[能源-化工]空分操作规程2(1)
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常用的工业气体，广泛应用于石油化工、电子、医药、食品等行业。
然而，由于其具有易燃、易爆等特性，安全操作至关重要。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定空分安全操作规程是必要的。
二、目的本操作规程的目的在于确保空分操作过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，预防事故的发生，减少事故对环境的影响。
三、适用范围本操作规程适用于所有从事空分操作的工作人员，包括操作员、维护人员、监控人员等。
四、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备应急处理能力，能够熟练运用安全设备和应急设备。
五、空分设备安全措施1. 设备安全检查在每次使用空分设备之前，操作人员必须进行设备安全检查，包括但不限于：检查设备是否完好，检查阀门是否正常，检查管道是否有泄漏等。
2. 设备操作规范a. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。
b. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、调节等操作流程。
c. 在设备操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
3. 设备维护保养a. 定期进行设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
b. 维护人员必须按照维护计划进行维护工作，不得随意更改维护内容。
c. 维护人员必须使用合适的工具和设备进行维护作业，确保维护过程中的安全性。
4. 应急处理措施a. 在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急处理措施，包括但不限于：关闭阀门、切断电源、报警等。
b. 操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练，以提高应急处理能力。
六、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自解除个人防护装备。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有与空分设备相关的操作人员，包括但不限于操作、维护和检修人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识；b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；c. 确保操作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤；b. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员；c. 操作人员应严格遵守设备的操作限制，不得超负荷运行或者进行未经授权的操作；d. 禁止在设备上存放或者堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；e. 操作人员应定期清理设备，确保设备表面无积尘和杂物。
3. 应急措施a. 操作人员应熟悉设备的应急停机装置的位置和使用方法；b. 在发生事故或者异常情况时，操作人员应即将切断设备电源，并按照应急预案采取相应的措施；c. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
四、安全培训和考核1. 安全培训a. 新进人员应进行空分设备的安全操作培训，并通过考核后方可上岗；b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；c. 培训内容包括但不限于空分设备的安全操作规程、应急处理措施等。
2. 考核评估a. 定期进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平；b. 考核内容包括但不限于设备操作流程、应急处理能力等；c. 对考核不合格的人员，应进行及时的再培训，并重新考核。
五、安全管理措施1. 设备维护a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；b. 维护人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照设备维护计划进行维护工作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成份。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以匡助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适合范围本操作规程适合于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或者老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或者漏气等情况应即将停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机住手运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再住手冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 即将按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，即将撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，即将通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同组分。
