定期检测业务规程讲解培训资料
2024版点检培训课程课件
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
设备点检制培训资料
设备点检制培训资料一、设备点检的意义1. 确保设备的正常运转：通过定期点检，发现设备的问题并及时进行维护，可以降低设备故障率，保证设备的正常运转。
2. 提高设备的使用寿命：定期点检可以及时发现设备的问题，及时进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率：设备点检能够降低设备故障带来的生产停机时间，提高生产效率。
二、设备点检的流程1. 设备点检计划制定：根据设备的种类和使用情况，制定设备点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 设备点检工具准备：准备好需要用到的点检工具，包括测量工具、清洁工具等。
3. 设备点检内容：按照点检计划，对设备各项部位进行逐一检查，包括设备的外观、连接部件、润滑部位、电气部件等。
4. 记录点检结果：对点检过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况和处理意见。
5. 整理点检记录：对点检记录进行整理，形成完整的点检报告，方便后期分析和查阅。
三、设备点检的注意事项1. 操作规范：在进行设备点检时，需要按照操作规范进行，确保点检操作的安全可靠。
2. 注意细节：在点检过程中，需要注意发现设备问题的细节，包括设备的声音、震动、温度、润滑情况等。
3. 主动维护：发现问题后，需要及时与相关部门联系，进行设备的维护保养工作。
通过以上培训，相信大家对设备点检工作有了更深入的了解。
在日常工作中，希望大家能够认真对待设备点检工作，保障设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检是保障设备正常运转和生产顺利进行的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的问题，并进行及时维护和修理，从而延长设备的寿命，减少故障率，保障生产的连续性和安全性。
在进行设备点检时，需要注意以下几点：1. 注意安全：在进行设备点检前，需要确保设备停止运转，并遵守相关安全操作规程。
特别是对于涉及到电气部件的点检，需要确保设备处于断电状态并采取相应的安全措施。
2. 工具准备：在点检前需要准备好相应的点检工具，包括测量工具、清洁工具、润滑油等。
点检知识培训内容
点检知识培训内容一、点检根底知识〔一〕点检的概念设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头〞，是否发热；“口〞，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏〞，是否正常；“喉〞，声音、哭笑声是否正常；“腹部〞，屎、尿是否正常；“卫生〞，洗脸、洗澡、勤换尿布。
这就是定点管理。
因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。
〔二〕点检管理的由来以点检为根底的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的根底上开展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。
其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；方案检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。
〔三〕点检与传统设备检查的区别传统设备检查包括：事后检查、巡回检查〔粗略检查〕、方案检查、特殊性检查〔绝缘检查〕、法定检查〔压力容器检查〕。
点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。
点检与传统设备检查的区别：〔1〕定人。
设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。
有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
〔2〕定点。
预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、工程和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。
一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
〔3〕定项。
检查哪些工程也需要明确规定。
每一个点可能检查一项，也可能检查几项。
〔4〕定法。
怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
