混凝土冻融试验操作规程

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混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。

9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。

该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。

一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。

2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。

3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。

4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。

二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。

2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。

3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。

冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。

4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。

融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。

5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。

6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。

同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。

7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。

三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。

2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。

3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。

混凝土冻融测试机安全操作及保养规程

混凝土冻融测试机安全操作及保养规程混凝土冻融测试机是用于混凝土、水泥的冻融循环试验的专用设备。

在使用混凝土冻融测试机时，必须遵守以下安全操作规程，以确保实验的安全性和准确性。

一、安全操作规程1.1 设备安装•设备应安装在水平平整的地面上，确保重心平稳;•设备的电源必须符合工厂规定的电压标准，确保电源的稳定性;•在清洁试验室区域内必须保证排气设施畅通，不得储存易燃物品，确保试验区域的干燥与清洁;•在使用设备前，应检查所有连接处的紧固情况，并确保所有部件的正常运转;1.2 实验安全•在实验过程中，不得随意触动设备，不得在载荷区域站立或停留；•当试验负荷达到设定值时，应停止加载；•在试验过程中，应加强观察，注意检查所有部件的状态；•在试验设备的玻璃门前不得站立或坐在地上；•在实验过程中，禁止在水箱上放置任何东西；•在实验过程中，应尽量减少水或冰晶飞溅产生的危险;•实验操作员在进行实验过程时，穿着紧身衣及安全鞋，穿着宽松的衣服及短裤是禁止的;•在实验过程中，应遵守工厂安全操作规定，不得进行无关活动或移动试验设备;1.3 应急处理当出现设备异常时，操作人员应立即按照如下应急处理方法进行：•停止设备运转，并使其进入安全状态；•关闭设备电源；•立即报告设备的维护人员。

二、保养规程为了延长混凝土冻融测试机的使用寿命，我们需要每日对设备进行维护。

2.1 日常保养•在使用过程中，因为设备会产生很多热量，因此需要及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的通风良好；•每次使用完设备后，应及时对混凝土冻融测试机进行清洁。

可以使用干净的毛刷或吹风机将设备表面的残渣和水分吹洗净；•对设备内部的过滤器进行适当的清洁，可以减少设备的故障率；•每月至少对电路、线路、电机部分进行检查，以确保电气部分的正常使用；•每年对设备进行全面保养，维护设备的健康稳定运行。

2.2 维护方法•在设备长时间停止运转前，必须为设备进行保养。

清洁和检查设备内部的部件，确保手机内部的管道和接口的顺畅；•在更换备品时，必须按照工厂标准进行操作。

混凝土冻融实验操作规程修改篇

混凝土冻融实验操作规程一、实验前准备工作（试件准备）A．抗冻试件达到规定的养护龄期后，自标准静水养护池中取出。

如冻融介质为海水，应将试件在室内风干两昼夜；如冻融介质为淡水，则不需要进行风干饱和水。

B．从工地运来的表面干燥的试件，应先放入养护标准静水养护池中进行充分饱水。

饱水后再按A的规则进行风干和饱水。

C．抗冻试件应有实验标识：试件在风干后饱水前应系上铁牌编号标识，在试件端涂刷调头标识，并作好记录。

D．对于饱水完毕的试件，擦去表面的水分，进行初始检测，其检测的项目如下：（1）试件的初始饱水重量；（2）试件的初始共振频率；（3）试件外观描述和照相。

E．试件经过初始检验后，将试件装入桶底和桶壁均有橡皮衬垫的试件桶内。

按冻融介质要求，注入海水或淡水，水面应浸没试件顶面20mm。

二、冻融试验A．打开机箱内的主机总电源开关。

B．面板选择开关置于自动位置。

C．打开监控计算机，进入WINDOWS 98桌面后双击[冻融监控] 图标。

由于[冻融监控]程序要利用WINDOWS时间系统。

所以要将98时间系统格式设置为“日期yy-mm-dd 时间：HH：mm：ss”否则，监控程序会出现：错误提示。

D．进入监控程序首页界面后点击[确定]按钮进入主菜单。

E．在主菜单下选择[冻融试验]栏，进入冻融试验参数设定界面。

程序自动给出流水编号，操作者可对流水编号进行修改。

认可这一编号后点击[确认]按钮。

F．确认后在{试验名称}栏内输入试验名称。

点击{试验开始时间}栏的[调整]按钮，调整试验开始时间。

调整完成后按[确认]按钮返回。

G．此时屏幕上的其它参数将自动生成。

默认值为：箱内上限温度19度；箱内下限温度-27度；中心上限温度3度；中心下限温度-16度；取样周期90秒；循环次数25次；总试验时间4天。

若认可这些设定设置则点击[确认]按钮，程序进入试验主监控界面。

上述默认值均可个别调整。

但要注意两点：一是取样时间间隔最小为90秒；二是日期及时间参数的位数、分隔符、空格等要保持原来格式。

混凝土快速冻融试验机操作规程

混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。

二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。

2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。

3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。

四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。

2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。

3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。

4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。

5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。

6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。

五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。

2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。

3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。

4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。

六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。

通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。

根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。

七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。

试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。

混凝土冻融试验技术规程

混凝土冻融试验技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，而在寒冷气候下，混凝土易受冻融环境的影响，导致其性能发生变化，甚至破坏。

