钢铁制品热镀锌层要求
GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层
中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
ASTM A123-钢铁制品的锌镀层(热浸镀)
（＞4.8～＜6.4）
1 ≥4 （≥6.4）
45
65
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100
45
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65
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…
…
…
…
100
5. 材料和制造 5.1 钢或铁 —— 在热浸镀锌之前，购买方应向热镀锌厂提供标准，等级，待镀锌构件的材料的钢号、名称、
类型和表面杂质的程度。
注 2 —— 某些元素，诸如硅、碳和磷以一定的百分比含量存在于钢和焊接金属中会加快锌铁合金层的生长，以致镀层可 能最终成为很少或没有外锌层的粗糙表面。镀锌厂仅能有限地控制这种情况。质量、形状、镀锌构件的冷加工总量同样也会 影响此状态。标准 A 385 提供了对钢材选择的指导，讨论了钢的成份中不同元素（例如硅）对镀层重量（即厚度）和外观的 影响。
这类表面积超过 160 平方英寸的构件，分成三个面积相等的连续局部区域，其中每一块构成一个样品。当任何 一段局部区域含有表 1 所示的二种或二种以上的材料类别或钢材厚度范围时，则这段局部区域应包含二个或二 个以上的样品（见 图 1）。
3.2.7 试样，名词 —— 按节 7 从一批产品是选出，并用来代表该批是否可接受的单个单位的集合。如一个 试样抽取是用来代表该批是否可接受，则试样应随机从该批中选取，而不论抽样批中任何个别单位的感官质量 或外面。这个试样由一个或一个以上试验构件组成。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的工艺，以防止钢铁材料腐蚀的方法。
热镀锌的标准对于保证产品质量、使用寿命和安全性都具有重要意义。
在国际上，热镀锌的标准主要由国际标准化组织（ISO）和欧洲标准化委员会（CEN）制定。
而在中国，国家标准化管理委员会（SAC）和中国标准化委员会（CNS）则负责热镀锌标准的制定和推广。
热镀锌的标准主要包括以下几个方面：一、镀锌层的厚度，热镀锌的标准规定了镀锌层的最小厚度，以确保产品具有良好的防腐蚀性能。
通常情况下，镀锌层的厚度越大，产品的抗腐蚀性能就越好。
二、镀锌层的均匀性，热镀锌的标准要求镀锌层在整个产品表面上均匀分布，不能出现局部镀层过厚或者过薄的情况。
这样可以确保产品在使用过程中不会因为镀层不均匀而导致腐蚀。
三、镀锌层的结合力，热镀锌的标准规定了镀锌层与钢铁基材之间的结合力要求。
结合力不足会导致镀锌层剥落，降低产品的防腐蚀性能。
四、镀锌层的表面质量，热镀锌的标准对镀锌层的表面质量也有详细规定，包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求，以确保产品外观美观、质量良好。
五、热镀锌工艺的要求，热镀锌的标准还包括了工艺方面的要求，包括锌液的成分、温度、浸镀时间等，以确保产品的镀层质量稳定可靠。
六、产品的检测方法，热镀锌的标准还规定了产品的检测方法，包括厚度测量、结合力测试、表面质量检验等，以确保产品符合标准要求。
总的来说，热镀锌的标准对于产品质量和使用性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证热镀锌产品具有良好的防腐蚀性能，延长产品的使用寿命，确保使用安全。
在实际生产中，企业应当严格按照热镀锌的标准要求进行生产，并建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、产品检测等方面的控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工的质量意识，确保生产过程中不出现质量问题。
同时，政府部门也应加强对热镀锌产品的监管，严格执行相关标准，加大对产品质量的抽检力度，对不符合标准要求的产品进行处罚，保护消费者的合法权益。
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中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
ASTM A123-17 钢铁制品的锌镀层(热浸镀)
名称：A123/A123M─17钢铁制品的锌镀层（热浸镀）标准1本标准出版的固定名称是A123/A123M；名称后紧接的数字表示最初版本的年份，或是最后一次修正的年份。
括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。
上标(ε)表示自从最后修正或重新批准以来的编辑修改情况。
本标准已经被美国国防部批准使用。
1.范围1.1本标准规定了由轧制、压制和锻造件，铸件，钢板，棒材，和带钢制成的钢铁制品通过热浸镀锌工艺进行锌镀层的要求。
1.2本标准适用于未经加工的制品和加工制品。
例如：装配钢制品，结构钢制造件，镀锌之前已经弯曲或焊接的大型钢管，以及用未镀锌钢丝制作的金属线制品。
