底涂对硅酮结构胶与铝型材粘结的影响

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硅酮结构密封胶使用工艺指南一

硅酮结构密封胶使用工艺指南一、适用范围本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程检测质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。

本指南适用于莫斯卡硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法，也可以用于中空玻璃结构的制作。

二、一般规定2．1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品及有利的技术支持。

2．2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按所给的公式进行。

2．3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性和相容性试验，在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。

2．4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司，由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后放能进行施工。

2．5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性（蝴蝶）试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分（5.2）;在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)。

2．6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分（5.4），如果粘结破坏面积大于5％，说明施工操作有问题，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若试验仍不合格，则必须返工重新制作。

2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。

胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5％否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术部质量部门提出具体的处理意见。

关于硅酮密封胶粘结失效的那些事儿

硅酮密封胶作为胶粘剂的一种，良好的粘结性是大家关注的第一要素，但在实际使用过程中也会遇到一些粘结不良的问题。

针对粘结我们首先需要了解密封胶对基材的粘结原理，从表格中可以看出粘结是多种作用力的共同作用结合呈现出来的良好结果。

下面我们就硅酮密封胶出现粘结不良的原因进行分析：图1铝粘结失效1产品选型是否正确硅酮密封胶从反应机理上来讲，根据释放出来的小分子不同可分为脱醋酸型、脱醇型和脱酮肟型，而脱醇型和脱酮肟型又合称为中性密封胶，各种类型产品特性如表格所示。

2是否进行粘结性测试随着材料行业的迅猛发展，许多新型材料广泛面世，再好的一款硅酮密封胶都不能够保证对所有基材具有良好的粘结性。

同样的基材，不同表面处理方式，材料批次的差异性都会导致粘结效果不一致。

因此，在硅酮密封胶大面积使用前必须进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。

3清洗是否有效施胶前，应该严格执行基材清洗流程，保证硅酮密封胶能够有效地与基材进行接触。

选用适宜的清洁溶剂，采用“两块抹布”法清洁基材（清洗溶剂对基材进行清洁后，使用干净的白布条进行擦拭，确保基材表面的干净，防止基材表面残余的溶剂影响密封胶与基材的接触，造成粘结失效）。

清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗；清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。

图2清洁后用手触摸留下指纹导致粘结失效4是否正确施打底涂底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。

针对低表面活性能材料一般采用等离子处理或者底涂处理来增加硅酮密封胶对基材的粘结性。

使用底涂前应保证基材表面干燥清洁；使用时需采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子涂刷，切勿倾倒或过多使用底涂；待底涂完全干燥后再施打硅酮密封胶。

5注胶是否饱满硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求。

硅酮结构密封胶使用规范

硅酮结构密封胶使用规范1、范围本规范规定了用硅酮结构密封胶粘结装配建筑玻璃幕墙结构元件施工的前期准备、基本要求、工艺程序和质量检验方法。

适用于指导本公司硅酮结构密封胶施工应用。

2、前期准备工作2.1相容性及粘结性试验工程承建商必须提供工程上正式使用的与结构胶相接触的所有基材样件。

一般包括玻璃、铝型材、双面胶条等。

并以文件形式委托(委托书见附件3)本公司进行相容性及粘结性试验。

按GB16776-97标准附录A或ASTMC1087标准试验方法进行相容性试验，以确定硅酮结构胶与双面胶条的相容性。

按GB16776-97附录A或ASTMC794试验方法进行粘结-剥离试验。

以确定是否需用底涂来确保良好的粘结性。

相容性及粘结性试验结果符合GB16776-97后，将向工程承建商提交试验报告。

2.2工程图纸的审验及结构胶设计胶缝尺寸的验算承建商必须提供工程图纸及相关设计参数，本公司根据JG102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，对工程硅酮结构胶粘结节点设计审验;对结构胶缝尺寸验算。

以求达到最合理的节点设计和胶缝设计。

结构胶设计胶缝尺寸可以按下式计算粘结宽度: Cs=Wa/(2000×f1) kCs--硅酮结构密封胶粘结宽度(mm)。

W--风荷载标准值(Kpa)。

ka--玻璃的短边长度(mm)。

f1--胶的短期强度允许值。

按138Kpa采用。

根据具体情况要对玻璃自重效应，地震效应以及温差效应等进行综合考虑，进行结构胶粘结宽度的设计计算。

3、施工基本要求3.1对施工人员的要求实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，这些人员应具有以下条件:3.1.1有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关。

