2020高炉煤气干法设计规范
高炉煤气典型干法除尘回收工艺流程
高炉煤气典型干法除尘回收工艺流程
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高炉干法除尘工艺流程及功能介绍
高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。
The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.
高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。
The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.
高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。
The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.
高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制
2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司
一、冶金煤气的来源
煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：
焦炉煤气：500m3-600m3/t
高炉煤气：1000m3-1400m3/t
回收转炉煤气：50m3-100m3/t
冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性
煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见下表：
成分
煤气种类
CO
H2
CH4
爆炸范围
焦炉煤气
6-9
58-60
22-25
4.5-3
5.8
高炉煤气
26-29
2.0-
3.0
0.1-0.4
35.0-72.0
转炉煤气
63-66
2.0-
3.0
12.5-74.0
铁合金炉煤气
60-63
13-15
0.5-0.8
7.8-75.07
发生炉煤气
高炉煤气设计规范
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范
1 总则
1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1气体的标准状态 standardized status of gas
温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量 flow rate of the actual treated gas
在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 working condition coefficient
工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比 surface load；air to cloth ratio
单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速 filtration velocity
含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气 untreated gases
未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气 treated gases；clean gases
经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8 干法除尘 dry dust collector
高炉煤气除尘布袋的技术要求
高炉煤气除尘布袋的技术要求
序号项目技术参数
1 设备名称高炉煤气全干法布袋除尘器
2 煤气发生量平均146000Nm3/h 最大：158000Nm3/h
3 过滤面积6100m2
4 过滤风速
正常过滤时0.42m/min
一室清灰时0.46 m/min 一室清灰一室检修时0.50 m/min
5 进气温度正常：＜260℃〔事故＜320℃不超过30分钟〕
6 炉顶煤气压力0.15MPa
7 泄爆压力0.20MPa
8 荒煤气含尘量≤12g/Nm3
9 净煤气含尘量≤5.0mg/Nm3
10 阻力损失≤3000Pa
11 滤袋规格φ130×6000
12 滤袋材质覆膜氟美斯除尘布袋
13 使用寿命≥24个月
1、
本布袋除尘器的设计压力为0.20MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行
的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用
单位出据试压证明。
2、除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高
炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。
3、在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。
4、经过滤后的净煤气含尘浓度小于5mg/Nm3。
技术处
2011-11-24
高炉炉顶喷雾降温系统与干法除尘工艺