由于涉及到高压气体和易燃物质，空分操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守空分安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防火服、安全鞋、防护手套等。
三、设备安全要求1. 空分设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 设备应配备安全阀、压力传感器等安全装置，并定期检测其可靠性。
3. 设备周围应设立明显的安全警示标志，如高压区域、易燃区域等。
4. 设备应定期进行泄漏检测，确保气体泄漏风险的及时排除。
四、操作流程1. 在进行空分操作之前，操作人员应子细阅读操作手册，并了解操作流程的每一个步骤。
2. 操作人员应按照操作手册的要求，准确设置操作参数，如压力、温度等。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如压力变化、温度异常等。
4. 若发现设备异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告相关部门。
5. 操作结束后，操作人员应清理操作区域，并关闭相关设备。
五、应急处理1. 在发生设备泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，如使用灭火器进行初期灭火、报警等。
2. 操作人员应熟悉应急通道和紧急出口的位置，并确保其畅通无阻。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行应急处理，并协助相关部门进行救援工作。
六、安全培训和演练1. 定期组织空分操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 定期进行安全演练，摹拟各种紧急情况，让操作人员熟悉应急处理流程。
3. 对新员工进行入职培训，确保其了解空分安全操作规程。
七、安全监控和评估1. 安装安全监控系统，实时监测空分设备的运行状态和环境参数。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应立即采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应立即采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应立即报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种重要的工业过程，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
为了确保操作人员和设备的安全，制定空分安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容和要求，以确保操作人员在空分过程中的安全。
二、目的和适合范围1. 目的：确保空分过程中操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的概率，保护环境和财产安全。
2. 适合范围：本操作规程适合于所有从事空分操作的人员，包括操作员、工程师和维修人员等。
三、安全操作要求1. 操作人员培训：所有从事空分操作的人员必须接受相关的培训，包括空分工艺知识、安全操作规程、应急处理措施等。
惟独经过培训并取得相关资质证书的人员才干参预空分操作。
2. 设备检查和维护：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障和异常情况。
3. 安全装备和防护措施：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作区域周围设置明显的安全警示标志，确保操作人员的安全。
4. 安全操作程序：操作人员必须按照规定的程序进行空分操作，包括开启设备、调整参数、监控运行状态等。
禁止擅自更改操作程序，必须按照规定的步骤进行操作。
5. 应急处理：操作人员必须熟悉应急处理措施，包括火灾、泄漏、中毒等突发情况的处理方法。
在发生事故时，必须即将采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
6. 禁止操作规定：在空分操作过程中，禁止吸烟、饮食、喧哗等行为。
禁止擅自住手安全设备和关闭安全阀门。
禁止操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下从事空分操作。
四、事故预防和处理1. 事故预防：通过加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生的概率。
定期进行设备检查和维护，及时处理设备隐患，防止事故的发生。
2. 事故处理：在发生事故时，操作人员必须即将采取应急措施，确保人员安全和设备稳定。
及时报告事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。
空分工安全操作规程范本（2篇）
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将气体或者液体从混合物中分离出来的过程。
空分设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本空分安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应证书，了解空分设备的基本原理、操作规程和安全风险。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或者操作程序。
4. 操作人员应时常进行安全意识培训，了解最新的安全操作要求和事故案例。
