金属类机加工尺寸公差检查标准
普通尺寸公差(切削加工)
此标准适用于金属材料切削加工制品，物别是数值或记号在图面上没有标注的尺寸公差的规定。
2.等级
尺寸公差及角度公差为1级和2级，2个等级。
3.尺寸公差和角度公差
3.1一般部位尺寸公差
3.1.1孔及轴的一般部位尺寸公差
单位：mm
公称尺寸区分
1.0以上
～10以下
10以上
～100以下
100以上
～500以下
500以上
孔
轴
孔
轴
孔
轴
孔
轴
尺寸差
1级
+0.2 0
0 –0.2
+0.3 0
0 –0.3
+0.5 0
0 –0.5
+1.0 0
0 –1.0
2级
+0.4 0
0 –0.4
+0.6 0
0 –0.6
+1.0 0
0 –1.0
+2.0 0
0 –2.0
注（1）3.1项孔用轴只限于有内侧或外侧断面的部分
3.1.2除孔以外的一般部位尺寸公差
+0.4 0
2级
0 –0.4
+0.4 0
0 –0.5
+0.8 0
4.备注：这各普通尺寸公差，与标注尺寸相关的二面，不适用于任何非切削面的场合，（铸造、锻造、板金、压延、冷拔、挤压、液压、滚磨、喷砂等）
单位：mm
公称尺寸区分
1.0以上
～10以下
10以上
～100以下
100以上
～500以下
500以上
尺寸差
1级
±0.1
±0.15
±0.25
机加件通用检验标准
S 总≤被测面积的 5% 不限制 不限制 S≤4.0，P≤3 S 总≤被测面积的 5% 直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许 S 总≤被测面积的 2% 不允许
不允许
S 为单个缺陷面积 （mm2） ， P 为缺陷数量 （个） ， L 为缺陷长度或间距 （mm）
尺寸检验
1.标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 2.未标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测 夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。 3.螺纹检验方法及标准： 使用符合 6g（外螺纹）或 6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。 标准：符合通止规要求。
4 5 6
镀铬 镀锌 铝硬白
常用形位公差项目及符号：
分类 项目 直线度 平面度 符号 说明 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一 直线加工后的形状误差。 平面度是用来限制零件上一平面， 加工后不平程度 的形状误差。 圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形 误差。 圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面， 加工后的实 际形状对理想形状的偏离。 线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲 线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。 面轮廓度是用来限制零件上任一曲面， 加工后的实
全跳动
形位公差代号标注示例及其文字说明：
项 目 示例 图解 说明 圆柱表面上任一 素线必须位于轴 向平面内，距离 为公差 0.02 的两 平行直线之间。 直 线 度 Φ 30 圆柱体的轴 线必须位于直径 为公差值 0.05 的 圆柱面内。 整个零件的轴线 必须位于直径为 公差值 0.05 的圆 柱面内。 上表面必须位于 距离为公差值 0.1 的两平行平面 内。 在垂直于轴线的 任一正截面上， 该圆必须位于半 径差为公差值 0.005 的两同心之 间。
GB6414----铸件尺寸公差
铸件尺寸公差1.主题容与适应围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值 mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级围从表1中选取。
机械加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准及规范机械（金属切削）加工检验标准1. 目的2. 范围3. 规范性引用文件4. 尺寸检验原则5. 检验对环境的要求6. 外观的检验7. 表面粗糙度的检验8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求9. 形状和位置公差的检验10.螺纹的检验11.检验计划12.判定规则1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。
最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。
机械加工一般公差标准
机械加工一般公差标准机械加工一般公差标准是指在机械加工过程中，零件的尺寸和形状所允许的偏差范围。
这些公差标准的制定可以确保零件的互换性和可靠性，并满足产品的功能需求。
机械加工一般公差标准的制定是根据国家标准和行业经验总结而来的。
下面介绍一些常见的机械加工一般公差标准。
1. 尺寸公差：尺寸公差是指零件的尺寸允许的上下偏差。
尺寸公差分为基本公差和限制公差。
基本公差适用于所有尺寸，而限制公差适用于特殊尺寸。
基本公差分为三个等级：IT级别、CT级别和CTK级别。
IT级别适用于一般要求不高的零件，CT级别适用于一般要求较高的零件，CTK级别适用于精密要求较高的零件。
2. 形状公差：形状公差是指零件形状和轮廓的允许偏差。