点检定修知识培训--点检标准化
所谓点检，
简而言之就是前述的预防性检查，它的定义是： 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五 感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按 照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部 位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使 设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、 早期处理，这样的设备检查称为
2.3点检准备标准化 点检准备标准化是执行点检作业标准化的 前提，即目前经常提到的“八定”—定人 员、定地点、定方法、定周期、定标准、 定表式、定记录、定点检业务流程。 2.3.1定人员—根据不同的设备区域划分 配备一定数量的点检员，一般配备三级点 检即日常点检员、运行点检员、专职点检 员。
设备发生劣化的原因多半不是偶然的，也不 是突发性的。实践经验告诉我们，只要在准确 操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件 下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本 上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为 的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有 效手段对相应部位进行必要的预防检查则设 备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知 的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行 相应的维修，故障和劣化就可以避免。
象， 使用听音棒、检验锤之类的简单工具，可以代替测振 仪、示波器、超声波探伤仪之类的诊断用专门仪器， 定性了解设备的异常现象。
除依靠上述器官感觉的点检技能外，现还致力于 开发设备诊断技术，其目的是为掌握设备的状态 而进行的诊断，或者查清设备异常的原因。
二、点检的分类：
根据点检的周期和方法，分为： 日常点检、 定期点检、 精密点检三大类。 根据点检的方法分为： 解体检查、 非解体检查 。 根据点检的种类分为： 良否点检、 倾向点检。
设备点检制培训资料
设备点检制培训资料1. 引言设备点检制是一种用于确保设备正常运行和预防设备故障的重要方法。
它通过定期检查设备的状态, 检测潜在问题并采取适当的措施，以减少设备损坏和停机时间。
本文档将介绍设备点检制的基本原理和流程，并提供一些实用的点检方法和技巧。
2. 设备点检制的目的设备点检制的主要目的是确保设备的正常运行，提前发现并排除潜在的故障和问题。
通过定期点检设备，可以实现以下目标： - 提高设备的可靠性和稳定性。
- 延长设备的使用寿命。
- 减少设备故障和停机时间。
- 提高工作效率和生产能力。
3. 设备点检制的基本原则设备点检制应遵循以下基本原则： - 定期性：设备点检制应定期进行，以确保设备的长期稳定运行。
- 全面性：点检应覆盖设备的各个方面，包括机械部件、电气设备、液压系统、气动系统等。
- 系统性：点检应按照一定的流程和方法进行，确保每个点检环节得到充分的关注。
- 有效性：点检应发现和解决实际问题，避免形式主义和敷衍塞责。
4. 设备点检制的流程设备点检制可以分为以下几个主要步骤：4.1 制定点检计划在制定点检计划时，需要考虑设备的工作特点和使用条件，确定点检的频率和内容。
可以根据设备使用手册或经验进行参考，并结合设备的运行状况做出调整。
4.2 准备点检工具和设备在进行点检前，需要准备好所需的点检工具和设备。
这些工具和设备应清洁、完好，并且在点检前进行必要的校准和检验。
4.3 进行点检操作在进行点检时，应按照点检计划和操作规程进行，逐项检查设备的各个部位和功能。
可以使用检查表或点检记录表辅助进行点检，并及时记录点检结果。
4.4 分析点检结果在完成点检后，需要对点检结果进行分析和总结。
通过分析点检结果，可以了解设备的健康状况和存在的问题，并采取相应的措施进行维修和维护。
4.5 提出改进建议根据点检结果和分析，可以提出一些改进建议，以进一步提高设备的运行效率和可靠性。
这些改进建议可以包括更换易损件、优化维护计划、改进操作方法等。
定期检测业务规程讲解培训资料(PPT 44页)
放热焊接的好处：放热焊接焊接点是分子结合，不会老化，不易受腐蚀性产物 的影响；焊点载流能力强，能经受反复多次的大浪涌电流而不退化。
26
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
38
个人防雷