高炉炉顶喷雾降温系统与干法除尘工艺炉顶喷雾降温：在高炉冶炼工艺中，为了得到纯净煤气，以备他用，通常采用全干法对荒煤气进行除尘；全干法即采用布袋、静电除尘等对荒煤气进行净化。但是，全干法除尘时需要将荒煤气自高炉炉顶引入布袋除尘器，故需要对炉顶的温度进行严格控制，以防止因煤气温度过高（500-700℃）烧毁布袋，同时保护炉顶设备（炉顶齿轮箱机构、布料溜槽）不被烧坏；即使目前在干式布袋除尘系统中所应用的耐高温最好的玻璃纤维布袋(250°～300℃)也极易被烧坏；另外在干式电除尘系统中高炉煤气表现出温度高，湿度极小，比电阻大，不利于除尘。为了能使干式布袋除尘更经济有效地在高炉生产中应用，通常更好的做法是通过设置在高炉炉顶内的喷枪喷水雾，水雾吸热蒸发而使煤气降温。由此产生通过控制液体喷射量来控制高炉煤气温度的控制方法，特别是通过测量高炉煤气温度及流量控制液体喷射量从而控制高炉煤气温度的反馈控制方法。就现有技术而言，即利用打水枪喷水的方式实现对炉顶温度的控制。但顶温高的根本原因是气流在横截面的某个或某几个区域过分集中发展，导致大量高热的煤气直接冲向炉顶，造成炉顶的温度突升；而现有的打水枪设计较为简单，不能根据炉顶温升的原因进行有效喷水，这不仅使降温效果不理想，还导致多余水量的浪费，影响高炉的正常运行。因此，如何对高炉炉顶温升进行有效的控制，且避免水资源的浪费，是现阶段该领域亟待解决的难题。
传统模式打水降料线法是利用风口事故水，从事故水管上接一个水包分4个水头，然后用胶管对应接到炉喉东、南、西、北四处喷水处。打水装置是用DN40的水管钻夹角为30°的很多小孔进行喷水，炉顶温度是在主控室外水包上人工控制阀门开闭的大少来实现。整个过程是在常压、放散阀全部打开的前提下实现的。传统模式打水降料线法的缺点：炉内煤气全部排放到大气中去。浪费资源，污染环境，降料时间长，且噪音大。
高炉煤气系统安全技术规程（3篇）
高炉煤气系统安全技术规程
1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。
3、煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。
4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：
4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。
4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过____分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。
5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：
5.1高炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点700-750℃。
5.2焦炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点600℃。
____天然气爆炸范围____%-____%，着火点550℃。
6、高炉低压到____%以下时必须立即关冷风大闸。
7、本高炉低压到____%以下时热风炉必须全部停烧。
8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。
9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。
11、发生煤气着火事故后，直径在____毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。
高炉干法除尘和TRT工艺
TRT系统简介
高炉煤气余压发电系统，是利用高炉煤气压 力能及热能，通过透平膨胀做功驱动发电机 的回收装置。它根据高炉工况变化进行调节， 在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能 多发电，输出功率随着高炉炉顶煤气压力、 流量、温度等参数变化而波动。 TRT装置由透平主机、管道及大型阀门系统、 润滑油系统、液压伺服系统、冷却系统、氮 气密封系统、高低压发配电系统、自动控制 系统八大系统部分组成。
设有高压支路、低压支路。高压支路供出 入口插板阀吹扫及系统置换用气；低压支 路供透平机轴端用气。
冷却水系统
冷却水系统由水管道、阀门、换热器等设 备组成，将发电机、润滑油、液压系统温 度控制在稳定运行范围内的冷却降温系统。
发配电控制系统
发配电控制系统的特点 发电量与电网容量相比很小，故发电机输出 的有功功率和无功功率的变化对电网的电压、 频率影响很小。 为了不对发电机频繁停车解列，和复风后的 起动并网，在高炉短期修风时允许发电机转 入电动运行。 依据高炉余压发电的特殊性，发电机只能依 据高炉工况变化进行调节。在保证高炉炉顶 压力稳定的情况下多发电。所以发电机的出 力不能依据负荷的需要而调节。
自动 控制系统
TRT是机电一体化自动控制水平很高的产 品，TRT八大系统的中枢神经系统是工控 机，各系统运行主要参数通过传感器、变 送器进入工控机，经处理后在屏幕上显示 或反馈到各系统执行机构实施。
最新高炉煤气干法设计规范
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最新高炉煤气干法设计规范
目次
1 总则
2 术语
3 工艺流程与设备
3.1 一般规定
3.2 工艺流程
4 本体设备
4.1一般规定
4.2 设计与制造
5 袋料型与滤袋规格
6 卸、输灰工艺
6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺
7 电气、自动化控制与检测
7.1 电气
7.2自动化控制与检测
高炉煤气干法设计规范
1 总则
1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1气体的标准状态温度为0℃，
大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量
