统中，混合罐捏轻烃燃气压力的控制以及浓度的掌握，对系统各项环节操作的规范性都有着严格的要求，重点考虑要素包括气化罐轻烃油的进油量、空气进气量、气化罐内燃气压力、原料油液位等，进一步对混合罐气体量进行控制，保证空气罐到混合罐的空气量适宜，从而控制轻烃燃气的压力与浓度，全面提高用户端燃气浓度的适宜性和燃气压力的稳定性，从整体上保证供气系统运行的安全性和可靠性，更好的提高燃气用户的整体满意度。
2 PLC在燃气站自动控制系统中的应用PLC是可编程逻辑控制器，在内部存储程序中能够开展逻辑运算和顺序控制，准确面对用户指令，基于现代信息技术和数字技术对不同类型的机械或生产过程加以科学化控制。
PLC主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块和通信模块所组成，在燃气站自动控制系统中具有良好的应用价值，能够基于微机制造工艺维护系统的稳定运行。
关于PLC在燃气站自动控制系统中的应用探析
关于PLC在燃气站自动控制系统中的应用探析朱晓利济源职业技术学院机电工程系，河南济源 454650摘要：跟随着经济的发展，人民生活水平的提高，中国许多大中城市的郊区地带或是中小乡镇，为了能将能源紧缺的状况缓解，同时也为了将周围的大气环境改进，其逐步加强了对轻烃燃气站的建造。
轻烃燃气站主要是运用油气田或是炼油厂的烷烃作为燃料，经过加工产生一种混合型的可燃气体，再将这种可燃气体经过管道传输提供给乡镇的居民、宾馆、餐饮业或是工业锅炉等进行运用。
轻烃燃气站的供气系统主要是将液态的轻烃作为质料，运用物理方法将其进行气体，使得制气及混气的进程能一次性完结，最后经过专门的输配管网将可燃气体送到各家各户或是需要用上这种气体的乡镇其他职业。
现在此系统在许多当地都得到了广泛的运用。
实习表明，此气体的运用不仅对环境起维护作用，并且相对来说也对比经济。
可是，许多当地在运用的进程傍边呈现供气不稳定的状况，使得用户的运用作用受到影响，而其中最大原因即是供气浓度的不稳定。
针对这种状况，中国业界人士不断研究其处理办法。
经研究发现，可将可编程的控制器(PLC)运用于轻烃燃气站的自动控制系统当中。
关键词：PLC；轻烃燃气站；自动控制中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)12-0278-02引言21世纪，能源与环境保护是人类社会共同面临的主要难题。
为突破能源的限制并尽可能地保护环境，部分地区在城市郊区或城乡地区建立轻烃燃气站作为人们生产、生活的热能来源的重要补充。
轻烃燃气站使用油气田、炼油厂的液态烷烃为原料，采用纯粹的物理气化工艺混合生产可燃气体，再通过输配管网输送到使用者手中。
由于生产工艺简单，燃气燃烧后产生的生成物主要为水和二氧化碳，对周围大气的污染程度较少，环保效果和经济效益较好，所以广泛应用于城镇居民生活、宾馆餐饮和工业锅炉等方面。
但由于供气浓度波动较大，在实际使用过程中经常发生供气指数不稳定，用户使用效果不理想等问题。
PLC在石油和天然气行业中的应用和挑战
PLC在石油和天然气行业中的应用和挑战近年来，可编程逻辑控制器（PLC）在石油和天然气行业中的应用越来越广泛。
PLC作为一种高效可靠的自动化控制设备，被广泛应用于石油和天然气开采、加工以及运输过程中。
然而，随着行业的发展和技术的进步，PLC在该领域中面临着一些挑战，下面将对PLC在石油和天然气行业中的应用和挑战进行探讨。
一、PLC在石油和天然气行业中的应用1. 采油井控制系统中的应用石油开采过程中，采油井控制系统的自动化程度对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。
PLC作为控制设备可以实现对采油井的自动监测和控制，包括油井动态数据采集、井口压力和温度控制等。
通过PLC的应用，可以实时监测采油井的状态，提高生产效率，并减少人为操作带来的风险。
2. 石油加工过程中的自动化控制石油加工过程中，PLC可以用于控制和监测各个生产单元的运行状态，包括原油分离、脱气、脱硫等。
