肥皂生产
制皂配方
配方牛羊油:100椰子油:100蓖麻油:80氢氧化钠溶液:161甘油:25糖:80溶解糖的水量:80制作1、皂化：皂化是油脂与碱反应生成肥皂的过程。
①把牛羊油及椰子油加热到80℃左右，然后过滤到皂锅中，再加入蓖麻油。
②在搅拌下以很快的速度把碱和酒精的混合液加到油脂中。
皂化时因有酒精存在，能大大地加快皂化反应。
注意控制锅中物料温度，不使超过75℃（应采用水浴加热法）。
③当皂化完全（取出一些样品溶解在蒸馏水中应清晰），停止搅拌，将皂锅加盖，静置片刻。
2、添加甘油和糖液：把糖溶解在80℃热水中（糖液面上所浮现的泡沫应除去）。
然后在搅拌下先把欲加入的甘油加到肥皂中，再加入热的糖液。
此时肥皂中的游离氢氧化钠含量应控制在0.15%以下，再加盖放置。
3调香着色：待肥皂温度降到60℃时，加入香精及着色剂液,搅匀后进行冷凝4、切块、凉置和打印：把冷凝后的肥皂切成所需大小的皂块，放在盘中晾到室温，再行打印。
打印好后的肥皂，还应用吸有酒精的海绵或布来轻轻地揩擦，以便达到满意的透明度。
最后进行包装。
这种透明皂成皂的脂肪酸含量40%左右。
液体肥皂功效与普通肥皂相同，但因其易溶于水，应用上较固体肥皂便利。
1配方椰子油126克氢氧化钾溶液90克甘油17克水550毫升2制法: 先将椰子油装入锅内，加热至70℃左右的温度来溶解它，再把氢氧化钾溶液徐徐加入，使它皂化。
碱液的分量减少，等到锅内皂液已变成淡黄色透明粘厚的状态，便可将多余的水加入，随加随搅，继续加热。
等到搅和后，方可加入甘油。
甘油加入后，仍要搅拌，直到离火待冷，再加入适量的香料，并用沉淀法滤去杂质。
如再加入碳酸钾（俗称灰碱）少许（约为全量的1%），就能防止液体皂混浊，并且可以增加除垢力。
另外，芳香型液体肥皂只是加入的香料数量多一些而已，别无其它差别。
强力去污粉除垢粉，可清洗瓷质器皿，珐琅质器皿、“锑”煲、玻璃器皿及塑胶盆等等。
这些积垢甚是坚牢，普通肥皂或洗洁精都不易将之除去。
肥皂的生产方法
肥皂的生产方法可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：收集所需的原材料，包括植物油（如橄榄油、棕榈油、椰子油）、碱（如氢氧化钠或氢氧化钾）和水。
确保原材料的质量和配比准确。
2. 油脂熔化：将选用的植物油加热至一定温度，使其融化成液体状态。
这可以通过加热设备或炉灶来完成。
3. 碱液制备：在另一个容器中，将适量的碱溶解于水中，搅拌使其充分混合和溶解。
这样可以制备出碱液。
4. 油脂与碱液混合：将油脂逐渐倒入碱液中，同时进行搅拌。
这个过程称为皂化反应，其中油脂与碱液发生化学反应生成肥皂。
5. 混合搅拌：使用搅拌器或搅拌棒将油脂和碱液均匀混合，并继续搅拌直到形成均质的混合物。
6. 加入添加剂：根据需要，可以在混合物中加入香料、色素、保湿剂、抗氧化剂等添加剂，以赋予肥皂不同的香气和外观。
7. 倒模成型：将混合物倒入事先准备好的肥皂模具中。
模具可以是
各种形状和尺寸，根据产品需求选择合适的模具。
8. 静置硬化：让肥皂在模具中静置一段时间，通常为数小时至数天，以使其硬化和成型。
9. 切割与修整：取出硬化好的肥皂块，根据需要进行切割和修整，使其形状和尺寸符合要求。
10. 沉积与贮存：将修整好的肥皂块放置在通风良好的地方，进行沉积和贮存。
这个过程一般需要数周至数月，以使肥皂更加坚固和持久。
以上是一个简单的肥皂生产方法的概述。
实际生产过程中还会有更多的细节和控制参数，以确保肥皂的品质和稳定性。
值得注意的是，由于涉及化学反应和使用碱液，生产肥皂需要遵循安全操作规程，确保操作人员的安全。
肥皂的制作的实验报告(共10篇)
肥皂的制作的实验报告(共10篇)实验一：肥皂的制作实验目的：掌握肥皂的制备方法，理解肥皂的制作过程及其化学原理。
实验原理：肥皂是通过油脂和碱溶液的反应制得的。
脂肪酸在碱性介质下水解成为石碱盐和甘油。
石碱盐是肥皂的主要成分。
实验仪器：量杯、三角瓶、磁力搅拌器、电子天平、试管、滴管、玻璃棒、平衡杆、温度计。
实验材料：食用油、NaOH、水、酒精、酚酞指示剂等。
实验步骤：1.在天平上精确称取随意确定的食用油20g，并将其倒入三角瓶中。
2.称量NaOH 4.25g，并在试管中加入30mL的蒸馏水中，搅动至NaOH溶解。
3.将NaOH溶液倒入三角瓶中的油中搅动，使其完全混合。
4.加热至沸腾，并继续加热5min。
5.用滴管滴加些许的酚酞指示剂，得到淡红色的混合物。
6.不断搅拌，加入适量的酒精，颜色逐渐变浅。
7.冷却后剥离肥皂，用水冲洗，待风干。
实验结果：得到了白色的肥皂。
实验结论：通过上述实验，成功制备出白色肥皂。
肥皂的制作是一种化学反应，它的原料是食用油和NaOH溶液。
这是非常有趣的实验，可以让人深入了解化学反应的过程。
然而，需要注意的是，NaOH是一种腐蚀性化学物质，使用时一定要小心谨慎。