3.1.2熟悉结构胶施工工艺程序，熟练掌握粘结密封操作技术和施工工具;能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。

3.1.3掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

结构胶和铝合金不结合的原因

结构胶和铝合金不结合的原因
结构胶和铝合金不结合的原因主要有以下几点：
1、铝合金表面可能存在一些污渍、油渍或氧化膜等杂质，这些杂质就像一道屏障，阻止了结构胶与铝合金的接触和粘合。

为了解决这个问题，需要对铝合金表面进行细致的打磨和清洁处理，确保其表面干净无杂质。

2、结构胶的选择也至关重要。

不同的铝合金材料表面性质不同，对结构胶的要求也就不同。

有些铝合金需要使用特定的结构胶才能实现良好的粘合效果。

因此，在选择结构胶时，需要根据铝合金的种类和用途进行挑选，确保选用的结构胶与铝合金相容性好。

3、涂抹结构胶的工艺也是影响粘合效果的关键因素之一。

在涂抹结构胶时，需要掌握一定的技巧，确保涂抹均匀、厚度适中。

过厚的结构胶会导致内部出现气泡或空隙，影响粘合效果；而涂抹不均匀则可能导致部分区域无法与铝合金表面完全接触，从而影响粘合的稳定性。

4、环境因素也是不可忽视的一环。

温度、湿度等环境因素对结构胶的固化过程和粘合效果都有一定影响。

如果环境过于潮湿或温度过低，可能会导致结构胶无法正常固化，从而影响粘合效果。

因此，在操作过程中，需要注意环境条件的控制，确保结构胶能够在适宜的环境条件下进行固化。

5、为了确保结构胶与铝合金的良好结合，需要选择与
铝合金相容性好的结构胶、对铝合金表面进行适当的处理、采用正确的涂抹工艺以及注意环境因素的影响。

只有这样，才能确保结构胶与铝合金的紧密粘合，实现可靠的连接效果。

阳极氧化铝的表面参数对硅酮结构的装锒密封胶长期黏结性的影响(连载二)

公式９简单地表明了在无阻抗情况下测得的一
个等效电路的电导纳，应特别注意率下所测量的参数将用一个电容元件的结合来表达，因此，这个参数将不受孔隙中金属颜料
的影响。
剂，一定程度的表面封孔可以获得最佳的黏结效
考虑到电导纳的假想部分频率相关性，公式２
中表述的Ｉｇ（，如图９所示，明显可以看出，ｍａｙ）
其数值随着频率增加到一个恒定的渐进值而单调递
为期１年里，未喷涂阳极氧化铝Ｉｇ（ｍａｙ）／的
材表面从而提高硅酮胶的黏结性，但这种改善效果会随着清洁溶剂随时间的的挥发而降低。对于给定的溶剂，最佳
的黏结效果取决于材料表面的封孔程度。依照ＩＯ２４Ｓ１３酸刻蚀方法测量材料表面的封孔程度，可以预测未着色的阳极氧化铝基材的黏结性。对于着色的阳极氧化铝表面，依照Ｉ（２３ｓ）９１的测试标准，用电相位漂移方法可以用来预测黏结质量。一种控制阳极氧化铝表面的方法被提了出来，此方法是测量不同频率下基材的电阻抗并将它成功地和硅酮密封胶与该材料表面的长期黏接性联系起来。关键词阳极氧化铝表面封孔清洁中图分类号：Ｔ７文献标识码：Ａ文章编号：１０ — １８（０７４Ｄ４ — ０Ｑ１１３９７２０）０一０９５Ｄ

