预应力锚索支护施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况 (1)第一节施工方案编制依据 (1)第二节施工现场及工程地质条件 (1)第三节设计要求 (2)一、预应力锚索 (2)二、钢筋锚杆 (3)三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
第四节本工程的特点 (3)第五节施工工期计划 (3)第二章预应力锚索施工 (4)第一节施工准备 (4)第二节整体工程施工顺序 (5)第三节施工流程 (5)一、成孔 (5)二、插钢绞线锚索 (6)三、清孔 (7)四、灌浆 (7)五、锚杆张拉锁定 (8)六、施工要点 (11)七、试验和检验 (12)第三章钢筋锚杆施工 (13)第一节施工工艺流程 (13)第二节施工方法及技术措施 (14)第三节锚杆施工工艺 (14)第四节锚杆工程质量保证措施 (15)第四章喷锚网施工 (16)第一节设计要求 (16)第二节施工方法 (16)第三节喷射砼施工 (17)第四节施工工艺流程 (17)第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (18)第六节喷射砼施工注意事项 (19)第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (20)一、喷射砼施工 (20)二、钢筋材质及加工 (20)三、钢筋焊接 (21)四、砼原材料质量控制 (22)五、砼生产的质量控制 (23)第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划24第一节劳动组织 (24)第二节主要材料用量计划 (24)第三节主要机械设备计划 (24)第四节用水、用电计划 (25)第六章锚索施工安全措施 (25)第一节安全目标 (25)第二节安全措施 (25)1、施工进度计划表2、预应力锚索平面布置图第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；10、《场地工程地质勘察报告》；11、《设计图纸》。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索支护施工方案
目录第一章工程概况和编制依据 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)第二章预应力锚索支护设计要求 (2)第三章施工部署 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 资源配置 (4)3.3 工期计划 (5)第四章施工方案 (5)4.1 工艺流程 (5)4.2 施工方法及主要技术措施 (7)4.2.1 钻孔成孔 (7)4.2.2 锚索制作与安装 (7)4.2.3 注浆 (8)4.2.4 围檩施工 (8)4.2.5 张拉锁定 (10)4.3 锚索试验与监测 (11)4.3.1 试验 (11)4.3.2 监测 (11)4.4 常见异常情况处理 (11)第五章质量保证措施 (12)5.1完善现场质量管理 (12)5.2施工质量控制要点 (12)5.3工序质量控制 (12)5.3.1 造孔 (12)5.3.2 锚索制作 (13)5.3.3 注浆 (13)第六章安全环保措施 (13)6.1 安全措施 (13)6.2 环保措施 (14)第一章工程概况和编制依据1.1 工程概况长湴站及存车线（含存车线）为地下两层岛式车站，位于广汕公路（天源路）长湴村附近，起点里程YDK23+971.106，终点里程YDK24+322.006，外包总长350.9m，中间隔墙里程YDK24+121.606。
车站主体建筑面积为13988.29 m2，车站标准段跨度19.7m高13.15 m，基底埋深约18m，顶板覆土厚度3～5m；主要地质为洪积土层（3.5~7.0m）、花岗岩残积土层（7.0~14.5m）、强风化带（4.0~6.0m）；附属结构包括Ⅰ、Ⅱ号出入口、A、B、C端风亭和紧急疏散通道。
车站轨排井位置长约30米采用地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，其他采用地下连续墙+砼支撑、钢支撑体系。