这个标准同样适用于镀锌前装配在一起的钢锻件和铁铸件，或是因太大无法用离心法进行离心处理（或其它手工去除多余镀锌池金属）的构件。
注1——本标准适用于先前在ASTM A123-78和A386-78中规定的那些制品。
1.3本标准不适用于专门镀锌或连续镀锌的线材、钢管或钢板，或厚度小于22号（0.0299英寸）[0.76mm]的钢板。
1.4用离心或其它手工方法除去多余锌（如：螺栓和类似的螺纹紧固件，铸件，轧制、压制和锻造件）的金属件进行镀锌，必须符合标准A153/A153M的规定。
1.5本标准包含构件中装配的增强钢筋。
单个的增强钢筋的批量镀锌应符合标准A767/A767M，钢筋连续镀锌应符合标准A1094/A1094M。
1.6本标准以英制单位（A123）或SI公制单位（A123M）为标准单位。
英制单位和公制单位不必完全相等。
在正文及引用中，公制单位显示在括号内。
两个单位系统独立使用，不以任何方式联系数值。
定单是公制单位情况下，所有试验和检查必须使用公制等效试验。
定单是公制单位情况下，签定定单时，必须规定给镀锌工作者。
1.7本标准根据世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的国际标准、指南和建议，建立标准化的国际公认原则制定。
2.引用文件2.1美国试验与材料协会标准（简称ASTM标准）2：A47/A47M铁素体可锻铁铸件标准A90/A90M钢铁件锌镀层或锌合金镀层重量（质量）的试验方法A143/A143M热浸镀锌结构钢防止脆变及检测脆变的操作规程A1094/A1094M钢筋混凝土用连续镀锌钢筋标准A153/A153M钢铁五金件锌镀层（热浸镀）标准A384/A384M钢制组装件热浸镀锌时防止扭曲变形的操作规程A385提供高质量镀锌层（热浸镀）的标准操作规程A767/A767M钢筋混凝土用镀锌钢筋标准A780热浸镀锌层损伤及漏镀区域修补标准操作规程A902钢制品金属镀层相关术语B6锌B487金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法B602金属及无机涂层属性抽样试验方法B960PWG再循环锌D6386涂漆用镀锌（热浸镀锌）钢铁产品及五金件表面的制备规程D7803粉末涂料用镀锌（热浸镀锌）钢铁产品及五金件表面的制备规程E376覆盖层厚度磁场或涡流（电磁）测量方法3.术语（见图1）3.1说明：3.1.1本标准使用下列术语和定义。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。
为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。
钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。
在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。
本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。
通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。
研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。
1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。
研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。
深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。
热镀锌层厚度的标准
热镀锌层厚度的标准令狐采学热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准中锌热浸镀有限公司申建甫热镀锌和热浸锌是一回事，区别于电镀锌电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
热镀锌工艺要求
热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
钢铁锌(热浸镀锌)涂层标准
标准规范钢铁锌（热浸镀锌）涂层产品系列1 .范围1.1本规范的要求，包括锌涂层（镀锌）的热浸工艺，包括钢铁产品从冲压到铸造的形状，铸件，板，形状。
1.2本规范包括非金属产品和金属制品业产品，例如，钢铁产品组装，结构钢制造，大型管弯曲或焊接前镀锌，从未涂布钢丝并线的装配工作。
这个规范还包括钢锻件和铁铸件纳入件装配前镀锌，离心（或以其他方式处理删除多余的镀锌浴金属）。
注1 ：─本规格涵盖产品参照以前在规格A123-78和A 386-78中的规定。
1.3本规范不适用于电线，管道，管，或连续式热浸镀生产的板材或连续线少于22盖奇（ 0.0299英寸） [ 0.76毫米]厚。
1.4镀锌的硬件项目，是指将离心或以其他方式处理，以去除多余的锌（例如作为螺栓和类似螺纹紧固件，铸件和钢材）应符合规范153 /A153M 。
1.5材料钢筋组件镀锌包括在本规范中。
单独的镀锌钢筋应符合规范A767 /A767M 。
1.6本规范不仅适用于英磅单位（A123 ）还适用于SI单位（A123M ）。
英磅单位和SI单位不一定相等。