➢不宜停留在楼 （屋）顶上
39
个人防雷
➢不宜站在大树旁和没有 防雷装置的建筑物下面
40
个人防雷
➢不宜在水面或水 陆交界处作业
41
个人防雷
➢不宜在空旷的室外运 动以及骑单车或摩托
42
家庭如何防雷
43
汇报完毕，谢谢各位！
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广东省防雷装置 定期检测业务规程讲解
——陈玉华 2014年6月25日
1
广东省防雷装置定期检测业务规程讲解
前言
定期检测岗位设置、岗位职责及任职条件
检测项目及技术标准 定期检测装备
防雷装置定期检测业务流程及操作规程
2
一、言
1、定检规程出台背景：
防雷检测有相关的设计和检测标准，但却没有检测业务管理层面要求 的规范性文件，在具体的检测技术层面也缺乏细致的操作指南。
7
三、规范检测项目及技术标准
部分常见场所防雷装置检测建议选用的技术规范
8
三、规范检测项目及技术标准
部分常见场所防雷装置检测建议选用的技术规范
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四、定期检测装备
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四、定期检测装备
检测设备管理规定——检测设备购置
11
四、定期检测装备
检测设备管理规定 —— 检测设备的日常管理
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《点检培训资料》课件-2024鲜版
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
隧道机电定期检测培训课件
隧道机电定期检测培训课件隧道机电定期检测培训课件隧道机电定期检测是保障隧道运行安全的重要环节，它涉及到多个专业知识和技术要求。
为了提高隧道机电定期检测的效果和质量，培训课件的编制和使用至关重要。
本文将探讨隧道机电定期检测培训课件的设计原则和内容要点。
一、培训课件的设计原则1. 简明扼要：培训课件应该以简洁明了的方式呈现信息，避免冗长复杂的文字和图表。
课件的内容要点应该清晰明确，能够迅速传达给学员。
2. 结构合理：培训课件应该有明确的结构和逻辑，可以根据不同的主题和内容进行分节。
每个节的内容应该有明确的主题和重点，便于学员理解和掌握。
3. 图文并茂：培训课件应该结合文字和图表，以便更好地呈现信息。
图表可以帮助学员更直观地理解和记忆知识点，提高学习效果。
4. 实用性强：培训课件应该注重实用性，内容要点应该与实际工作密切相关。
课件中可以引入实例和案例，以便学员更好地理解和应用所学知识。
二、培训课件的内容要点1. 隧道机电设备概述：介绍隧道机电设备的种类、功能和作用，包括通风设备、照明设备、消防设备等。
学员需要了解各种设备的基本原理和工作方式。
2. 定期检测的目的和意义：阐述隧道机电定期检测的重要性和必要性，解释为什么要进行定期检测。
学员需要明白定期检测可以发现设备故障和隐患，及时采取措施修复，确保隧道的正常运行。
3. 检测方法和工具：介绍隧道机电定期检测的常用方法和工具，包括可视检测、声波检测、振动检测等。
学员需要了解各种方法和工具的原理和应用范围，以便在实际工作中选择合适的检测方式。
4. 检测指标和标准：说明隧道机电定期检测的指标和标准，包括设备的运行参数、安全性能等。
学员需要了解各项指标和标准的要求，以便进行准确的检测和评估。
5. 检测结果的处理和分析：介绍隧道机电定期检测结果的处理和分析方法，包括异常情况的判断和处理。
学员需要学会正确地处理和分析检测结果，及时采取措施解决问题。
6. 定期检测的注意事项：总结隧道机电定期检测的注意事项和常见问题，包括安全操作规程、设备保养和维修等。
检测设施操作规程培训
检测设施操作规程培训
《检测设施操作规程培训》
检测设施操作规程是保障检测工作准确进行的重要依据，而规程的正确遵守需要经过专业的培训。
针对这一需要，公司为员工提供了一次《检测设施操作规程培训》。
在培训开始之前，公司先对培训内容进行了详细的计划，并确定了培训的时间和地点。
培训内容主要包括：检测设施的基本操作方法、仪器设备的使用规范、安全操作流程等。
这些内容都是员工必须要掌握的知识，对于提高工作效率、确保测试结果的准确性有着重要的作用。
在培训中，公司邀请了相关领域的专业人士进行讲解，同时配合实际操作演示。
培训过程中，员工积极参与、认真倾听，也提出了许多问题，培训师都耐心解答。
此外，培训还设置了小测验，以检验员工对培训内容的掌握情况。
在培训结束后，公司进行了整体的总结和反馈。
并针对员工提出的问题和建议进行了梳理和分析，以便进行下次培训内容的调整和改进。
通过《检测设施操作规程培训》，员工更加清晰和准确地了解了检测设施的规程和操作方法，也提高了工作效率和准确性。
公司也将持续进行类似的培训活动，以不断提升员工的专业素养和工作水平。
检验操作规程 培训