1.2 编制依据在本施工方案的编制过程中，主要以以下几项为依据：1、广州市轨道交通六号线施工13标长湴站——《主体围护结构施工图》2、《广州市轨道交通六号线工程元岗站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(广东省重工建筑设计院 2006年8月）；3、现行国家有关规范、规程和标准：《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T 5083-2004)《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《广州地区建筑基坑支护技术规定》 GJB02-98；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）第二章预应力锚索支护设计要求本站存车线的轨排井范围内采用800厚地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，东西两侧由上而下设置五道普通预应力锚索，共计150根锚索，具体参数见表1、表2。
预应力锚索支护施工方案范文
预应力锚索支护施工方案概述随着城市的不断发展和建设，工程建设中越来越需要对地基进行加固和支护。
在这种情况下，预应力锚索成为了非常有效的支护方式。
本文将介绍预应力锚索支护施工方案。
施工准备1.安全保障措施施工前要做好安全保障措施。
对施工现场进行周边道路的通行管制和安全警戒，设置合理的防护网，保证作业人员的生命安全。
2.工作人员培训和管理对施工现场作业人员进行预应力锚索的基本知识培训，以及预应力锚索的安装、调整、检测等操作的专业技术培训。
同时，对施工现场人员进行管理，保证施工质量和工期的顺利进行。
施工步骤1. 实施基坑支护首先需要对基坑进行支护，包括钢支撑和混凝土构件。
钢支撑的数量和位置要满足设计要求，混凝土构件的浇筑必须符合施工图纸上的要求，钢筋的排布和连接要符合现行国家标准。
2. 鉴定基础底面状态在进行预应力锚索的安装前，需要对基础的底面进行鉴定，确保其符合设计要求。
3. 布置预应力锚索位置根据设计要求，预应力锚索的数量和位置要在施工前确定。
责任人员要严格控制每一个预应力锚索的参数，确保锚索的数量、直径、长度、安装深度和锚碇力的大小等均符合设计要求。
4. 安装预应力锚索在预应力锚索基础上清洗并喷涂防腐涂料，并安装锚索，确保预应力锚索的拱形弯度符合设计要求，并能够牢固地与锚碇件连接。
5. 调整预应力锚索在预应力锚索的安装后，需要对锚索进行调整。
需要注意的是，预应力锚索的调整应该按照设计要求，工作人员必须严格按照调整的步骤操作，并注意安全措施。
6. 检测预应力锚索在锚索完成调整后，需要对其进行一系列的检测，确保其安全可靠。
常用的检测方法包括：超声波检测、振动检测和应变测试等。
7. 施工记录在预应力锚索的安装、调整和检测过程中，需要严格按照规范要求，做好施工记录，归档施工资料。
施工要点1.安全第一。
在施工现场，应该高度重视安全问题，确保施工现场人员的安全。
2.遵守规范和标准。
预应力锚索的施工应该遵守相关的施工规范和标准，严格按照要求进行施工。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要工程内容包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，决定采用预应力锚索支护施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 《预应力锚杆（索）施工及验收规范》（GB50205-2002）三、施工准备1. 施工组织机构：成立专门的项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工人员：配备具有丰富施工经验的技术人员、施工人员及安全员。
3. 机械设备：配置钻机、注浆泵、张拉设备、吊车等机械设备。
4. 材料准备：备足锚杆、锚索、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：做好排水、围护、监测等准备工作。
四、施工方案1. 施工工艺流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定锚杆、锚索位置。
（2）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合设计要求。
（3）锚杆、锚索制作：根据设计要求，制作锚杆、锚索，并进行质量检验。
（4）锚杆、锚索安装：将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（5）注浆：对锚杆、锚索进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（6）张拉锁定：对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