常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、全角度等。
直线度是指零件直线的偏差范围，平面度是指零件平面的偏差范围，圆度是指零件圆形的偏差范围，圆柱度是指零件圆柱的偏差范围，全角度是指零件表面的角度的偏差范围。
3. 表面粗糙度：表面粗糙度是指零件表面的纹理和不平整度。
表面粗糙度可以通过不同的数值来表示，如Ra、Rz等。
Ra是指表面的平均粗糙度值，Rz是指表面的最大粗糙度值。
表面粗糙度的标准取决于零件的材料和使用环境要求。
机械加工一般公差标准还需考虑以下因素：1. 材料和工艺的影响：不同材料和工艺对加工精度和公差要求不同。
金属材料的加工精度要求比塑料材料高；精密加工工艺的公差要求比普通加工工艺高。
2. 使用环境的要求：零件所使用的环境和所需功能要求的不同，决定了公差的大小。
高速旋转机械的零件需要更高的公差要求，以确保安全和性能。
3. 零件的功能要求：不同零件的功能要求不同，公差标准也会有所不同。
连接件的公差要求较高，以确保连接的牢固性；密封件的公差要求较高，以确保密封的可靠性。
机械加工一般公差标准是确保零件工作性能和质量的重要指标。
在制定公差标准时，需要考虑材料、工艺、使用环境和功能要求等因素，以保证零件的稳定性和可靠性。
机加工检验规范
会签:1目的......................................................................... 2范围......................................................................... 3规范性引用文件............................................................... 4检验条件..................................................................... 5包装防护..................................................................... 6外观......................................................................... 7表面粗糙度的检验............................................................. 8线性尺寸和角度尺寸公差要求................................................... 9形状和位置公差的检验......................................................... 10螺纹的检验.................................................................. 11沉孔的检验.................................................................. 12检验基本原则................................................................ 13记录........................................................................1目的???为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
五金件尺寸公差标准
五金件尺寸公差标准
五金件尺寸公差标准根据不同的标准有所差异。
根据国际标准ISO286-2，五金制品的尺寸公差分为四类，分别是A、B、C、D类。
具体如下：
1. A类公差：适用于加工精度要求高、配合孔套连接件的场合。
2. B类公差：适用于要求中等精度，一般为手动装配或低精度自动装配的场合。
3. C类公差：适用于要求较宽松的场合，如公差设定容易满足或者是为了保证生产效率而提高松弛公差的场合。
4. D类公差：适用于非重要、低需求的场合，如公差设定较大的直接制造。
此外，五金制品的尺寸公差在生产制造和产品的质量控制中具有重要的应用价值，其主要作用包括：
1. 优化生产流程：合理的尺寸公差标准可以使生产流程更加高效和精准，减少因尺寸不匹配而导致的生产损失。
2. 提高产品质量：尺寸公差的严格要求可以有效保证产品的质量，提高五金制品的精度和可靠性。
3. 降低成本：恰当的尺寸公差标准可以避免因误差造成的加工重复或调整，从而降低生产成本，提高企业效益。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
机械(金属切削)加工检验标准及规范标准[详]
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机械（金属切削）加工检验标准及规机械（金属切削）加工检验标准1. 目的2. 围3. 规性引用文件4. 尺寸检验原则5. 检验对环境的要求6. 外观的检验7. 表面粗糙度的检验8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求9. 形状和位置公差的检验10.螺纹的检验11.检验计划12.判定规则1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
2. 围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；3. 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则4.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