在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数
工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。
单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量
2.0.5过滤风速
含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气
未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气
经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8 干法除尘
不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
高炉煤气干法除尘岗位操作规程
高炉煤气干法除尘岗位操作规程
一、主要工艺设备及技术参数
1、布袋除尘器箱体
（1）布袋除尘器数量 12个
（2）灰罐数量 1个
（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm
（4）灰罐直径 3600mm
（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm
（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm
（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条
（8）滤袋材质氟美斯
（9）花板厚度 8mm
（10）安全阀 13个
2、脉冲反吹系统
（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ
（2）喷吹管数量 15根
3、氮气系统
（1）氮气罐 20m³
（2）气源设计压力 1.8MPa
（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125
（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150
（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25 4、输卸灰系统
（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5
（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5
（4）螺旋加湿机：
（5）输灰管道尺寸： DN125
5、阀门
（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5
（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5
（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C
（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C
（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C
转炉煤气干法电除尘系统安全技术要求
转炉煤气干法电除尘系统安全技术要求
1基本要求
1.1转炉煤气干法电除尘系统的设计应做到安全可靠，要始终坚持安全设计基本思想，优先采用机械化、自动化措施。
1.2负责转炉煤气干法电除尘系统设计及施工的单位，应持有政府主管部门颁发的有效设计及施工许可证。
1.3建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
1.4凡新建、改建、扩建及技术改造项目的安全设施必须严格执行“三同时”原则，投产前由相关部门组织，按照国家规定的标准进行认真、严格的检查验收，对检查验收过程中提出的问题和隐患，必须认真整改，未经检查验收、整改不合格以及制度不健全的，不得竣工投产。煤气设施的验收必须由煤气使用单位的安全部门参加。
1.5必须建立、健全安全生产责任制、各项安全管理制度、安全操作规程以及检维修规程，操作人员必须经安全技术培训，经考试合格方可上岗工作。
1.6须建立火灾、电除尘器泄爆、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必需的救援器材与设施，定期演练，确保抢险救援方法科学有效。
1.7各煤气区域须设立一氧化碳监测报警装置，配备防护器具和急救器材等。同时应设置明显标志牌。其值班室应能较严密地与其它区域隔开，防止泄漏的煤气逸入。
1.8转炉干法电除尘系统相关煤气作业，应按GB6222的要求进行。
1.9企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应能正确佩戴和使用。
高炉煤气系统安全技术规程
高炉煤气系统安全技术规程
高炉煤气系统是钢铁生产中必不可少的构成部分，它不仅能够
为高炉炼钢供给高温高压的氧气，还能够收集、干燥和利用高炉炉
顶的煤气，用于发电和烧结等用途。然而，由于高炉煤气系统涉及
到高温高压、易燃易爆等不安全因素，因此在设计、安装和维护方
面需要注意一些安全技术规程，以确保高炉煤气系统的安全稳定运行。本文结合实际工作阅历，认真介绍高炉煤气系统安全技术规程。
一、设计阶段的安全规程
1.设计依据：高炉煤气系统的设计应遵从国家安全标准和行业
规范，如《工业企业设计规范》、《高炉煤气系统设计规范》等。
设计师要了解高炉煤气系统的工艺流程、物料流动特性和安全性要求，充分考虑高炉煤气系统的流量、压力、温度、构成和甲烷爆炸
极限等因素，在设计过程中进行合理的选择和搭配。