实验二：肥皂的表面张力实验实验原理：表面张力是指液体表面上的分子间相互作用力和分子间和固体表面（容器壁）间的相互作用力所形成的张力，仅存在于液体和气体接触面上。
表面张力的大小与分子间作用力有关。
实验仪器：容器、水、肥皂碎、纸片等。
实验材料：五种不同品牌的肥皂。
1.分别将五种肥皂放入容器中，并加适量的水搅拌。
2.在每个容器中，放入纸片，计时。
3.观察五种肥皂的表面张力，记录时间。
实验结果：不同肥皂的表面张力不同，表面张力最小的是排名第一的肥皂，最大的是排名第五的肥皂。
实验结论：通过表面张力实验，我们已经确定了五个不同品牌肥皂的表面张力。
我们发现，表面张力最强的肥皂较难在水表面上停留很长一段时间，而表面张力最小的肥皂则能停留很长一段时间。
肥皂工艺流程
肥皂工艺流程
肥皂是我们日常生活中必不可少的清洁用品，而肥皂的制作过
程也是一个非常有趣的工艺流程。
下面，我将为大家介绍一下肥皂
的工艺流程。
首先，肥皂的原料主要包括植物油、碱液和水。
其中，植物油
可以选择橄榄油、椰子油、棕榈油等不同种类的植物油，而碱液则
通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
在制作肥皂的过程中，植物油和碱
液会发生化学反应，生成肥皂。
其次，肥皂的制作过程可以分为冷制法和热法两种。
冷制法是
将植物油和碱液混合搅拌，然后倒入模具中进行冷却，等待一段时
间后即可成型。
而热法则是将植物油和碱液加热至一定温度，然后
搅拌直至混合均匀，最后倒入模具进行冷却成型。
在进行肥皂制作的过程中，可以根据个人喜好添加不同种类的
精油、色素或者其他添加剂，以赋予肥皂不同的香味、颜色和功效。
比如添加薰衣草精油可以让肥皂具有放松的作用，添加蜂蜜可以使
肥皂更加滋润。
最后，制作好的肥皂需要进行一定的成熟期，让肥皂内部的化学反应充分进行，确保肥皂的质地和使用效果。
成熟期的时间通常为3-6周，这个过程中肥皂会逐渐变得更加坚实，泡沫也会更加丰富细腻。
总的来说，制作肥皂的工艺流程并不复杂，但需要一定的耐心和细心。
通过选择不同的原料和工艺方法，可以制作出各种不同类型的肥皂，满足不同人群的需求。
同时，肥皂制作也是一项有趣的手工艺活动，可以让人们在家中动手制作，享受DIY的乐趣。
希望通过以上的介绍，大家对肥皂的工艺流程有了更深入的了解，也能够在日常生活中更加珍惜和喜爱这个简单而又有趣的清洁用品。
肥皂生产方法
肥皂生产方法
肥皂的制作方法有以下步骤：
1.用油脂来制作。
通过精炼、皂化获取皂基。
肥皂的性能和质量的好坏在很
大程度上是由油脂决定的，因此油脂的选择是制皂的关键之一。
2.从动物或植物中获取的油脂经过皂化，生产出皂基，皂基干燥后，加上配
料，进行压条、切块、打印、包装等工序，最后制作成肥皂。
此外，制作肥皂的配方中包含油脂和氢氧化钠，将二者共煮后水解成高级脂肪酸钠和甘油，经过加工成型即成肥皂。
也可以用猪油和氢氧化钠等材料进行制作。
以上信息仅供参考，如需了解更多制作肥皂的方法，建议咨询肥皂生产厂家或查阅专业书籍。
肥皂的生产流程
肥皂的生产流程1.原料准备工作是肥皂生产的第一步。
Preparation of raw materials is the first step in soap production.2.按照配方将原料称量好。
Weigh the raw materials according to the formula.3.原料包括植物油、碱性物质和香料等。
Raw materials include vegetable oils, alkaline substances, and fragrances, etc.4.熔化植物油，使其变成液体状态。
Melt the vegetable oils to turn them into liquid form.5.在成型机器中加入碱性物质。
Add alkaline substances into the molding machine.6.让碱性物质与植物油混合反应。
Allow the alkaline substances to react with vegetableoils.7.搅拌混合物直到达到适当的浓度。
Stir the mixture until it reaches the right concentration.8.加入香料或其他添加剂。
Add fragrances or other additives.9.将混合物倒入肥皂模具中。
Pour the mixture into soap molds.10.让混合物在模具中冷却凝固。
Allow the mixture to cool and solidify in the molds.11.脱模并切割成适当大小的肥皂块。
Remove from molds and cut into appropriate-sized soap bars.12.将切好的肥皂放置通风处晾干。