PLC可以编程实现不同工艺参数的调整，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，PLC还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高生产效率和故障排除速度。
3. 石油和天然气运输过程中的控制系统在石油和天然气的输送过程中，PLC在控制系统中发挥着重要作用。
PLC可以实现管道的流量控制、泄漏检测以及压力监测等功能。
通过PLC的智能控制，可以提高管道运输的安全性和稳定性，减少事故发生的概率。
二、PLC在石油和天然气行业中的挑战1. 环境适应性挑战石油和天然气行业中，PLC设备通常需要在恶劣的环境条件下工作，如高温、低温、湿度大等。
这对PLC设备的性能和可靠性提出了更高的要求，需要选用耐高温、防尘、防爆等特殊设计的PLC设备。
2. 通讯技术挑战石油和天然气行业中的设备通常分布在广大区域，需要通过网络进行远程监控和控制。
然而，由于复杂的地理环境和条件限制，网络通信可能会受到不稳定和延迟问题的影响，从而影响PLC设备的控制效果。
因此，如何解决远程通讯的稳定性和可靠性成为一个挑战。
PLC在天然气调压站控制系统中的应用
计、 温度 及压 力等计 量补 偿 ， 实 现天然 气 的校对 计
量， 并统 计流 经 调 压站 的天 然气 总量 。分 离 和 过
滤单元 采用 粗分 离 器 和 凝 聚式 过 滤 器 ， 清 除燃 气 轮 机 中天然 气组 分 中的 各类 杂 质 ； 水 浴 式加 热 单
元 对 流经 的天 然气 换 热 升 温 ， 实 现 燃 气 轮机 对 天 然气 的温度 要求 。主调 压单元 设有 自力 式安全 切 断阀、 监控调 压器 和工 作调压 器 ， 目的是 调节 天然
压 站 内管道／ 设 备 与 上 游 天然 气传 输 管 道 的 电绝
缘； 紧急切断 阀在发 生火 警或 紧急情 况时 ， 切断 整 个 电 厂 的燃 气 供 应 。计 量 单 元 采 用 超 声 波 流 量
按照 天然气 调 压 站 的工 艺 条 件 和控 制 要 求 ，
以及就 地 操 作 和 远 程 管 理 的要 求 ， 该 项 目选 用 ＭＯ Ｄ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ Ｔ Ｓ Ｘ Ｑ Ｕ Ａ Ｎ Ｔ Ｕ Ｍ Ｐ Ｌ Ｃ， 它 是 以
１ 天 然气调 压站 工艺简 述
据 采集 、 处理及 信息 传递等 任务均 由其完 成 ； 监控 操 作层 由就 地控 制 室 内 的操 作 员 站构 成 ， 该 层 是 整 个 系统 的人 机 信 息 交换 中心 ， 负 责将 工 艺 过程
福建 晋江燃 气 电厂 的天然气 调压 站为满 足燃
组成 、 软 件 流 程 和 通 信 网络 的 设 计 方 案 。
关 键 词 天 然气 调 压 站 控 制 系统
Ｐ Ｌ Ｃ 硬 件 通 信 组 态
中 图分 类 号
Ｔ Ｈ ８ ６ ２ ． ６
文 献 标 识 码 Ｂ
PLC在天然气输送自控系统中的应用
PLC在天然气输送自控系统中的应用摘要：本文简要的介绍了可编程控制器的功能以及使用特点，同时结合天然气输送自控系统中PLC应用的实际情况，对天然气输送自控系统中PLC的应用情况进行了研究和系统的分析。
关键词：天然气输送自动控制PLC可编程控制器一般应用可编程的存储器来进行内部的存储工作，并通过存储器进行逻辑运算、时间控制、顺序控制、数量计算与算术操作等具体的面向使用者的指令，同时可以通过数据进行各种类型机械的生产过程的模拟。
如果天然气输送管道使用以可编程控制器(PLC)来进行监视控制以及数据采集的工作，那么沿途各站都应该设置自控系统，对于控制中心和沿途各站的数据交换则通过光缆通讯来实现。
1 PLC在天然气输送自控系统中的应用情况我们举例来说，某燃气公司使用“川气东送”工程的气源为一个城市提供民用的天然气和工业用天然气。
通常采用的方式是按照燃气管线的分布情况，在天然气管道沿线设立站点控制形成统一的站控系统。
通过站点进行控制的系统实际上就是对天然气管线进行远程监控的体系。
燃气公司采用了在控制站点安排工人进行监控的安防方式，监管城市门站以及调压站。