关于表面处理对胶粘剂粘接质量的影响的研究

关于表面处理对胶粘剂粘接质量的影响的研究摘要：随着粘接技术的日益发展，其重要性也日益凸显，在机车设计和制造中应用的也越来越广泛。

前窗玻璃、头灯玻璃、侧窗玻璃的密封，齿轮箱合箱的密封，内装饰件的密封，司机室、顶盖等关键部件的密封等均采用粘接技术。

由于粘接属于特殊工序，粘接部位的粘接质量难以通过非破坏性的方法进行检查和监控。

因此，如何提高胶粘剂粘接质量，是一项重要课题。

那么，对影响胶粘剂粘接质量的因素的研究则是非常有必要的。

本文主要针对影响胶粘剂粘接质量的因素之一——表面处理进行研究和论述。

关键词：粘接技术粘接质量表面前处理密封特殊工序1.影响胶粘剂粘接质量的因素所谓粘接，就是用胶粘剂连接两种或多种基材，是不同材料界面间接触后相互作用的结果。

其界面层的作用力和胶粘剂（基材）的内聚力直接影响粘接质量。

因此，影响粘接质量的因素多种多样，有胶粘剂种类、基材材质、基材几何形状、表面前处理、粘接面积、胶层厚度、温度、湿度、固化时间等等，其中，表面处理却是容易忽视却又必不可少的一个环节。

2.表面处理对胶粘剂粘接的影响原理当两个表面的间距小于1纳米时，两表面之间会形成粘接力。

而粘接力的大小决定了粘接质量。

金属表面的结构如图1所示，含有污染层、吸附层、反应层、形变层、基材的原始结构层，污染层含有油脂、灰尘、手印等污染物，吸附层含有湿气，反应层含有氧化物、氢氧化物等，形变层是原始材质因受力而产生形变，原始结构层就是原始材质本身。

而金属表面处理则是针对污染层、吸附层、反应层进行处理，清除污染物及影响粘接的杂质等，从而提高粘接力，进而提升粘接质量。

非金属材料以塑料为例，塑料表层的结构如图2所示，含有污染物、吸附层、注塑表层（脱模剂）、低分子量化合物、纯塑料结构层。

而塑料表面处理则是针对污染物、吸附层、注塑表层（脱模剂）进行处理，清除塑料表层的污染物，如增塑剂、润滑剂、脱模剂、增滑剂、抗静电剂、指印、灰尘等，从而提高粘接力，进而提升粘接质量。

硅酮建筑密封胶用底涂液的介绍

硅酮建筑密封胶用底涂液的介绍硅酮密封胶对多数建筑材料，如玻璃、阳极氧化处理铝材、瓷砖、花岗岩、砖石、木材、钢铁及塑料等具有良好的粘结性，但由于新的建筑材料不断出现和新的表面处理技术应用，无法保证密封胶对所有材料都适用。

在上述情况下，使用底涂通常能有效改善密封胶与被粘基材的粘结性，是常规的有效解决措施。

本文介绍底涂液的组成、效用和应用方式。

1、什么是底涂液?硅酮建筑密封胶用底涂液主要组成有：硅氧烷类原料、有机溶剂。

底涂液分子中含有两种或两种以上的官能团，其中一种官能团可以和基材上的官能团反应形成化学键;另一种能和密封胶上的官能团形成化学键，从而起到一个架桥作用，使基材和密封胶紧密粘接起来。

2、底涂液的效用对于密封胶粘接来说，底涂液是重要的辅助材料，甚至有时是完成粘接密封功能不可缺少的一部分。

底涂液(又称底漆)是在密封胶施工过程中预先涂在基材上的溶液状物质，固化后形成牢固的薄层，该薄层作为密封胶与基材之间的过渡层，它与密封胶以及基材之间的粘接力优于密封胶与基材之间的粘接力，从而增强了密封胶与基材之间的粘接性能。

底涂的主要作用，表现如下：a.调整改变基材表面能，使其更易润湿，促进粘接;b.促进密封胶与基材之间的化学反应，提高化学键合力;c.防护表面处理后的基材表面，可以延长基材表面处理与施胶之间的时间间隔;d.溶解少量有机污染物，避免由其导致的界面薄弱层;e.保护基材表面(抑制基材在使用过程中的腐蚀作用);f.减少流经基材表面水分产生的毛细压力;g.渗入基材内部，增加基材强度。

3、底涂液的应用方式对于密封胶施工而言，施用底涂液无疑需要增加工序步骤，也要增加相应的质量控制措施，同时人工及费用成本也有所增长，因此是否施用底涂需要进行合理评估。