Place the cut soap bars in a well-ventilated area to dry.13.裁剪肥皂块以获得整齐的外观。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
《肥皂生产工艺流程》
肥皂是我们日常生活中常见的清洁用品，而其生产工艺也是一个复杂而精细的过程。
下面将简要介绍肥皂的生产工艺流程。
第一步：原料准备
肥皂的制作需要使用碱性物质、油脂和水。
常用的碱性物质有氢氧化钠或氢氧化钾，油脂可以使用植物油、动物脂肪等。
在生产过程中，需要对这些原料进行严格的测量和准备。
第二步：混合
将碱性物质、油脂和水按照一定的配方比例倒入混合槽中，然后通过机械搅拌将它们混合均匀。
在混合的过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保原料充分混合并达到所需的稠度。
第三步：沉淀
混合后的原料会进行静置，让其中的沉淀物和杂质沉淀到底部。
这个过程通常会持续数小时，以确保沉淀物充分分离出来。
第四步：成型
将上一步沉淀后的原料转移到成型模具中，经过压制或挤压成型。
成型后的肥皂块需要进行冷却处理，以确保其形状和质地。
第五步：切割和清洁
成型后的肥皂块会进行切割成所需的大小和形状，然后进行清洁和烘干处理。
第六步：包装
最后，将切割和清洁好的肥皂块进行包装。
包装通常需要考虑保护肥皂，防止其受潮或受污染。
以上就是肥皂的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保最终生产出质量优良的肥皂产品。
5-几种常用的洗涤剂产品的制造及生产工艺
(三)膨胀成型法
原理：料浆在干燥成型时，靠从外面送入气体或 靠自身产生的气体使干燥中的料浆粒子膨胀，从 而产生多孔性颗粒状粉，这样生产的洗衣粉不飞 扬、易溶解。
1．自热干燥成型法
借助于在成型过程中放出的大量反应热，使 水分蒸发成水蒸气，借水蒸气膨胀料浆并借反应 热使料浆得到干燥。 例如，三偏磷酸钠在碱溶液中水解时生成三聚 磷酸钠并放出大量反应热：
浓缩粉状型 配方1
组分
烷基苯磺酸钠 C12烷基(EO)9醚
w/%
3.0 7.0
组分
CMC-Na 硅酸钠
w/%
1.0 2.0
C12烷基(EO)3醚 硫酸钠
三聚磷酸钠 碳酸钠
3.0
50.0 25.0
荧光增白剂
香精 水
0.1
适量 余量
钠皂
3.0
制备：先把所有的固体原料过筛，分出团粒和粗粒。把 加热的液体表面活性剂用轻质的三聚磷酸钠混合1～ 2min。然后加其他固体原料搅拌均匀。加水后继续搅拌， 直至把团粒打碎。若粉子发黏，可加锻烧的二氧化硅， 并老化一个多小时，待粉子流动性好时再进行包装。
2．半喷雾混合法
将配方中的液体组分雾化，而固体组分则 借其它运动方式使两者混合。如转桶式、 流化床式等。
1,粉状成分风动混 合罐；2,贮罐；3, 粗计量装置；4,计 量装置；5,螺旋输 送器；6,飞轮;7,风 送管；8,风料分离 器；9,喷雾混合塔; 10,低压风机；11, 喷嘴；12,液体组分 贮罐;13,细粉分离 器；14,风机；15, 过滤器
漂白洗涤剂 漂白粉状洗涤剂 配方1
组分 A.水 硫酸钠 三聚磷酸钠 硅酸钠 B.烷基苯磺酸钠 （ABS） w/% 适量 33 16 7 14 2 组分 w/% 2 3 1 0.2 15 适量
肥皂的制作方法(精)
肥皂的制作1.原理油脂和氢氧化钠共煮，水解为高级脂肪酸钠和甘油，前者经加工成型后就是肥皂。
2.用品150及300mL烧杯各一个，玻棒、酒精灯、石棉网，三脚架，猪油（或其他动植物脂或油），NaOH，95%酒精，饱和食盐水。
3.操作（1）在150mL烧杯里，盛6g猪油和5mL 95%的酒精，然后加10mL40%的NaOH溶液。
用玻棒搅拌，使其溶解（必要时可用微火加热）。
（2）把烧杯放在石棉网上（或水浴中），用小火加热，并不断用玻璃捧搅拌。
在加热过程中，倘若酒精和水被蒸发而减少应随时补充，以保持原有体积。
为此可预先配制酒精和水的混合液（1∶1）20mL，以备添加。
（3）加热约20min后，皂化反应基本完全。
若须检验，可用玻棒取出几滴试样放入试管，在试管中加入蒸馏水5～6mL，加热振荡。
静置时，有油脂分出，说明皂化不完全，可滴加碱液继续皂化。
（4）将20mL热的蒸馏水慢慢加到皂化完全的粘稠液中，搅拌使它们互溶。
然后将该粘稠液慢慢倒入盛入150mL热的饱和食盐溶液中，边加边搅拌。
静置后，肥皂便盐析上浮，待肥皂全部析出、凝固后可用玻棒取出，肥皂即制成。
4.说明（1）油脂不易溶于碱水，加入酒精为的是增加油脂在碱液中的溶解度，加快皂化反应速度。
（2）加热若不用水浴，则须用小火。
（3）皂化反应时，要保持混合液的原有体积，不能让烧杯里的混合液煮干或溅溢到烧杯外面。
注：皂化反应：油脂在碱性条件下的水解反应。
