桩基专项施工方案旋挖钻样本
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和社会资本合作（PPP）项目旋挖灌注桩施工方案编制：审核：审批：总承包单位：中国建筑第五工程局日期：2017年10月目录第一章编制依据： (1)第二章工程概况 (2)2.1建筑、设计概况 (2)第三章旋挖桩施工方案 (3)3.1 施工总体部署 (3)3.2 旋挖桩施工流程及方法 (4)第四章施工进度、劳动力及设备投入计划 (8)4.1 施工进度计划 (8)4.2 施工机械设备计划 (8)4.3 劳动力计划 (8)第五章工期的保证措施 (9)5.1 组织管理措施 (9)5.2 施工工期保证措施 (10)第六章工程质量目标及保证措施 (12)6.1 工程质量目标 (12)6.2质量控制原则 (12)6.3 质量保证体系 (12)6.4 工程质量保证措施 (14)6.5 施工质量管理与工程监理验收 (16)6.6 工程质量受控 (16)第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 (17)7.1 安全生产保证措施 (17)7.2文明施工保证措施 (21)7.3 环境保护措施 (23)7.4 成品保护措施 (24)第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）第二章工程概况2.1建筑、设计概况2.1.1 建筑概况宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万㎡，学校占地面积7.9万㎡，市政道路3km，防洪提2.6km。
其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
桩基专项施工方案(旋挖钻)
广州南沙国际邮轮码头综合体项目2号地块二标段工程广州南沙一号地块灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：目录1编制依据 (3)1.1施工组织设计 (3)1.2施工图纸 (3)1.3主要标准、规范、规程 (3)1.4主要法规 (3)2工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.3工程概况和特点 (3)2.4施工要求和技术保证条件 (5)3施工部署 (5)3.1技术准备 (5)3.2场地准备 (6)3施工进度计划 (9)3.4材料与设备计划 (11)3.5试验计划 (11)3.6劳动力计划 (11)4主要施工方法 (12)4.1技术参数 (12)4.2工艺流程 (13)4.3施工方法 (14)5质量标准及各项质量控制措施 (28)5.1质量验收标准 (28)5.2过程检查与验收程序 (29)5.3季节性施工措施 (31)5.4成品保护措施 (33)5.5质量保证措施 (33)6其他主要管理措施 (44)6.1进度保证及管理措施 (44)6.2安全注意事项及保证措施 (45)6.3职业健康保证措施 (50)6.4消防保卫管理措施 (51)6.5绿色文明施工及环保措施 (52)1编制依据1.1施工组织设计序号合同（协议）名称编号签订/编制日期11.2施工图纸序号图纸及资料1 甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料1.3主要标准、规范、规程序号类别名称编号1国家建筑地基基础设计规范GB50007-20112 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021行业建筑桩基技术规范JGJ94-20082 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 1.4主要法规序号类别名称编号1 广东省建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008 2工程概况2.1工程简介广州南沙国际邮轮码头综合体项目1号地块1标段位于广州市南沙区港前大道东北侧，虎门大桥下游，东南侧为南沙客运港。
2.3工程概况和特点2.3.1工程规模桩基础全部为灌注桩，其中灌注桩数量约437根，设计桩径Φ800~Φ2200，平均桩长约40.0m，桩身混凝土强度等级为C40水下混凝土添加防腐蚀阻锈剂，掺量为混凝土胶凝材料的5~6%，具体配比用量依据实际情况确定。
冲击钻、旋挖钻桩基专项施工方案
冲击钻、旋挖钻桩基施工方案编制人：审核人：审批人：施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录一、编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2XXXX桩基工程数量表 (2)三、施工部署 (3)3.1人员配置 (3)3.2主要机械配置 (4)四、桩基施工工艺及方法 (5)4.1测量准备 (5)4.2试验准备 (5)4.3技术准备 (6)4.4冲击成孔灌注桩施工方案 (6)4.4.1冲击成孔灌注桩工艺流程图 (6)4.4.2冲击成孔灌注桩基施工方法 (7)4.5旋挖钻成孔灌注桩施工方案 (18)4.5.1旋挖钻成孔灌注桩工艺流程图 (18)4.5.2旋挖钻成孔灌注桩施工方法 (19)五、桩基施工可预见性风险控制 (22)5.1如何防治钻孔灌注桩发生偏斜 (23)5.2钻孔过程中出现缩径现象 (24)5.3钻孔过程中发生坍孔现象 (26)5.4在钻孔过程中钻头被卡埋住 (27)5.5如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 (28)5.6如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 (29)5.7钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定 (30)5.8如何保证钢筋笼不上浮 (30)5.9灌注水下混凝土时如何防止断桩 (31)六、质量标准和检验方法 (33)6.1钻孔桩施工质量和检验方法 (33)6.2钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法 (34)6.3钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法 (34)七、质量管理体系及保证措施 (35)7.1质量管理目标 (35)7.2质量管理体系 (35)7.2.1质量管理组织机构 (35)7.2.2质量保证体系 (35)7.3质量保证措施 (37)八、安全管理体系及保证措施 (39)8.1安全管理目标 (39)8.2安全管理体系 (40)8.2.2安全保证体系 (41)8.3安全保证措施 (44)8.3.1施工现场安全措施 (44)8.3.2施工用电安全措施 (44)8.3.3夜间施工安全措施 (45)8.3.4施工机械设备安全措施 (45)8.3.5雨季施工安全措施 (46)8.3.6旋挖钻机安全技术操作规程 (47)8.4积极开展“平安工地”建设 (48)九、文明施工管理体系及保证措施 (49)9.1文明施工管理体系 (49)9.2文明施工具体措施 (50)十、环境保护管理体系及保证措施 (51)10.1环境保护管理目标 (51)10.2环境保护管理体系 (51)10.2.1环境保护管理组织机构 (51)10.3环境保护保证措施 (51)10.3.1施工过程中环保措施 (52)10.3.2防止噪音污染和光污染 (53)10.3.3防止生产生活污水污染 (53)10.3.4防止粉尘、废气污染 (53)10.3.5水土保持 (53)10.3.6施工后期场地恢复 (54)10.3.7节能减排 (55)十一、职业健康的预防控制措施 (55)11.1各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施 (55)11.2电焊工尘肺、眼病的预防控制措施 (55)11.3直接操作振动机械引起的手臂振动病的预防控制措施 (56)11.4接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施 (56)11.5长期超时、超强度地工作等造成相应职业病的预防控制措施 (56)11.6高温中暑的预防控制措施 (57)XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据（1）《XXXX高速公路第XXXX合同段两阶段施工图设计》；（2）《XXXX高速公路第XXXX合同段工程地质勘查报告》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）施工场地前期调查资料。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻(圆筒桩)专项施工方案
旋挖钻(圆筒桩)专项施工方案一、项目背景为确保施工的安全性和施工效率，本文档旨在提供旋挖钻(圆筒桩)专项施工方案。
二、施工目标1. 实施高效且安全的旋挖钻(圆筒桩)施工；2. 确保施工质量达到设计要求；3. 保障施工进度的顺利进行。
三、施工步骤1. 确定施工现场，并进行必要的勘测工作；2. 准备所需的旋挖钻(圆筒桩)设备和材料；3. 进行现场布置和防护措施；4. 开始桩基钻孔前的准备工作，包括确定桩位、设立基坑支护等；5. 使用旋挖钻进行桩基钻孔，按照设计要求控制钻孔深度和直径；6. 将钻孔内的泥浆清理干净，确保钻孔底部的清洁；7. 根据设计要求进行钢筋配筋工作；8. 进行钢筋翻样和验收工作；9. 浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑工艺；10. 进行混凝土养护工作。
四、施工安全措施1. 按照相关安全规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；2. 确保施工现场的安全和通畅，设置明显的警示标志；3. 保证旋挖钻(圆筒桩)设备的安全运行，定期进行维护和检查；4. 做好泥浆的处理和废弃物的处置，保护环境安全；5. 遵守施工规范和操作规程，严禁违章操作；6. 做好质量控制和质量验收工作；7. 加强施工现场的监督和管理，确保施工安全。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工；2. 把握好施工工艺和施工参数；3. 加强施工过程中的质量检查和验收；4. 根据施工中出现的问题及时采取措施纠正。
六、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序；2. 确保施工进度的顺利进行，避免影响整体工期。
七、项目组织与管理1. 成立项目组织机构，明确各人员的职责和权限；2. 加强项目的协调和沟通，确保施工任务的顺利推进；3. 定期召开施工进展会议，及时解决项目中出现的问题。
以上是旋挖钻(圆筒桩)专项施工方案的主要内容，经过合理组织和实施，可保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖机专项方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，地下车库XX平方米4. 工程内容：土建、安装、装饰等二、施工方案1. 施工机械（1）旋挖钻机：型号为XX，主要技术参数：钻孔直径XX米，钻孔深度XX米。
（2）汽车吊：型号为XX，主要技术参数：最大起重能力XX吨。
（3）挖掘机：型号为XX，主要技术参数：挖掘深度XX米，挖掘宽度XX米。