一般在下述几种情况下，建议施用底涂液：a.密封胶与基材之间，表现出粘接不良，粘接效果不理想;b.基材表面处理后，无法立即施胶;c.基材表面疏松易剥落或为多孔材质;d.密封胶与基材界面容易受到环境影响如水汽。

底漆对不同表面介质处理的铝型材与硅酮结构密封胶粘结的影响

Doors &WindowsTM2012.09底漆对不同表面介质处理的铝型材与硅酮结构密封胶粘结的影响杨玉宁张燕红杨晓菲冯培张荣荣郑州中原应用技术研究开发有限公司摘要：本课题选用三种类型（阳极氧化、氟碳喷涂和粉末喷涂）的幕墙用铝型材，每种类型挑选四个厂家共12个样品，以硅酮结构密封胶与铝型材的180°剥离试验为检测项目。

在考察过程中每个样品进行涂底漆和不涂底漆两种处理方式，分别在标准条件下（T ：23℃±2℃,RH ：50%±5%）和标况浸水7天来研究底漆在不同表面介质处理的铝型材与硅酮结构密封胶中的影响。

关键词：硅酮双组份密封胶；铝型材；氟碳喷涂；阳极氧化；粉末喷涂；底漆Abstract:This thesis selects three types (anodic oxidation,fluorocarbon spraying and powder spraying )of the curtain wall aluminum,each type selected a total of four manufacturers in a sample of 12,with structural silicone sealant and aluminum 180°peel test for the detection of the project.In the inspection process of each sample was primed and painted two processing modes respectively,in standard conditions （T ：23℃±2℃,RH ：50%±5%）and standard conditions water 7days to study primer in the different surface treatment of aluminum profile and the influence of structural silicone sealant.Key words:silicone sealant two -component structure,aluminum,fluorocarbon spraying,anodic oxidation,powder coating,coating1前言随着我国国民经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、超高层、多功能方向发展。

幕墙用铝型材的表面处理对硅酮结构密封胶长期粘结性的影响研究_曾兵

标准状态时，a、d与阳极氧化表面处理的铝型材，b与氟碳喷涂表面处理的铝型材的粘结性能要劣于其他三种表面处理的铝型材。对于老化后的试样，1500 h以前，c的剥离强度最大，但随着老化时间的延长，其剥离强度下降幅度也最大；d的剥离强度最小，但随着老化时间的延长，其剥离强度波动幅度也最小；当老化时间达到2000 h时，b的剥离强
(1) F表面与多种胶常温粘结欠佳，但热水处理 1500 h内改善；O表面与多种胶常温粘结欠佳，但热水处理1000 h内改善；M表面与多种胶常温粘结良好。Md的平均粘结破坏面积最小，表明涂底漆后粘结稳定性提高，表面粘结稳定性优。
(2) 对于55℃单组分样品，随着老化时间的延长，基本上1000 h时各试样剥离强度最高；随后随着时间的延长，达到2000 h时，强度普遍下降。双组分样品的强度普遍低于同条件下的单组分样品，且热水对其的老化影响要小于单组分样品。
(1) 55℃热水人工加速老化试验：将标准状态养护好的试样放置于一密闭的装满去离子水的容器中，将容器放置于温度为55℃箱内分别养护500 h、 1000 h、1500 h和2000 h。
(2) 90℃热水人工加速老化试验：将标准状态养护好的试样放置于一密闭的装满去离子水的容器中，将容器放置于温度为90℃箱内分别养护1000 h 和2000 h。 1.4 本课题选用的评估耐久性的性能参数
四种表面处理方式为：氟碳喷涂不涂底漆(以F 表示)、阳极氧化不涂底漆(以O表示)、粉末喷涂不涂底漆(以M表示)和粉末喷涂底漆(以Md表示)。
化学建材 2008年第24卷第5期
硅酮结构密封胶分别为：a、b、c、d为单组分样品，A、B、C、D为双组分样品。 1.2 试样的制备
试样的制备及试样的数量详单见表1，每组试样由5个小试件构成。按照GB/T 13477.18―2002《建筑密封材料试验方法》的规定进行制样和养护。 1.3 人工加速老化实验条件