2. 施工方法及主要技术措施（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔位符合设计要求。
（2）锚杆、锚索制作：采用钢筋加工设备制作锚杆、锚索，确保其质量。
（3）锚杆、锚索安装：采用人工或机械方式将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（4）注浆：采用注浆泵进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（5）张拉锁定：采用张拉设备对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备进行检查，确保其符合要求。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
预应力锚索挡墙施工方案
预应力锚索挡墙施工方案预应力锚索挡墙施工方案一、引言预应力锚索挡墙是一种利用预应力锚索对岩体进行加固和支撑的工程技术，广泛应用于土木工程、采矿、交通等领域。
本文将详细介绍预应力锚索挡墙的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面，为相关工程提供参考。
二、预应力锚索挡墙设计预应力锚索挡墙的设计主要包括材料选择、结构设计、尺寸确定等方面。
材料选择应根据工程实际情况和设计要求，综合考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素。
结构设计应充分考虑岩体的性质、锚索的布置方式、锚固长度等因素，确保挡墙的稳定性和承载能力。
尺寸确定应综合考虑工程需求、施工条件、经济性等因素，确定合适的尺寸规格。
三、预应力锚索挡墙施工流程预应力锚索挡墙的施工流程包括以下几个步骤：1、钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
2、锚索安装：将锚索按照设计要求的长度切割，然后将其插入钻孔中，确保锚固长度满足要求。
3、锚固灌浆：向钻孔中注入锚固剂或水泥砂浆，确保锚索与岩体紧密结合。
4、挡墙施工：按照设计要求，进行挡墙的施工，包括钢筋笼的制作、混凝土的浇筑等。
5、预应力张拉：在挡墙施工完成后，对锚索进行预应力张拉，确保挡墙的稳定性和承载能力。
四、预应力锚索挡墙质量控制为了确保预应力锚索挡墙的施工质量和稳定性，应进行以下方面的质量控制：1、材料质量：选用质量合格的材料，确保其强度、耐久性等指标符合设计要求。
2、施工过程：严格按照设计要求和施工流程进行施工，确保每个环节的质量。
3、质量检测：在施工过程中和施工完成后，进行质量检测，包括锚索的锚固力、挡墙的承载能力等，确保满足设计要求。
五、总结本文详细介绍了预应力锚索挡墙的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面。
预应力锚索挡墙是一种有效的岩体加固和支撑技术，在实际工程中具有广泛的应用前景。
为了保证施工质量和稳定性，应在材料选择、结构设计、施工过程、质量检测等方面进行全面的质量控制。
抗滑桩预应力锚索施工方案
抗滑桩预应力锚索施工方案一、引言抗滑桩是一种有效的地质灾害防治措施，能够有效地稳定滑坡，防止灾害的发生。
预应力锚索是一种将锚索固定在预定深度，通过施加预应力，实现对滑坡的加固。
将抗滑桩与预应力锚索相结合，可以进一步提高滑坡的稳定性。
本文将介绍一种抗滑桩预应力锚索施工方案。
二、施工前的准备工作1、现场勘查：对施工区域进行详细的现场勘查，了解滑坡的形态、地质构造、水文条件等，为施工方案的设计提供依据。
2、设备准备：准备好钻机、锚索张拉设备、注浆设备等施工所需设备，并对设备进行检查和调试。
3、材料准备：采购抗滑桩和预应力锚索所需的各种材料，如钢筋、水泥、沙子、石子等。
4、安全措施准备：制定安全施工方案，包括施工安全、人员安全、环境保护等方面的措施。
三、抗滑桩施工1、桩孔开挖：根据现场勘查结果，按照设计要求进行桩孔开挖。
在开挖过程中，要保证桩孔的垂直度和深度符合设计要求。
2、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，将钢筋笼安装到桩孔中，确保钢筋笼的位置和高度符合设计要求。
3、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要保证混凝土的配合比和坍落度符合设计要求，同时要保证浇筑的连续性和均匀性。
4、养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保证混凝土的质量和强度。
