安全操作规程化工企业
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工安全技术操作规程(新)
化工安全技术操作规程(新)1. 简介本操作规程旨在确保化工生产过程中的安全性，保护员工和环境免受潜在的危害。
本规程适用于所有涉及化学品的生产、储存和运输操作。
2. 安全措施2.1 个人防护- 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、面罩和防护手套。
- 针对具体任务，需要额外使用特殊的个人防护装备，如防毒面具和防护服。
2.2 化学品储存- 储存区域必须远离易燃和易爆物品，并且设有足够的通风设备。
- 所有化学品必须储存在标有正确标识的中，并按照规定的方法进行分类和储存。
2.3 危险废物处理- 危险废物必须按照相关法规进行正确处理和处置，以防止对环境造成污染和危害。
2.4 紧急情况- 所有员工都必须参加紧急情况培训，并熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的应急预案。
- 建立有效的紧急通信和报警系统，以便在发生紧急情况时及时通知相关人员。
3. 工艺操作规范3.1 生产操作- 操作人员必须通过培训并获得相关资质才能进行化工生产操作。
- 在操作化学反应时，严格按照操作程序和配方要求进行，并定期检查和维护设备的运行状况。
3.2 液体传输- 在液体传输过程中，确保管道和的完整性，避免泄漏和溢出的发生。
- 在操作过程中，必须注意阀门的开启和关闭顺序，以确保顺畅的液体传输。
3.3 气体传输- 在气体传输过程中，确保管道和的结构完好，并设有适当的泄漏检测装置。
- 在操作过程中，严格遵守气体传输的操作规程，如正确打开和关闭阀门，及时修复泄漏等。
4. 安全检查和纠正措施- 定期进行设备和工艺的安全检查，记录检查结果并采取必要的纠正措施。
- 对于发现的安全问题和隐患，立即采取措施进行处理，确保安全问题得到及时解决。
5. 培训和教育- 为所有员工定期进行安全培训，并确保员工了解并遵守操作规程。
- 提供必要的化工安全知识教育，帮助员工增强安全意识和应对紧急情况的能力。
6. 监督和评估- 安排专人负责对化工生产过程进行监督和评估，确保操作规程的有效执行和改进。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、一般安全规定1、所有员工必须经过严格的安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜等。
3、严禁在生产区域内吸烟、动火、饮食和嬉戏打闹。
4、保持生产区域的清洁卫生，及时清理杂物和泄漏的化学品。
5、定期对设备、设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
二、化学品储存安全操作规程1、化学品应分类存放，易燃、易爆、有毒、有害的化学品应存放在专门的仓库或储存区域，并设置明显的标志。
2、储存化学品的仓库应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆等条件。
3、化学品的存放应符合相关的安全规定，如堆垛高度、间距等。
4、定期对化学品仓库进行检查，检查内容包括化学品的包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰等。
5、严格遵守化学品的出入库管理制度，做好出入库记录。
三、化学品使用安全操作规程1、使用化学品前，必须仔细阅读化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险性和应急处理措施。
2、按照规定的操作程序和方法使用化学品，严禁违规操作。
3、在使用化学品的过程中，应保持通风良好，必要时应佩戴防护用品。
4、化学品使用完毕后，应及时清理现场，将剩余的化学品妥善存放。
四、设备操作安全操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构和操作方法，经过培训考核合格后方可上岗操作。
2、设备启动前，应进行全面的检查，确保设备各部件完好，安全防护装置齐全有效。
3、按照设备的操作规程进行启动和停止操作，严禁野蛮操作和超负荷运行。
4、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
5、定期对设备进行维护保养，做好设备的润滑、清洁、紧固等工作。
五、电气安全操作规程1、电气设备的安装、维修和改造必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自操作。
2、电气设备必须接地或接零保护，定期对电气设备的接地或接零情况进行检查。
安全操作规程(化工企业)
目录一、2-萘酚车间安全操作规程 (1)1 磺化岗位安全操作规程 (1)2 水解吹萘岗位安全操作规程 (3)3 回收萘岗位安全操作规程 (5)4 中和、酸化岗位安全操作规程 (7)5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 (9)6 碱熔岗位安全操作规程 (10)7 稀释岗位安全操作规程 (13)8 回收亚钠岗位安全操作规程 (14)9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 (15)10 二、三煮沸岗位安全操作规程 (17)11 压滤岗位安全操作规程 (19)12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 (20)13 出渣岗位安全操作规程 (23)14 切片岗位安全操作规程 (23)15 化碱岗位安全操作规程 (25)16 司炉岗位安全操作规程 (26)二、精萘车间安全操作规程 (27)17 精萘岗位安全操作规程 (27)三、商砼外加剂车间安全操作规程 (33)18 磺化岗位安全操作规程 (33)19 水解缩合岗位安全操作规程 (34)20 中和反应岗位安全操作规程 (35)21 喷雾干燥岗位安全操作规程 (36)四、污水车间安全操作规程 (37)22 三效岗位安全操作规程 (37)23 二次浓缩岗位安全操作规程 (39)24 冷冻结晶岗位安全操作规程 (40)25 压滤岗位安全操作规程 (41)26 冷冻岗位安全操作规程 (43)一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程