检验操作规程培训操作规程是组织中非常重要的文件，它为员工提供了操作指导和安全保障。
为了确保员工能够正确理解和遵守操作规程，培训是必不可少的一部分。
以下是一个关于操作规程培训的内容，以帮助员工更好地理解和遵守操作规程。
第一部分：操作规程概述1.1 介绍操作规程的重要性和目的- 说明操作规程对组织和员工的重要性- 强调操作规程的目的，即为确保工作的安全和高效进行1.2 简要介绍操作规程的结构- 解释操作规程的组成部分，包括章节、流程、步骤和附件1.3 强调遵守操作规程的必要性- 强调不遵守操作规程可能造成的危险和后果- 说明不遵守操作规程的责任和纪律处分第二部分：操作规程的具体内容2.1 操作规程中的通用要求- 介绍重要的通用要求，如个人防护装备使用、事故报告、设备维护等2.2 不同操作规程的专业要求- 根据不同的岗位和操作类型，介绍相应的专业要求- 强调专业要求的重要性和正确遵守的方法2.3 操作规程中的流程和步骤- 分析操作规程中的重要流程和步骤- 解释每个步骤的目的和正确的执行方法2.4 操作规程的附件和相关文件- 介绍操作规程中的附件和相关文件的作用和使用方法- 强调附件和文件的准确性和更新要求第三部分：操作规程的培训和评估3.1 操作规程的培训计划和方法- 解释操作规程的培训计划和培训方法- 强调持续培训和反馈的重要性3.2 操作规程的评估和认证- 解释操作规程的评估和认证过程- 介绍评估标准和方法3.3 操作规程的更新和改进- 强调操作规程的动态更新和改进- 鼓励员工提供意见和建议第四部分：操作规程的遵守和监督4.1 强调操作规程的遵守要求- 提醒员工必须遵守操作规程的要求- 说明不遵守操作规程可能造成的后果4.2 操作规程的监督和反馈机制- 解释操作规程的监督和反馈机制- 强调员工参与监督和提供反馈的重要性4.3 操作规程违反的纪律处分- 介绍操作规程违反的纪律处分政策和程序- 解释纪律处分的严重性和后果通过以上的培训和讲解，员工将能够更加深入地了解操作规程的重要性和具体要求。
机动车排放定期检验规范公司内部培训课件
检验系统组成与技术要求
4.2.4.3 气象站 气象站应满足以下要求：温度计、湿度计、大气压力计应安装在检测车 间内、电脑操作间外，并应与受检车辆处于相同的环境，测量记录排放 检验时的环境数据。数据按标准要求用于车辆排放检验数据计算。
检验系统组成与技术要求
4.3 检验软件 4.3.1 检验软件应符合 GB 18285、GB 3847 和 HJ 1238 的相关要求。 4.3.2 检验软件应具备唯一性、完整性。
日常运行和维护要求、标准物质、检验技术要求、数据记录及修约、 质量保证等内容。
本标准适用于机动车排放检验机构开展汽车排放定期检验和注 册登记检验。
本标准适用于县级以上生态环境主管部门依法开展机动车排放 检验机构监督管理工作。
本标准不适用于机动车环境噪声检验检测。
检验系统组成与技术要求
4.1 系统组成 4.1.1 检验机构应配备与检测能力相匹配的检验设备和配套软件， 并根据生态环境主管部门的管理要求，及时升级检验设备及其配套 软件。 4.1.2 系统组成应包括外观检验、车载诊断系统（OBD）检查、排 气污染物检测、数据采集与处理、视频监控、校准和比对等过程必 要的设施及仪器。
行
五点检查 滑行测试
单点检查连续3次不通过，应对排气分析仪进行维护保养或重新线
性化处理，然后进行五点检查
50 km/h~30 km/h 滑行测试及35 km/h~15 km/h 滑行测试
每天开始检测前
附加损失测试
测功机内部摩擦损失功率
每周进行,当滑行测 试不通过时也需进行
其他
力传感器检查、转鼓转速检查、负荷准确 度、响应时间、变负荷滑行
质量保证
9.1 应建立并实施有效的质量管理体系及检验工作运行程序，确保检验过程规 范，检验结果真实和准确。 9.2 检验机构应定期组织开展检验能力验证和比对试验，每半年至少组织一次， 每次进行比对试验结果和数据应记录保存归档。 9.3 应利用视频等手段开展内部监督，确保按标准规定开展检验。视频监控装 置应满足附录 E 相关要求。 9.3.1 视频应保证连续不中断，应记录检测设备启动、设备检查和校正、车辆 排放检测、检测设备待检测、系统关机等全部过程。避免以任何形式遮挡、污 染或关闭视频监控装置，监控系统应具备视频录制功能。 9.3.2 视频记录支持生态环境主管部门远程调阅。 9.4 检验报告批准人应为检验机构的法定代表人，或者由法定代表人授权符合 要求的人员担任。 9.5 应建立完善投诉及信息反馈和处理的程序。
安全设备定期检查与维护培训
熟悉检查流程和标准，确保检 查的准确性和完整性
检查设备的运行状况
检查设备的外观和结构是否完好无损 检查设备的运行状态是否正常，如温度、压力、电流等参数是否在正常范围内 检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如安全阀、压力表、报警器等 检查设备的操作和维护记录是否完整，如操作手册、维护记录表等
发现问题的处理方式
避免带病运转