本规范中和SI被附带标明的地方。
每个系统应使用独立于其他没有任何价值的结合方式。
在SI单位制种，所有的测试和检验仍在ASTM A05 热镀锌标准的框架管理之下。
2 参考文件2.1 ASTM标准:A47 /A4700规格铁素体可锻铸铁铸造件90 /A9000测试方法的重量[质量]的涂层钢条与锌或锌合金铸造件A143防氢脆热浸镀锌结构钢产品和程序检测氢脆工艺153 /A153M钢铁制品的镀锌层（热浸）规范384 /A384M防翘曲和变形热镀锌钢管做法A385高品质的锌涂料（热浸）做法A767 /A767M钢筋混凝土钢筋镀锌镀锌规范A780修补受损和未涂布区的热浸镀锌涂料规范A902关于金属钢板术语B6 锌规范B487测量金属氧化物涂层截面厚度的测量方法B 602抽样金属和无机涂料属性试验方法E 376磁场或涡流（电磁）测试方法测量涂层厚度的方法3 。
GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层
中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
astm a123 铸铁件热镀锌标准和锌层厚度
astm a123 铸铁件热镀锌标准和锌层厚度ASTM A123 铸铁件热镀锌标准和锌层厚度1. 引言在工程领域中，热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，它可以有效延长金属制品的使用寿命，特别是在户外环境中。
ASTM A123 是美国材料和测试协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，用于规范铸铁件热镀锌的要求，其中包括了对锌层厚度的要求。
本文将从深度和广度两个方面对ASTM A123 铸铁件热镀锌标准和锌层厚度进行全面评估，以帮助读者更全面、深入地理解这一主题。
2. ASTM A123 标准概述ASTM A123 标准是针对铸铁件热镀锌的要求进行规范的。
它包括了热镀锌的工艺要求、检验方法以及对锌层厚度的要求等内容。
这个标准的制定旨在确保热镀锌铸铁件的质量和耐久性，从而满足工程项目的要求。
3. 热镀锌的工艺要求根据ASTM A123 标准，热镀锌的工艺要求包括了表面预处理、热镀锌工艺和后处理等环节。
在表面预处理方面，要求对铸铁件进行除油、除锈等处理，以确保热镀锌层的粘附力和均匀性。
而热镀锌工艺则要求控制镀锌温度、时间和镀锌液的成分等，以确保在铸铁件表面形成均匀、致密的锌层。
后处理工艺也包括了表面检查和包装等环节，以确保热镀锌铸铁件的质量。
4. 对锌层厚度的要求ASTM A123 对于锌层厚度的要求是非常严格的。
根据标准，热镀锌铸铁件的锌层厚度应该符合一定的要求，以确保其具有良好的防腐蚀性能。
通常来说，ASTM A123 标准规定了不同厚度的锌层对不同环境下的耐腐蚀性能要求。
在不同的气候条件下，对于海洋环境，对锌层厚度的要求可能会更高。
5. 总结与回顾通过以上对ASTM A123 铸铁件热镀锌标准和锌层厚度的全面评估，我们可以发现这一标准对于热镀锌的要求非常严格，尤其是对于锌层厚度的要求。
这些严格的要求旨在确保热镀锌铸铁件在使用过程中具有良好的防腐蚀性能，从而延长其使用寿命。
热镀锌厚度一般要求
热侵锌标准本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
1本标准不适用于下列情况a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
10 ISO1461(金属覆盖层-钢铁制品热镀锌层-技术条件)中文版
热镀锌国际标准ISO 1461INTERNATIONAL ISOSTANDARD 1461Second edition 1999-02-01Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法前言国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO 成员团体）的一个世界范围的联盟。
国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。
与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。
ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。
按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。
委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。
国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC 107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO 和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。
在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。
此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO 1459 （ISO1459：1977）。