《化工生产安全操作规程》
化工生产是一项具有一定危险性的工作，因此在进行化工生产时，安全操作规程是非常重要的。
安全操作规程是对化工生产中可能出现的危险和安全操作的方法进行规范和说明，以确保生产过程中的安全和稳定。
首先，化工生产安全操作规程需明确规定化工生产过程中可能出现的危险。
这些危险可能来自于原材料、生产设备、工艺流程及工作环境等方面。
对于每一种可能出现的危险，安全操作规程都需要详细地分析其危害性和发生的可能性，并提出应对措施。
其次，安全操作规程需要规定化工生产中的安全操作方法。
这包括了从操作前的准备工作、操作中的具体步骤到操作后的安全处理等方面。
对于每一个环节，都需要给出具体的操作要求和注意事项，并明确责任人和监督人。
最后，安全操作规程需要定期进行检查和更新。
化工生产不断发展，可能出现新的技术和设备，因此安全操作规程也需要不断更新以适应新的生产环境。
定期检查安全操作规程的执行情况，并对规程进行修订，是保证化工生产安全的重要措施。
总之，《化工生产安全操作规程》是化工生产中必不可少的重要文件。
严格执行安全操作规程，对降低事故风险、保障作业
人员安全、保护环境都有着重要的意义。
只有在有序和安全的生产环境下，化工生产才能得到持续稳定的发展。
化工高处作业安全技术操作规程（5篇）
化工高处作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工高处作业的安全，并按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》以及相关的国家标准的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于化工企业中进行高处作业的人员。
第三条高处作业包括攀爬作业、悬挂作业、吊装作业、高空作业等。
第四条高处作业人员必须按照安全生产的要求进行作业，遵守本操作规程的规定，保护自己的安全和健康。
第五条高处作业必须按照作业准备、作业过程、作业结束三个阶段进行管理，确保高处作业的安全性。
第二章作业准备第六条进行高处作业前，必须了解作业现场的情况，包括作业物体的特性、结构、高度、垂直度等。
第七条进行高处作业前，必须做好相关的作业准备，包括检查和保养工具设备，确认工具设备的稳固性和正常使用状态。
第八条高处作业前必须制定详细的作业计划，并组织相关人员进行讨论和研究，确保操作顺利进行。
第九条进行高处作业前，必须组织人员进行安全技术培训和操作规程的学习，提高人员的安全防护意识和操作能力。
第十条进行高处作业前，必须设置警告标识和隔离措施，确保作业现场的安全。
第三章作业过程第十一条进行高处作业时，必须按照相关规程的要求使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、护腿等。
第十二条进行高处作业时，必须按照规定使用工具设备，避免使用损坏或不合格的工具设备。
第十三条进行高处作业时，必须确保作业现场的整洁和通风，避免杂物堆放、积水和空气污染。
第十四条进行高处作业时，必须注意协同作业和安全疏导，遵守相关操作规程和指令。
第十五条进行高处作业时，必须遵守作业制度和安全操作程序，确保作业的安全和高效。
第四章作业结束第十六条完成高处作业后，必须及时清理作业现场，恢复原状，并清点工具设备，确保完好无损。
第十七条完成高处作业后，必须组织人员进行安全总结会议，总结作业的经验和教训，并提出改进措施。
第十八条完成高处作业后，必须彻查事故隐患，及时整改，确保类似事故不再发生。
化工企业动火作业安全技术操作规程（4篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工企业动火作业的安全，保障生产设备和人员财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规的有关规定，制定本规程。
第二条动火作业是指涉及明火明火作业，包括焊接、切割、焊割、喷灯等活动。
任何人员进行动火作业都必须遵守本规程。
第三条动火作业应由经过相关培训和合格考核的人员进行。
未经培训和考核的人员禁止进行动火作业。
第四条动火作业前必须进行现场安全检查，确保作业区域没有爆炸危险和明火禁区，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标识、划定作业区域等。
未经检查和设置相应防护措施，禁止进行动火作业。
第五条动火作业前必须制定详细的作业计划，并向相关部门申请审批。
未经批准的动火作业禁止进行。
第六条动火作业时，必须配备专业消防器材，并设置动火监护人员负责监督作业过程中的安全情况。
第七条动火作业结束后，必须进行现场清理，确认没有明火存在，方可结束作业。
第二章动火作业的准备工作第八条动火作业前必须对作业区域进行仔细检查，确认没有明火禁区和爆炸危险。
作业人员必须佩戴防护用品，如防火服、防爆眼镜等。