4.2 阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。
4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
TSZ2202G（金属板冲压一般公差尺寸）CN
1.范围此标准包含了一般尺寸公差，三种公差类别，通用于冲压，折弯，深拉，和金属板压力成型的孔直径尺寸，虽然此标准适用于非单独应用的尺寸，但是下列情况需排除：1）包含在其他公差标准中的尺寸（例如：机加工件的一般尺寸公差）2）参考尺寸3）理论存在尺寸若要求更小公差或允许更大公差，诸如这些需在其基本尺寸后直接标出，对于在其它标准中说明的一般公差，需参考图纸或相关标准，对于“由金属板制成的产品”是指产品是有冲压，折弯，深拉制成，而不包括金属板的剪板，此标准也同样适用于可用性和硬度等同于或优于的塑料板的冲压尺寸备注：1、一般尺寸公差适用于图纸上或相关说明上的尺寸，这些尺寸要求和对小的公差1、机加工件的一般尺寸公差在TSZ2207G中说明2、金属件的剪板公差在TSZ2211G中说明2．定义此标准中的术语定义参考下列说明，或参阅TSZ1001G1）冲压尺寸根据要求使用冲床将金属板进行冲压的尺寸（图1中的尺寸A和B）2）孔径使用冲床进行冲压的圆孔直径（图1中的尺寸C）3）间距使用冲床进行冲压后，具有实际功能要求的，和邻两个中心之间的距离（图1中尺寸D和E）4）折弯尺寸通过冲床将金属板折弯后的尺寸（图1中尺寸H和J）5）深拉尺寸通过冲床将金属板进行拉伸成型的尺寸3、冲压的一般尺寸公差除了圆孔直径，冲压的一般尺寸公差（包括间距）可以分为PTA，PTB或PTC三类，表1中给出了允许尺寸偏差注释1：圆孔直径的尺寸公差表3中给出表1 冲压尺寸允许偏差（包括间距）（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC＜6±0.05 ±0.1 ±0.36-30（包括）±0.1 ±0.3 ±0.830-120（包括）±0.15 ±0.3 ±0.8120-400（包括）±0.2 ±0.5 ±1.2400-1000（包括）±0.3 ±0.8 ±21000-2000（包括）±0.5 ±1.2 ±3注释2：若基本尺寸到0.5mm，那么尺寸公差将单纯说明4、折弯和深拉的一般尺寸公差折弯和深拉的一般尺寸公差可以分为PTA，PTB或PTC三类，允许偏差表2中给出表2折弯和深拉允许偏差（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC＜6±0.1 ±0.3 ±0.5 6-30（包括）±0.2 ±0.5 ±1 30-120（包括）±0.3 ±0.8 ±1.5 120-400（包括）±0.5 ±1.2 ±2.5 400-1000（包括）±0.8 ±2 ±4 1000-2000（包括）±1.2 ±3 ±6 5、圆孔直径的一般公差圆孔直径的一般尺寸公差可以分为PTA、PTB或PTC三类，允许偏差表3中给出表3 圆孔直径的允许偏差（单位：mm）基本尺寸范围内允许偏差允许尺寸偏差类别PTA PTB PTC3-6（包括）±0.150 ±0.30 ±0.506-30（包括）±0.30 ±0.50 ±0.70注释3：若尺寸小于3mm，由于加工困难性，允许尺寸偏差将单独说明5、图纸所示一般尺寸公差会在图纸上指出，或指出标准号，说明公差等级，不同的公差等级也许说明标识举例：冲压一般尺寸公差：TSZ2202G-PTB折弯和深拉一般尺寸公差：TSZ2202G-PTC适用标准：TSZ1001G：图纸术语说明TSZ2207G：机加工件一般尺寸公差TSZ2211G：金属板剪板一般尺寸公差附件1 压型件的尺寸公差表1冲压的允许尺寸偏差，孔径和间距（单位：mm）类别指代基本尺寸范围内允许偏差冲圆孔＜7＜10 10-30（包括）30-50（包括）50-120（包括）120-180（包括）180-500（包括）中等PB +0.7-0±0.7 ±1.2 ±1.8 精细PA +0.5-0 ±0.5 ±0.8 ±1.2 非常精细--- +0.3-0 ±0.3 ±0.5表2 无单独公差说明的折弯和深拉允许尺寸偏差（单位：mm）类别指代基本尺寸范围内允许偏差＜66-10 10-50（包括）50-120（包括）120-500（包括）中等PB ±1.0 ±1.6 ±2.4精细PA非常精细--- ±0.7 ±1.2 ±1.8附件2 金属板压力成型的一般尺寸公差1、范围附件2包含图纸上所示金属板压型的一般尺寸公差体系，详见TTD S§5-3备注：1.本标准内容类似于TTD S§5-3本标准附件1内容与TTD S§5-3 附件相同2．发布的图纸受控于此标准2、定义同于本标准3、冲压一般尺寸公差同于本标准和附件14、折弯和深尺寸公差同于本标准和附件15、圆孔一般尺寸公差同于本标准6、图纸所示一般尺寸公差会在图纸上指出，或指出标准号，说明公差等级，不同的公差等级也许说明标识举例：冲压一般尺寸公差：TTD S§5-3-PTB折弯和深拉尺寸公差：TTD S§5-3-PTC。
金属类机加工尺寸公差检查标准
金属类机加工尺寸公差检查标准1 适用范围本标准适用金属类机加工尺寸公差。
2 内容2.1 图纸中的标准尺寸带有公差的，其公差范围内的尺寸是合格的。
2.2图纸中的标准尺寸不带有公差的，满足以下公差的尺寸是合格的。
（1）金属类机加工一般公差表1金属类机加工一般公差尺寸范围公差±A1以上4以下0.14以上16以下0.216以上63以下0.363以上250以下0.5250以上1000以下0.81000以上2000以下 1.22000以上4000以下 1.84000以上6300以下 2.56300以上10000以下 4.010000以上 6.0但对于轴的公差是-A\+0、对于孔的公差是+A\-0、杰出品质检验员QC培训班下载报名表内训调查表【课程描述】☆☆ 企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。