四、预应力锚索施工1、锚孔钻进：在抗滑桩施工完毕后，使用钻机进行锚孔钻进。
钻进时要控制钻机的速度和钻压，保证锚孔的直径和深度符合设计要求。
2、锚索制作与安装：按照设计要求制作锚索，将锚索安装到锚孔中。
在安装过程中，要保证锚索的位置和高度符合设计要求。
3、锚固注浆：在锚索安装完毕后，进行锚固注浆。
注浆时要控制注浆的压力和流量，保证注浆的均匀性和密实性。
4、张拉锁定：在注浆完成后，进行锚索的张拉和锁定。
张拉时要控制张拉力和锁定力的值，保证锚索的预应力符合设计要求。
五、施工注意事项1、在施工过程中，要保证人员安全和环境卫生。
特别是在进行锚索张拉时，要避免出现人员伤亡和设备损坏的情况。
预应力锚索施工方案
某地下洞室预应力锚索专项施工措施1、概述1-1工程概述某水电站地下洞室群规模巨大，洞室纵横交错，主要洞室尺寸庞大，主副厂房及安装间、主变室、调压井、尾水连接管及尾水出口边墙均为大跨度、高边墙结构，在地下洞室中可能存在大型不稳定块体和塑性区较大的部位，设计采用了预应力锚索进行系统深层支护。
为使地下洞室锚索的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，特编制无粘结预应力锚索施工专项措施。
另外，由于尾水出口边坡锚索施工工况与洞室锚索施工有所不同，因此，将有针对性的编制单项措施。
1-2锚索型式确定锚索结构型式有相应的施工要求和方法，为便于现场施工，首先必须明确锚索型式。
地下洞室预应力锚索施工蓝图为蓝图中有两种预应力锚索：对穿型预应力锚索、端头型预应力锚索。
其中，对穿型预应锚索没有异议，均为拉力集中型对穿锚索，但蓝图中没有说明端头型预应力锚索型式，从其结构图上表明为拉力集中型预应力锚索。
如下图：经与设计、监理沟通明确端头型预应力锚索为拉压复合型预应力锚索，见拉压复合型端头锚索结构型式如下图：锚固段长度导向帽单锚头注浆管锚板*15.2 4无粘结钢绞线第1组锚头第2组锚头第r组锚头0.6m^1.2m锚头间距1-3主要工程量及参数表尾水调压室预应力锚索参数表主副厂房及安装间预应力锚索参数表尾水连接管预应力锚索参数表2、施工布置施工用风：锚索施工主要供钻孔和洗孔用风，按“就近接引风管”的原则施工，三大洞室施工由进风机室及尾调交通洞压气站供应，尾水连接管及尾水出口则分别利用尾水管及尾水出口开挖支护施工时的供风系统供风。
施工用水：主要是灌浆过程用水，应就近从系统水管上接岔管接水。
施工用电：主要是灌浆用电，就近从系统供电线路引接。
灌浆平台：主副厂房及安装间分别在1#施工支洞及进风洞靠主副厂房位置分别布置一个简易灌浆平台，主变室则在主变排风洞靠主变室的位置布置一个简易灌浆平台，尾调室则在尾调交通洞(紧靠尾调室)布置一个简易灌浆平台，尾水管及尾水出口则在工作面内不受交岔干扰及不影响交通的区域内布置简易灌浆平台。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工方案一、项目概述预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的工法，通过施加预应力力量，将混凝土结构内的应力转移至预应力锚索上，以增强结构的抗张能力和承载能力。
本方案旨在介绍预应力锚索施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 预处理：首先对待施工的混凝土结构进行清理，确保表面光滑无杂物和脱模剂残留。
2. 定位：根据设计要求和施工图纸，确定预应力锚索的位置和数量。
使用专用工器具进行标定和定位，保证准确性。
3. 预应力锚孔：根据设计要求，在预定位置上进行预应力锚孔的打孔工作。
选择合适的孔径和深度，保证预应力锚索的稳定和可靠。
4. 锚索伸出：将预应力锚索的一端扎入预应力锚孔内，使用专用工器具将其逐渐伸出并延伸至预定长度。
5. 固定预应力锚索：使用锚固器具对锚索进行固定，确保其在混凝土结构中的稳定性和可靠性。
6. 注浆填充：使用专用注浆设备将预应力锚索的孔隙进行注浆，以增强锚索与混凝土结构之间的粘结力。
7. 确认质量：在施工完成后，对预应力锚索进行质量检测，包括锚索的伸长量、预应力力量和注浆效果等指标。
三、施工注意事项1. 施工前应做好充分的准备工作，包括准确理解设计要求、检查施工现场环境和安全风险等。
2. 施工过程中应按照设计要求和施工图纸进行操作，确保预应力锚索的准确定位和固定。
3. 在进行预应力锚孔的打孔工作时，应选择合适的工具和设备，防止锚孔的侧壁开裂或不规则。
4. 锚索伸出的过程中，应控制力量和速度，避免锚索的断裂和损坏。
5. 注浆填充时应选择适当的注浆材料和设备，确保填充均匀和密实。