第九条动火作业前应制定详细的作业计划，包括作业内容、施工图纸、施工顺序等。
并向相关部门提交申请，并获得批准后方可进行。
第十条动火作业前，必须准备好相应的动火工具和设备，并进行检查，确保其正常运行和完好无损。
第十一条动火作业前，必须做好周边设备的安全防护工作，如对液体容器进行排空、设立围栏等措施。
第三章动火作业的安全操作第十二条动火作业时，必须配备专业的消防器材，如灭火器、灭火器等，并确保其正常运行和有效。
第十三条动火监护人员必须具备相关的消防知识和救火技能，并每年进行定期培训，保持其消防技能的熟练程度。
第十四条动火作业前，必须进行动火工具和设备的点火测试，确保其正常点火和熄火，防止点火不起或熄火困扰。
第十五条动火时，必须注意作业环境的通风状况，确保作业现场的通风良好，减少爆炸、火灾的风险。
化工企业动火作业安全技术操作规程(三篇)
化工企业动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强化工企业动火作业的安全管理，保障人身和财产的安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于化工企业内进行动火作业的全过程的安全管理。
第三条动火作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合施策、高效快捷”的原则。
第二章作业许可第四条动火作业人员必须持有有效的作业许可证，该证有效期为一年，须每年进行续期。
第五条动火作业人员必须在进行动火作业之前，向安全管理部门提出申请，并填写《动火作业申请表》。
安全管理部门收到申请后，要对动火作业现场进行评估，并在24小时内答复。
第六条安全管理部门必须指定专门的人员，对动火作业申请进行审查，审查通过后进行专门的培训。
第七条动火作业人员在动火作业之前，必须参加由安全管理部门组织的安全培训，接受必要的安全技术知识和操作技能的培训。
第三章动火设备和防护措施第八条动火作业人员必须使用符合国家标准要求的动火设备，并定期进行检修和维护。
第九条动火设备必须放在指定的区域，避免与其他危险物品发生碰撞。
第十条动火作业人员必须配备足够的防护设备，包括防火服、安全帽、防护面罩、防火手套等，以保护自己的安全。
第十一条动火作业人员在动火作业之前，必须对现场进行清理，确保动火区域没有易燃物品和爆炸物品。
第四章动火作业的安全操作第十二条动火作业人员在进行动火作业之前，必须检查动火设备和防护装备是否完好。
如有损坏或发现问题，必须及时报告安全管理部门，由相关部门进行修复或更换。
第十三条动火作业人员在进行动火作业之前，必须进行现场勘察，了解动火区域的环境和任何潜在危险。
第十四条动火作业人员在进行动火作业时，必须采取正确的动火方法和操作步骤，不得随意变更。
第十五条动火作业人员在动火作业期间，必须时刻保持警觉，随时注意动火区域的变化和可能的风险。
第十六条动火作业人员在动火作业期间，禁止与其他非相关人员进行通信或进行其他无关操作。
第五章事故应急处理第十七条动火作业人员在发生事故、火灾或其他突发事件时，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等。
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度范文（3篇）
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度范文一、基本概述化工企业各级岗位安全操作规程管理制度的目的是为了确保化工生产过程中安全可控，减少人员伤亡和财产损失，保障企业持续发展。
本制度适用于化工企业各级岗位的安全操作规范，包括岗位职责、安全操作程序、紧急情况处理等方面。
二、岗位职责1. 高层管理人员- 负责制订和修订岗位安全操作规程管理制度；- 落实安全操作规程，确保员工遵守安全操作规定；- 进行安全培训，提升员工安全意识。
2. 部门经理- 负责组织和实施安全操作规程；- 确保员工具备相关技术知识和操作技能；- 监督员工安全操作，及时发现并纠正不安全行为。
3. 现场操作员- 严格按照安全操作规程进行工作；- 使用个人防护装备，保护自身安全；- 发现不安全行为或安全隐患，及时上报。
三、安全操作程序1. 准备工作- 确保操作区域清洁整齐；- 检查设备、仪器等是否正常运行；- 取得相关批准文件并核实。
2. 操作步骤- 了解操作流程，准确执行；- 使用正确的工具和材料；- 遵守操作规程，注意操作顺序；- 严禁操作过程中的个人行为不端。
3. 安全装置和设备的使用- 使用安全装置和设备必须符合规程；- 验证安全设备是否正常运行；- 确保设备操作正常，并断电停机时进行维修保养。
四、紧急情况处理1. 火灾事故- 发现火灾时，立即拉响火灾报警器；- 迅速启动灭火设备进行扑救；- 快速疏散人员至安全区域。
2. 泄漏事故- 发生泄漏事故时，立即采取控制措施；- 避免泄漏物质扩散，减小损失；- 向上级报告并请求支援。
3. 突发事件- 遇到突发事件时，保持冷静及时应对；- 切勿擅自作出决策，要听从上级指挥；- 尽量保持联系与沟通，确保信息流通。
五、培训和考核1. 员工培训- 对新进员工进行安全操作培训；- 对现有员工进行定期复训；- 强调安全意识和危险防范知识。
2. 安全考核- 对员工安全操作能力进行定期考核；- 建立安全考核档案，记录安全工作表现；- 评估考核结果，及时进行改进。
化工企业9个工种岗位安全操作规程
化工企业9个工种岗位安全操作规程一、搬运工1. 熟悉操作区域的安全出入口和疏散通道，保持道路畅通，不堵塞消防通道。
2. 合理组织货物的搬运和摆放，严禁超载搬运，确保货物稳固，防止翻倒、碰撞等事故。