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而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。
因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。
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【课程大纲】一、质量检验员必备的素质—质量意识★ 100%检验★ 何谓品质?★ “品质”的错误观念；★ 品质管制的演进；★ 全面品质管理 (TQM)★ PDCA循环；★ 预防之道；二、质量检验策划——进料、制程、成品检验1、质量检验的基本类型与方式2、产品质量检验的依据--塑胶类、五金类、电子类、包材类等3、质量检验的标准与计量技术4、产品质量检验技术5、常用量具使用与维护三、现场质量检测1、检验计划2、现场质量检验3、不合格品的管理4、防止检验误差四、抽样检验技术1、抽样检验的基本术语2、抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.13、抽样检验标准使用方法及注意事项：① 如何定等级要求VL ② 计数抽样、计量抽样、连续性抽样③ 计算和查表方法及结果处理④ 减量——正常——加严转换程序 4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑五、质量检验的统计方法1、排列图2、分层法3、因果分析图4、直方图5、控制图6、散布图7、检查表图公差等级公称长度的区分10以下10以上30以下30以上100以下100以上300以下300以上1000以下1000以上3000以下精确级0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 标准级0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 公差等级适用范围精确级：机加工防水面部分的平直度及平面度标准级：机加工防水面以外部分的平直度及平面度。
中华人民共和国国家标准一般公差
中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。
本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。
3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。
机加工检验规范(完整资料).doc
标题机加工件检验规范编号WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0 制定部门质量部制定日期2017年10月28日【最新整理，下载后即可编辑】版修订记录修订发行日A/新建董宝2017.10.28部门评审部门评审部门评审□行政人事部□物料部□财务部□事业部□生产部□工程部□质量部□供应商开发管理部标题机加工件检验规范编号WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0 制定部门质量部制定日期2017年10月28日批准:编制：董宝国审核：1目的 (3)2范围 (3)3规范性引用文件 (3)4检验条件 (3)5包装防护 (3)6外观 (3)7表面粗糙度的检验 (4)8线性尺寸和角度尺寸公差要求 (4)9形状和位置公差的检验 (5)10螺纹的检验 (5)11沉孔的检验 (6)12检验基本原则 (6)13记录 (6)标题机加工件检验规范编号WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0制定部门质量部制定日期2017年10月28日1目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
2范围本标准适用于切削加工（包括外协、外购、制程、成品）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度标题机加工件检验规范编号WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次A/0 制定部门质量部制定日期2017年10月28日尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GBT 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定.pdfGB-T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf4检验条件4.1正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65～100cm）。
GBT 1804-2000_未注公差
前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。
五金通用标准
1适用范围适用于IQC/QC/QA/实验室对用于组成产品的金属类零件或经机加工形成的非金属零件的检查和缺陷之判定。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。