对这两个子站的监控管理，通过与燃气有限公司的监控网络进行联网操作来实现，具体的工艺参数能够第一时间传输到燃气公司已有的调度中心。
我们把长距离输气管线与市区的燃气输配系统连接部分的燃气调压计量设备叫做城市门站，当然它的自我控制系统叫做站控系统。
站控系统包括监控计算机、仪表设备、PLC以及通讯设备等部分。
城市门站不仅是市区天然气供应体系的起点同时也是关键点，它集众多功能于一身，不但肩负自我监控的功能同时也是实现远程监控的基础。
站控系统采用的PLC一般是和利时LK系列也就是大型PLC，因为大型PLC支持双机、以太网、电源和总线的冗余。
城市门站的PLC通过标准MODBUS通讯法与站内第三方设备进行通讯，与调度中心则会采用光纤通讯的方式，同时通过无线通讯手段对重要数据实施备份。
试析PLC在天然气调压站自动控制系统中的应用
试析PLC在天然气调压站自动控制系统中的应用作者：刘垂祥来源：《中国科技博览》2013年第16期[摘要]作为城市供气系统的枢纽，天然气调压站控制系统的工作效率将会直接决定调压站的供气水平。
为了有效应对经济发展对天然气的巨大需求量，做好天然气调压站的用气量管控工作，采用自动控制系统成为了天然气调压站发展的必然选择。
本文简要介绍了天然气调压站的运行原理，而后重点探讨了PLC在天然气调压站自动控制系统设计中的应用情况。
[关键词]天然气调压站；自动控系统；PLC；系统设计中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0246-011.前言城市规模的扩大和社会经济发展以及出于环境保护的考虑，大范围推广天然气已经成为了推动城市发展的最佳选择。
但是日益复杂的供气方式和用气方式使得天然气调压站如果继续采用传统的管控系统则很难满足现实情况的需要。
在天然气调压站中积极应用自动控制系统，能够实现实现天然气调压站控制和调度的自动化、值守的无人化以及供气的安全化，不仅能够缩短应对突发事件的反映事件，而且能够有效减少能源和资金的浪费，最终实现经济效益和管理效益的提升。
2.天然气调压站功能与调压回路自动切换原理分析2.1 天然气调压站功能简介天然气调压站是天然气管网监控系统的重要构成部分，除了调压站之外，天然气管网监控系统还包括调度中心计算机管理系统、数据通信网络系统以及区域调压站等。
天然气管网监控系统具有高度的集中性和统一性，它能够对处于各个位置的下属功能单元进行分散控制。
中高压调压站的功能主要体现在如下几个方面：监控并管理站内的各种智能仪表、工艺设备，向调度控制中心传递各种信息，执行调度控制中心的各种指令。
在具体实践中，中高压调压站的工作内容主要包括平衡控制管网负载、依照用户用气情况调节供气量、调节管网远程压力、数据上传、指令执行以及限流等。
2.2 天然气调压站调压回路自动切换原理分析调压回路自动切换原理，简单而言，就是利用了各个调压器的压力设定差异。
天然气管道运输PLC控制器应用
关键词：PLC控制器；天然气；管道运输引言传统的管道运输管理模式已经不再适应实践运输管理要求，以自动控制、自主诊断为核心的PLC控制器更加契合当前天然气管道运输管理的要求。
因此，探讨PLC在实践天然气管道运输管理工作中的应用具有一定的必要性。
1天然气管道运输管理工作的要求1.1准确监测天然气流量天然气运输管道的流量参数，与其运输质量、天然气公司利益密切相关。
在开展管道运输管理期间，所采用监控管理装置需具备良好的天然气流量监测功能。
在天然气运输期间，该装置需通过对管道内流量参数的动态监测，满足工作人员的流量查询、数据使用等需求。
1.2及时识别干扰源，减少天然气运输异常的发生随着天然气管网规模的扩大，天然气运输期间可能面临的干扰因素也随之增加。
管理工作要求所选用管理模式（使用管控装置）能够及时识别各管道区域的干扰源，预警相关风险问题，进而保障天然气的高质量传输。
2PLC控制器的应用优势一是功能完善，适用范围广；二是应用便捷性强，且易于维护[2]；三是抗干扰性能良好，故障风险较低。
3PLC控制器在天然气管道运输中的应用情况3.1CPU选择方面CPU是决定PLC控制器性能的关键所在[2]。