三、设备检查和维护1. 在操作之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 检查空分设备的各个部件是否正常运行，如压力表、温度计、阀门等。
3. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 如发现设备故障或者异常情况，应即将住手操作并报告相关负责人。
四、操作程序1. 在操作之前，操作人员必须了解操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
2. 操作人员应确保操作区域内无可燃物质，保持良好的通风环境。
3. 操作人员应按照规定的操作顺序打开和关闭阀门，调整设备参数。
4. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如压力、温度等参数，及时采取相应措施。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，操作人员应即将采取应急措施。
2. 紧急情况下，操作人员应第一时间通知相关负责人，并按照应急预案进行处置。
3. 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。
4. 发生事故后，操作人员应积极配合事故调查，并提供相关信息和证据。
六、安全培训和考核1. 对操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程、应急处理和事故案例分析等内容。
2. 定期进行安全考核，确保操作人员对操作规程和安全要求的理解和掌握程度。
3. 对不符合安全要求的操作人员进行再培训，并采取相应的纠正措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为确保空分生产过程中的安全运行，保护工作人员的人身安全和财产安全，保障设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事空分生产工作的人员，并要求全体人员严格按照规程的要求进行作业。
第三条本规程的目的是规范空分生产的安全操作，明确各项安全措施和操作流程，降低事故发生的概率。
第四条在空分生产过程中，必须严格遵守国家的法律、法规和相关安全操作规程，确保生产过程的安全。
第二章生产现场安全第五条空分生产现场应符合安全要求，设备设施运行正常，无明火、易燃易爆物品。
第六条生产现场入口应设有明显的安全警示标识，要求所有人员进入现场时，佩戴安全帽、防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋类。
第七条生产现场应进行定期巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第八条现场工作人员应定期进行安全教育培训，了解各项安全操作规程和安全知识。
第三章设备安全操作第九条生产设备应按照规定进行安全检测，确保设备运行正常。
第十条进行设备操作前，应进行仔细的检查，确保设备无漏气、无泄漏等现象。
第十一条设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第十二条设备操作人员在进行设备操作时，应装备好相关的个人防护用品，确保人身安全。
第十三条设备操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和设备参数设置。
第十四条设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
第四章危险物质管理第十五条危险物质应按照规定进行存放和使用，禁止在生产现场周围存放易燃易爆物品。
第十六条危险物质的存放应定期检查，确保容器完好无损，没有漏气和泄漏的情况。
第十七条危险物质的操作应佩戴好相关的防护用品，严禁将危险物质带入生产现场。
第十八条危险物质的接触应尽量减少，如果不可避免，应采取相应的防护措施。
第五章应急救援第十九条生产现场应配备必要的急救设备和药品，同时要有专门的急救人员。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。
包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、阻塞或者损坏的情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。
3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。
设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。
4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的活动。
5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或者爆炸事故的发生。
6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或者发生事故。
7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要即将切断设备的电源温和源，以防止事故扩大。
2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。
空分操作规程2
目录空分开机操作 (1)正常停车操作 (4)短期停车及紧急停车操作 (6)供气操作 (7)应急方案 (8)电力操作 (11)空分开机前检查准备工作 (16)空压机启停操作 (17)增压机启停操作 (20)冷水塔操作 (23)水泵操作 (24)预冷机操作 (26)纯化器操作 (29)电加热器使用 (30)仪表气操作 (31)膨胀机启停操作 (33)低温液氧泵操作 (34)分析仪器操作 (35)露点分析仪的使用 (37)纯氧分析仪操作 (43)电化学式微量氧分析仪操作 (47)日常操作注意事项 (48)空分操作规程空分开机操作1、按空分开机前检查准备工作操作规程，做好开机前的检查准备工作。