定期检查：确保设备在正常状态下运行 及时维修：发现故障及时进行维修，避免设备带病运转 操作规范：按照操作规程进行操作，避免人为因素导致设备带病运转 培训员工：加强员工对安全设备检查与维护的培训，提高员工安全意识和操作技能
及时处理故障和隐患
定期检查：确保设备运行正常，及时发现故障和隐患 及时维修：发现故障后，应及时进行维修，避免影响生产 记录故障：记录故障发生的时间、地点、原因等信息，便于分析故障原因 培训员工：定期对员工进行安全设备检查与维护的培训，提高员工的安全意识和操作技能
定期检查可以及时发现设备存在的 问题和隐患
定期检查可以延长设备的使用寿命， 降低维修成本
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定期检查可以避免设备在运行过程 中出现故障，影响生产效率
定期检查可以提高设备的安全性能， 减少安全事故的发生
提高工作效率
定期检查可以及时发现设备故障， 避免因设备故障导致的生产中断
问题分析：对不合格或需要改进的 项目进行分析，找出原因
培训效果：对培训效果进行评估， 包括员工掌握程度、实际操作能力 等
安全设备检查与维护的注意 事项
第五章
注意安全操作规程
检查前必须穿戴好个人防护用品 检查过程中不得擅自拆卸或移动设备 检查过程中不得使用易燃易爆物品 检查结束后必须清理现场，确保设备安全
检车员培训规范
检车员培训规范检车员培训规范是指对检车员进行培训和教育的一系列规定和要求，旨在提高检车员的专业技能和工作素质。
以下是一份详细精确的检车员培训规范：1. 培训目标：- 提高检车员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握检测设备和方法。
- 培养检车员的工作责任心和职业操守，保证检测结果的准确性和可靠性。
- 培养检车员的团队合作精神和沟通能力，提高工作效率和服务质量。
2. 培训内容：- 检测设备和仪器的操作和维护：包括仪器的正确使用方法、常见故障处理等。
- 检测方法和标准的学习：包括各种检测项目的操作步骤、判定标准等。
- 检测知识的学习：包括车辆结构和原理、排放控制技术等相关知识。
- 法律法规和职业道德的学习：包括相关法律法规的理解和遵守、职业道德的培养等。
3. 培训方法：- 理论教学：通过课堂讲授、教材阅读等方式，向检车员传授相关知识。
- 实践操作：通过模拟实验、实际操作等方式，让检车员熟悉检测设备和方法。
- 现场指导：由有经验的检车员对新人进行实际操作指导和技巧传授。
4. 培训评估：- 考试评估：对培训结束后的检车员进行理论和实际操作的考试评估。
- 实操评估：对检车员在实际工作中的操作能力和工作态度进行评估。
- 定期复审：对检车员进行定期复审，以确保其专业技能和知识的更新和提升。
5. 培训记录和证书：- 培训记录：对每位检车员的培训过程和成绩进行详细记录，包括培训内容、培训时间等。
- 培训证书：对通过培训评估的检车员颁发培训证书，作为其专业能力的证明。
6. 培训周期：- 新入职检车员：根据培训计划，进行一定周期的培训，直至通过评估为止。
- 在职检车员：定期进行培训更新和复审，保持其专业技能和知识的更新。
以上是一份详细精确的检车员培训规范，可以根据具体情况进行调整和补充。
压力管道定检规则培训课件
压力管道定检规则培训
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2. 定期检验
• 2.4.2 定期检验方法和要求 • 2.4.2.1 宏观检验
目视方法，必要时采用内窥镜、放大镜等。检验内容： （1）管道结构检验：管道布置、支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置等； （2）几何尺寸检验：焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高。 （3）外观检验：管道标识、腐蚀、泄漏、鼓包、变形、防腐层、隔热层等。
压力管道定检规则培训
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1. 总则
• 1.6 定期检验周期 • 1.6.2 基于风险的检验（RBI）周期
管道定期检验可以采用基于风险的检验，周期按如下方法确定： （1）参照1.6.1规定，依据RBI检测结果可以适当延长或缩短检验周期， 但最长不超过9年； （2）以管道剩余寿命为依据，最长不超过寿命的一半，且不超过9年。
压力管道定检规则培训
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3. 安全状况等级评定
压力管道定检规则培训
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主要内容
• 3.1 评定原则 • 3.2 检验项目的评级 • 3.3 安全状况等级综合评定