2. 施工工艺（1）钻孔施工1）根据设计图纸，进行现场测量放线，确定桩位。
2）旋挖钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔垂直。
3）采用静态泥浆护壁钻进工艺，钻孔过程中，保持孔内泥浆充足，确保孔壁稳定。
4）钻孔完成后，进行清孔、冲洗孔底，保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
（2）桩基施工1）根据设计要求，进行桩基钢筋笼制作、绑扎。
2）使用汽车吊将钢筋笼吊装至孔口，插入孔内。
3）采用混凝土浇筑工艺，浇筑桩基混凝土。
4）桩基混凝土达到设计强度后，进行桩基检测。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时处理。
4. 施工进度安排（1）钻孔施工：预计XX天完成。
（2）桩基施工：预计XX天完成。
（3）桩基检测：预计XX天完成。
三、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
四、环境保护1. 施工现场设置围挡，减少施工噪声、扬尘对周边环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，降低施工噪声、扬尘排放。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境原状。
本方案为旋挖机专项施工方案范本，具体施工过程中，应根据现场实际情况进行调整和完善。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备：施工前进行地质勘察，了解地质状况和地下障碍物情况，做好安全防护措施。
2.设备准备：准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头，以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定：根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案，包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，清理基坑内杂物，确保施工区域安全。
2.钻孔定位：根据设计要求，在基坑内确定桩基的位置和数量，并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工：使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下：(1)安装钻杆和钻头：将钻杆组装好，并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动：启动钻机，将钻杆和钻头下放到设计深度，同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制：根据设计要求，控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时，根据钻进土层的不同，选择不同的钻头。
(4)钻孔结束：达到设计深度后，停止钻机的旋转和钻进，等待钻孔中的泥浆沉淀，取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查：对每个钻孔进行检查，包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工：钻孔结束后，根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑，也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测：在钻孔施工之后，进行钻孔沉降观测，监测桩基的沉降情况，确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度，避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆，保持钻孔的清洁，避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求，并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量，及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案，桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行，并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时，在施工过程中，要始终注意安全，加强监控和管理，保证施工的顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
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新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部二0—七年十月十五日桩基专项施工方案一、工程概况：本桥为双幅桥，桥面宽度：跨铁联（6#墩~ 11#墩）宽度39m, 非铁联宽度37m共12孔13排桥墩，每排4根桩共计52根桩。
桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩，桥墩采用1.8米钻孔灌注桩，桥梁桩基长度67m~75m不等，桩长合计3704m跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后连续小箱梁，两端为预留n*35m小箱梁,1、13号墩为预留过渡墩，设计无桥台，桥全长420米。