2.安全防范措施：在设计高炉煤气系统时，应当为各环节订立
相应的安全防范措施，如为喷嘴和管道设置双重安全保护，加添漏
气检测装置和安全阀等设备，以充分保证高炉煤气系统的压力安全、气体构成稳定和工作温度不超标。
3.防火防爆要求：高炉煤气系统是易燃易爆的不安全性较高的
工业系统，设计师应充分考虑防火防爆措施，需使用防火铁门、防
火挡板等隔火措施。煤气管道和容器的连接部位应采纳防爆接头，
压力传感器的接线盒应采纳防爆型，煤气进口处应安装煤气检测仪，来确保高炉煤气系统的安全稳定运行。
二、安装阶段的安全规程
1.设备安装：高炉煤气系统的设备安装需要依照设计方案进行，设备的选型、安装、接线和调试应当依照有关标准、规范执行。安
装前要对设备进行两次检查，第一次是在设备进厂前的检查，第二
高炉煤气干法除尘技术及3H—TRT发电技术
命 。 当高 炉炉 顶 温 度 ＜８ ℃ ， 由于 低 于煤 气 露 点温 ０ 度 ，所 含 水 分较 多 ，其湿 润 的粉尘 往 往导 致 滤 袋 黏
加箱体数量 ，而每个箱体上均有阀门、补偿器 、一 次仪表等 ，这使得整个干法除尘器的故障点大量增 多 ，同 时 占地 面积 也 大 大增 加 。而且 由 于大 高 炉 自 身 压 力高 和 温 度难 调 控 等 因素 ，限 制 了干 法 除 尘技
碱 金属 含量 的粉尘 重 复利 用 。
污 染 等优点 。 五是 除尘 内部 结 构优 化 ，未 采用 泄 爆
膜而采用了泄爆阀专利新技术 ，提高 了安全可靠性。 六是滤料选择合理 ，选用 了 目 前广泛使用 的莱氟复 合 滤料 ，瞬间工作 温 度 可承 受 ３０ ０ ℃高 温 。七 是在 选 用 的阀 门 内喷 涂 了耐 磨 的涂 层 ，密 封 圈选 用 了耐 高 温 、高 强度 的材 料 。八 是 补 偿器 的材 质选 用 了一 层 ０ Ｆ腐 蚀 不敏 感碳 钢 和两层 ３６ ８ Ｌ不 锈钢 ，可 耐 一定 １ 程 度 的氯 、硫 、耐 酸腐 蚀 。九 是系 统采 用 了 Ｐ Ｃ或 Ｌ Ｄ Ｓ 自动 控制 ，工艺 控 制更 加 可靠 。十是 配 套采 用 Ｃ 了 ３ Ｔ Ｔ 发 电机 技术 ，可 高精 度稳 定 性控 制 高 炉 Ｈ— Ｒ
术 在 大型 高炉 的应 用 。
结 、堵塞滤料 ，造成糊袋现象 ，大大降低布袋 的过
住房和城乡建设部公告第358号――关于发布国家标准《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》的公告
住房和城乡建设部公告第358号――关于发布国家标准《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.06.17
•【文号】住房和城乡建设部公告第358号
•【施行日期】2009.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第358号）
关于发布国家标准《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》的公告现批准《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》为国家标准，编号为GB50505-2009，自2009年12月1日起实施。其中，第3.2.9、3.2.15（3）、3.2.17、
8.0.1（1、3）条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
二○○九年六月十七日
《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》GB50505---2009国家标准发布
煤 气 与 热 力
ｗ ｗ ｗｔｇｓ ａ ｃｒ ｗ ．ａ ｒ ｈ ｔ ｏ ｅａｅ． ｎ
则采用 热熔连 接 ， 两段 管 道 最后 碰 头 时 采用 电熔 连 接。
２ ２ 材 质相差 较大 的管材 、 ． 管件 的连接
过程 的质 量控 制和连 接工 艺的选 择 。在施工过 程质
差 较大 的管材 、 件 的连 接 必 须采 用 电熔 连接 。当 管
熔体 质量 流动速 率相差 极大 时 ， 即使采用 电熔 连接 ，
也 可能一 种材料 过热成 流淌状 态 而另一 种材料 尚未
完全 熔化 ， 导致焊 接失 败 。因此 ， 于这 种情况 应进 对
行必 要 的试验 ， 或采 用法 兰连接 。 ２ ３ Ｓ Ｒ不 同 的管材 、 ． Ｄ 管件 的连接 按 规范规 定 ，Ｄ Ｓ Ｒ不 同的管 道 必 须 采用 电熔 连 接 。在 实 际施 工 中 ， 往 在定 向穿越 出土 点 、 往 变径 、
管 道连 接 的理 论知 识 和 技术 要 领 的前 提 下 ， 以规范 为 指导 ， 活 运 用 Ｐ 灵 Ｅ管 道 连 接方 式 ， 保 Ｐ 确 Ｅ管道
的连 接质 量 。 参考 文献 ：
［ ］ ＣＪ ３ ０ ８ 聚乙烯燃气管道工程技术规程［ ］ １ Ｊ ６ —２ ０ ， Ｓ
按 规 范规定 ， 同级别 和熔 体质 量 流 动速 率相 不
高炉煤气干法设计规范标准[详]
![高炉煤气干法设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d8fb928daef5ef7bb0d3c3d.png)
高炉煤气干法
设
计
规
前言
本规是根据建设部《2007年工程建设标准规制订、修订计划（第二批）》建标[2007]126
号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位首钢会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。
本规是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。