====肥皂的制作技术一、制作工具：铁锅（或用钢板加工）1只，切块用木桌1张，打字木凳1张，印字模2-4个（木制），盛皂铁箱若干个，晾皂木架若干个，以上工具可手工自制。
二、所需原料：油泥（植物榨油厂的下脚料，也叫油脚、油渣），动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃（泡花碱），食盐、皂用香精，皂黄。
三、皂基生产1、皂化。
熬皂锅内加入清水15公斤，同时加入火碱4-5公斤。
以火烧至火碱全部化开后，加入油泥50公斤，继续加热并不断搅拌。
肥皂工艺流程
肥皂工艺流程
《肥皂工艺流程》
肥皂是人们日常生活中必不可少的洗涤用品。
而肥皂的制作过程其实是一个精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能制作出高质量的肥皂。
首先，制作肥皂需要准备好所需的原材料，主要是植物油或动物脂肪、碱性物质以及水。
植物油和动物脂肪是肥皂的主要成分，而碱性物质和水则是帮助植物油或动物脂肪与空气中的二氧化碳反应而形成肥皂的重要元素。
其次，制作肥皂的第一步是将植物油或动物脂肪和碱性物质混合搅拌，这个过程叫做皂化。
在这个过程中，碱性物质会与植物油或动物脂肪中的脂肪酸发生化学反应，生成肥皂和甘油两种物质。
在搅拌的过程中需要控制温度和搅拌时间，以确保每一块肥皂都能达到相同的质量标准。
接下来，将搅拌好的肥皂液倒入模具中进行凝固。
在凝固的过程中，要注意控制温度和湿度，以便肥皂均匀地凝固并且不产生气泡。
最后，待肥皂充分凝固后，就可以将其取出，进行切割和整形。
之后，肥皂需要进行一定的晾干和成熟的时间，这样才能确保肥皂的质地和使用效果。
通过以上的工艺流程，才能制作出优质的肥皂产品。
而现代工
业生产的肥皂则会使用更加先进的设备和工艺，以保证肥皂的质量和生产效率。
然而，无论是传统手工制作还是现代工业生产，都需要严格遵守每一个环节的工艺流程，才能制作出让消费者满意的肥皂产品。
肥皂生产工艺过程简述
肥皂生产工艺过程简述肥皂是一种起泡、洁净的清洗产品，被广泛应用于日常生活中的洗衣、洗涤等领域。
肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
下面将对肥皂的生产过程进行简要描述。
首先是皂液的制备。
通常，肥皂的制备是通过油脂加碱反应来完成的。
首先，选择适当种类的植物油脂，如橄榄油、椰子油、棕榈油等作为原料。
然后，将油脂与碱（如氢氧化钠或氢氧化钾）混合，加热并搅拌。
这个过程被称为皂液的煮沸。
在混合和加热的过程中，油脂分子与碱分子发生化学反应，生成肥皂盐和甘油。
煮沸完成后，皂液留温待用。
接下来是皂液的凝固。
凝固是将皂液中的肥皂盐和甘油分离出来形成块状的过程。
首先，需要加入一些添加剂（如氯化钠、硼酸等）来帮助凝固。
然后，在凝固机器上将皂液不断地搅拌和冷却。
这样，肥皂盐将逐渐凝固成固体的块状。
在凝固完成后，剩余的液体中含有甘油和水分。
这部分液体将被用作再生皂液的制备。
凝固完成后，需要将固体的肥皂块进行切割。
切割是将凝固后的肥皂块切割成所需的形状和大小。
在切割过程中，通常会使用切割机来进行操作。
切割机可以根据需要调整切割的尺寸和形状。
切割完成后，肥皂块将成为成品肥皂的基础。
接下来是修型。
修型是将切割好的肥皂块进行加工，使其更加光滑和美观。
通常，修型是通过磨光机来完成的。
在修型过程中，肥皂块将被放在磨光机中，通过转动和摩擦来磨平和打磨表面，使其光滑。
最后是晾晒。
晾晒是使肥皂块在适宜的环境中晾干的过程。
在晾晒之前，肥皂块通常还需要进行杀菌处理，以去除潜在的细菌和其他有害物质。
晾晒一般在通风良好的地方进行，以确保肥皂块能够均匀地晾干。
晾晒的时间通常需要几周到几个月不等，具体长度取决于肥皂块的大小和湿度。
总结起来，肥皂的生产工艺过程包括皂液的制备、皂液的凝固、切割、修型、晾晒等多个步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会根据生产厂家和产品类型的不同而有所变化，但整体流程和原理大致相同。
通过这些步骤，人们可以制备出具有良好清洁效果和外观的肥皂产品，以满足人们的日常生活需求。
制备肥皂原理
制备肥皂原理
肥皂是一种常见的清洁用品，其制备的原理是通过皂化反应将油脂或脂肪酸与碱发生化学反应，生成皂基和甘油。
制备肥皂的关键步骤如下：
1. 提取油脂：选择植物油或动物脂肪作为原料，可以使用冷压、溶剂提取等方法将油脂从植物或动物的种子、果实或组织中提取出来。
2. 精炼油脂：通过去除杂质、酸值调整等工艺步骤，使得油脂达到制备肥皂的要求。
3. 配制碱液：使用氢氧化钠或氢氧化钾与水反应，生成碱液。
4. 反应混合：将精炼的油脂和配制好的碱液混合，搅拌均匀。
5. 皂化反应：在搅拌过程中，碱液与油脂中的脂肪酸发生皂化反应。