3. 搬运过程中，应注意货物的平衡和重心，防止因货物倾斜而造成危险。
4. 使用搬运设备时，应提前检查设备的正常运行情况，严禁在故障设备上操作。
5. 搬运过程中，注意周围环境和其他工友的安全，确保操作安全。
二、焊工1. 使用电焊设备时，必须穿戴好防护用具，包括焊帽、焊衣、焊手套、防护眼镜等。
2. 在焊接前，必须检查电焊设备的工作是否正常，焊接区域的通风情况是否良好。
3. 在焊接过程中，必须保持清醒状态，注意观察焊接区域是否有异常情况，如燃烧、火花飞溅等。
4. 在焊接过程中，注意与队友的协同作业，确保彼此的安全。
三、操作员1. 熟悉操作的设备和工艺流程，掌握相关操作规程和安全操作技能。
2. 操作前要检查设备的工作状态，确保正常运行，避免意外事故。
3. 操作时要注意操作规范，严禁超负荷操作和长时间连续操作。
4. 严禁操作员在操作过程中离岗或长时间离开设备。
5. 遇到设备故障或异常情况，及时上报主管并采取相应的紧急措施。
四、仓库管理员1. 熟悉仓库布局和货物摆放位置，保持货物的整齐有序。
2. 设立货物存放位置标识，避免摆放不当导致的危险。
3. 禁止将危险货物与非危险货物混放，确保危险品的单独储存。
4. 严格控制仓库的出入口，确保未经授权人员不得进入仓库。
5. 定期检查仓库的安全设施和消防设备的完好度，确保安全使用。
五、操作工1. 严格按照工艺流程操作，不得随意修改或省略关键操作步骤。
2. 熟练掌握工艺设备的操作方法，保证操作的科学、合理、安全。
3. 严禁用手直接接触有害物质或高温物体，必要时使用防护手套或工具操作。
4. 操作结束后，要及时清理工作场地，确保安全和卫生。
六、化验员1. 熟悉化验仪器的使用方法和操作规程，保证测试结果的准确性。
化工企业安全操作规程汇编
化工企业安全操作规程汇编化工企业安全操作规程汇编为加强化工企业的安全生产工作，确保工人的身心安全，制定以下安全操作规程汇编，供企业使用。
一、化学品储存1.1 存放地点：应选择通风良好，防止阳光直射、不受热源影响、远离明火、静电及易燃物品的储存室。
1.2 储存方式：应按照品种、危险程度、性质构筑存放区域，类似的物品应放在一个区域内，摆放时应按照尺寸、形状等要求整齐地码放。
1.3 安全防范：应对储存区域进行安全防范，如设置安全门、报警装置、消防器材等，以及定期检查和维护。
二、危化品操作2.1 进出场所：进出危化品作业场所时，应佩戴防护装备并经过专业培训，严禁未经授权的人员进入。
2.2 操作流程：在进行危化品操作之前，应熟悉操作手册，了解本次操作流程，掌握安全操作方法及应急措施。
2.3 安全设施：操作现场应设有安全设施，如安全防护区、警示标志、消防器材等。
三、设备维护3.1 定期检查：对化工生产设备应按照规定进行定期检查和维护，如对泄漏、防火措施、通风系统等进行检查。
3.2 防爆措施：设备应安装防爆措施，以及按照规定安装和检查油水分离器、避雷针等。
3.3 安全警示：设备操作面前应设有安全警示牌，以提示工人注意安全，严禁未经授权的人员操作。
四、应急预案4.1 应急预案：应制定应急预案，对可能发生的危险情况进行预防和预警，制定应急处置措施。
4.2 紧急情况：如发生紧急情况，应先采取紧急措施，通知企业有关领导和专业人员及时采取应急处理措施。
4.3 安全演习：应定期组织企业应急演习，提高员工的应急处理能力，减少事故发生的可能性。
以上为化工企业安全操作规程汇编，企业应根据实际情况制定适合自己的规章制度。
安全生产是企业的生命线，只有安全生产才能不断发展。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程化工生产是一项高风险的工作，必须严格按照化工生产安全操作规程进行操作，以防止事故的发生和人员的伤亡。
化工生产安全操作规程第一章总则第一条为了加强对化工生产的安全管理，保障生产人员的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事化工生产的人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条化工生产必须按照现场的安全要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条每一项化工生产操作前，必须进行安全培训，了解并掌握操作要领。
第五条在操作过程中，必须严格按照工艺流程和安全操作规程进行操作，切勿马虎应付。
第六条对于有可能造成人身伤害的操作，必须戴上符合规程要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条进入化工生产现场前，必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有任何与化工生产相关的疾病。
第八条在进入化工生产现场前，必须更换干净的工作服和鞋子，严禁穿拖鞋进入。
第九条在进入化工生产现场前，必须进行灭火器的检查，确保灭火器处于良好的工作状态。
第十条在进入化工生产现场前，必须进行环境检查，确认没有可燃物、易燃物等。
第三章设备操作第十一条在使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备没有异常。
第十二条在操作设备时，必须熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备的常见故障和处理方法。
第十三条在操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，切勿超负荷或超速操作。
第十四条在进行设备维修时，必须切断电源或停止气体供应，并在设备上张贴警示标识。