因此，进行混凝土的冻融试验是非常必要的，本文将就混凝土冻融试验的技术规程进行详细介绍。

二、试验设备及试验材料1. 试验设备：混凝土冻融试验箱、混凝土抗压强度试验机、电子秤、试验记录表等。

2. 试验材料：混凝土试块、蒸馏水、混凝土护理剂等。

三、试验前准备1. 混凝土试块制备：按照相关标准，制备符合要求的混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。

2. 试验箱准备：将试验箱内表面涂刷混凝土护理剂，待干燥后，将试块放入试验箱中。

3. 试验室环境准备：将试验室温度调节至20℃±2℃，相对湿度调节至60%±5%。

四、试验步骤及方法1. 混凝土试块称重：将混凝土试块称重，记录质量m1。

2. 混凝土试块浸泡：将混凝土试块浸泡在蒸馏水中，浸泡时间为24小时。

3. 混凝土试块称重：取出浸泡后的混凝土试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m2。

4. 混凝土试块装箱：将干燥后的混凝土试块放入试验箱中，要求试块表面不能有空气存在。

5. 试验箱温度调节：将试验箱温度调节至-18℃±2℃，维持温度2小时后，将试验箱温度调节至20℃±2℃，维持温度2小时，以上温度循环为一次。

6. 混凝土试块取出：经过多次循环后，取出试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m3。

7. 混凝土试块抗压强度试验：按照相关标准进行混凝土试块抗压强度试验，并记录试验结果。

五、试验数据处理1. 混凝土试块质量变化计算公式：Δm=(m2-m1)/m1×100%m1为试块浸泡前质量，m2为试块浸泡后质量，Δm为试块质量变化率。

2. 混凝土试块抗压强度计算公式：f=(P/A)×kP为试块承受的最大力值，A为试块的横截面积，k为修正系数，按照相关标准计算。

冻融实验方案

冻融实验方案
一、冻融破坏机理
混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂,而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。

三、试验内容
(1)、按照要求制作直径69mm,高154mm的圆柱体混凝土试块，并养护。

(2)、养护完成之后，取出放在温度为15-20度的水中。

浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验。

(3)、在试件中心预留或者钻出之间为12亳米，深度为150的孔，插入温度传感器，用来测量中心温度。

(4)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动
(5)、试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。

冻融循环过程要符合以下要求
(1)、每次冻融在2-4小时之内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融的1/4
(2)、在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-19~-15度和6-10度
(3)、每块试块从6度降低到-15度的试件不得少于真个冻结时间的1/2,每个试块从-15
度升到6度的试件也不得少于整个融化试件的1/2,试件内外温差不得超过28度
(4)、冻和融之间转换时间不宜超过10分钟
ffi2.7快速冻融箱装置求意图
冻融达到以下三种情况即可停止试验：
1、己达300次
2、相对弹性模量下降到60%以下
3、质量损失达5%。

混凝土冻融试验

第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。

二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。

三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

四、把试件盒放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时即可开始冻融循环。

五、冻融循环过程应符合下列要求：1.每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

2.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和8±2℃。

3.每块试件从6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。

每块试件从－15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。

4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

六、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定执行。

测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。

七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。

如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中。

混凝土冻融性能检测技术规程

混凝土冻融性能检测技术规程一、前言混凝土冻融性能是衡量混凝土耐久性的一个重要指标，其好坏直接影响混凝土的使用寿命和安全性能。

为了确保工程质量，需要对混凝土的冻融性能进行检测。

本文将详细介绍混凝土冻融性能检测技术规程。

二、试验设备1. 冻融试验箱：温度范围为-20℃~+40℃，精度为±1℃；2. 电子秤：分辨率为0.1g；3. 直径为150mm，高度为300mm的圆柱形混凝土试件模具；4. 混凝土振捣器：振幅为1.5mm，振动频率为50Hz。

