钢铁表面镀锌层标准说明书

名称：B633-98ε 1钢铁表面的镀锌层标准说明书这个标准以固定的名称B633进行发行，紧接在后面的数字是首次采用的年份，但如果进行了改版，那么这个数字就是改版的年份，括号中的数字是最后重审的年份。

上标ε表示在最后修订或重审后有一个编辑更改。

这一标准已经通过国防部的相关机构批准使用。

ε1注：在第2章和8.1.5节，指导F1470被错误的引用为指导F1740，是在2001年8月进行更正的。

1.适用范围1.1这个说明书是关于钢铁制品的防腐蚀镀锌层的要求说明书，但不包括钢丝和钢板（祥见A591/591M钢板说明书）1.2该镀锌层有四个标准厚度等级（4.1），电镀条件和三种补充电镀中的一种（4. 2）。

1.3这个标准并不能包括所有安全注意事项，如果有请参照使用。

在使用前使用者有责任使用合适的安全和健康设施，并且决定规定极限的可使用性。

2.参考文件2.1ASTM标准：A591/591M钢板说明书，镀锌层，轻薄层的质量应用B117盐雾设备操作规范B183低碳钢电镀前的预处理规范B201锌和镉表面铬酸层测试规范B242低碳钢电镀前的预处理规范B254不锈钢电镀前的预处理规范B320铸铁电镀前的预处理规范B322电镀前的金属清洁规范B374电镀的相关术语B487金属和氧化物电镀层厚度横截面微观检验方法B499磁性电镀层厚度测试方法：无磁镀层和磁性金属底B504金属电镀层厚度的库仑测试法B567镀层厚度二版反向散射测试法B568镀层厚度X射线光谱测试法B571金属镀层粘接性测试方法B602金属和无机镀层属性抽样测试方法B697金属和无机镀层抽样检验计划选择指导B762金属和无机镀层可变抽样测试方法D2092钢表面的锌层（镀锌的）着色处理指导F1470专门的机械属性和性能检验的固定抽样指导2.2军用标准MIL-STD-1312固定测试，方法（测试12）3.术语3.1定义—该说明书中所使用的术语定义是根据B374。

4.分类4.1厚度—所使用的镀层厚度可以分为表1中四种厚度规格。

：钢铁镀锌，厚度数字以微米为单位。

B：祥见附录X2C：当只有在镀层铬化处理的条件下才有效时，类型Ⅱ使用条件SC4和SC3，类型Ⅲ使用条件SC2和SC1。

4.2表面处理—镀层应当按照以下表面处理类型中的一种进行处理：类型描述Ⅰ电镀时不需要另外处理Ⅱ使用有色铬化处理Ⅲ使用无色铬化处理Ⅳ使用磷化处理5.订货须知5.1在订购产品电镀时，买方要给出标准指数、日期、分类或工作条件编号、和类型（祥见4.1，4.2和7.1节）5.2如果需要，买方可以在零件图纸或订单包括以下信息：5.2.1如果是已经说明了，则是对高强度钢进行电镀（6.4），5.2.2如果说明中没有，则要对厚度进行标出（4.1，7.1），5.2.3重要面的位置（7.1.2，7.1.2），5.2.4光泽度（7.3），5.2.5如果是已经说明了，则要防腐蚀测试（9.3，10.3），5.2.6如果需要，则要氢脆变测试（9.4，10.4），5.2.7如果说明中没有，则需要检验的样品尺寸，5.2.8如果可以，则需要补充要求（补充要求）。

6.材料和加工6.1镀层必须是电镀产生的纯锌。

6.2金属基底表面的缺陷，例如划伤、有孔、凹陷、杂质、裂缝、扎痕和切痕，则会影响镀层的外观和性能，不管是按照最好的电镀操作规范。

因此由这些原因导致的镀层缺陷电镀方不需要负责任，除非他是电镀零件的主要承包人。

此时应当对零件表面进行必要的修光和除批锋操作，以获得预期的表面光泽和外观。

为了尽量减少这类问题，应当对金属零件的材料进行适当的限制要求。

6.3金属零件的清洁—金属零件必须要对有合适的前处理程序和进行彻底的清洁才能确保其表面镀层满意的结合力和防腐蚀性能。

要使用B183，B242，B245，B320和B322中规定的合适操作规范。

6.4高抗张强度金属—除非特别说明，超过1700MPa抗张强度的高强度钢不能进行电镀。

6.5应力消除—有1000MPa及以上最终抗张强度的钢零件已经进行过机械加工、磨碎、冷成型或冷法拔直，在清洗和电镀前应当要在最小190℃的温度下进行3个小时或更长的应力消除处理。