为促进PLC自动化控制作用的充分发挥，在实践控制工作中，应加强对CPU的选择。
结合以往天然气管道运输管理经验来看，随着管理工作的不断开展，PLC控制器CPU处理工作量逐渐增大。
如CPU选择不当，不仅PLC管理作用可能受到影响，而且天然气管道运输质量也可能面临一定的干扰。
经综合分析后，拟选择西门子412-3型号CPU作为PLC控制器的核心。
该CPU的工作存储器容量参数为768K，而模拟输入/输出通道的最大值参数则为4096。
该元件的运行机制为：PLC控制系统无异常时，CPU中的两个子单元均处于正常运行模式；当任一子单元出现故障时，CPU自动由两个子单元联合运行模式转变为正常子单元独立控制模式，整个控制切换过程无扰动。
3.2电源模块选择方面与传统天然气管道运输管理机制相比，基于PLC的自动化管理模式的主要区别在于：PLC 可在保障所提供各项监控参数准确性的基础上，长效维持天然气的良好管道运输质量。
PLC在北京天然气输送管道工程中的应用
PLC在北京天然气输送管道工程中的应用陕京输气管道采用了SCADA系统实现陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长，自动化水平最高，功能齐全等自动化系统。
该系统由德国PLE管道工程公司、德国CEGELECAEG系统自动化公司，四川石油管理局勘探设计研究院、北京华油有限责任公司等共同完成。
天津诺迪亚可编程控有限公司作为德国CEGELECAEG的合作伙伴，直接参与了SCADA系统中PLC部分的由工程投标，系统设计，程序编制，安装调试和维修服务的全部工作，为工程的顺利完成做出了重要的贡献。
一、系统概况陕京SCADA系统在北京设置一总控制调度室，下设四个输气管理处终端监视，沿管线设置RTU站，系统构成。
PLC系统作为SCADA系统的智能RTU及现场控制设备，在整个SCADA系统中占有重要地地位。
陕京管道全线共设有自动控制站（ACS）20座，PLC 系统在站中负责采集现场控制信号，对各种阀门进行操作和调节；接收来自流量计算机所产生的流量数据进行整理和存储，生成相应得趋势曲线和生产报告；接收气体分析仪的数据来动态调整流量计算机中的参数等等。
各站的PLC负担的另一个重要功能是向北京调度中心提供现场的状态数据及全部的流量数据，并接收来自调度中心的控制指令，以实现全线的远程监控。
远程通信方式为通信卫星（VSAT）和公用电话网（PSTN），其中卫星通信为主路由，公用电话网为备用路由。
二、系统配置陕京输气管道SCADA系统选用的是Modicon90年代QuantumPLC产品。
在20座自动控制站（ACS）中分为两类：A类：有人值守的计量站，包括靖边首站、北京末站、琉璃河分输站和永清分输站。
由于这四个站规模较大，并且是流量数据的来源，为保证系统的高可靠性，计量站PLC都配置了双机热备系统和冗余的通信路由，另外配置了工业计算机人机接口（HMI）和相应的报警。
PLC在石油与天然气行业中的应用案例解析
PLC在石油与天然气行业中的应用案例解析概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它具有可编程的特性，广泛应用于各个行业中。
本文将重点关注PLC在石油与天然气行业中的应用案例，探讨其在该行业中的重要性和效果。
引言：石油与天然气行业是全球最重要的能源供应领域之一，其自动化控制的准确性和可靠性对整个行业的运作至关重要。
由于PLC具有高度可编程和可靠的特性，使其成为石油与天然气行业中的首选控制设备。
下面将通过几个具体案例分析PLC在石油与天然气行业中的应用。
案例一：油井自动控制系统油井的生产过程复杂多变，需要对油井的压力、流量、液位等参数进行实时监测和调控。
PLC可以通过接收传感器采集的数据，根据预设的程序控制油井的生产。
例如，在油井生产过程中，当油井压力低于预设值时，PLC可以自动开启注水泵提高压力；当油井液位过高时，PLC可以自动开启排水泵进行排液。
通过PLC的自动控制，可以大幅度提高油井生产的效率和稳定性。