三、试验样品制备1. 混凝土试件应按照《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的要求制备，采用标准砂、标准石、水泥和水配制；2. 每个混凝土试件的配合比应相同，混凝土强度等级应为C30；3. 每个混凝土试件应振捣3次，每次振捣时间不少于60s，以保证混凝土密实；4. 每个混凝土试件应在模具内浇筑并压实，压实次数不少于3次，以确保混凝土的均匀性；5. 浇筑后的混凝土试件应在模具内养护24h，然后取出并进行标记。

四、试验步骤1. 将混凝土试件放入冻融试验箱内，温度设定为-20℃；2. 在-20℃下测量混凝土试件的质量，并记录下来；3. 将冻融试验箱温度升高到0℃，保持温度稳定1h；4. 将冻融试验箱温度降低到-20℃，保持温度稳定1h；5. 重复步骤3和4，每次升降温度1℃，直到温度达到+40℃；6. 在+40℃下测量混凝土试件的质量，并记录下来；7. 计算混凝土试件的质量损失率（%）；8. 重复1~7步骤，每个混凝土试件至少进行3次试验；9. 按照《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的计算公式，计算混凝土试件的抗冻性能等级。

五、数据处理1. 每个混凝土试件的质量损失率应取三次试验的平均值；2. 每个混凝土试件的抗冻性能等级应取三次试验的平均值；3. 如果三次试验中有一次质量损失率或抗冻性能等级的值与其它两次相差较大，则应重新进行试验；4. 计算结果应四舍五入，保留两位小数。

混凝土快速冻融试验机操作规程

四、打开电脑，运行冻融测控软件，通过测控软件查看实验结果，导出数据。
混凝土快速冻融试验机操作规程
仪器
名称
KDR-V9型混凝土快速冻融试验机主要用途混凝来自抗冻性试验性能指标
中心试件上限温度：8℃，中心试件下限温度：-17℃
防冻液温度上限：22℃，防冻液温度下限：-22℃
环境
要求
空气流通，远离热源，温度t：0＜t≤40°C:
操
作
规
程
一、准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。放入冻融箱中心处。将中心温度传感器插入并用密封胶密封。
二、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg的电子称对试件称重并逐一编号。3个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。
三、将套好橡胶筒的试件放入试验箱中，向橡皮筒中试件注水，以没过试件5mm为宜。中心试件注入防冻液。试验箱中试件必须装满，放入试件之前务必将橡皮筒表面擦拭干净。冻融箱内传感器没入防冻液深度以传感器4/5为宜。

混凝土中冻融循环试验技术规程

混凝土中冻融循环试验技术规程混凝土中冻融循环试验技术规程一、试验目的本试验旨在模拟混凝土在冬季中遭受冻融循环的情况，评估混凝土的耐久性和抗冻性能，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的技术支持。

二、试验原理混凝土中冻融循环试验是将混凝土试件放置在特定环境下，通过不断循环的冻融过程来模拟混凝土在冬季中的受损情况，并通过观察试件的质量变化和性能指标的变化，评估混凝土的抗冻性能。

三、试验设备和材料1.试验设备：（1）混凝土试件模具：尺寸为150mm×150mm×150mm。

（2）混凝土试验机：满足GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。

（3）冻融循环试验箱：温度范围为-20℃~60℃，湿度范围为30%~95%。

（4）天平：精度为0.01g。

2.试验材料：（1）水泥：按照GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求选用。

（2）细集料：粒径小于5mm的河砂或碎石。

（3）粗集料：粒径在5mm~20mm之间的碎石或鹅卵石。

（4）水：符合GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。

四、试验流程1.混凝土试件的制备（1）按照混凝土配合比，将水泥、细集料、粗集料和水按照一定比例混合，制备混凝土试件。

（2）将混凝土试料倒入150mm×150mm×150mm的模具中，用振动器震实混凝土，使其密实均匀。

（3）待混凝土凝固后，在试件上标记试件编号、日期等信息。

（4）将试件养护28天，养护条件为温度为20℃±2℃，相对湿度为90%±5%。

2.试件冻融循环（1）将试件放入冻融循环试验箱中，温度设定为-20℃±2℃，湿度为30%±5%，冻融周期为24h。

（2）在每个循环周期结束后，将试件取出，放置在室温下自然回温至室温。

（3）重复以上步骤，直至试件达到所需冻融次数。

3.试件质量和性能指标的测试（1）在试验前，测量混凝土试件的长、宽、高，并计算出试件的体积和密度。

混凝土冻融试验作业

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下,以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下,以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082—2009）3试验方法3。

1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3。

1。

3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下,冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃~—18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃~20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤,感量不应超过5克.压力试验机精度至少为±1％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80％。