皂化反应是一种酯水解反应，通过将脂肪酸与碱反应，生成皂基和甘油。
6. 放置静置：将反应混合物放置一段时间，让其中的皂基和未反应的酯类等杂质沉淀。
7. 分离甘油：将沉淀的混合物经过过滤、离心等操作分离出甘油。
8. 清洗与干燥：用热水反复清洗分离出的肥皂。
清洗过程中可加入食盐，以帮助肥皂凝固。
清洗完毕后，将肥皂晾干。
以上便是制备肥皂的原理和步骤，通过以上反应和处理，我们可以得到洗净力强、质地柔软的肥皂。
皂类配方及生产工艺
▪ 包装的检验
包装箱外部标志应有：①商品名称和商标;②干 皂含量及每连(块)标准重量；③每箱连(块)数、毛重、 净重和体积；④制造厂名及厂址；⑤生产批号及生产 日期；⑤检查箱体是否牢固；⑥是否受挤压变形、破 损；⑦有无水渍、印迹
▪ 外观检验
要求是图案清晰，字迹清楚，形状端正，色泽 均匀，无不良异味
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
➢ 美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂
配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
➢ 减肥皂
这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有
泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白
色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰
化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
皂粒是如何生产成肥皂的？
皂粒是如何生产成肥皂的？
肥皂是人们日常生活中必需品之一，而其主要成分则是皂粒。
那么，皂粒是如何制成肥皂的呢？
皂粒的来源
皂粒是一种碱性的物质，它通常来自于天然的盐类和脂肪。
常用的盐类有氢氧化钠和碳酸钠，而脂肪主要来自于植物油和动物脂肪。
在工业生产中，一般会使用棕榈油、椰子油、豆油等植物油以及牛油、羊油等动物脂肪。
皂粒的制作过程
1. 粉碎
首先需要将脂肪和碱类过程进行粉碎，使两者更容易混合。
通常会使用机械设备将脂肪和碱类分别研磨成粉末状，然后再混合在一起。
2. 搅拌
将脂肪和碱类混合后，需要进行搅拌。
这个过程中会不断地往里面加入热水，使脂肪和碱类充分溶解在水中。
当溶液变得浑浊时，就需要加入一些电解质，如食盐，来帮助分离水和油。
3. 沉淀
当溶液中的皂粒开始形成时，它会变得更浓稠并沉淀到液体底部。
这个过程被称为皂化反应，它是制作肥皂的关键步骤。
4. 分离
当皂粒沉淀到液体底部时，需要将其与水分离。
这个过程通常是通过离心机或离心筛进行的，它可以帮助分离水和油，使得最后制成的肥皂更为纯净。
5. 加香料和色素
制成肥皂的过程中，通常还会加入一些香料和色素来调整其气味和颜色。
这些香料和色素可以是天然的，也可以是合成的。
6. 切割和贴标签
最后，制成的肥皂会经过切割、贴标签等工序，并进行包装，以便在市场上销售。
结语
虽然皂粒是肥皂制作中的关键成分，但它的制作过程其实并不复杂。
通过以上步骤，我们就可以制成一种纯净、天然的肥皂了。
肥皂工作的原理是什么反应
肥皂工作的原理是什么反应
肥皂工作的原理可以描述为以下几个步骤：
1. 碱液和油脂混合：肥皂的制作通常使用一种强碱（如氢氧化钠或氢氧化钾）和油脂（如植物油或动物脂肪）。
这两种物质在混合后形成一种均匀的浆状物。
2. 皂化反应：在碱液的作用下，油脂中的甘油（一种甘油酯）与碱发生酯化反应，形成皂化物和甘油。
皂化物是肥皂的主要成分，具有清洁作用。
3. 乳化作用：肥皂分子由一个亲水性头部和一个疏水性尾部组成。
亲水性的头部能吸附在水分子上，而疏水性的尾部则会与油脂分子相互吸附形成小颗粒。
这个过程被称为乳化作用，能够使油脂被分散在水中，从而使肥皂能够清洁。
4. 清洗作用：肥皂的疏水性尾部与油脂结合，而亲水性头部吸附在水分子上。
当水与带有油脂的肥皂接触时，肥皂分子会包裹住油脂性污垢，使其悬浮在水中，并通过与水一起排出来。
以上步骤使得肥皂在清洁过程中能够去除油脂和其他污垢，并将其悬浮在水中，使其易于冲洗。
肥皂工艺流程图
肥皂工艺流程图肥皂是用来清洁和保护肌肤的一种产品，经过多个工艺流程制作而成。
下面是一个大致的肥皂制作工艺流程图。
工艺流程一：原料准备1. 引入原料：将植物油、碱液、水等原料引入到生产车间。
2. 精确称量：使用电子天平按照配方精确称量原料。
工艺流程二：原料混合1. 植物油混合：将精确称量的植物油倒入混合桶中。
2. 加入碱液：将精确称量的碱液缓慢加入植物油中。
3. 搅拌混合：使用搅拌机将植物油和碱液搅拌混合，使其均匀分散。
工艺流程三：凝固与切割1. 稀化剂加入：将精确称量的稀化剂加入搅拌好的植物油和碱液中。