6. 施工完毕后应及时进行质量检测，确保预应力锚索的性能和质量。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁在施工过程中吸烟，禁止使用明火操作。
4. 注意施工过程中的高处坠落、机械伤害等安全风险，采取相应的防护措施。
预应力锚索及冠腰梁施工方案
预应力锚索及冠(腰)梁施工方案§1编制依据4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6、《岩土锚固技术手册》7、《锚固工程设计计算与施工》§2工程概况本工程位于主楼地面以上71层，高度约309.4米，地下五层，地下室底板面相对标高-28.00米。
建筑规划总用地面积10635.9m2，建筑基底面积约8261.50m2，地下建筑面积41307m2。
总建筑面积211408m2，拟建工程采用钢-混凝土混合结构体系，基础形式为筏板结构（天然基础）加桩基础结构。
基坑大致成矩形，基坑面积约为9066.24m2，周长约为400米，基坑开挖深度约为29.5米。
本工程场地岩土层按成因类型自上往下可分为人工填土层、冲淤积成因的淤泥质土、粉质粘土和粘土、粉细砂、中粗砾砂和残积成因粉质粘土，基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩。
本工程基坑围护结构采用排桩（人工挖孔桩）＋预应力锚索及在稳定中、微风化岩层的基坑侧壁岩体采用喷锚网支护的形式。
排桩加预应力锚索采用“一桩一锚”，挖孔桩直径为1.2m，间距为1.5m，护壁厚0.15m。
根据设计桩长的不同分为短桩段和长桩段，短桩段为A-C段、F-J段、P-A段和M-O段，长桩段为C-F段、J-L段和L-M段，详见图1所示。
短桩段剖面上设置4排锚索，长桩段剖面上设置5排锚索，见图2所示。
原设计挖孔桩有252根，东北段基坑支护形式变更后取消34根，且173＃～183＃孔桩段和218＃～231＃孔桩段为放坡段，目前剩有挖孔桩218根。
锚索数量也相应改变，第一排现有193条，第二排现有199条，第三、四排现有均为206条，第五排现有107条，总共有911条锚索。
锚索钻孔直径为150mm，索体材料采用7A5（d=15.2）钢绞线，其强度标准值为1860MPa；注浆材料采用32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.45，强度不低于M20，为了提早进行张拉，注浆液中掺入水泥重量的0.5％TL-20早强减水剂；外锚头钢垫板尺寸为-200×200×16mm，锚具为JM型。
预应力锚索支护施工组织方案
预应力锚索支护施工组织方案目录第一章工程概况和编制依据1.1 工程概况本文旨在描述一项预应力锚索支护工程的设计和施工方案。
该工程位于某市区，主要是为了加固一些地质条件较差的建筑物和道路。
1.2 编制依据本文的编制依据包括相关的技术规范和标准，以及实地勘察和试验的结果。
在编制过程中，我们还参考了类似工程的经验和教训。
第二章预应力锚索支护设计要求本章主要介绍预应力锚索支护的设计要求，包括锚索的数量、长度、直径、锚固深度等参数的确定，以及锚索的布置方式和锚固体的材料选择等方面。
第三章施工部署3.1 施工准备在施工前，我们需要做好充分的准备工作，包括场地清理、设备检查、人员培训等。
此外，我们还需要制定详细的施工计划和安全措施，并与相关部门协调好施工期间的交通和环境保护等问题。
3.2 资源配置为了保证施工进度和质量，我们需要合理配置人力、物力和财力资源。
其中，人力资源包括技术人员、工人和管理人员等；物力资源包括机械设备、材料和工具等；财力资源则包括预算和资金管理等。
3.3 工期计划我们需要根据实际情况和客户要求，制定合理的工期计划，并进行周密的安排和跟踪。
在施工过程中，我们还需要及时调整计划，以应对突发事件和变化。
第四章施工方案4.1 工艺流程本章介绍预应力锚索支护的具体施工流程，包括钻孔成孔、锚索制作与安装、注浆、围檩施工和张拉锁定等环节。
我们将根据实际情况和技术要求，采用先进的设备和工艺，确保施工质量和安全。
4.2 施工方法及主要技术措施4.2.1 钻孔成孔在钻孔成孔过程中，我们需要根据设计要求和地质条件，选择合适的钻头和钻具，并控制好钻孔的深度和直径等参数。
此外，我们还需要及时清理孔内的碎石和泥浆等杂物，以保证锚索的牢固性和稳定性。
4.2.2 锚索制作与安装锚索的制作和安装是整个工程的核心环节。
我们将采用高强度的钢丝绳和预应力锚具，确保锚索的承载能力和安全性。
在安装过程中，我们还需要严格控制锚固深度和锚固体的质量，以免出现安全事故。
预应力锚索专项施工方案完整版.doc