案例二：管道输送控制系统管道输送系统是石油与天然气行业中的重要组成部分，而PLC在管道输送控制系统中发挥着重要作用。
通过PLC对输送泵、阀门、压力传感器等设备进行控制和监测，可以实现对输送流量、压力的准确控制和实时监测。
当输送流量或压力异常时，PLC可以及时发出报警信号并采取相应的控制策略，保证管道输送系统的安全运行，避免因突发情况导致的事故发生。
案例三：燃气处理系统燃气处理是石油与天然气行业中至关重要的环节，而PLC在燃气处理系统中的应用案例也非常丰富。
例如，在天然气压缩站中，通过PLC控制压缩机的启停、压力开关的调整等操作，实现对天然气的压缩处理。
同时，PLC还可以监测燃气的温度、流量和纯度等参数，确保燃气处理过程的稳定性和安全性。
通过PLC的应用，可以提高燃气处理效率，减少能源消耗和物质浪费。
结论：PLC在石油与天然气行业中的应用案例解析显示，其在提高自动控制的准确性、可靠性和效率方面具有重要作用。
PLC控制系统在天然气脱水系统中的应用
同和沸点不同的分子分离 开 ， 即具有 “ 筛分 ” 分子 的作 用， 故称分子筛 ｊ 。选 用分子 筛作 为干燥剂 的脱水 工 艺称为分子筛脱水工艺。
的输送能力 ， 降低 了天然气 的热值 。 当输气 管道 压力
和环境温度变化 时 ， 可能引起 水气从 天然气 气流 中析
分子筛脱水工艺流程如图 １ 所示 。
出， 形成液态水 、 冰或天 然气 的 固体水 化物 ， 这会 降低
输气压力 ， 严重时还会堵 塞 阀门和管 道及换 热器等 设 备 。在输送含有酸性组 分 的天然气 时 ， 液态 水 的存 在
还会加速酸性组分对 管壁 的腐蚀 、 缩 短管道 的使用 寿
命 …。因此 ， 天然气必须进行脱水 。
顺 序控 制
Ｐ Ｉ Ｄ调节
联 锁保 护
在 线监 控
文 献标 志码 ：Ａ
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LK系列PLC在天然气站控系统中的应用
LK系列PLC在天然气站控系统中的应用
1引言
新余燃气有限公司利用中石化“川气东送”气源为新余市的城市居民和工
业用户供应天然气。
根据天然气管网分布，在整个天然气管线上设置不同规模的站控系统。
所谓站控系统是天然气管线监控系统的远程监控站。
该项天然气利用工程的监控系统是有人值守的站控系统和安防系统，包括城市门站和调压站两个子站。
这两个子站与新余燃气有限公司现有的监控系统可以实现联网，工艺参数可以实时传输到新余燃气有限公司现有的调度中心。
设在长距离输气管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施被称为城市门站，其自控系统被称为站控系统，主要由监控计算机、PLC、仪表、变送器和通讯设备组成。
城市门站是城市天然气供气系统的起点和关键场站，集成了众多功能，可以完成就地监控和远程监控。
站控系统的PLC采用和利时LK系列大型PLC，支持双机冗余、电源冗余、以太网冗余和总线冗余。
城市
门站的PLC与站内第三方设备的通讯采用标准MODBUS通讯。
城市门站与调度中心的通讯采用光纤通讯，并且还采用无线通讯进行备份。
调压站是城市燃气输配系统中自动调节并稳定管网中压力的设施，其自控系统也被称为站控系统。
按照燃气进出口管道压力的不同，调压站可分为高中压调压站、中中压调压站、中低压调压站等。
按服务对象的不同，调压站又分为供应一定范围的区域调压站和为单独建筑物或工业企业服务的用户调压站。
在站控系统中，无论是城市门站还是调压站，都是为了实现为城市居民及工业用户提供稳定的供气而设置的。
站控系统对所采集的数据进行统计、分析、存储，并以图形和报表的形式反应给调度人员，同时向调度中心发送相应。
PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用分析
PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用分析2.身份证号：3207051996****00193.身份证号：1422011988****3372摘要：随着天然气长输管道的建设和应用范围的不断扩大，如何提高管道的安全性、可靠性和自动化程度成为当前关注的热点问题。