第四章物料操作第十五条在选择物料时，必须根据工艺要求选择符合要求的物料。
第十六条在存储物料时，必须按照物料的性质和要求进行分类存放，确保物料不发生混淆。
第十七条在处理物料时，必须戴上手套、护目镜等个人防护装备，防止溅出或吸入有害物质。
第十八条在清理物料时，必须采用适当的清洁剂和工具，切勿使用有火源的工具。
第五章废料处理第十九条废料处理必须按照环境保护和危险废物处理的要求进行。
第二十条废料必须分类存放，并与非危险废物分开，确保不产生交叉污染。
化工岗位安全操作规程
化工岗位安全操作规程
《化工岗位安全操作规程》
一、前言
化工岗位安全操作规程是为了规范化工生产中安全操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的安全与健康而编制的。
二、操作基本原则
1.严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程；
2.正确使用安全防护设备，并保持良好的状态；
3.不得进行未经授权的操作行为；
4.认真学习安全操作知识，不断提高安全意识；
5.发现安全隐患立即上报，及时排除安全隐患。
三、化工品种分类的安全操作规程
1.液态化工品种
（1）慎重操作，严禁空气中产生火花；
（2）正确使用防护手套，避免接触皮肤；
（3）在通风良好的环境下进行操作，以减少有害气体的吸入。
2.气态化工品种
（1）操作人员必须佩戴防护面罩，避免吸入有害气体；
（2）操作过程中禁止吸烟和使用明火；
（3）在操作完毕后，及时关闭气阀，排放余气。
3.固态化工品种
（1）操作时需佩戴防护眼镜，避免化工品溅入眼睛；
（2）使用安全工具进行操作，避免直接接触化工品；
（3）慎重操作，避免化工品的散落。
四、紧急事故处置规程
1.发生紧急事故时，优先确保人员安全；
2.立即启动应急预案，采取相应的处置措施；
3.迅速通知相关部门，请求援助。
五、安全意识培训
1.对化工岗位操作人员进行定期的安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；
2.持续关注化工行业的安全标准，及时跟进最新的安全技术。
化工岗位是一个高危行业，安全操作是保障生产和员工健康的重要环节，只有严格遵守安全操作规程，全面推行安全管理，才能有效地降低事故的发生率，确保生产的安全与稳定。
化工生产操作规程
化工生产操作规程第一章总则第一条为了保证化工生产过程的安全稳定，提高生产效率，遵守法律法规要求，制定本规程。
第二条本规程适用于化工生产部门及相关人员。
第三条在生产过程中，严禁违反国家相关法律法规、规范及操作程序。
第四条所有从事化工生产操作的人员必须接受相关培训并持有相关资质证书。
第五条化工生产操作必须按照操作指导书及本规程进行。
第六条任何人员在发现生产过程中存在的安全隐患或异常情况时，须立即报告相关负责人。
第七条在化工生产操作过程中，必须严格遵守个人防护措施。
第八条轮班交接时，必须按规定进行班务交接记录。
第二章安全措施第九条在化工生产操作前，必须全面了解所操作设备的性能、特点及隐患。
第十条所有化工设备必须按照规定的检验周期进行检修及维护，并建立设备档案。
第十一条在涉及有毒、易燃、易爆等危险物质操作时，必须戴好个人防护用品。
第十二条生产过程中必须定期组织灭火器材和防护设备的检查与维修。
第十三条在化工生产操作过程中，必须严格遵守消防规定。
第十四条化工生产操作必须进行风险评估，并采取相应的措施进行风险控制。
第三章生产作业流程第十五条化工生产操作必须按照作业流程进行，不得任意变更。
第十六条生产过程中必须严格按照设备操作说明书进行操作。
第十七条涉及到危险化学品的操作，必须进行充分的试验前准备工作。
第十八条禁止在没有相关手续或条件的情况下操作新的化学品。
第十九条生产操作过程中，必须设置相应的仪表监测装置并进行实时监控。
第二十条在生产过程中，如有异常情况或问题，必须立即停止操作并汇报相关负责人。
第二十一条在化工生产操作完成后，必须按照规定对设备和场地进行清理。
第四章废物处理第二十二条废物处理必须按照国家标准及法律法规进行。
第二十三条涉及废物处理的操作，必须进行相关培训和持证上岗。
第二十四条废物收集箱必须定期清理，并按照规定运输至指定地点。
第二十五条废物存储时必须按照相关法规进行分区存放，并设立相应的标志。
第二十六条废物处理涉及设备必须符合国家相关标准，并进行定期检修。
化工企业9个工种岗位安全操作规程（4篇）
化工企业9个工种岗位安全操作规程1. 生产部门负责人安全操作规程：负责生产部门的整体安全管理，包括设备维护、操作规范等方面的安全操作规程。
2. 操作工安全操作规程：负责具体的生产操作工作，包括对化工设备的操作、化学物品的使用等方面的安全操作规程。
3. 维修工安全操作规程：负责设备的维修和维护工作，包括对设备的检修、维护等方面的安全操作规程。
4. 装卸工安全操作规程：负责货物的装卸工作，包括对货物的搬运、装卸等方面的安全操作规程。
5. 电工安全操作规程：负责电气设备的维护和维修工作，包括对电气设备的检修、维护等方面的安全操作规程。
6. 化验员安全操作规程：负责化验工作，包括对化学物品的分析、检测等方面的安全操作规程。
7. 储运工安全操作规程：负责化工产品的储存和运输工作，包括对储存设施和运输工具的使用、维护等方面的安全操作规程。
8. 安全监督员安全操作规程：负责对企业的安全工作进行监督和检查，包括对各岗位安全操作规程的执行情况进行监督。
9. 食堂厨师安全操作规程：负责食堂的食品卫生和安全工作，包括对食品的加工和储存等方面的安全操作规程。
化工企业9个工种岗位安全操作规程（2）化工企业的安全操作规程是非常重要的，以下是化工企业9个常见工种岗位的安全操作规程：1. 操作工安全操作规程：- 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、面罩、手套等。