2、提供仪表气、纯化器启动气。
将氮气瓶打开将纯化器的阀门打开。
3、启动水泵。
按水泵操作规程启动水泵。
4、检查膨胀机、AE107、AE109是否处于联锁状态，解除联锁。
5、启动空压机。
水泵和风机运行正常后，按空压机操作规程启动空压机，等运行正常后将空压机减荷阀全开。
6、启动预冷机。
等空压机压力达到0.5MPa时启动预冷机，开V101阀进气。
7、提供仪表气。
将所有的气包打开，让所有阀门通气,把气瓶关闭。
8、启动纯化器再生。
开V1218阀门，使纯化器能够正常工作。
将纯化器加热电炉打开。
9、控制系统压力。
将V1、V2阀全开。
控制好上、下塔的压力，不要超压。
通过V1001和V110来控制。
10、启动膨胀机。
将膨胀机的轴承气打开，压力控制在0.5MPa以上，然后启动两台膨胀机。
将V1218关死。
11、将膨胀机连锁投入。
12、启动风机。
按风机操作规程启动风机。
13、启动增压机。
按增压机操作规程，启动增压机，控制好压力不要超压，通过增压机的旁通阀来进行调节。
14、待轴承气压力不低于0.5MPa，关掉一台膨胀机。
15、调纯。
待上、下塔液面都保持稳定后。
通过V1、V2来调节好氮气和氧气的纯度。
打开氧、氮气分析仪。
16、供氮气。
先开氮气对接阀门，当氮气纯度小于5PPm时将V109阀打开，同时慢慢关闭V110，开始供氮气。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了加强空分生产的安全管理，防止事故的发生，确保生产的稳定进行，制定本规程。
第二条本规程适用于空分生产过程中的设备操作、维护、检修和事故处理工作。
第三条在空分生产过程中，所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
第二章设备操作规程第四条空分生产过程中的设备操作，必须经过专业培训，持有操作资格证书，并进行年度复查。
第五条操作人员在操作设备之前必须仔细检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须正确使用各类工器具，并保持工作场所的整洁，防止杂物堆积导致事故的发生。
第七条操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程。
第八条操作人员在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况，应及时报告上级。
第九条操作人员在设备停机检修过程中，必须切断电源，并进行明确的停机、放空、拆卸等操作。
第三章设备维护规程第十条设备的维护工作必须按照计划进行，维护人员必须经过专业培训，持有维护资格证书。
第十一条维护人员在进行设备维护时，必须先切断电源，并进行安全挂牌，以确保人员的安全。
第十二条维护人员必须按照维护计划进行工作，并对维护过程中发现的设备故障及时采取处理措施。
第十三条维护人员必须按照设备操作手册的要求进行维护工作，并进行必要的设备保养。
第十四条维护人员进行工作时，必须戴好相关的防护装备，并严格遵守相关操作规定，确保人员的安全。
第四章设备检修规程第十五条设备的检修工作必须按照计划进行，检修人员必须经过专业培训，持有检修资格证书。
第十六条检修人员在进行设备检修时，必须先切断电源，并进行安全挂牌，以确保人员的安全。
第十七条检修人员必须按照检修计划进行工作，对设备进行完整的拆卸、清洗、更换和装配工作。
第十八条检修人员在进行工作时，必须使用合适的工具和设备，并按照相关操作规定进行操作。
第十九条检修人员在进行检修工作时，必须时刻关注设备的安全状态，发现异常情况及时报告上级。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是指将气体混合物通过分离技术分离成不同成分的过程。
在工业生产中，空分设备被广泛应用于氧气、氮气等气体的生产和供应。
然而，由于空分设备操作不当可能引发安全事故，因此制定空分安全操作规程对于确保生产安全至关重要。
二、目的本操作规程的目的是为了规范空分设备的操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性，保障生产过程的安全稳定。
三、适用范围本操作规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作规程1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并且具备相关的操作技能和知识。
b. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 操作人员应检查空分设备的运行状态，确保设备无异常情况。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自修改操作参数或操作程序。
b. 操作人员应严格遵守操作程序中的安全操作要求，确保操作过程中的安全性。
c. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
d. 操作人员应定期清洁和维护设备，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急措施，如关闭设备、报警等。
b. 操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处理方法，并及时向相关人员报告。
c. 在紧急情况得到控制后，操作人员应进行事故分析和处理，及时修复设备，确保设备安全可靠。
五、安全培训和考核1. 安全培训a. 所有从事空分设备操作的人员应接受相应的安全培训，包括操作规程的培训、安全知识的学习等。
b. 安全培训应定期进行，确保操作人员始终具备最新的安全操作知识和技能。
2. 安全考核a. 定期组织对操作人员进行安全考核，包括理论考试和实际操作考核。