预应力锚索专项施工方案完整版.doc 第一篇范本（风格：正式、专业）本文档为预应力锚索专项施工方案，详细阐述了预应力锚索的施工流程、材料要求、质量控制及安全保障等内容。
通过严格按照本方案执行，可以保证施工过程的安全、高效和质量。
一、项目概述1.1 工程规模1.2 工程1.3 工程周期1.4 施工单位二、施工准备工作2.1 现场勘查及资料分析2.2 材料选择与准备2.3 施工人员组织和培训2.4 设备调试与准备三、施工流程3.1 预应力锚索的布置3.2 锚固材料的搅拌与施工3.3 预应力锚索的张拉与固定3.4 预应力锚索的保护与维护四、质量控制4.1 施工前的质量检查4.2 施工过程中的质量控制五、安全保障5.1 安全责任制度5.2 安全技术措施5.3 应急预案与演练5.4 安全考核与奖惩制度六、施工管理与监督6.1 项目经理的职责与权益6.2 施工现场管理6.3 施工过程监督与验收附件：1. 施工图纸2. 锚固材料购买合同3. 施工人员培训记录4. 安全检测报告法律名词及注释：1. 预应力：在混凝土中预先施加的应力，以改善混凝土的承载力和耐久性。
2. 锚索：用于锚固预应力的钢束或钢丝绳。
第二篇范本（风格：简洁、实用）本文档为预应力锚索专项施工方案，详细解答了如何进行预应力锚索的施工工作。
在这个方案中，我们包含了施工准备工作、施工流程、质量控制和安全保障等关键步骤。
通过遵循该方案，您可以顺利完成预应力锚索的施工工作。
施工准备工作1. 确定工程规模和2. 进行现场勘查和资料分析3. 准备所需材料和设备4. 组织和培训施工人员施工流程1. 进行预应力锚索的布置2. 搅拌和施工锚固材料3. 进行预应力锚索的张拉和固定4. 进行预应力锚索的保护和维护质量控制1. 进行施工前的质量检查2. 控制施工过程中的质量安全保障1. 建立安全责任制度2. 采取安全技术措施3. 制定应急预案和进行演练4. 进行安全考核和奖惩制度施工管理与监督1. 项目经理的职责和权益2. 进行施工现场管理3. 进行施工过程监督和验收附件：1. 施工图纸2. 锚固材料购买合同3. 施工人员培训记录4. 安全检测报告法律名词及注释：1. 预应力：在混凝土中预先施加的应力，以增加其承载能力和耐久性。
预应力锚索防护施工方案
预应力锚索防护施工方案一、施工准备在施工前，充分熟悉和了解设计图纸。
掌握设计意图、设计参数及工程数量、设计施工工艺及设计施工注意事项，了解地形、地貌和生活环境，组织人员、设备、材料进场。
二、钻孔清理孔位附近松动的石块危石，平整施工场地。
钻孔时必须保持下倾角的稳定，有偏差及时纠正。
锚索钻孔要求干钻，实际钻孔深度大于设计深度0.3米。
同时在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程尘土飞扬。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的技术，以使钻孔完整无坍。
如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。
三、清孔锚索钻孔完成后，应将孔内岩屑和岩粉等杂物清除干净，并保持孔内干燥。
清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，尔后用高压气将孔内积水吹干，孔底不得保留有积水。
四、编织锚索钢绞线采用厂家制作的无粘结钢绞线，QVM15型锚具。
编织锚索前，应将钢绞线表面的浮绣刷除，在锚索自由段涂上防锈剂。
每隔2米设一个隔离环。
防止钢绞线出现缠绞及扭麻花现象；锚索自由端钢绞线涂抹黄油，作防腐处理在外套PVC管。
护套不得有破损，避免锚具自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩；锚索长度应符合图纸规定，截断锚索应采用砂轮锯，不得使用电弧。
五、锚索安装与注浆锚索安装前应检查钻孔的情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好，否则应予更换。
锚索可用人工方法推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲。
锚索安装完毕，应进行锚固段注浆。
在孔中心设φ20PVC注浆管，注浆通过注浆管泵送灌注，灌注时，应注意准确量好锚固段的实际长度使符合图纸要求。
注浆时，注浆管应随注浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。
六、浇注锚固板锚索地梁采用C25混凝土浇筑，基础先铺5㎝C15混凝土垫层，再进行钢筋制作安装。
七、张拉与二次注浆待砂浆体及锚索地梁达到设计强度后方可进行锚索张拉。