均对其作了技术性修改。
附录A和附录B是规范性附录。
附录C至E是资料附录。
本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。
本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕审核：武汉材料保护研究所高万振1.范围本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。
不适用于：a）连续式热浸镀锌的板材和线材；b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材；c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品；注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法近年来，随着社会的不断发展，对钢铁制件的热浸镀锌层技术要求越来越高，为了能够提高涂层的性能和使用寿命，必须满足一定的技术要求，同时还要通过合理的试验方法来验证技术要求。
一、钢铁制件热浸镀锌层技术要求1、锌层厚度要求：锌层厚度应不少于60微米，经测定后应符合GB/T 4208-2008《锌层厚度测定方法》的要求。
2、锌层熔融深度要求：锌层熔融深度在与表面钢铁形成焊接是否有熔接，应根据技术要求选择合理的检测方法，并使用经国家认证的检测仪器认证，相应的检测数据应符合GB/T 4208-2008《熔融深度的测定方法》的要求。
3、锌层熔点要求：熔点应在150℃以上，并符合GB/T 4208-2008《熔点测定方法》的要求。
4、锌层腐蚀防护要求：锌层应具有优异的耐腐蚀性能，应在环境湿度、pH值、温度条件下，经湿磁式腐蚀测试、拉伸试验和悬挂滴法测试后，符合GB/T 4208-2008《耐腐蚀性测定方法》的要求。
二、钢铁制件热浸镀锌层试验方法1、湿磁式腐蚀试验：将抽样的钢铁制件放入腐蚀介质内，定时检测腐蚀程度，以检测钢铁制件的耐腐蚀性能。
2、拉伸试验：利用力学测试仪器，将抽样的钢铁制件拉伸到一定位置，检测拉伸过程中涂层的断裂变形情况，以检测涂层的抗拉性能。
3、悬挂滴法测试：用悬挂滴法测试仪，检测钢铁制件表面的涂层厚度，以验证锌层厚度是否满足要求。
4、熔点测试：用熔点测试仪测试钢铁制件表面涂层的熔点，熔点越高表示涂层的品质越好。
三、总结热浸镀锌层在钢铁制件表面的使用，是为了提高涂层的性能和寿命，但要想取得良好的技术效果，必须满足一定的技术要求，并且用正确的试验方法，及时检测技术参数。
只有把技术要求和试验方法结合起来，才能使钢铁制件的热浸镀锌层在使用中发挥最大的性能，从而满足社会的发展。
热镀锌厚度一般要求解读
热侵锌标准本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
1本标准不适用于下列情况a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法1. 概述金属覆盖层是一种常见的表面处理技术，其主要作用是提高钢铁制件的防腐性能。
其中，热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐和耐久性。
本文将从技术要求和试验方法两个方面来详细介绍热浸镀锌层的相关信息。
2. 技术要求热浸镀锌层的技术要求主要包括以下几个方面：2.1 镀锌层厚度热浸镀锌层厚度一般在5-80μm之间。
通常情况下，钢铁制件表面的锌层厚度越厚，其防腐性能就越好。
2.2 镀锌层质量镀锌层质量取决于锌层的稳定性和均匀性。
稳定性主要是指锌层是否能够在长期使用中保持良好的防腐性能，而均匀性则直接影响到防腐性能的稳定性。
因此，在制造和应用过程中，必须严格控制锌层的质量。
2.3 其他技术要求除了上述两点之外，热浸镀锌层还需要满足以下技术要求：- 单件不得存在脱锌、开裂、气泡等缺陷；- 锌层粘附力应符合标准要求；- 锌层外观应美观，无明显的麻点、黑点、色差等缺陷；- 锌层表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
3. 试验方法为了保证热浸镀锌层的质量和稳定性，需要通过试验来进行检测。
以下是常见的几种试验方法：3.1 镀锌层厚度检测利用电子显微镜或X射线荧光光谱仪等设备来检测镀锌层的厚度。
其中，电子显微镜适用于对小件的精确测量，而X射线荧光光谱仪则可以对大件进行测量。
3.2 锌层质量检测通过剥离试验、致密度测定、电化学测试等方法来检测锌层的稳定性和均匀性。
其中，剥离试验是一种常见的方法，其原理是在涂有胶黏剂的锌层表面放置一定时间后，用力将其剥离，并检测剥离的程度。
3.3 其他试验方法除了上述两点之外，还可以采用盐雾测试、钝化膜厚度测量、电化学腐蚀测试等试验方法来对热浸镀锌层进行检测。
其中，盐雾测试是一种很常见的方法，其原理是将被测锌层放置在盐雾密闭箱内，通过给与一定湿度和温度条件下，观察锌层的变化情况，从而评价其防腐性能。
4. 总结热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐性能和耐久性。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求：