6.6氢脆变消除—所有1200MPa或更高抗张强度电镀零件在电镀后应当在最小190℃的温度下进行3个小时或3-4个小时烘焙，从而消除氢脆变。

弹簧和其他容易弯曲的零件在进行氢脆变消除前不能弯曲。

这种烘焙处理应当在补充处理前进行，烘焙过的零件在进行10.4中的测试时不应当出现裂缝和碎裂。

6.7再激活处理。

在烘焙处理后已经钝化的电镀表面在进行补充处理前应当要再激活，将要进行Ⅱ类和Ⅲ类补充处理的电镀表面要浸入弱酸溶液进行再激活。

在烘焙处理后要尽可能快的进行再激活处理，并且应当要小心处理以免污染。

6.8补充处理—在Ⅱ类和Ⅲ类补充膜处理应当要参照B201操作规范，Ⅳ类转化处理要参照D2092指导规范。

注1：锌表面会被补充处理破坏，因此要减少锌量。

对于Fe/Zn 25类和Fe/Zn 12类，这种减少没有意义，但是对于Fe/Zn 25类和Fe/Zn 12类这种减少就很有意义。

因此，不要在镀锌层小于5μm的情况下进行补充处理。

7.镀层要求7.1厚度—镀层厚度应当按照4.1和5.1进行详细说明。

7.1.1重要面—重要面是其最小厚度应当符合图纸或样品提供的要求的区域。

重要面应当是正常可见的，直接的或反映的，当装配在正常位置时其为零件的外观和可适用性面，装配零件腐蚀的而损坏外观的面。

7.1.2不容易控制镀层厚度的表面，如螺纹、孔、深凹槽、角的基面和其他类似区域，正常的可以豁免最小厚度要求，除非特别指出不能豁免。

当此类区域被指出有最小厚度要求，买方和生产方应当清楚其他区域必定会更厚并要使用专用的电镀架。

注2：大部分螺纹零件的公差，如螺母、螺钉、螺杆和其他有相似螺纹的紧固件，通常不允许其镀层超过8.0μm。

如果需要更厚的镀层，在生产过程螺纹的过程中必须要对此进行说明。

7.2结合力—镀层结的合力和10.2中检测的一样，镀层不能从金属表面脱落。

7.3除非买方特殊要求，光亮、不光亮或亚光都可以。

7.4抗腐蚀性—通过Ⅱ类和Ⅲ类处理的镀锌层必须在测试末期镀锌层没有腐蚀且金属零件没有腐蚀，该测试是按照10.3节规定将零件持续的置于盐雾中。

在正常目视距离可由肉眼看的到的腐蚀外观要报废，除了只是在样品边角发白可不用报废。

抗腐蚀性要求类型测试时间，小时Ⅱ 96Ⅲ 127.5工艺—电镀过零件的表面应当在外观上一样，没有可见的镀层缺陷，如起泡、凹陷、粗糙、烧结、过烧、裂缝、不平和其他影响镀层性能的缺陷。