硅酮结构胶的一些注意的问题

硅酮结构胶的一些注意的问题1、关于相容性。

硅酮结构密封胶使用前，应进行与玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块和其他密封胶的相容性试验和粘结性试验，并对邵氏硬度和标准状态拉伸粘结性能进行复检，合格后才能使用。

如果使用了与结构胶不相容的材料，将会导致结构胶的粘结强度和粘结性能下降或丧失。

前面所说的其他密封胶指的是填凤用的硅酮耐候胶，一般来说同一厂家的胶的相容性较好，因为使用原料和工艺相似，所以建议优先选用同一厂家的产品。

相容性试验一般在售前先由硅酮胶生产厂家免费出具检验报告，通知幕墙公司是否相溶可用，如可用，再进行签订合同等后续工作，进入工程后，再由国家指定机构作相容性检验报告，作为竣工验收资料不可缺少的一部分。

宇龙公司具有全套的相容性检测设备，可以及时准确的为客户进行相容性的售前检测服务。

2、关于酸性结构胶与中性结构胶的使用限制。

隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材等金属材料的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶，全玻幕墙和点支承幕墙可以采用酸性硅酮结构密封胶，但如果采用镀膜玻璃则不应采用酸性硅酮结构胶。

因为酸性硅酮结构胶会与铝型材等金属材料发生化学反应，使胶与铝合金表面发生粘结破坏。

而镀膜玻璃的镀膜中也含有金属无素，也会造成粘结破坏。

近几年来，低辐射镀膜玻璃（low-e玻璃）在幕墙中的应用越来越多。

但根据试验来看，其镀膜层在空气中易氧化，即使是使用中性结构胶也容易发生化学反应，相容性较差。

因此，在售前一定要注意相容性等方面，如有必要可以采取除膜、加底漆等措施。

3、关于结构胶的注胶宽度和厚度。

硅酮结构密封胶的粘接宽度和厚度应根据风荷载设计值、玻璃宽度及长度、设计位移大小以及结构胶变位承受能力等计算得出，但宽度不应小于7mm，厚度不应小于6mm，一般要求宽度要大于厚度，但不宜超过两倍。

4、关于结构胶的施工环境要求。

除全玻幕墙外，其他幕墙注胶，必须在室内，要求清洁、无尘，室内温度不宜低于15度，也不宜高于27度，相对湿度不宜低于50%。

硅酮对涂装影响的原理

硅酮对涂装影响的原理
硅酮对涂装过程的影响主要体现在以下几个方面：
1. 表面张力差异导致的问题：
硅酮材料具有非常低的表面张力，这意味着它容易在涂料表面形成一层薄膜。

如果在进行涂装前，基材表面含有未清理干净的硅酮污染物（如脱模剂、润滑剂、密封剂等），这层硅酮膜会导致后续涂层与基材之间的附着力大幅下降，产生“拒粘”现象，即新涂覆的漆料无法有效黏附于基材表面。

2. 化学不兼容性：
硅酮与其他多种树脂系统存在化学不相容性，尤其是在油漆或涂料固化过程中释放出的有机硅化合物可能会
干扰涂层的交联反应，从而影响涂层的硬度、耐化学品性能以及整体耐用性。