上部结构采用先简支后连续小箱梁，35m小箱梁，梁板共计144片，边梁最大吊装重量124.9T,中梁最大起吊重量为117.7T。
其中边梁48片，中梁96片。
中、边板高1.8m,中板板宽2.4m,边板宽2.85m,本桥上部结构采用现场预制，待下部施工结束后采用架桥机施工。
桩长表：编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- )2、《公路工程技术标准》( JTGB01- )3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程)5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程施工图)6、有关水文、地质资料。
三、施工准备1、施工准备( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。
( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置;( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。
( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。
( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依次编号。
(6) 钢筋检孔器制作，用16根9m长①22钢筋作出直线段为7.2m, 外径为1.80m 的探孔器。
( 7) 用钢尺复测测绳长度, 是否与实际长度相符2、主要人员和机具设备表主要管理人员分工表主要机械设备表(1) 合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到”三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机应急。
(2) 对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
(3) 引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测，闭合。
(4) 原材料进场备足,根据设计要求加工钢筋笼。
4、工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外斜土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。
适用于填土层、粘土层、粉土层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层跨新宝大道公路桥根据钻探揭露, 结合区域地地质资料对比分析, 沿线所经地的地层岩层性较复杂, 地层有粉质黏土, 粉砂, 细砂, 泥质砂岩全风化, 泥质砂岩强风化, 根据图纸资料结合本旋挖钻机的特点, 本桥桩基适宜旋挖钻机开挖。
工期计划四、桩基施工从10 月10 日至12 月10 日五施工方法、1、旋挖钻成孔施工工艺( 1) 钻孔前先放出桩位点, 放样后四周设护桩并埋置护筒护筒埋置后进行桩位复测,误差控制在5mm以内。
待监理工。
程师验收合格后方可进行成孔施工。
( 2) 钻机就位应保持平稳, 不发生倾斜、位移, 钻头对准孔位开启电机进行开孔, 钻进过程本着”先慢后快”的原则, 保持钻机的平稳性, 防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移, 孔位倾斜度的偏差不大于1%, 在施工过程中, 严格控制桩的孔径和倾斜率, 发现问题及时纠正。
( 3) 设置护筒: 根据桩位点设置护筒, 护筒的内径应大于桩径直径200〜400mm,护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实，护筒位置应埋设正确稳定, 护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。
首先正确就位钻机, 使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一, 然后在钻杆顶部带好筒式钻头, 再用吊车吊起护筒并正确就位, 用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回, 使护筒中心与桩位中心重合, 桩位中心和钻头中心点重合, 然后用红油漆标识护桩方向位置, 便于复核桩位。
护筒的埋设深度设置为 2.0m, 护筒高出地面0.3m, 护筒要埋设结实。
( 4) 钻机就位: 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置, 并在操作室内有仪表准确显示电子读数, 当钻头对准桩位中心十字线时, 各项数据即可锁定, 勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确, 误差控制在1cm 内。
( 5) 钻孔施工: 钻孔应连续进行, 不得间断, 视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时, 应低档慢速钻井。
钻进过程中, 每进2—3m 应检查孔径、竖直度。
在钻进过程中, 密切注意土质变化, 当与设计资料有出入时, 应将钻渣编号分别存放在渣样盒内或白色透明的玻璃瓶中, 并将情况记入表中钻渣情况栏。
在钻孔过程中, 经常检查钻架的中心位置, 以确保桩位准确。