镀层不能有退色或脱色。

但是由残渣产生的浅退色，或是由消除氢脆变进行干燥烘焙而产生的轻度脱色是不用报废的。

零件的可见接触痕是不可避免的，所以买方要选择其具体位置。

零件电镀后要进行清洁并且不能有损伤。

8.抽样方法8.1买方和生产方在电镀过程应当要使用统计制程控制，如果使用的当，统计制程控制能够确保电镀产品有满意的质量，并且能够减少接受检查的数量。

用于电镀零件质量的抽样计划应当要买方和生产方双方同意。

8.1.1当用选择的电镀零件（检验数量，祥见8.2节）代替全部零件按照要求进行检验时，要随机的挑选出相对较少零件（样品）进行检验。

检验数量要按照样品检验结果的要求进行分类，要符合的尺寸和标准有统计数据来决定，程序就是给出的抽样检验。

检测方法B602、指导规范B697和检测方法包含有用于镀层抽样检验的抽样计划。

8.1.2检测方法B602包含四个抽样计划，其中三个是用于无破坏测试，一个是用于破坏性检测。

如果没有特别说明，检测方法B602有一个默认的抽样计划。

8.1.3指导规范B697提供大量的抽样计划，并给出了相应的抽样计划选择指导。

如果没有特别说明，指导规范B697有一个默认的抽样计划。

8.1.4检测方法B762只能用于有数字限制的镀层要求，如镀层厚度。

这个检测要有一个数字和相关需要满足的统计要求。

检测方法B762包括几个抽样计划同时也给出了计算该计划是否满足具体要求的指导说明。

如果没有特别说明，检测方法B762有一个默认的抽样计划。

8.1.5指导规范F1470可用于紧固件，如：内螺纹、外螺纹、无螺纹紧固件和垫圈。

该指导规范提供了两个抽样计划：一种为“检测过程”，一种为“预防过程”。

买方和生产方要对使用哪一种达成一致。

8.2进行抽样检验的零件应当是同一种类的、在同一规范下进行生产、是由单个供应商在同一时间或大致同一时间电镀的、在基本相同的条件下电镀。

并且在呈交时要把合格品和报废品分开。

9.样品的准备9.1电镀零件和隔离样品—当电镀零件有不能使用的状态、外形和数值，或不能适用于具体检测，或当少量尺寸需要破坏性检测时，可以使用与零件同时电镀的隔离样品来进行检测。

隔离样品的金属底应当要和呈交零件金属基地底等同，等同的金属基底包括化学成分、等级、条件和电镀前的表面处理。

例如：冷轧钢表面不能用于替代热轧钢表面。

因为不可能对测试样品分别进行锻造和铸造，热轧钢可以用于代替锻造过的铸钢零件。

当电镀含铁合金铸件时，隔离样品可以是从铸件废料切成的。

在清洁处理和电镀预处理前，要定期的使用许多隔离样品，在完成电镀前不要把隔离样品分开。

考虑到其他被电镀的零件，影响样品电镀的条件，包括间距、电镀介质、溶液池的搅动，温度等，应当和影响所代表零件表面的重要条件尽量一致。

除非特别需要，在无破坏和可视化检验中不要使用隔离样品代替零件。

9.2厚度和结合力样品—如果需要进行检测厚度和结合力的隔离样品，它们须大约排列成25毫米宽、100毫米长和1毫米厚。

9.3抗腐蚀样品—如果需要进行检测抗腐蚀性的隔离样品，它们须排列成不小于150毫米长、100毫米宽和约1毫米厚。

9.4氢脆变样品—如果需要样品，外形应当需买方特别规定。

10.检测方法10.1厚度10.1.1镀层厚度可由检测方法B487，B499，B504，B567或B568来检测。

10.1.2MIL-STD-1312，检测12可用于检测五金紧固件的镀层厚度。

10.1.3其他可使用的检测方法必须要小于10%的误差检测结果。

10.1.4对Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类补充处理过的镀锌层厚度检测要完成补充处理后才能进行。

当使用检测方法B504、B567和B568时，要在检测前移处补充处理膜。

轻轻的研磨（用手拿细磨氧化铝在表面进行摩擦）就能把Ⅱ类和Ⅲ类镀层上的铬酸膜去除。

Ⅳ类镀层上磷化层可以用28%溶度的氨剂溶液去除，这种溶液能迅速的去除磷化层而不会对镀锌层产生破坏。

10.2结合力—按照测试方法B571采取合适的程序进行测定结合力。

10.3抗腐蚀性—当在合同或订单中已经说明了，要参照操作规范B117来检测其抗腐蚀性。

把挑选的样品放入盐雾中进行测试，按照7.4节中的要求，根据补充处理的类型不同来确定时间的长短。