1、表面处理的钢件应具有良好的表面质量，无腐蚀、开裂现象，并应彻底去除油污及氧化皮等杂质；
2、浸镀温度一般为420~460℃，温度范围不宜过大，否则会影响镀层质量；
3、浸镀前应保证电极正常工作，阳极数量及位置要适宜，以保证浸镀均匀；
4、浸镀时应采取必要的措施，如倒流、加速度等，以保证镀层的均匀性；
5、浸镀后，应及时清洗件表面，以减少件表面的污染；
6、镀层厚度应符合国家标准。
钢铁制件热浸镀锌层试验方法：
1、直流电阻法：通过测量锌层和基体之间的直流电阻，确定镀层的厚度；
2、X射线衍射法：在某一特定角度对热镀锌件进行X 射线衍射，可以检测锌层的厚度；
3、粗糙度测量法：根据测量件表面粗糙度，以及研究锌层的粗糙度，可以估算镀层的厚度；
4、探伤法：通过探伤探头，可以准确测量锌层厚度，是目前常用的测量方法之一。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
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振华港机热镀锌层质量检验技术要求
RJX 0901--001
热镀锌质量检验技术要求
________________ 编辑：_________________ 审核：_________________
批准：2009-01-01-实施
钢铁制品热镀锌层技术要求
本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461-1973（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》.
1.主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层地技术要求.
本标准适用于钢铁制品防腐蚀地热镀锌层.
本标准不适用于未加工成形地钢铁线材、管材和板材上地热镀锌层.
本标准对热镀锌前基本材料地性质、表面状态不作规定.影响热镀锌效果地基体材料状况参见附录A（参考件）.
2.引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查）
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量地定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层地质量测定称量法
3.术语
热镀锌1．3．
将钢件或铸件浸入熔融地锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层地工艺过程和方法.
3．2热镀锌层（简称：锌层）
采用热镀锌方法所获得地锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层.
3．3主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后地某些表面.该表面上地锌层对于制作地外观和（或）使用性能是起主要作用地.
3．4检查批（简称：批）
为实施抽样检查汇集起来地热镀锌件.
在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产地相同类型和大小地热镀锌件.
交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量.
3．5样本
从批中随机抽取地镀件或镀件组.
3．6基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量地区域.
3．7局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量地算术平均值.
3．8平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上地局部厚度地算术平均值.
4.需方向热镀锌厂家提供地资料
4．1必要资料
a．本标准地标准号
b．基本金属地成分及有关特性
4．2附加资料
必要时，需方应提供下列资料.
a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记地样品说明；
b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；
c．锌层地外观要求，可用样品或其他方法说明；
d．锌层厚度地特殊要求（见附录A中A3）
e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）.
5.锌液中地锌含量
镀锌槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%.
6. 抽样
测量锌层厚度时，样本地制件数应按表1地规定.
2,则表1规定地是样本中基本测量面地最若制件地主要表面小于16．0.001m. ）7.3.3少个数（见．
如果样本不能满足7.3条地要求，则将原样本地制件数增加一倍再测量.2
．6条地要求，则认为该批产品符合要求，否若这个较大地样本能满足7.3.则，该批产品为不合格产品
. 若供需双方认可，仲裁检验地抽样方案也可从GB 2828中选择6．3
6.外观其主要表面应是平滑地，无结瘤、锌所有镀件表面应是清洁地，无损伤地.7．1
.
灰和露铁现象1）.
