机械测量(培训教材)1

即： 155格×0.001mm/格＝0.155mm
② 相对测量法(工件比基准块大的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A” 再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值Ｃ＝ “A+B”。
0
步骤1、 将千分表 固定在表座 上，将基准 规放入测头 下端使测杆 受力，使大 小使指针与 “0”刻度线 对齐。（如 图）
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
4、游标卡尺测量精度的应用范围： 游标卡尺测量精度的应用范围：
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍 （一般情况）
游标卡尺的应用举例
工件尺寸与公差 所选用游标卡尺的规格 选用游标卡尺的精度
0
0
步骤1、 将百分表固定 在表座上使测杆 受力，调整表筐 使指针与“0”刻 度线对齐。（如 图）
步骤2、 将被测物放入测杆下端， 刻度盘指针发生偏移，从指 针偏移量在刻度盘上读取测 量值。（如图）
即： 4格×0.01mm/格＝0.04mm
② 相对测量法(工件比基准大) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A” 再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A+B”。
1 游 标 卡 尺
2、游标卡尺的外观结构
内径测量面 固定螺钉 主尺 主尺刻度 深度尺基准面 深度尺
游标尺刻度 游尺 外径测量面
推把
3、游标卡尺的工作原理及用途
原理：通过往复移动游标尺, 原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离 包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸） (包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸） 内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
[测量正误] 测量正误]
2 高 度 游 标 卡 尺
1、游标卡尺的构造
右图为标准的高度游标卡尺 的结构示意图。 的结构示意图。高度尺的主要用 途有：测量高度和划线， 途有：测量高度和划线，测量高 度时使用的是划针的下端面，使 度时使用的是划针的下端面， 其紧靠测量部品顶端， 其紧靠测量部品顶端，读出高度 值，划线时使用的是划线针的一 角，先调整好所需的划线高度， 先调整好所需的划线高度， 紧固螺钉划线高度游标卡尺根据 测量范围不同分为150、200、250、 测量范围不同分为150、200、250、 150 300、600、1000mm等， 300、600、1000mm等
步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻 度盘指针发生偏移，从指针偏移 量在刻度盘上读取测量值，将读 取的数值与基准规的比较，即为 测量值。（如图）
B
即： 10mm-（1+96格×0.01mm/ 格）＝8.04mm
10.0mm(A)
C
6 千 分 表
1、外观结构
小指针 分度值
保护帽
小刻度盘 长指针 量程 大刻度盘
技能鉴定课程之—— 技能鉴定课程之——
机械测量
课 程 内 容
第一章 第二章 第三章 第四章 常用量具使用 量具综合实操 齿厚测量及螺纹三针测量 形状部品测量方法及计算（ 级以上） 形状部品测量方法及计算（2级以上）
第一章
常 用 量 具 使 用
· 游标卡尺 · 高度游标卡尺 · 外径千分尺 · 内径千分尺 · 百千分表 · 内径器（缸径规） 内径器（缸径规） · 角度尺
步骤2、 将被测物放入测杆下端， 刻度盘指针发生偏移，从 指针偏移量在刻度盘上读 取测量值，将读取的数值 加上基准规的尺寸，即为 测量值。（如图）
外壳 轴杆 测杆
测头
2、工作原理 通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合，将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移，根据指针偏 移的角度，从刻 度盘上读取测量 值。
3、刻度原理 刻度： ① 大刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 0.001mm ② 小刻度盘最小刻度 间隔：0.2格
（长指针旋转一周，短指针 旋转0.2格，即：0.2mm）
6.0mm 0 0 5 45格×0.01mm＝0.450mm 45
套筒刻度值 微分套筒刻度值
6.0mm 0.450mm 6.450mm
＋
40
测量值
4 内 径 千 分 尺
1、外观结构和工作原理
微分筒
尺架
测力装置 固定套筒 工作原理:
测头
通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周 位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距 离。
1
2
5
6
7
游尺刻线
8
9
0
17×0.02mm＝0.34mm
主尺刻度值 6.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.34mm 测量值 6.34mm
0
5mm
10
20
30
40
18格
9 0
50
0.05mm 0
1
2
3
4
5
6
7
8
18×0.05mm＝0.90mm
主尺刻度值 5.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.90mm 测量值 5.90mm
i i
分度值 特点 = (a-b)mm
1 1 1
0.9 0.95 0.98
0.1 0.05 0.02
把10mm分成9等分=0.9mm 把19mm分成20等分=0.95mm 把49mm分成50等分=0.95mm
2mm
1.95mm
a b
主尺 游尺
a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
2、刻度原理 刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.005mm
（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
1mm 45 5 0 0.005mm
0.5mm 10
1mm 5
3、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒毫米数和半毫米数， 再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即 为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为 测量值。
0.2mm
0.001mm
4、测量及读数方法 ① 绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸， 从刻度盘上直接读取测量值。
0
●
步骤1、 将千分表固定在表座上并 接触基准面使测杆受力，将 大、小针指为零。（如图）
步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度 盘指针发生偏移，从指针偏移量 在刻度盘上读取测量值。（如图）
75±0.1(mm)
0~150(mm)
0.02mm
180 ±0.3(mm)
0~200(mm)
0.05mm
5、游标卡尺刻度原理
0
最常用类型
a b
0
主尺 游尺
1
a b n i
主尺刻度值 游尺刻度值 游尺刻线数 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格 的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b I=a主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
刻度原理:
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 i 为主尺2格 的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b I=2a主尺 刻度间隔(a)mm 游尺 刻度间隔(b)mm
i
分度值 特点 = (2a-b)mm
1 1
1.9 1.95
0.1 0.05
把19mm分成10等分=1.9mm 把39mm分成20等分=1.95mm
划线夹紧压 块 量爪 划线针 游尺 底座 微调 游尺 紧固螺钉 紧固螺钉
2、高度游标卡尺的使用 ① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下 滑动是否顺畅； ② 确认划线的前端是否已磨损或破损； ③ 放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平 台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损 ④ 用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过 大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差 ⑤ 目视读取读数时，为避免产生视觉 误差，视线要与读数面垂直平齐。
套筒刻度 尺架
基准线
3、工作原理 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微 分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取 测量头和测杆测量面间的距离。
测杆
测量尺寸
读取数据
4、刻度原理 刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
8、游标卡尺使用方法
[卡尺的检查] 卡尺的检查]
使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅； ① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅； 对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm 0.006mm； ② 对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm； 本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动， ③ 本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损
7、游标卡尺读数例
先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到 游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即 为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。
0
6mm
0
1
2
17格
3 4
3
4
主尺刻线5
0.02mm
3、刻度原理 刻度： ① 大刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 1.0mm
（长指针旋转一周，短指针 旋转一格，即：1mm）
0.01mm 1.0mm
4、测量及读数方法 ① 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上 直接读取测量值。