b. 对于未通过安全考核的人员，应进行再培训，并重新进行考核。
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建滔（河北）化工有限公司空分岗位操规程(试用)空分车间二○○五年六月编制：李民审核：刘克瑆批准：李松林苑京明操作规程使用规定1、建滔（河北）化工有限公司岗位操作规程、操作法仅限于本岗位操作和管理人员使用。
2、考试合格者，借阅时需要登记签名，离开本岗位时，需交回原借阅单位，消帐。
丢失者要赔偿，并追查责任。
3、岗位操作法及规程是操作的大法，未经允许任何人不可提供无关人员或向外单位泄露其内容，严守保密协议有关规定。
4、岗位操作及规定内容操作者应严格执行，在执行的过程中不断补充修改完善，以确保生产和人身安全顺利进行。
建滔（河北）化工有限公司2005年6月目录第一章、岗位任务第二章、工作原理第三章、工艺流程简述第四章、开车前的准备第五章、正常开车第六章、正常停车第七章、生产中不正常现象的判断和处理第八章、主要生产设备第九章、工艺技术指标与分析指标第十章、工艺流程图第一章、岗位任务通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。
第二章、工作原理KDON-6000/3000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。
第三章、工艺流程简述原料工艺空气经吸入，进入脉冲式空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质，进入由蒸汽驱动的气轮机带动离心式空气压缩机进行压缩。
压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔，被循环冷却水和水冷塔来的被不饱和氮气和污氮冷却的冷冻水冷却和洗涤，使空气温度降到16℃，并洗涤部分NOx,SO2,Cl+等有害杂质，再进入纯化系统。
空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器，以防止工艺空气中游离水份带出。
纯化系统中的吸附器由两台立式容器组成，两台吸附容器采用双层床结构，底部为活性氧化铝，上部为分子筛，当一台吸附除去工艺空气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过加热器（电加热器或蒸汽加器）加热后进行再生。
由纯化系统来的洁净空气一部分进入增压机，消耗掉由膨胀机膨胀进输出的功，同时使压力得以升高，经增压后空气入增压机后冷却器，冷却到所需温度后，入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与精馏。
出空气纯化系统的洁净工艺空气大部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行初次分馏。
在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中的氮的浓度逐渐增加。
在主冷凝器中，下塔来的氮气被上塔来的液氧冷凝，作为下塔回流的液体；液氧被汽化作为上塔上升的蒸汽。
在下塔产生的液空和液氮，经过冷器过冷，节流后进入上塔，作为上塔的回流液，在上塔经过再次精馏，得到产品氮气、液氧及污氮。
第四章、开车前的准备一、空气预冷系统1、确认各手动、气动阀灵活好用，并处于全关位置。
2、各种就地仪表灵活准确。
3、空气冷却塔、水冷却塔的主控室水液位与就地水液位一致。
4、冷却泵、冷冻泵地脚螺栓、靠背轮完好无松动，盘车轻松。
5、电气设备检查完毕并确认合格，送电至就地盘。
6、预冷系统的冲刷：（1）冲刷水冷塔全开水冷塔排放阀V1147，逐渐开大V1138对水冷塔进行冲刷。
接通液面记LICA-1103与玻璃管液面计指示是否一致，不一致时应调整LICA-1103使其一致。
进一步开大V1138使液面高为1300mm （从筒体下端面量起），然后投入自动，观察液面稳定在1500mm，并实验报警和联锁正常。
观察排放水清净时，关闭V1147。
（2）冲刷空冷塔在水冷塔冲刷好后，全开V1105准备冲刷空冷塔。
全开冷冻泵J17105A（或J17105B）进口阀V1127和V1129启动泵（启泵前间断开启V1127，水净后关闭），观察V1129，待水清洁后开V1133，关V1129。
然后开冷却泵J17104A（或J17104B）进口阀V1115和V1121启动泵进行冲刷，干净后全开V1103、V1102、LCV1101接通液面计LICAS-1101的联锁，报警装置，控制液面高度约1000mm。
将空冷塔液位指示投入自动，控制液位高度。
（3）冲刷增压器后冷却器WE401A/B。
全开V1136/V1137和冷却器排水阀，水干净后关排水阀，开V1141/V1142。
二、纯化系统1.对系统中的气动碟阀进行实验，使开关灵活，指示信号正常。
2.对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有阀门处于全关位置。
3.各种仪表灵敏、零点准确。
4.停车时间长时，要从窥视孔处检查分子筛是否失效。
5.确认氮水预冷系统已正常稳定。
6.分子筛各阀处于手动位置，总开关也处于手动位置。
7.V1120阀微开（或V1219）三、增压透平膨胀机系统1、供油系统的清洗：供油系统的清洗分两次进行.第一次：用轻油（一般为煤油）油量为300升左右，通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道用橡皮管连接供油口及油箱加油，打开所有供油油路上的阀门，启动油泵,用清洗油循环8小时以上后（注意用清洗油循环时不得关闭油路上任何阀以防损坏油泵），排尽清洗油。
第二次：向油箱注入300升左右N32号透平油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗透平油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止。