GB6675-86 玩具安全GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB1184-80 未注形位公差的公差值3缺陷定义3.1 ACC（可接受）：可以忽略不计的缺陷。
3.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利边）的缺陷。
3.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。
3.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。
4质量标准4.1 缺点度量代码：N—数目D—直径（mm）L—长度（mm）H—深度/高度（mm）W—宽度（mm）S—面积（mm2）J—间距（mm）4.2 材质4.3 结构尺寸符合相关的零件图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
4.3.1 测量工具4.3.1.1根据不同的精度要求选用投影仪、外径千分尺、游标卡尺，高（深）度尺、直尺、塞规、角度仪等量具。
4.3.1.2 量具精度选择原则：量具精度不小于尺寸精度要求的2倍，如：a)精度为0.01mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.005mm的量具；b)精度为0.10mm的尺寸,应使用测量精度不低于0.05mm的量具；4.3.2 金属齿轮及滚珠轴承尺寸公差a）金属齿轮径向跳动的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取10级，见b）滚珠轴承尺寸公差见附录1。
（有图纸的按图纸要求）4.3.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差按国家标准GB1804-79中的规定：4.3.3.1 孔取H12；4.3.3.2 凸台等轴类要素取h12；4.3.3.3 中心距按JS12；4.3.3.4 非弯曲方向的线性要素取JS13；4.3.3.5 由弯曲后确定的尺寸取JS15。
金属件检验标准
检验及检测标准1、目的为了保证金属件的质量，符合产品生产的需求。
2、适用范围适用于本公司所有金属件的检验。
3、检验内容3.1 金属件尺寸、形状、表面质量。
3.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。
3.3 表面喷塑质量、色泽。
3.4 表面油漆质量、色泽。
3.5 表面镀锌质量。
3.6 表面发黑质量。
3.7 弹簧尺寸、形状。
3.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。
4、检验方法4.1 用测量工具进行尺寸检验。
4.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。
4.3 用对比法按封样进行检验。
4.4 冲压件按5%抽检，加工件按10%抽检。
5、检验标准5.1 零件的尺寸及形状以图纸标注尺寸为准，尺寸公差及配合按GB1801-79尺寸为准。
形状及位置公差按GB1184-80为准，未注明公差尺寸的权限偏差按GB1804-79为准，精铸件、冲压件按H13、h13或JS13检验，焊接、剪切、折边件按H14、h14或JS14检验。
5.2冲压件等构件尖角及棱角处光滑，无飞边，毛刺，不会伤人。
5.3 焊缝需平整,牢固,无假焊，无焊渣。
5.4 精铸件表面光洁，无沙眼、气孔。
浇胃口处割磨平整，无缺陷。
5.5 喷塑件表面必须经过去油、除锈、磷化、烘干处理，附着力好，喷塑厚度均匀，喷塑处用刀片划割纺1×1㎡左右，再用橡皮擦无剥落现象，色泽与封样无明显差异，无漏喷；不需喷塑处（如螺孔）应保护或喷塑后用绞刀、丝攻等修复。
5.6 油漆要先除锈，上防腐漆，再喷漆。
色泽与封样无明显差异，无漏喷漆，油漆种类必须符合要求。
5.7 镀锌、发黑件需色泽均匀、无漏镀、无锈斑等。
5.8 弹簧技术条件按GB1239-89检测。
6、检验结论6.1 冲压件按5%进行抽检，如有抽样数１０%以上不合格的，则退回车间或外协单位，经自检合格后再送检，如还有５-１０%不合格,再抽检１０%，如仍有抽样数３%不合格，则退回，如在抽样数３%以下不合格，则按合格验收.6.2 加工件按10%抽检,不合格零件在不大于上一款允许比例时按合格验收，如超过则全部退回车间或外协单位返修，经自检合格后再送检，如还有5-10%不合格,再抽检10%，如仍有抽样数3%不合格，则退回，如在抽样数3%以下不合格，则按合格验收。
机械加工公差标准
机械加工公差标准机械加工是指利用机床进行金属材料的切削、磨削、钻削、车削等加工工艺，将原始材料加工成所需形状、尺寸、表面粗糙度和位置精度的工件。
在机械加工过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零部件的质量和性能。
因此，制定和遵守机械加工公差标准对于保证零部件质量具有重要意义。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差。
在机械加工中，公差是通过设计图纸上的公差标注来表示的，它包括基本尺寸和公差尺寸。
基本尺寸是零件尺寸的理论值，而公差尺寸则是在基本尺寸上加减公差值得到的上下限尺寸。
公差的确定需要考虑到零件的使用要求、加工工艺、材料特性等因素，通过合理的公差设计可以保证零件在使用时具有良好的互换性和可靠性。
在机械加工中，常见的公差包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
尺寸公差是指零件尺寸的允许偏差范围，它包括上偏差和下偏差。
形位公差是指零件表面形状、位置和方向的允许偏差范围，它包括圆度、直线度、平面度、倾斜度等。