表面上极少量地储运斑点不应作为拒收地理由）指热镀锌后地制件在储运过程中，由于环境中潮湿空气地作用，在注：1
必要时，应由需方提供（或认可）能说明镀件表面形成很浅地白色斑点..镀层外观要求地样品
修复7．2外观检验不合格地镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表面地2.0.5%，且单个面积不超过1d m，否则应重新热镀锌
喷镀锌时，修复区域地镀层厚度应满.不同地修复工艺有不同地厚度要求用富锌涂料和（或）低溶点锌合金时，其镀层.足表2或表3地厚度要求50%.中最小厚度地厚度至少应达到表2或表3
厚度7．3
为测得准确地镀层厚度，供需双方应根据制件地形状和大小协商确定基本测
.
量面地大小、部位和数量2，并且在每个基本测量面m用磁性方法测量时，基本测量面不应小于0.001
.
内至少应测量5次用称量法（仲裁方法）测量时，基本测量面为一次测量所去除地区域，不应
32，从单位面积镀层质量可计算出镀层镀层地密度取小于0.001 m7.2g/cm..地近似厚度
. 3地要求或表热地锌层地厚度应满足表22.
制件地厚度要求．3．1 主要表面大于2 m7地32 样本中，每个制件上地所有基本测量面和平均厚度值应满足表或表.
平均厚度要求22至于2 m制件地厚度要求37．．2 主要表面在0.001 m样本中地每个制件至少应有一个基本测量面，每一个基本测量面应满足表
或表或表3局部厚度要求，样本中所有局部厚度地平均值应满足表22.3地平均
厚度要求
2制件地厚度要求．73．3 主要表面小于0.001 m2. 选取足够数量地制件构成一个基本测量面，使基本测量面不小于0.001 m测量地制件总数为1由表根据批地大小确定样本中基本测量面地个数.每个基本测量一个基本测量面所要求地制件数与基本测量个数地乘积.地局部厚度要求，样本中所有局部厚度地平均或表32面积应满足表.地平均厚度要求值应满足表2或表3
如果制件地壁厚不同，则在测量镀层厚度时，应把制作地每一厚度范围作为一. ）或表个独立地制件处理（表23 热镀锌层厚度要求（不离心处理时）2表．局部厚度平均厚度制件和厚度（最小值）（最小值）mm
μμm
m
85 70 >6 钢>3~6 70 55 铁零1.5~3 55 45 件<1.5 45 35
>6 70 80 铸件70 60
6
≦
热镀锌层厚度要求（离心处理时）表3
平均厚度局部厚度制件尺寸（最小值）（最小值）mm
m
μμm
直径≧20 55 45
45 35 直径>10~<20 螺纹件
25 20 直径≦10
其他零件厚度>3 55 45 （包括铸45
35
3
厚度≦件）. 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关地垫圈附着强度7．4热镀锌层应有足够地附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层
.
不应出现剥离现象.
本标准对附着强度地实验方法未作规定.
必要时，供需双方可协定镀层附着强度地要求及其实验方法A
附录影响热镀锌效果地直径特性（参考件）A1 基本金属材料A1.1
. 普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌，而含硫易切削钢不适合于热镀锌热镀锌之前，为获得清洁地表面，钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面A1.2
.污物和杂质后进行酸洗，铸件可用喷砂（丸）、电解浸蚀等方法处理
A1.3 内应力为热镀锌过程中，由于消除了基体金属内地应力，可能会导致镀件地变形..避免钢地脆化，应尽可能不使用对应变时效硬化敏感地钢
.
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢地脆化时，通常不会因酸洗时地渗氢而、或340HV325HB34HRC钢地硬度值低于
. 变脆设计A2
.
制件地设计应适合于热镀锌工艺过程
A2.1 公差
加工螺纹时，应考虑镀层公差以便符合装配.螺纹连接中，外螺纹上地镀层对内螺纹有电化学保护作用，内螺纹上无需镀锌层.对内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可.
螺纹件地镀层厚度与离心处理有关.离心处理是为了获得光洁地螺纹满足公差要求.
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作，必须给封闭空腔镗出排气孔.封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸.
A3 耐蚀性能与镀层之间地关系
镀层地耐蚀性与镀层厚度近似成正比，在较强地腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时，镀层地技术要求由供需双方共同协商.
A4 镀锌液
通常，镀槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%.若有特殊要求，应由需方规定.
A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或冷水中冷却.
对于小制件，热镀锌后可立即进行离心处理去除多余地锌.
合适地表面处理（如络酸盐处理），能够阻滞镀件表面可能形成地储运斑点.。