2. 搅拌均匀：使用搅拌机将稀化剂和植物油、碱液混合物再次搅拌均匀。
3. 模具倒注：将混合物倒入预制的肥皂模具中。
4. 静置凝固：将模具中的肥皂混合物静置一段时间，待其凝固。
工艺流程四：脱模与成型1. 模具打开：将已经凝固的肥皂脱模，获得肥皂坯。
2. 切割成型：使用肥皂切割机将肥皂坯切割成所需的形状和大小。
3. 压花：将切割好的肥皂坯放入压花机中，给肥皂表面印上花纹。
工艺流程五：烘干与包装1. 晾晒：将切割好的肥皂坯放入通风处晾晒一段时间，待其表面变干。
2. 烘干：将晾晒的肥皂坯放入烘干机中，进行烘干处理。
3. 包装：将烘干好的肥皂放入包装袋或包装盒中，进行包装。
工艺流程六：质检与存储1. 质检：将包装好的肥皂送往质检室进行质量检验，检查外观、包装和标签等。
2. 存储：质检合格的肥皂放入成品仓库进行存储。
肥皂制作的整个流程包括原料准备、原料混合、凝固与切割、脱模与成型、烘干与包装、质检与存储等多个工艺环节。
每个环节都需要精确操作和控制好时间和温度等因素，以确保肥皂的质量和效果。
只有严格按照流程操作，才能生产出高质量的肥皂产品。
肥皂生产工艺及流程
肥皂生产工艺及流程
肥皂是一种常见的清洁用品，其生产工艺和流程十分复杂。
在生产肥皂时，需要遵循一定的工艺和流程，才能制作出高质量的肥皂。
肥皂的生产需要用到原料。
通常情况下，肥皂的主要原料包括皂化油脂、碱液和水。
皂化油脂是肥皂的主要成分，通常来自于动物脂肪或植物油脂。
碱液则是用于皂化油脂的化学物质，常用的碱液有氢氧化钠和碳酸钾等。
水则是用于调节碱液的浓度，以及稀释皂化反应产生的热量。
肥皂的生产需要进行皂化反应。
皂化反应是指将皂化油脂和碱液在一定温度和压力下进行化学反应，产生肥皂和甘油的过程。
在这个过程中，需要将皂化油脂和碱液分别加热至一定温度，然后将两者混合在一起进行反应。
反应过程中需要不断搅拌，以充分混合反应物。
在皂化反应结束后，需要将反应混合物进行分离。
分离的过程主要是将产生的肥皂和甘油分离开来，并去除其中的杂质。
通常情况下，这个过程需要利用离心机等设备进行分离。
分离后的肥皂需要进行冷却和成型，以便于后续的加工和包装。
肥皂的生产还需要进行包装和质量检验。
包装是指将成型的肥皂进行包装，以保护其质量和卫生。
质量检验则是指对肥皂进行一系列的检测，以保证其质量和安全。
通常情况下，质量检验需要检测肥
皂的成分、PH值、外观等指标。
总的来说，肥皂的生产工艺和流程十分繁琐，需要进行多个环节的操作和检测。
只有在严格遵循工艺和流程的情况下，才能制作出高质量的肥皂。
古法肥皂制作方法
古法肥皂制作方法导言：肥皂是人们日常生活中常见的清洁用品，而在古代，人们并没有现代工业化的生产设备，因此肥皂的制作方法也与现代不同。
本文将介绍一种古法肥皂制作方法，让我们一起来了解一下吧。
一、原料准备1. 植物油：可以选择橄榄油、棕榈油、椰子油等植物油作为肥皂的主要原料。
2. 碱液：使用氢氧化钠（也称为苛性钠）或氢氧化钾（也称为苛性钾）溶解在水中，制成碱液。
3. 香精或精油：根据个人喜好选择适合的香精或精油，为肥皂添加香气。
二、制作步骤1. 准备容器：选择一个耐热的容器，如玻璃或不锈钢容器，用于混合原料。
2. 混合植物油和碱液：根据配方准确称量植物油和碱液，将其分别倒入容器中，搅拌均匀。
3. 加热混合物：将容器放置在加热设备上，用中小火加热混合物。
温度应控制在60-70摄氏度之间，持续加热20-30分钟，使混合物变得更加均匀。
4. 等待凝固：将加热后的混合物静置在室温下，等待其凝固。
这个过程通常需要24-48小时，取决于环境温度和湿度。
5. 切割和晾晒：待肥皂凝固后，将其切割成块状，并在通风良好的地方晾晒。
晾晒的时间越长，肥皂越容易干燥，使用时更耐用。
6. 添加香精或精油：在肥皂表面稍微干燥之后，可以添加适量的香精或精油，为肥皂增添香气。
7. 包装保存：待肥皂完全干燥后，将其包装起来，防止吸湿变软。
可以使用环保纸袋或纸盒包装，并存放在干燥通风的地方。
三、注意事项1. 使用时注意安全：制作肥皂时，应注意保护眼睛和皮肤，避免碱液溅入眼睛或接触皮肤。
2. 配方比例的掌握：不同的植物油和碱液的配比会影响肥皂的质地和使用效果，因此在制作前应先研究好配方比例。
3. 空气流通：肥皂制作完毕后，要确保其在通风良好的地方晾晒，以免潮湿导致发霉。
4. 养护保存：制作好的肥皂应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射，以延长使用寿命。
结语：通过古法肥皂制作方法，我们可以在家中制作出天然的肥皂，避免了市售肥皂中可能存在的化学成分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肥皂生产肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。