3. 缩孔和鱼眼问题：
如果涂装环境中混入了硅酮成分，会在涂层干燥时形成微小气泡，最终呈现为缩孔或者鱼眼状缺陷，极大地降
低涂装效果和外观质量。

4. 机械性能下降：
由于硅酮对涂层附着力的负面影响，含有硅酮污染的涂装区域其机械性能（如耐磨性、抗冲击性和韧性）通常会明显低于无污染区域。

因此，在涂装作业中，需要严格控制工作环境，避免硅酮污染，并在必要时使用专用的硅酮去除剂进行预处理，确保基材表面清洁无污染，以获得良好的涂装效果。

表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

中。如何更好地发挥硅烷偶联剂的性能，还有待进一
步的研究。
砂纸打磨、喷砂、酸洗、磷化、钝化、化学氧化等［８ｌ９］。
其中，砂纸打磨与喷砂界面粘接性能一般，而酸洗、
磷化、钝化等处理粘接性能较好，但存在环境污染大、处理成本高的问题。硅烷偶联剂预处理金属表
１．２试样制备
ＫＨ５５０、ＫＨ５６０偶联剂溶液的配制方法＿Ｊ：称取一定质量的去离子水并加入一定量的醇．充分搅
图２ＧＦＲＰ粘接修理铝合金示意图
Ｆｉｇ．２ＤｉａｇｒａｍｏｆＧＦＲＰｂｏｎｄｒｅｐａｉｒｌｕａｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ
采用湿法铺设，补片尺寸为３５ｍｍ× ６０ｍｍ。铺设４层，具体见图２。其中胶层为脂环族环氧树脂１ ’ ２６／有机硅环氧树脂共混树脂，两者比例为８５：１５，同时加入质量分数为２％的光引发剂８２０。最后将处理好的修理试样置于距高压汞灯２５ｍｍ处．辐照１５
在实际工程应用中，ＦＲＰ多采用外部粘贴，对于ＦＲＰ
面因具有无污染、耐湿热性能好等优点而受到广泛关注。其分子中同时具有极性与非极性部分，能够

硅酮结构密封胶粘接..

硅酮结构密封胶粘接性能检验实施细则一、编制目的为了对运用在建筑幕墙工程中的硅酮结构密封胶的粘接性能进行试验，特制定本细则。

二、适用范围对建筑幕墙工程中使用的硅酮结构胶与实际工程用基材(如:玻璃、铝材、铝塑板、石材等)的粘结性能进行检验及评定。

指导幕墙工程结构系统的选材。

三、检验依据《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005硅酮结构密封胶使用说明书四、检测设备1、检测设备应在检定合格有效使用期内使用2、检测设备及技术要求⑴拉伸试验机配有拉伸夹具和记录装置拉伸速度可调至50mm/min⑵试验用器具和材料清洁剂:由供方推荐的清洁剂隔离胶带：不粘结密封胶，带宽25mm密封胶:工程实际使用密封胶水:去离子水或蒸馏水布条：试验辅助材料基材：工程实际使用材料五、检验方法步骤1、标准试验条件温度：23±2℃、相对湿度：50±5%2、试件的制备密封胶试验样品应以包装状态下，在标准试验条件下放置24小时，样品数量不少于250g。

用丙酮或二甲苯清洗基材，干燥后备用。

要求每种基材准备两块板，并在每块基材上制备两个试件。

在粘结基材上横向放置一条隔离胶带，隔离胶带的下边距基材的下边至少75mm。

将已在标准条件下处理过的密封胶涂抹在粘结基材上，涂抹面积为100mm×75mm（包括隔离胶带），涂抹厚度约2mm。

用刮刀将密封胶涂刮在布条一端，面积为100mm×75mm，布条两面均涂，直到密封胶渗透布条为止。

将涂好的布条放在已涂密封胶的基材上，从有隔离胶带的一端开始，用玻璃棒滚压下面的布条，直至厚度均达到1.5mm为止。

3、试件的养护将制备好的试件在标准条件下进行养护：双组分试件养护14天;单组分样品养护21天养护后的试件，用锋利的刀片沿试件纵向切割4条线，每次都要切透密封胶和布条至基材表面。

留下2条25mm宽的、埋有布条的试料带，两条带的间距为10mm，除去其余部分。

将切割试料带并浸人水中处理7天，从水中取出试件后10分钟内进行剥离试验。

硅酮耐候结构胶质量保证书

硅酮耐候结构胶质量保证书尊敬的客户：我司向您保证，我司生产的硅酮耐候结构胶均严格按照国家标准和行业规定进行生产，并对其质量承担法律责任。

现对我司生产的硅酮耐候结构胶提供如下质量保证：一、产品性能保证1. 我司生产的硅酮耐候结构胶是一种单组份、中性、室温固化硅酮结构胶。

2. 该产品具有优异的耐气候老化性，能有效抵抗紫外线、臭氧、风雨等自然因素的影响。

3. 硅酮耐候结构胶具有良好的粘接性，在通常情况下无需底涂固化后对大多数建材均能产生良好的粘接力。

4. 该产品有黑白等多种颜色，可供客户选择。

二、产品质量保证1. 我司承诺，产品出厂前将进行严格的质量检验，确保产品合格率达到100%。

2. 产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我司负责进行免费维修。

如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。

3. 属于下列情况之一的不给予免费保修，但可以实行合理的有偿服务：a. 超过保修期；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非我司指定的维修人员维修，拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。