当管道组成件全面减薄量超过公称厚度20%，或者对强度有怀疑时。 耐压强度校核参照设计条件进行。校核压力不低于管道允许使用的压力。
压力管道定检规则培训
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2. 定期检验
• 2.4.2.7 应力分析 （1）无强度计算书，且t ≥D/6或P/[σ] ≥0.385； （2）有较大变形、挠曲； （3）由管系应力引起密封结构泄漏、破坏； （4）补偿器缺失或损坏； （5）支吊架异常损坏； （6）结构不合理且已发现严重缺陷的； （7）壁厚存在严重全面减薄；
表2-1 弯头（弯管）、三通、异径管壁厚测定抽查比例
管ห้องสมุดไป่ตู้级别
GC1
GC2
起重机械定期检验规则培训讲义
钢丝绳配置 (1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹 配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术 规程》的要求； (2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳 选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检 查其生产许可证； (3)防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无 火花材料制造的装置。
钢丝绳固定 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的 压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固 定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢 丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈） ；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的 性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹 ；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动 ；用绳卡固定时，绳卡安装正确
《特种设备目录》中，没有实施安装 监督检验以及整机形式出厂，直接交付 使用单位的起重机械，在办理使用登记 前由所在地检验检测机构依据本规则规 定的检验项目及其内容、要求和方法进 行检验（即设备投入使用前检验，简称 首检），合格后方可办理使用登记。
在用起重机械定期检验周期如下：
(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每 年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年 1次； (二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起 重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重 机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车 设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金 属的起重机每年1次。
检验时，检验人员应当进行记录。有具体数 据要求的定量项目，记录实际测量数据；无 量值要求的定性项目，用文字描述检验结果 ；需要另列表格或者附图的，另列表或者附 图；对于无损检测和应力测试，应当在记录 上进行准确定位。检验记录必须具有可追溯 性。
注：检验记录应当按照实际检验的起重机械进行 编制，如果记录上的编制项目在实际检验中不存 在，必须在记录中填写为“无此项”。
定检规程培训924
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
防雷装置定期检测业务流程图
未按时接受检测 管理的单位，应 及时寄发“检测
通知书”
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
1、系统生成下月检测清单 2、比对原始档案，确认代检单位 3、会议讨论，确定检测组与报告编制员
4、专人录入业务系统 5、系统分派任务到检测组和个人
在独立接闪杆、架空接闪线、架空接闪网的支柱上，严禁悬挂电话线、广播线、 电视接收天线及低压架空线等。
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准 3 引下线的检测—— 引下线的材料规格
引下线一般采用明敷、暗敷或利用建筑物内主钢筋或其它金属构件敷 设。 建筑物的消防梯、钢柱等金属构件宜作为引下线的一部分，其各部件 之间均应连成电气通路。（各金属构件可被覆有绝缘材料。）