规在编制过程中，全面检索、收集了国外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。规编制过程支持单位有：
规共分8章，主要容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。
高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。
虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意
义的干法除尘。
此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术。
本规中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由首钢负责具体容的解释。
目次
1 总则
2 术语
3 工艺流程与设备
3.1 一般规定
3.2 工艺流程
4 本体设备
4.1一般规定
4.2 设计与制造
5 袋料型与滤袋规格
6 卸、输灰工艺
6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺
7 电气、自动化控制与检测 7.1 电气
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2020高炉煤气干法设计规范
目次
1 总则
2 术语
3 工艺流程与设备
3.1 一般规定
3.2 工艺流程
4 本体设备
4.1一般规定
4.2 设计与制造
5 袋料型与滤袋规格
6 卸、输灰工艺
6.1 一般规定
6.2 卸、输灰工艺
7 电气、自动化控制与检测
7.1 电气
7.2自动化控制与检测
高炉煤气干法设计规范
1 总则
1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1气体的标准状态温度为0℃，
大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量
在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数
工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2 h。
单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量
2.0.5过滤风速
含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气
未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气
经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8 干法除尘
不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘
布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
2.0.10 脉冲布袋除尘器
采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。
2.0.11反吹风布袋除尘
采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
2.0.12隔断装置
凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
2.0.13炉顶余压透平
利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。
3 工艺流程与设备
3.1一般规定
3.1.1开展高炉煤气干法除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。
3.1.2干法除尘设施应布置在高炉附近、粗煤气系统之后，和余压发电设施紧密联结。
3.1.3压力与流量
布袋除尘器系统的设计压力为炉顶放散阀设计开启压力（炉顶最高工作压力），设计流量按最大煤气发生量考虑。与炉容大致对应关系见表3—1。
表3—1 炉容、炉顶压力与煤气流量对应关系
3.1.4温度
布袋除尘的入口煤气温度应高于露点50℃左右，低于滤料规定的长期使用温度。
3.1.5净煤气含尘量
干法除尘净煤气含尘量应小于5mg/m3。
3.1.6过滤风速
滤速（工况）按0.3~0.8m/min选取。合成纤维滤料（以芳纶Nomex为代表）可选择较高值；玻璃纤维复合滤料（以氟美斯为代表）宜选择较低值，均已包含了余量。
3.1.7除尘器压差
布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。
3.1.8布袋除尘类型
煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。
3.1.9反吹装置
1脉冲布袋：由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。尺寸与精度应符合行业规定。
2反吹风大布袋：由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。
3.1.10脉冲喷吹参数与喷吹介质
1脉冲喷吹气体压力应高于煤气压力0.15~0.25MPa。
2喷吹介质为氮气、净煤气、净烟气等气体，严禁使用压缩空气。
3.1.11反吹风机参数与设置
1反吹风机介质为高炉净煤气，升压10~15kPa，风量按单箱体过滤煤气量的
0.8~1.6倍选取。
2 应设两台风机，一用一备。
3.1.12反吹制度
1 除尘器有定压差反吹或定时反吹两种方式。
2 脉冲除尘可在线反吹或离线反吹；
反吹风大布袋除尘为离线反吹。