表面粗糙度是指零件表面的粗糙程度，它直接影响着零件的摩擦、密封和耐磨性能。
机械加工公差标准的制定和执行对于提高零部件的加工精度、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在国际上，ISO制定了一系列的机械加工公差标准，包括ISO2768、ISO286、ISO1101等。
这些标准规定了不同类型零件的公差等级、公差数值、公差标注方法等内容，为机械加工提供了统一的标准依据。
在实际的机械加工中，制造企业应当根据产品的实际需求和加工能力，选择合适的公差标准，并严格执行。
在设计阶段，应当合理确定零件的基本尺寸和公差，避免过高或过低的公差对产品质量造成影响。
在加工过程中，应当严格按照设计图纸上的公差要求进行加工，确保零件的尺寸、形位和表面粗糙度符合要求。
在检验阶段，应当采用适当的检测手段和工具，对零件的公差进行检测和评定，确保零件质量合格。
总之，机械加工公差标准是机械加工中不可或缺的重要内容，它直接关系到零部件的质量和性能。
金属件未注公差标准
金属件未注公差标准
金属件未注公差标准在很多情况下是按照企业标准或行业标准来执行的，因为不同的企业或行业会对未注公差有不同的规定。
然而，在国标（GB）1800-79中，有关于未注公差的规定。
标准公差分20级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。
这些未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
对于未注公差的极限偏差，规定有三条：
规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。
图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
此外，一般孔用H（+），轴用h（-），长度用（±）Js或js。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用Js或js。
总的来说，金属件未注公差标准会因具体产品、企业或行业而异，建议参考具体的产品手册或者联系相关厂家和行业协会获得具体的未注公差标准信息。
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金属类机加工尺寸公差检查标准
1 适用范围
本标准适用金属类机加工尺寸公差。
2 内容
2.1 图纸中的标准尺寸带有公差的，其公差范围内的尺寸是合格的。
2.2图纸中的标准尺寸不带有公差的，满足以下公差的尺寸是合格的。
（1）金属类机加工一般公差
表1金属类机加工一般公差
尺寸范围公差±A
1以上4以下0.1
4以上16以下0.2
16以上63以下0.3
63以上250以下0.5
250以上1000以下0.8
1000以上2000以下 1.2
2000以上4000以下 1.8
4000以上6300以下 2.5
6300以上10000以下 4.0
10000以上 6.0
但对于轴的公差是-A\+0、对于孔的公差是+A\-0、
杰出品质检验员QC培训班下载报名表内训调查表
【课程描述】
☆☆ 企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。
质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。
而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。
因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。
德信诚为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚杰出品质检验员QC手册
【课程对象】
质量检验负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量管理工作的人员。
【课程大纲】
一、质量检验员必备的素质—质量意识
★ 100%检验
★ 何谓品质?
★ “品质”的错误观念；
★ 品质管制的演进；
★ 全面品质管理 (TQM)
★ PDCA循环；
★ 预防之道；
二、质量检验策划——进料、制程、成品检验
1、质量检验的基本类型与方式
2、产品质量检验的依据--塑胶类、五金类、电子类、包材类等
3、质量检验的标准与计量技术
4、产品质量检验技术
5、常用量具使用与维护
三、现场质量检测
1、检验计划
2、现场质量检验
3、不合格品的管理
4、防止检验误差
四、抽样检验技术
1、抽样检验的基本术语
2、抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.1
3、抽样检验标准使用方法及注意事项：
① 如何定等级要求VL ② 计数抽样、计量抽样、连续性抽样③ 计算和查表方法及结果处理④ 减量——正常——加严转换程序 4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑
五、质量检验的统计方法
1、排列图
2、分层法
3、因果分析图
4、直方图
5、控制图
6、散布图
7、检查表图
公差等级公称长度的区分
10以下10以上30
以下30以上100
以下
100以上
300以下
300以上
1000以下
1000以上
3000以下
精确级0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 标准级0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 公差等级适用范围
精确级：机加工防水面部分的平直度及平面度
标准级：机加工防水面以外部分的平直度及平面度。