（2） SPD必须能承受预期通过它们的雷电流，并具有通过电涌时的电压保护 水平和有熄灭工频续流的能力。
（3） 当电源采用TN系统时，从总配电盘（箱）开始引出的配电线路和分支 线路必须采用TN-S系统。
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
数据处理及报告编制 （1） 检测人员在检测时应当及时将相应结果、数据填入原始记录，不得事后 追记、随意更改。
（5）按GB50057规定，第一、二、三类防雷建筑物的接地装置在一定的土壤 电阻率条件下，其地网等效半径大于规定值时，可不增设人工接地体，此时可 不计及冲击接地电阻值。
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
防雷装置定期检测业务流程及操作规程 —— 检测项目及评判标准 （6） 根据《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）4.1.2 第4款，接地体的连接应采用焊接，并宜采用放热焊接（热剂焊）。当采用通 用的焊接方法时，应在焊接处做防腐处理。
钉卷、定检培训内容
钉卷、定检培训内容1.熟悉传票所有内容及生产工艺流程。
2.利江生产的常做商标、规格、尺寸及特殊要求（如TH-ELCON25V2200 13X25 ESC 脚距为7.5mm）3.对钉机和卷机的开关熟悉,并了解每台机检查冲压不良装置的位置,同时安装毛刷的用途.4.熟记所有工艺规定.通知.标准.文件.5.认识作业过程中戴手套,胶手脂及清洗胶手脂的重要性.6.识别原材料,如正负箔.导针.电解纸及胶带(PP带)的使用.7.识别钉机和卷机的不良项并如何判断.8.熟悉材料配套表.(常做的必须熟记)9.对指示票的相关内容进行确认(如箔宽.纸宽.电解液.温度.老化电压.黑豆.铝壳.第一次设计长度与第二次相差).10.复合厚度的计算方法与测量方法;接触电阻的标准及测量方法;花型尺寸的测量及标准.11.首件项目的检查内容及如何检查.12.了解所有钉卷机台的性能(如5# 6# 4# 17#生产箔宽11mm,纸宽13mm;15#生产箔宽13mm,纸宽15mm;7# 8#生产箔宽10mm,纸宽12mm;4#,17#可生产固定箔-纸宽:7-9mm).13.改规格如何根据指示票确认原材料.长度.素子直径和脚距(根据黑豆)及投产时的抽测容量.14.巡检表的填写及嵌钉表检查.填写.15.巡检时出现品质异常如何处理及追踪.(接料盒内素子与素子箱内素子必须隔离)16.不良反馈的标准及填写,异常报告的标准及写异常报告的格式.17.做样品及试验品的注意事项(按样品通知单和试验品通知)18.边箔生产程序及规定,测试后如何设计.19.小样投产时如何确认质量及制作小样记录票(按小样制作规定)20.电解液的使用规定及小样.边箔的设计规定.21.工作电压.老化电压.赋能电压之换算.22.了解钉卷品管操作规程.23.要了解正箔的化成电压必须大于规格电压；老化电压必须大于或等于规格电压.培训人:受训人:监督人:培训时间:。
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检测机构负责人
1、贯彻执行检测工作 的方针、政策，制定工 作计划 2、负责检测业务的统 筹安排 3、负责检测费用减免 制度的制订 4、负责仪器、设备购 置计划的审批。
技术负责人
1、负责定期检测业 务的技术把关工作
布置方式 安装于水平面上的水 平导体 安装于垂直面上的水 平导体 安装于从地面至高20 m垂直面上的垂直导 体 安装在高于20 m垂直 面上的垂直导体
扁形导体和绞线固 定支架的间距(mm) 500 500
单根圆形导体固定支 架的间距(mm) 1000 1000
1000
1000
500
1000
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准
（1）对第二类和第三类防雷建筑物没有得到接闪器保护的屋顶孤立金属物的尺
寸不超过以下数值时，可不要求附加的保护措施： a.高出屋顶平面不超过0.3 m。 b.上层表面总面积不超过1.0m2。 c.上层表面的长度不超过2.0 m。 （2）不处在接闪器保护范围内的非导电性屋顶物体，当它没有突出由接闪器形 成的平面0.5 m以上时，可不要求附加增设接闪器的保护措施。
3、根据33号文要求：以下岗位不得兼任：资料管理员和
公章管理员，报告编制人和报告复核人，计费员和计费复
核人。 思考：若非特殊条件限制，以下岗位是否不宜兼任？ 技术负责人和质量负责人，计费员、计费复核人与计费批 准人，报告编制 、报告复核人与报告批准人，前台工作
人员与检测组组长，计费员与发票开具人员。
2、定检规程出台目的：
明确行业职责和任务，明确检测机构的岗位设置，明确检测项目、技 术标准、检测仪器配备要求，明确检测业务流程，统一全省防雷检测 原始记录、检测项目及检测报告模板。