试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。

温度传感器的温度检测范围不应小于（—20℃～20℃），测量精度应为±0。

5℃。

3。

1。

4慢冻法试验步骤1。

在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20~30)mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验,对此种情况，应在试验报告中予以说明.2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操纵规程之马矢奏春创作1、如无特殊规定,试件应在28天龄期时开始冻融试验.冻融试验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检查,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包含测温试件）.浸泡时水面至少应超出跨越试件顶面20毫米,试件浸泡4天落伍行冻融轮回.2、浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除概略水分,称重测定其横向基频的初始值.3、试验前先将冷冻液注入试验槽中,在试件桶全部放入试验槽的情况下,冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要避免冷冻液进入试验桶；冷冻液太少,要避免冷冻液不克不及正常回流.试验槽为开口式机关.在试验过程中,冷冻液会不竭吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4、通电检查：水泵和风机扭转标的目标、心坎设定、温度轮回的凹凸限和轮回次数.一切正常后才干进行试验.5、将试件放入试件盒内,为了使试件受温均衡,并消除试件周围水分结冰引起的附加压力,试件的正面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板,在全部试验过程中,盒内水位高度应始终保持超出跨越试件顶面5毫米旁边.6、把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中央地位.此时开始冻融轮回.7、冻融轮回过程应适合下列要求：A、每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于融化的时间不得小于全部冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时,试件中央温度应辨别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于全部融化时间的1/2,试件表里的温差不宜超出28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超出10分钟.8、试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件概略浮渣清洗干净,擦去概略积水,并检查其外部损伤及重量损失落.测完后,应连忙把试件失落落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检查应尽量迅速,以免水分损失落.9、为了包管试件在冷冻液中冻结时温度均衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中断,试件应保持在冻结状态下,并最好能将试件保管在原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状态下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状态下的时间不宜超出两个轮回.特殊情况下,超出两个轮回周期的次数在全部试验过程中只允许1～2次.10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次轮回；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失落5%.。

混凝土快速冻融试验设备操作规程

混凝土快速冻融试验设备操作规程
1、本装置试验周期长，应专线供电，且电压稳定，要有可靠接地。

2、通电检查，水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

3、将100×100×400 的混凝试件先放入试筒中，用15℃—20℃的水浸泡4 天取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。

然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5 ㎜左右。

4、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位值，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

5、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。

试件每隔25 次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。

当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。

如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。

根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

冻融试验机操作规程

冻融试验机操作规程一、设备检查和准备1.检查冻融试验机的电源连接是否正常，并检查电源开关及紧急停止按钮是否可靠。

2.检查试验机的冷却系统，确保水管、冷却水槽以及水泵正常工作。

3.检查试验机的加热系统，确保加热器和温度控制仪能正常工作。

4.检查试验机的传感器和各种测量仪器，确保其精度和灵敏度满足试验要求。

5.检查试验机的机械结构，确保其稳定性和安全性。

6.清理试验机的工作台面和试验工作室，确保无杂物和污渍。

二、试验样品准备1.确定试验样品的数量和尺寸，按需要进行切割和加工。

2.检查试验样品的质量和尺寸是否符合试验要求。

3.对试验样品进行标识，以便于后续的数据分析和整理。

三、试验器具的安装和校验1.将试验样品放置在试验器具中，并确保样品与器具的接触面光洁、平整。

2.启动冻融试验机，设置试验条件，如温度范围和循环次数。

3.对试验器具进行第一轮校验，记录下各种参数和测量结果。

4.检查试验器具和样品之间的密封性能，并根据需要进行调整和修补。

5.完成试验器具的校验后，关闭试验机及冷却、加热系统，进行试验数据的分析。

四、试验条件设定和控制1.根据试验要求，设定试验的温度范围和循环次数。

2.启动试验机并设置试验程序，确保试验设备按照设定条件工作。

3.在试验过程中，及时监测和记录试验数据，如温度变化、样品变形等。

4.在试验过程中，严禁乱动或干扰试验机、样品和测量设备，以免影响试验结果。

五、试验结果处理和分析1.在试验结束后，关闭试验机及冷却、加热系统，将试验样品取出。

2.对试验样品进行检查，记录试验样品的质量和尺寸变化。

3.对试验数据进行整理和分析，如计算样品的冻融损失量、抗冻融性能等指标。

4.通过试验结果的分析，评估样品的性能，并提出相应的建议和改进方案。

六、设备维护和保养1.定期清洁试验机的工作台面和试验工作室，确保设备的卫生和安全。

2.检查试验机的冷却系统和加热系统，确保其正常工作。

3.定期校准试验仪器和传感器，确保其精度和灵敏度符合要求。