- 进行现场甲醛浓度检测，并确保在安全范围内。
- 严禁在高温环境下操作易燃物料。
- 熟悉应急处置程序，包括火灾和泄漏事故。
2. 仓库管理员安全操作规程：- 维护仓库内部清洁，严禁存放易燃、易爆物品。
- 使用安全卡车和正确的装卸设备，注意货物的稳固性和重心平衡。
- 存储危险化学品应符合相应规范，包括分类和标识。
3. 锅炉操作工安全操作规程：- 定期检查锅炉安全装置，确保正常工作。
- 遵守操作规程，不得超负荷运行锅炉。
- 关键时刻切勿离开锅炉，保持持续关注。
4. 化学实验室技术员安全操作规程：- 使用实验台、抽风装置和安全柜等设备，确保个人安全和实验结果的准确性。
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整
化工企业20个工种岗位安全操作规程完整一、搬运工操作规程：1.搬运工应接受必要的岗前培训，了解相关化工产品的性质和危险性。
2.搬运工在搬运过程中应穿戴好防护装备，包括手套、防护眼镜等，确保自身安全。
3.搬运工应遵守搬运标志和警示标识，不得擅自搬动标志或警示设施。
4.搬运工在搬运过程中要注意物品的稳定性，避免发生滑倒或坠落事故。
5.搬运工禁止与其他物品一同搬运易燃、易爆、有毒物品，确保搬运安全。
二、装置操作工操作规程：1.装置操作工应熟悉化工装置的结构和操作流程，了解各个设备的操作要点。
2.装置操作工在进行设备操作前应进行设备检查，确保设备完整无损。
3.装置操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或添加操作步骤。
4.装置操作工在操作高温设备时应注意观察温度变化和压力变化，确保设备安全运行。
5.装置操作工禁止在设备运行过程中离开岗位，如需暂时离开应由其他同事代班。
三、化验员操作规程：1.化验员应接受相关化学知识的培训，熟悉化学试剂的性质和操作方法。
2.化验员在进行化学实验前应仔细阅读实验操作步骤，并按照规程进行化验操作。
3.化验员在进行化验操作时应穿戴防护装备，如手套、护目镜等。
4.化验员在进行有毒化学品实验时应注意实验操作环境的通风与防护，确保自身安全。
5.化验员在进行实验操作时应小心谨慎，避免发生化学品泄漏或其他意外事故。
四、储运工操作规程：1.储运工应熟悉储运设备和储存操作规程，了解化工产品的储存要求。
2.储运工在储存化工产品时应注意分类储存，避免不同性质的化学品混存造成事故。
3.储运工应定期对储存设备进行检查和维护，确保设备的完好和安全。
4.储运工在进行化学品装卸时应穿戴好防护装备，严禁直接用手接触化学品。
5.储运工应遵守储运区域的禁止吸烟、明火和使用手机等安全规定，确保储运安全。
五、维修工操作规程：1.维修工应熟悉化工设备的拆装和维修方法，确保设备的正常运行。
2.维修工在进行设备维修期间应断电、锁定开关，确保自身和他人的安全。
化工行业安全操作规程
化工行业安全操作规程一、总则化工行业安全操作规程是为了保障员工和生产设备的安全，并有效预防事故发生而制定的标准化操作指南。
本规程适用于所有从事化工行业操作的人员。
二、安全防护措施1.穿戴防护服：在进行化学试验、操作化学品等工作时，应穿戴符合相关要求的防护服，并确保不泄露有害物质。
2.佩戴个人防护装备：根据实际工作需要，佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.通风要求：在进行有害气体操作时，必须确保操作区域有足够的通风，并安装或使用必要的防爆装置。
4.易燃易爆物品操作：对于易燃易爆物品的操作，应避免明火、静电、火花等产生的因素，确保操作场所无明火，并采取相应的防爆措施。
5.紧急救援设备：在化工作业场所必须配备必要的紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，并确保操作人员熟悉使用方法。
三、操作规程1.事前准备（1）检查仪器设备是否正常运行，并且确保工作环境清洁整齐。
（2）熟悉操作步骤，了解可能出现的风险和安全注意事项。
（3）核对操作所需材料，确保物料的准确性和数量。
2.操作步骤（1）按照操作流程进行操作，并在操作时保持专注和集中。
（2）确保操作区域内只有经过培训合格的人员才能进入，并遵守相应的安全标识和预警信号。
（3）定期清理操作区域内的杂物、垃圾，并保持工作区域清洁整齐。
3.事故应急处理（1）在发生事故或紧急情况时，立即停止操作，并报告上级主管以及紧急救援队伍。
（2）根据紧急情况进行应急处置，并在可能的情况下组织人员疏散。
（3）在紧急情况过后，协助相关部门进行事故调查，并提供相关资料和记录。
四、员工培训和考核1.新员工培训：新员工进入化工行业前，应进行相关的安全培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。
2.定期复训：为了保持员工的安全意识并强化操作规程的常识，定期进行安全培训和复训，并查看员工的理解和应用情况。
3.安全考核：对员工进行安全知识和操作规程的考核，并将考核结果纳入绩效考评体系。
化工企业安全生产规程
化工企业安全生产规程一、总则1.1 目的为了保障化工企业生产过程中的安全性，防止事故发生，促进员工健康和环境保护，制定本安全生产规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有化工企业的生产环节，包括原料采购、生产过程、储存运输等各个环节。
二、安全生产责任2.1 化工企业负责人责任化工企业的负责人应当重视安全生产工作，确保安全生产规程的贯彻执行，并为其下属员工提供必要的安全培训。