生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽及搅拌、切皂、压模的工具或机器。
反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。
一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、连续皂化法。
催化剂快速皂化法等七种生产方法。
冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40℃即注入氢氧化钠与水玻璃溶液中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。
此法简单而经济，缺点是产品不经久存，日久会生白霜和臭味。
目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。
热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却后，皂液上浮，取其上层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好的找基移入调和锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。
上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。
碱液用少了，皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。
如果在皂化反应过程中加碱液时，将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，完全反应，就是连续皂化法。
二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状污垢等的粘牢度要强，所以把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水连同泡沫一起冲走。
因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬度较强，便于使用。
同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。
肥皂的原料可以分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。
制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占10~15%。
植物油中，皮油（桕油）和木油是制作肥皂的主要原料，最大用量可达55%；棉籽油在肥皂中的用量一般为15~25%，如用量过多则制出的肥皂性能不好，不耐保存，容易酸败；蓖麻油溶解度较大，易于皂化，能增加肥皂的光泽，如用于洗浴，能减少对人体皮肤的刺激，同其它油脂配合，可生产出优质的肥皂和香皂；糠油需经硫酸和锌粉脱色后才能应用，用量可达20%；豆油一般是制成硬化油后作为制皂原料，制成的肥皂一般呈魄或浅黄色，找体较软，容易收缩变形，溶解度大，泡沫较多，去污力强，但不耐保存；所谓硬化油，是以液体油脂加氢后变成的固体油脂，也叫氢化油，是制造肥皂的重要原料，可以代替固体油脂肪，糠油、菜油、棉籽油都可制成硬化油，60度硬化渍在肥皂中用量可以多达40%，制成的筇体坚硬而耐用。
此外，合成脂肪酸是天然油脂的代用品，目前主要以石蜡为原料经氧化而取得，在肥皂中用量可达60%，可以节约大量的天然油脂。
制皂用的碱类扔：（1）烧碱，亦称氢氧化钠或苛性钠，是制造固体肥皂主要原料，制皂时先溶解成30%的溶液，然后供煮皂时使用，与油脂皂化而制肥皂，但用量不能过多，过多会使肥皂产生白霜；（2）纯碱，即碳酸钠，主要用它皂化松香，在皂肥中加0.5~1%，既能增加肥皂的硬度和洗涤能力，又能增加反光能力和预防酸败现象，但过量会使肥皂发酥和冒白霜；（3）氢氧化钾，又称苛性钠，也是一种强碱，做肥皂时只能作为烧碱的掺入物使用，用量约为烧碱的5~10%，多了会使皂体发软。
其它辅助原料包括：（1）泡花碱，即硅酸钠亦称水玻璃，是洗衣皂中的重要助洗剂和填充剂，一般用量为2~4%，能增加肥皂的硬度和减少收缩变形，同时对残存的游离碱起缓冲作用，减少对人体皮肤的刺激，并有软化硬水，减少肥皂消耗量，防止肥皂酸败等优点；（2）食盐，亦称氯化钠，制皂时起盐析作用，使甘油从皂液中分离出来，可以减少肥皂的水分和提高质量，使颜色变浅及消除杂质；（3）松香，可以增加泡沫和稳定泡沫，增加溶解度，防止酸败，能使肥皂组织细致，减轻白霜以及起来润滑皮肤的作用，但过量会使肥皂逐渐变色，洗的衣物变黄并有粘手感；（4）香料，可抵销劣等油脂的酸臭味，上等肥皂用香草油，一般用樟脑油、二苯醚、松香醇、芳樟油等。