钻进时, 为减少扩孔、弯孔和斜孔, 应经常检查钻杆, 使钻杆维持垂直状态, 使钻头平稳回转。
钻孔记录要详细、认真记录, 分班连续作业, 在钻进过程中, 派专人填写钻孔记录, 交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。
记录妥善保存, 作为原始资料的一部分要归档。
终孔后, 用测绳测量成孔深度, 用探孔器检验孔径、孔形及孔的倾斜率, 用引桩复测桩位, 检测实际值与设计值的偏差钻挖孔灌注桩成孔质量标准取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
2)对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
2 、钢筋笼的加工与制作因本桥桩基钢筋笼较长，计划分四段或五段制作与加工，主筋采用搭接焊连接，钢筋接头按规范地求错开布置，主筋加工时，注意主筋的打弯方向的放置，确保主筋焊接在同一条轴线上。
( 1) 钢筋开始加工前, 首先对钢筋加工和制件场地平整, 平整结束后, 原地面硬化处理, 搭设钢筋加工棚。
在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm 砼墩台上, 并设立标志牌, 详细标明钢筋型号、规格、产地等。
避免同酸、盐、油等类物品一起堆放, 为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖; 另需制作专门加工钢筋的工作平台, 以确保钢筋按设计、按规范加工。
( 2) 钢筋表面保持洁净, 使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 试验合格后正式施焊, 焊工持证上岗。
基桩钢筋加工前, 应首先对照图纸进行下料长度计算, 以保证合理利用原材料, 骨架加强筋在现场进行放大样, 然后在钢板上加工成定型钢圈便于制作定型钢筋笼。
I 级钢筋采用冷拉机在现场冷拉, 冷拉率不得大于1%, 主筋N4 采用搭接双面焊连接, 加强筋的间距选定为2m 一处, 桩顶以下 1.2m 为第一圈加强筋, 往桩底布设, 素混凝土段检测管范围内每1m 左右设一根, 自身搭接部分采用双面焊。
桩底不足2m 的同样加设加强筋; 由于主筋较多, 为保证加强箍筋刚度, 要设十字形内撑。
钢筋笼保护层采用混凝土垫块进行控制。
定位混凝土块绑扎在钢筋骨架上, 钢筋混凝土段每2m, 素混凝土段每2m 左右沿圆周等距绑扎 4 块, 上下层错开布置。
a 、搭接焊: 双面焊缝的有效长度不小于5d, 单面焊缝的有效长度不小于10d, 焊条采用js502 焊条。
焊接好的钢筋处, 焊缝宽度不小于0.8d, 焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝饱满, 无夹渣, 焊渣一琮要清理干净，并将焊接接头错开100cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。
b、桩基的箍筋用铁线绑扎，绑扎牢固。
箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率注：1）焊接接头长度区段内是指35d（ d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指 1.3倍搭接长度。
2）在同一根钢筋上宜少设接头。
3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm（3）为避免搬运过程中变形，在骨架内部根据图纸间距设置加强箍，并在加强箍内部加设①22主钢筋十字形点焊于加劲圈内径，防止吊运时骨架变形，钢筋笼下放过程中，将此筋去掉，防止导管下放过程中碰撞钢筋笼。
另外，还应在骨架外部加焊定位钢筋，以确保钢筋各载面有足够的保护层。
⑷钢筋笼运输：采用运输车，用吊车将钢筋笼吊放在运输车上,用转载机拉到孔口附近，先用吊车的大勾在骨架上部的四分之一处箍筋圈上两点起吊, 再用吊车的小勾在骨架另一端的四分之一处箍筋圈上一点起吊, 吊车缓缓起吊的同时提大勾放小勾,使骨架由水平状态缓慢的变成竖直状态; 待骨架即将离开地面或竖直状态时, 解除吊车的小勾, 这时吊车的大勾继续向上提升, 使骨架完全成竖直状态, 并吊离地面将骨架下端对准孔口, 徐徐下降, 此时应注意, 使骨架保持垂直, 严禁摆动碰撞孔壁。
⑸对于多节骨架的入孔, 可先将第一骨架下放到最后一个加强箍时, 在孔口设立临时支撑, 放置稳妥后, 再根据上述方法起吊第二节, 使之与第一节处于同一竖直线上进行立焊焊接, 焊好自检合格后, 报验监理单位验收, 验收合格后, 即可解除支撑继续吊放, 以此循环, 将钢筋笼下放到骨架标高与设计标高相差不大于5 cm 后，将其中巾20吊筋进行悬挂；悬挂杆为巾80的钢管两根横担孔口，完毕后，撤去吊绳。
⑹钢筋笼制作应符合设计要求, 钢筋笼存放场地应平整, 钢筋笼应先验收方能下放, 下放时应保证钢筋笼顺直, 严禁摆动碰撞孔壁, 就位后焊制定位钢筋。
⑺桥台基桩每根钢筋笼布置两道声测管，声测管采用巾57*1.5热轧无缝钢管，接头采用巾70钢管链接并焊接牢固，不得漏浆, 三根声测管呈等边三角形布置在钢筋笼内并绑扎在主筋上, 底部距柱底0.15 米封堵（定制已封堵端头管） , 管顶超出柱顶50 m。
加工钢筋的允许偏差钢筋笼质量验收标准3、下放导管⑴导管下放前, 计算出导管下放长度即: 护筒顶标高- 设计孔底标高, 除去导管悬空高度。
⑵下放混凝土输送导管, 导管要居中位置, 在导管下放过程中, 尽量避免导管与钢筋笼碰壁, 遇导管下放困难应及时明原因。
⑶导管要有足够的强度和刚度，内径为300 mm,内壁表面应光滑, 管段的接头应密封良好和便于装拆, 导管另一节底长度应不小于4m。