2.2 部门负责人责任化工企业各部门负责人应当对本部门的安全工作负全面责任，并及时制定并更新部门安全规章制度。
三、作业操作规程3.1 作业员资质要求化工企业应当对作业员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和知识，并持证上岗。
3.2 作业前的准备工作在进行任何作业之前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备的运行状态、检查安全设施是否完好等。
3.3 作业操作流程所有作业必须按照标准操作流程进行，不得随意更改操作步骤或忽略安全操作规程。
3.4 危险品的储存和使用严格按照相关法规要求，对危险品进行储存和使用，做好防火、防爆等安全措施。
四、应急处置规程4.1 应急组织机构化工企业应当设立应急管理组织，并明确各成员的职责和联系方式，确保在紧急情况下能够迅速响应和处置。
4.2 应急预案化工企业应当编制详细的应急预案，包括各种事故的处理方法、应急设备的使用方法等，确保员工熟知并能够正确执行。
4.3 应急演练定期组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和应变能力。
五、安全设施和防护措施5.1 安全设施化工企业应安装必要的安全设施，如防火墙、燃气报警系统等，确保员工和设备的安全。
5.2 防护措施化工企业应提供必要的个体防护装备，并确保员工正确佩戴和使用。
六、事故处理和调查6.1 事故报告和处理发生事故后，立即报告上级主管部门，并按照应急预案进行处理，保护员工的生命安全和财产安全。
6.2 事故调查事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
化工岗位安全操作规程和安全注意事项
化工岗位安全操作规程和安全注意事项以下是 7 条关于化工岗位安全操作规程和安全注意事项：1. 进化工岗位前，一定要穿戴好防护装备啊，这就好比战士上战场要带好盔甲一样！比如要戴好安全帽、防护眼镜、手套等，可别嫌麻烦，这能保护咱自己呀。
要是没做好这些，那可不是开玩笑的，就像赤手空拳去跟危险对抗，能行吗？所以啊，一定要记住好好穿戴防护装备！2. 在操作设备的时候，可千万要集中注意力哟！就像开车要专心看路一样，稍不注意就可能出大问题。
每一个步骤都要认真对待，不能马虎。
你想想，要是心不在焉地操作，那不就跟闭着眼开车没啥两样，多吓人呐！所以操作设备时要一心一意。
3. 对于那些危险化学品，一定要小心再小心呀！它们就像一个个小“炸弹”，处理不好就会爆炸。
要严格按照规定储存、使用它们，别乱来啊！你说要是不小心弄出点乱子来，那后果得多严重啊！所以对危险化学品千万不能掉以轻心。
4. 化工岗位上的标识和警示可不能当空气呀！那可是在给你提示危险呢，就像路上的交通标志。
看见“禁止”“小心”这些字，就得提起十二分精神。
你想想，要是不看交通标志开车会怎样？不就是容易出事故嘛！所以要重视那些标识和警示。
5. 同事之间得互相提醒、互相帮助呀！一个人的眼睛不可能看到所有地方，两个人或者更多人一起就不一样啦。
就像打球要团队配合一样，彼此照应着才能确保安全。
要是都各顾各的，那多危险呐！所以要和同事紧密合作。
6. 遇到问题可别瞒着不报啊！这可不是自己能扛过去的事儿。
及时跟领导和同事说，大家一起想办法解决，总比自己一个人瞎捣鼓强吧！这就像生病要去看医生，不能自己硬挺着呀，对不对？所以有问题赶紧说出来。
7. 培训学习很重要哇！这就好比给你充电，让你更有能量应对工作。
多学一点安全知识，在关键时刻就能派上用场。
你可别觉得这是浪费时间，这是在保护你自己的命呀！想想看，不学习，碰到问题都不知道咋办，那多可怕呀！所以要积极参加培训学习。
我的观点结论就是：化工岗位安全操作规程和安全注意事项绝对不是小事，大家一定要时刻放在心上，严格遵守，这样才能保障自己和他人的安全，让我们开开心心上班，平平安安回家！。
化工安全生产操作规程
化工安全生产操作规程
《化工安全生产操作规程》
化工生产操作规程是在化工生产过程中保障工作人员人身安全和生产设施完好的重要文件。
化工生产过程中，操作规程的执行与否直接关系到生产安全和工作人员的健康安全。
因此，制定和执行化工安全生产操作规程至关重要。
首先，化工安全生产操作规程应该以国家、地方有关法规法规为依据，结合化工生产的实际情况和特点，对生产工艺、危险化学品的操作、设备操作等进行详细规定。
规程中应包括化工生产需要的基本安全知识和操作技能，特别是危险化学品的安全操作要点和应急处理程序等。
其次，操作规程的执行要求明确，应对不同岗位的工作人员进行分类规定，详细说明各自的工作职责和操作程序。
此外，要求工作人员严格遵守规程，禁止擅自修改操作程序和使用不合规的设备及物料。
最后，规程的执行应有相应的检查和评估措施，要求对工作人员进行安全教育和培训，定期进行操作技能的考核和安全生产知识的培训。
同时，要求定期检查操作规程的执行情况、设备的运行状况和操作人员的操作技能，定期进行安全隐患排查，及时发现并纠正安全隐患，确保安全生产工作的顺利进行。
总的来说，《化工安全生产操作规程》在化工生产过程中起到
了重要指导作用。
只有严格实施和执行规程，才能保障化工生产的安全和稳定运行，保障工作人员的生命安全和身体健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。
运行中的操作开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。
加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。
取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。
取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。
磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。
操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。
安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。
磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。
在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。
打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。
防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
2 水解吹萘岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
水解锅应无杂物。
运行中的操作水解操作调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在～，严禁低压和超压。
必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
吹萘操作在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。
关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在～，严禁低压和超压。
必须控制水箱内冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
吹萘结束后，取样分析。
必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。
必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过。
出料完毕必须扫通管道。
锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。
操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。
安全注意事项液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。
吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。
发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
3 回收萘岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
运行中的操作必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65℃。
若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。
严禁回收塔萘气外泄。
喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。
轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过。
进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。
停车操作长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。
如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。
安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为毫克/立升。
萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
防爆区域必须使用防爆电气设备。
严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
4 中和、酸化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。
中和锅应无杂物。
运行中的操作中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。
必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。
取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。
打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
安全注意事项二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。
中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。
中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
中和锅、酸化锅出料压力≤。