三、技术支持与服务1. 产品使用过程中出现问题，我司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我司保证24小时内给予明确答复或解决方案。

2. 我司将根据客户需求提供详细的产品使用培训和技术指导，确保客户能正确、高效地使用产品。

四、产品储存与运输1. 产品应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温，以免影响产品质量。

2. 产品运输过程中，应按照非危险品运输要求进行，避免剧烈震动、碰撞和潮湿。

五、产品颜色、位移能力、固化时间和产地1. 产品的颜色有黑色、白色等多种选择。

底漆在密封胶和铝型材粘接中的作用

粘接学术论文Academic papers研究报告与专论ADHESION底漆在密封胶和铝型材粘接中的作用张志新，赵彦广，苏会芳，张荣荣（郑州中原思蓝德高科股份有限公司，河南郑州450007）摘要：在有和没有底漆条件下，通过对阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂及铬化处理铝型材粘结性试验，结合铝型材表面处理原理，分析影响铝型材与硅酮密封胶粘结力因素。

文章阐述了底漆改善密封胶和铝型材的粘结力原理。

关键词：密封胶；铝型材；底漆中图分类号：TQ632.1；TU58文献标识码：A文章编号：1001-5922（2020）01-0030-03 The Role of Primer in Sealant and Aluminum Profile Bonding ZHANG Zhi-xin，ZHAO Yan-guang，SU Hui-fang，ZHANG Rong-rong （Zhengzhou Zhongyuan Silande High Technology Co.，Ltd.，Henan Zhengzhou450007，China）Abstract：In the presence and absence of primer，through the anodic oxidation，powder spraying，fluorocarbon spraying and chromium treatment of aluminum profile bonding test，combined with the principle of aluminum profile surface treatment，analyzes the factors affecting the bonding force of aluminum profile and silicone seal⁃ant.The principle of adhesive force of primer to improve sealant and aluminum profile is described.Key words：sealant；Aluminum profiles；primer随着人们生活水平发展，建筑行业也在日新月异，每个地标性建筑都有自己的设计特点，成为一种艺术。

密封胶与幕墙型材粘结性问题!

密封胶与幕墙型材粘结性问题！2018-7-24 Lili 中山沃瑞森①阳极氧化：它的表面较光面的色泽略暗，手感略粗糙，常见的颜色为银白色,金属或合金的电化学氧化。

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，通常是指硫酸阳极氧化。

阳极氧化是现行应用很广的铝合金表面处理方式。

一般情况下，硅酮结构密封胶与阳极氧化铝合金型材的粘结都比较好。

②粉末喷涂：在高电压形成静电场的作用下将粉末涂料(聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂以及环氧/聚酯树脂)涂覆于工件上，再经过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。

粉末喷涂铝合金别名彩铝，可配制多种颜色，它的表面凹凸不平很粗糙，常见的颜色有灰色、深灰色、棕色。

硅酮结构密封胶与大多数粉末喷涂铝合金型材都能形成良好的粘结，但部分需要涂刷底涂、打磨等方式预处理后才能形成良好粘结。

③氟碳喷涂：由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐，氟碳喷涂的表面细腻、光滑，常见的颜色有闪银、灰色、深灰色。

氟碳喷涂铝合金型材基本都要经过底涂预处理后，硅酮结构密封胶才能与之形成良好的粘结。

因此，粉末喷涂、氟碳喷涂铝合金型材用于玻璃幕墙，一般情况下其粘胶面不会做到喷涂这步(特别是氟碳喷涂)而只做到前期的铬化处理，铬化后常见的颜色有金黄色、银白色、蓝白色。

硅酮结构密封胶与铬化处理铝合金型材的粘结也是比较好的。

在实际应用中，即便同一表面处理方式、不同厂家生产的铝合金型材其表面特性也不尽相同，因而硅酮结构密封胶与之可能呈现完全不同的粘结效果，在用胶前一定要进行粘结性测试进行预判。

结构胶使用中常见问题分析

结构胶使用中常见问题分析结构胶是强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。

主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘结，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。

硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中使用的关键材料，通过连接板材与金属构架，承受风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性，是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。