二、定期检测岗位设置、岗位职责及任职条件 1、检测机构定期检测业务岗位架构图
二、定期检测岗位设置、岗位职责及任职条件
三、规范检测项目及技术标准
三、规范检测项目及技术标准
部分常见场所防雷装置检测建议选用的技术规范
三、规范检测项目及技术标准
部分常见场所防雷装置检测建议选用的技术规范
四、定期检测装备
四、定期检测装备
检测设备管理规定——检测设备购置
四、定期检测装备
检测设备管理规定 —— 检测设备的日常管理
广东省防雷装置 定期检测业务规程讲解
——陈玉华 2014年6月25日
广东省防雷装置定期检测业务规程讲解
前言
1
定期检测岗位设置、岗位职责及任职条件
2
检测项目及技术标准
3
定期检测装备
4
防雷装置定期检测业务流程及操作规程
5
Page 2
一、前言
1、定检规程出台背景：
防雷检测有相关的设计和检测标准，但却没有检测业务管理层面要求 的规范性文件，在具体的检测技术层面也缺乏细致的操作指南。
广州市所年度检 测任务“大统筹 ”分配模式
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
操作规程
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准 1 接闪器的检测
接闪杆形式 普通接闪杆 普通接闪杆 独立烟囱顶上的 杆 独立烟囱上的热 镀锌接闪环 架空接闪线和接 闪网
杆长 1～2 m —— —— ——
独立烟囱上的引下线 ≥12mm
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准 3 引下线的检测—— 引下线的间距要求
建筑物防雷类别 第一类防雷建筑物 引下线间距（m） 12 18 25
第二类防雷建筑物
第三类防雷建筑物
注：（1）以上间距是指沿周长计算的平均间距。 （2）第二类或第三类防雷建筑物为钢结构或钢筋混凝土建筑物时 ，在其钢构件或钢筋之间的连接满足GB50057-2010规范规定并利用其 作为引下线的条件下，当其垂直支柱均起到引下线的作用时，可不要求 满足专设引下线之间的间距。
质量负责人
1、负责贯彻质量管理 体系文件并对执行情况 进行检查 2、负责督查定期检测 工作质量 3、负责组织检测质量 争议和质量事故的处理 4、定期抽查检测报告
2、负责编制检测作 业指导书
3、负责收集定期检 测相关技术规范及资 料，并组织学习、培 训和推广
二、定期检测岗位设置、岗位职责及任职条件
2、根据工作需要，可一人多岗或一岗多人，但必须定人 定岗。
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准 4 接地装置的检测
除第一类防雷建筑物独立避雷针和架空避雷线(网)的接地装置有独立接地要 求外，其他建筑物应利用建筑物内的金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土的 钢筋等自然构件、金属管道、低压配电系统的保护线(PE)等与外部防雷装置 连接构成共用接地系统。当互相邻近的建筑物之间有电力和通信电缆连通时 ，宜将其接地装置互相连接。 （防雷建筑物的独立避雷针和架空避雷线(网)的支柱及其接地装置至被保护
热镀锌圆钢 ≥16mm ≥20mm ≥12mm ——
热镀锌钢管 其它材料 ≥20mm ≥25mm ≥40mm —— —— 扁钢截面≥100 mm2，厚 度≥4 mm 不小于50 mm2热镀锌钢 绞线或铜绞线
1 m以下 ≥12mm
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准
2 明敷接闪导体固定支架的间距不宜大于下表的规定。 固定支架的高度不宜小于150 mm。
在独立接闪杆、架空接闪线、架空接闪网的支柱上，严禁悬挂电话线、广播线、 电视接收天线及低压架空线等。
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
检测项目及评判标准 3 引下线的检测—— 引下线的材料规格
引下线一般采用明敷、暗敷或利用建筑物内主钢筋或其它金属构件敷 设。 建筑物的消防梯、钢柱等金属构件宜作为引下线的一部分，其各部件 之间均应连成电气通路。（各金属构件可被覆有绝缘材料。） 形式 明敷引下线 暗敷引下线 热镀锌圆钢 ≥8mm ≥10mm 热镀锌扁钢 截面不小于50mm2， 厚度不小于2.5mm 截面不小于80mm2， 厚度不小于2.5mm 截面不小于100mm2， 厚度不小于4mm
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
防雷装置定期检测业务流程图 未按时接受检测 管理的单位，应 及时寄发“检测 通知书”
五、规范防雷装置定期检测业务流程及操作规程
1、系统生成下月检测清单 2、比对原始档案，确认代检单位 3、会议讨论，确定检测组与报告编制员 4、专人录入业务系统 5、系统分派任务到检测组和个人