传统的管道控制方式已经无法满足天然气长输管道的自动化控制需求，因此，引入PLC技术成为当前的主要趋势，本文旨在对PLC技术在天然气长输管道自动化控制中的应用进行分析和研究，为进一步推广和应用PLC技术提供参考。
关键词：PLC技术；天然气长输管道；自动化控制引言：天然气长输管道作为能源供应的重要通道，在能源领域起着至关重要的作用。
随着天然气需求的不断增长和能源安全问题的日益凸显，管道的安全稳定运行成为一个紧迫的问题。
PLC技术作为现代工业自动化控制的重要手段之一，具有可编程性、灵活性和稳定性等优势，被广泛应用于各个领域。
在天然气长输管道的自动化控制中，PLC技术可以实现对管道运行状态的实时监测和控制，保证管道的安全运行。
一、PLC技术的概念PLC技术是指可编程控制器技术，是一种数字电子计算机技术，主要用于工业控制和自动化领域。
PLC技术通过数字信号的输入和输出，实现对工业生产过程的自动化控制和监控。
PLC技术具有高可靠性、强适应性、易于维护和升级等优点，已经在许多领域得到了广泛应用。
PLC技术的基本原理是将各种传感器和执行器通过数字信号的方式与PLC主机连接起来，PLC主机通过自身的程序对输入信号进行处理，再对输出信号进行控制，从而实现对工业生产过程的自动化控制。
PLC技术的工作方式是基于程序控制的，用户可以通过编写程序来实现对PLC的控制和调度。
PLC技术的应用范围非常广泛，包括自动化生产线、机器人控制、电力系统控制、交通信号控制等领域。
在天然气长输管道自动化控制中，PLC技术可以实现对管道的安全性、可靠性和自动化程度的提高。
PLC技术可以通过对天然气长输管道的各种传感器信号进行输入和处理，实现对管道的自动化控制和监控。
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PLC在天然气输送自控系统中的应用摘要：本文简要的介绍了可编程控制器的功能以及使用特点，同时结合天然气输送自控系统中plc应用的实际情况，对天然气输送自控系统中plc的应用情况进行了研究和系统的分析。
关键词：天然气输送自动控制 plc
中图分类号：tp273.5 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0027-01
可编程控制器一般应用可编程的存储器来进行内部的存储工作，并通过存储器进行逻辑运算、时间控制、顺序控制、数量计算与算术操作等具体的面向使用者的指令，同时可以通过数据进行各种类型机械的生产过程的模拟。
如果天然气输送管道使用以可编程控制器（plc）来进行监视控制以及数据采集的工作，那么沿途各站都应该设置自控系统，对于控制中心和沿途各站的数据交换则通过光缆通讯来实现。
1 plc在天然气输送自控系统中的应用情况
我们举例来说，某燃气公司使用“川气东送”工程的气源为一个城市提供民用的天然气和工业用天然气。
通常采用的方式是按照燃气管线的分布情况，在天然气管道沿线设立站点控制形成统一的站控系统。
通过站点进行控制的系统实际上就是对天然气管线进行远程监控的体系。
燃气公司采用了在控制站点安排工人进行监控的安防方式，监管城市门站以及调压站。
对这两个子站的监控管理，
通过与燃气有限公司的监控网络进行联网操作来实现，具体的工艺参数能够第一时间传输到燃气公司已有的调度中心。
我们把长距离输气管线与市区的燃气输配系统连接部分的燃气调压计量设备叫做城市门站，当然它的自我控制系统叫做站控系统。
站控系统包括监控计算机、仪表设备、plc以及通讯设备等部分。
城市门站不仅是市区天然气供应体系的起点同时也是关键点，它集众多功能于一身，不但肩负自我监控的功能同时也是实现远程监控的基础。
站控系统采用的plc一般是和利时lk系列也就是大型plc，因为大型plc支持双机、以太网、电源和总线的冗余。
城市门站的plc通过标准modbus通讯法与站内第三方设备进行通讯，与调度中心则会采用光纤通讯的方式，同时通过无线通讯手段对重要数据实施备份。
调压站的功能是在城市燃气输送和配置的系统中进行自动调节，是保证管网压力正常的重要设施，其自控系统也是我们所说的站点的自我控制系统。