然后用400升左右的N32号透平油通过加油口缓缓向油箱注油。
要求液面在油箱的2/3以上。
2、检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。
3、检查膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。
4、检查滤油器是否清洁。
5、检查各仪、电控线路与装置是否正确联接。
6、检查各阀门是否在正确的“开”“关”位置上。
7、检查密封气连接是否正确。
8、检查喷咀执行机构的正确性（拉杆向下移喷咀通道开大）。
9、检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关就在3秒内）。
10、检查增压机进口孔板流量计FICS401A/B是否安装正确。
四、KDON6000/3000型空分装置(一)启动前必须具备的条件空分设备全部安装施工完毕，系统吹除试压、裸冷、保温材料、吸附剂填充完毕，干燥合格。
各单机试车成功，增压透平膨胀机在裸冷过程中试车成功、联锁正常。
仪控、电气调试工作全部结束，符合要求。
保证水、电、气、蒸汽供给。
(二)、装置启动前的准备检查各系统之间的连接情况是否正常。
检查各设备是否正常，冬季应检查各设备温度是否达到启动要求。
检查空分装置是否完全干燥，并关闭所有阀门。
除分析仪表外，所有仪表的阀门都打开。
温度记录仪和测量仪表全部接通。
空压站来仪表空气0.45MPa以上。
第五章、正常开车一、启动油路系统启动空气压缩机及膨胀机的油泵并调至正常值，使润滑管路正常。
二、启动空气压缩机系统按汽轮机离心式压缩机操作规程启动空压机，缓慢开启HV1101向空冷塔充气，缓慢提高空压机排气压力达0.52Mpa，使之运转，保持空冷塔压力0.51Mpa三、空气预冷系统启动1.打开通往空冷塔的HV1101，向空冷塔导气使空冷塔压力保持在0.4Mpa以上。
2.启动一台冷却泵J17104A,打开入口阀V1115，启动冷却水泵待出口压力稳定在0.7Mpa时，打开出口阀V1121，开启V1123向空冷塔送水。
3. V1101阀和V1105阀配合调节水位待水位在800mm时，将LCV1101投入自动，达到给定值1000mm，缓慢开启V1102，V1103关闭V1101，V1105，使空冷塔水位保持正常。
4.LCV1103阀投入自动，将水位定在1500mm，向水冷塔补水，待水位稳定在1200mm左右时，准备开启冷冻泵J17105A/B。
5.打开J17105A入口阀V1125，启动冷冻水泵，待出口压力稳定0.8Mpa时打开出口阀V1131，并打开V1133阀使FIA1102流量为给定值(16t/h)。
四、启动仪表空气系统与分子筛吸附器自动控制系统。
五、启动纯化系统(一)仪表空气系统的启动:1.开阀V2001,V2002,V20052.当PI2002达到给定值时,慢慢开V2003,V2004,关V2002,使PIA2001显示正常值.(二)分子筛纯化系统的启动:1.高温再生初次开车之前，吸附剂装填后，应对纯化器进行一次高温再生。
纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气，高温再生结束后可在不停车情况下转换到正常工况。
2.启动打开V1204对纯化器L17105B充压，待PI1204压力稳定后，打开V1202、V1210，关闭1204。
L17105B分子筛处于再生流路，打开电加热器及蒸汽加热器的进出口阀门，依次打开V1218、V1217。
启动控制系统，压缩空气减量进入纯化器，再生气压力控制为0.02～0.03Mpa，流量控制为7650m3/h。
启动电加热器。
通过蒸汽加热器及电加热器前手动调节阀调节电加热器出口温度在～290℃。
吸附器J17105B升压及卸压应平稳进行，通过调节V1204及V1208的开度时间来实现，调节好以后保持该开度时间不变。
（注：V1204充压阀，充压时间控制24分,V1212卸压阀卸压时间控制12分）高温再生冷吹吸附器温度峰值达～180℃，而吹冷要求达常温它们是通过程序延时或跳转来实现，达常温后再生结束。
高温再生工况下纯化器连续工作6个周期（24小时）将高温再生工况转换到正常工况。
L17105B吸附器再生结束后，按上述步骤对L17105A分子筛进行再生。
分子筛转自动，在L17105A/B分子筛并列工作一分钟后，各气动阀转向自动，计时器投入自动，分子筛处于自动操作状态。
倒换仪表气源,开V2001待仪表气压力稳定后关停V2006，本机组自供仪表气。
六、分馏塔系统的吹除吹除的目的是为了清除系统中任何杂质和使分馏塔系统中所有设备阀门，管道充分干燥。
要求每个吹除阀门必须吹扫至不出现灰尘和游离子。
吹出气体露点在-30℃以下。
缓慢打开V-1001向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PIS1201（PIS1200）有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
按工艺流路打开下塔、主冷凝蒸发器、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除时，阀门不得开启过猛。
详细吹除步骤与设备加温吹除规程相同。
七、分馏塔设备的冷却此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，操作值为0.52Mpa，当主换热器冷端温度TI-6接近空气液化温度（约-172℃）时，此阶段结束。
（一）操作条件空压机运行正常。
预冷系统运行正常。
纯化系统处于正常。
中控计算机系统处于正常状态。
（二）启动膨胀机1、接通密封气，其压力应≥0.2Mpa。
2、接通仪电控电源。
3、启动油泵.4、对油冷却器通入冷却水，同时开V112/V113阀对增压机后冷却器通冷却水。
5、开膨胀机出口阀门V4A/ V4B，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.35Mpa。