三、下面介绍几种制肥皂的工艺配方及制作，以供参考或选用：配方一：牛油70份，椰油25份，水55份，浓度40度的氢氧化钠溶液25份，香草油少许，皂黄0.5份（溶于适量的酒精中）制作时，松香应另锅用炎熔化，再加入皂化锅中拌和；皂化反应可采用连续皂化法，皂黄在皂化反应完成后才加入搅拌，然后离火静置，待温度稍低时才加入香料。
配方二：（53%脂肪酸洗衣皂常见配方）（1）椰子油18公斤，桕油40公斤，猪油12公斤，棉籽油7公斤，经脱色的米糠油11公斤，食盐1.5公斤加热水溶化成35%溶液并加入食盐0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将另一半溶液加入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（2）用95%纯碱1.5公斤加热水溶化成35%溶液并加入食盐0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将另一半溶液加入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（3）在锅内放进一定量15%的烧碱溶液，然后加入处理过的油脂过猛火加热，待物料变稠上涨时减小火力或加入适量冷水，皂化接近完成反应速度缓慢时，用木棍蘸起皂液如能结成硬片即可，否则继续加热；（4）将20公斤细盐均匀加入皂液并加热和搅拌，初期猛火后期减小火力，翻动2小时后离火静置3小时，使肥皂从盐水中析出，浮在甘油水上，下层的甘油水经回收甘油和处理污水后排掉，肥皂中加入适量清水再煮成均匀的皂胶，再加入饱和盐水将还余下的少是甘油和杂质进一步析出排掉，如此反复煮几次，使肥皂内的甘油含量聊到2%以下，这种洗涤每次3小时，静置3小时，如盐析时发现碱含量偏高，废液不清，可向皂液中加入一些松香；（5）在肥皂中加入一定量配成7%左右的碱液煮煮2小时，待皂胶全部析开后即停止碱析，静置3小时后放掉下层碱析水（碱析也可进行二、三次）；（6）碱析后的肥皂静置3小时后，即分成皂基及皂脚上下二层，下层皂脚在下一锅碱析时再用，上层皂基加入适当水加热煮沸，并加入松香皂液继续煮2小时，初期旺火，等皂胶翻匀后改文火，防止焦底，用一刀片在肥皂液中放几分钟，垂直抽出，粘在刀面上的皂胶滑下时呈均匀薄片，且刀面光洁，即为合格肥皂，若皂胶不滑下或滑下太慢，要加碱液或饱和盐水，若滑下太快则宜适当加些清水；（7）最后加入12公斤泡花碱及适量增白剂和香精搅拌均匀，静置4小时，放入铁桶自然冷却，10天后取出切块、干燥、打印即成为肥皂成品。
配方三：桕油50分，椰子油14份，糠油11份，松香25份，35%的水玻璃8份，皂黄少许，氢氧化钠16份（配成30%溶液）。
四、肥皂质量的高低主要是以总脂肪物含量多少来确定的，总脂肪物含量水份含量就少，肥皂质量就比较好。
一般质量理化指标要求为：合脂皂65型总脂肪物标准含量为65%，全油脂皂53型为53%，全油脂皂42型为42%；每块（联）总脂肪物实际重量不低于标准脂肪物质重量的95%，游离苛性碱不大于0.3%，硅酸钠不小于2%，氯化钠不大于1.5%；硬度不小于1200g/，泡沫（40±1℃）最高点不小于160~170毫米，过5分钟后不小于150~160毫米。
其中，游离苛性碱、硅酸钠按成品重量计算；硬度指标系在生产24小时后在室温下试验为准。
肥皂的外观质量要求：（1）皂体菜状端整，收缩均匀，图案字迹清晰，皂质不发生粘连，合乎规格要求，不得有歪斜、变形、残缺等现象。
在一般情况下不冒汁、无白霜、无裂纹、无显著斑点；（2）颜色要均匀清净的魄或淡黄色，洗衣皂的正常色泽一般都是淡黄色，优等油脂制造的肥皂颜色都是浅淡的，次等油脂在制造肥皂时如经过漂白处理，肥皂呈纯白色，如果是淡黄色就说明所用的油脂原料比较纯粹，而且经过很好的脱色，松香的质量及用量也比较适当，从而可以初步判定这种肥皂具有有会酸败、不会发粘、泡沫正常，去污能力较好的基本性能；（3）肥皂不得有油脂酸败味，有了这种味道就表示油脂原料不纯，皂化不彻底，胶臭工作做得有好，肥皂容易酸败，但用骨油、蛹油、鱼油、豆油制成的肥皂可以略带腥味；（4）肥皂装箱前用手指捏一下皂体表面，如现出指纹印迹，就是比较好的肥皂，发呒痕迹则说明皂质太硬（但脂皂保存一个时期，水份蒸发逐渐变硬是自然现象），如痕迹太深又说明皂体太软，太软的肥皂易粘连不耐使用，而且容易酸败、冻裂、收缩变形，过硬的肥皂也不好，溶解度小，去污力差；（5）在使用时泡沫多，去世污力强，无杂质，无刺激性，检验去污力时可用布擦油污，取肥皂加热水洗涤，经过实验来判肥皂质量的优劣。
洗衣皂的形状可有长方形或长条形的，重量一般为300克或333克，六产为一箱，每箱重20公斤；规格以所用混合油脂原料的多少为标准，其中以42型、47型、53型、60型、65型五种规格较普遍。