处在燃气进出口位置的管道压力是不同的，根据这一特性调压站有高中压、中中压和中低压等不同的划分。
每个调压站的服务对象是不同的，有的调压站为一定区域服务，有的则是为单独的建筑或是工厂进行调压的工作。
2 天然气站控的系统设计方案
2.1 天然气输配站控系统的总体设计
天然气输送工程中的站控系统的总体设计一般包括城市门店站控系统和调压站站控系统两个部分。
站控系统中包括操作员和工程
师进行调控工作的工作站还包括通讯设备和plc等设备设施。
站控系统不仅能够独立完成所有站点的数据采集以及控制的工作，同时还能够将有关的数据和信息及时传输到控制调度中心，并能够对调度中心下达的指令进行正确执行。
在系统中，调度室一般会设置监控工作站，对现场设备的工作状况进行实施的管理。
如果调度室里负责监控的计算机出现故障，plc不会受到影响，依然能够进行独立的工作。
视频监控系统以及红外对射报警系统组成了一个安保系统。
在城市门站的工作区域会设置摄像机，具体分配是工艺装置区两台，安全区则需要4台。
调压站一般会设置11台摄像机，工艺装置区架设6台，5台设置在安全区。
安防系统采用联网监控的方式，一方面接受并反馈总调度中心的指令；另一方面向总调度中心传送准确的实时数据，通过安防系统能够进行有效地数据通信管理工作。
工程师工作站的作用主要体现在采集并处理城市门站和调压站发生工艺变量的情况，同时还要监控监管可燃气体、电力设备和有关变量。
通过对动态工艺过程的显示，各个站点的门站监控系统总结出工艺变量、报警情况以及其他有关参数的一览表，通过对数据的储存和必要处理，最终呈现可以表现实时趋势和历史情况的曲线。
通过这些数据资料我们可以进行流量的监管、压力的调节、联锁安保、逻辑控制以及制作报表等一系列工作。
2.2 天然气输配站控系统的配置
可编程控制器（plc）是站点控系统实现的关键，所以在选择plc 时一定要选用功能稳定的产品。
一个燃气有限公司在进行站点控系统设置时，plc就采用了和利时公司出品的新型控制器lk系列，cpu 使用lk系列中目前最先进的lk210，不仅有热备冗余的能力，并拥有以太网接口两个、总线接口两个、自由协议一个和mod bus通信协议下的串行接口rs232。
采用这样的设备进行支持，通过plc进行各种复杂的逻辑管理和繁琐的过程控制，可以使控制效果得到保证。
调压站作为燃气输配的工程中的控制点，在系统中是一种进行自我调节和在管网中保持压力稳定的一种设施，所谓的站点控系统实际上就是一种进行自我控制和调节的系统。
一般来说，根据管道的进出口处燃气造成的压力不同，调压站会有中低压、中中压和中高压之分。
通过服务对象的差异进行分类，调压站又有不同的划分，有的调压站负责固定区域内的，有的调压站针对一个生产企业或是一个单独的建筑物。
在整个控制系统中，不但实调压站还是城市门站，他们的目的是一致的，那就是为居民和工业型使用者提供稳定的燃气供应。
站点的控系统能够对所记录下来的数据进行相应的处理并通过以报表或者图表的方式呈现出来，与此同时，它们还能将获得的监控资料及时转达给调度中心。
2.3 天然气输送中站控系统的功能
天然气的站点控系统以plc为核心，通过plc进行站控系统中数据的采集以及流量的计算，并且及时的把数据传输到站内的计算
机上，方便工作人员进行实时的监控。
控制中心则是通过网络，充分采集所有站点的数据信息，实现对全线生产的实时管理，保证了生产管理的工作效率。
燃气门站自我控制系统完成的主要功能包括：对生产现场数据实行实时采集，对站内电动阀实施远程控制，控制清管系统的顺序，处理和显示生产趋势和事件报警，对工艺流程进行动态化的画面呈现还有流量的计算。
3 结语
事实证明，plc在天然气输送自控系统中的成功应用，能够使天然气供应系统中的站控系统实现良好的自我监控以及远程监控，为天然气输送的稳定和安全提供保证，对于天然气自控系统的进一步发展也具有重要的意义。
参考文献
[1] 朱祖涛.plc控制设计简明手册[m].北京：中国电力出版社，2012.
[2] 廖道文.plc控制系统的设计与应用[m].北京：清华大学出版社，2011.。