它是以线型聚硅氧烷为主要原料的结构密封胶，在固化过程中，交联剂与基聚合物反应形成具有三维立体网状结构的弹性材料。

由于硅酮胶分子结构中的Si—O键键能在常见化学键中的键能较大(Si-O具体理化性质：键长0.164±0.003nm,热离解能460.5J/mol。

明显高于C-O358J/mol,C-C304J/mol，Si-C318.2J/mol)，相比于其他密封胶(如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封胶等)而言，耐紫外光和耐大气老化能力较强，在各种天气环境中能保持30年不龟裂，不变质，在广阔的温度范围内具有±50%抗形变位移能力。

但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。

下面，吕氏化工将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

2.结构胶服务常见问题分析2.1 B组分有颗粒结块粉化现象如果B组分出现颗粒结块粉化现象，原因有两个：一是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。

硅酮结构密封胶的选用要求

硅酮结构密封胶的选用要求硅酮结构密封胶又分为单组份、双组份、酸性固化胶和中性固化胶。

单组份硅酮密封胶可直接涂敷于铝材和玻璃之间粘接，它靠吸收空气中的潮气而进行水解，缩合反应由表及里而固化，要求打胶室内清洁，温度不低于23℃，相对湿度不低于40%，否则将影响固化，使胶层强度降低。

单组份硅酮胶分酸性和中性，酸性胶固化时释放醋酸，对隐框幕墙用的真空磁溅射法生产的镀膜玻璃的膜层起腐蚀作用而成花脸，因此应使用中性硅酮结构胶。

双组份硅酮结构胶在使用前必须向基胶中加入催加剂，在专用的打胶机内充分混合涂敷铝材和玻璃之间，进行粘接固化。

双组份胶都是中性胶。

硅酮结构密封胶有一个突出的特点。

即胶和被粘接的铝材、玻璃、泡沫条之间存在一个相容性问题，要做相容性试验，这种试验国内暂时还做不了。

若相容性试验结果表明结构胶和三材之一不相容，即使粘接过程中，当时各种强度指标均达到要求。

半年或稍长一点时间过后，硅酮结构胶便会开始变色变质成液体状态从而失去粘结能力，玻璃会落下来，造成严重后果。

所以为确保硅酮结构胶粘结能力的长久，
必须做相容性试验。

关于喷涂铝型材与结构胶粘结做法的要求

沈阳远大企业集团研究所
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关于喷涂铝型材与结构胶粘结的具体要求
铝业集团各公司总工：某工程翻窗采用氟碳喷涂铝型材，考虑到喷涂型材与结构胶的相容性，在翻窗扇
框组框时，与结构胶接触面垫有 2mm 厚的氧化铝板，氧化铝板采用不锈钢抽钉与翻窗扇框铆固。以上做法详见（附图 1）。存在问题如下： 1．氧化铝板与结构胶的相容性未经测试。 2．在受外力作用时，氧化铝板与扇框结合面离合，连接强度存在问题。 3．抽钉间距及承力未经计算。
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鉴于上述情况，应采用附图 2 的做法改进。具体措施如下： 1. 将原不锈钢钉铆固氧化铝板取消，采用 2mm 厚氧化铝角材。 2. 铝角材正面采用不锈钢抽钉 GB12618-90-K4X10，端距 50mm，间距≤200mm 均布。 3. 铝角材侧面采用不锈钢螺钉 GB68-85-M4X6，端距 50mm，间距≤200mm 均布。
此技术单发布之日起执行。
发送：沈阳公司、东北公司、上海公司、西南公司、广州公司、门窗公司、万瑞公司、国际公司集团监理部
转送：生产、设计存档：集团研究所
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针对氟碳喷涂铝型材翻窗扇框用氧化铝板出现的问题，对喷涂型材表面打结构胶做如下规定： 1．今后所有工程喷涂型材与结构胶粘结表面严禁采用垫用氧化铝板的做法。 2．氧化铝板与结构胶的相容性需到指定的硅酮胶试验检测单位进行检验。 3．结构胶与喷涂铝型材粘结表面应采用穿入氧化铝型材条板的做法，参见附图 3 注：附图 3 为此种做法的一种结构形式，仅供参考。