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目录第一章工程概况和编制依据 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)第二章预应力锚索支护设计要求 (3)第三章施工部署 (5)3.1 施工准备 (5)3.2 资源配置 (5)3.3 工期计划 (6)第四章施工方案 (6)4.1 工艺流程 (6)4.2 施工方法及主要技术措施 (8)4.2.1 钻孔成孔 (8)4.2.2 锚索制作与安装 (8)4.2.3 注浆 (9)4.2.4 围檩施工 (10)4.2.5 张拉锁定 (11)4.3 锚索试验与监测 (12)4.3.1 试验 (12)4.3.2 监测 (12)4.4 常见异常情况处理 (13)第五章质量保证措施 (13)5.1完善现场质量管理 (13)5.2施工质量控制要点 (14)5.3工序质量控制 (14)5.3.1 造孔 (14)5.3.2 锚索制作 (15)5.3.3 注浆 (15)====================专业收集精品文档，您的最好选择第六章安全环保措施 (15)6.1 安全措施 (15)6.2 环保措施 (16)第一章工程概况和编制依据1.1 工程概况长湴站及存车线（含存车线）为地下两层岛式车站，位于广汕公路（天源路）长湴村附近，起点里程YDK23+971.106，终点里程YDK24+322.006，外包总长350.9m，中间隔墙里程YDK24+121.606。
车站主体建筑面积为13988.29 m2，车站标准段跨度19.7m高13.15 m，基底埋深约18m，顶板覆土厚度3～5m；主要地质为洪积土层（3.5~7.0m）、花岗岩残积土层（7.0~14.5m）、强风化带（4.0~6.0m）；附属结构包括Ⅰ、Ⅱ号出入口、A、B、C端风亭和紧急疏散通道。
车站轨排井位置长约30米采用地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，其他采用地下连续墙+砼支撑、钢支撑体系。
1.2 编制依据在本施工方案的编制过程中，主要以以下几项为依据：1、广州市轨道交通六号线施工13标长湴站——《主体围护结构施工图》2、《广州市轨道交通六号线工程元岗站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(广东省重工建筑设计院 2006年8月）；3、现行国家有关规范、规程和标准：《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T 5083-2004)《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《广州地区建筑基坑支护技术规定》 GJB02-98；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）====================专业收集精品文档，您的最好选择《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）第二章预应力锚索支护设计要求本站存车线的轨排井范围内采用800厚地下连续墙+普通预应力锚索的基坑支护体系，东西两侧由上而下设置五道普通预应力锚索，共计150根锚索，具体参数见表1、表2。
根据设计要求，锚索采用材料：钢绞线fy=1320N/mm，锚孔灌水泥砂浆M20。
预应力锚索具体结构参数表表1预应力锚索具体结构参数表表2====================专业收集精品文档，您的最好选择预应力锚索采用拉力集中型粘结式预应力锚索体系，锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由腰梁（第一道为冠梁）、钢垫板和锚具组成。
锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。
图1 锚索结构配装示意图====================专业收集精品文档，您的最好选择第三章施工部署3.1 施工准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用地质钻孔机，合金钻头冲水钻进，孔径为150mm。
现场做好排水措施。
锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。
根据地质钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置两台钻机同时施钻。
施工用电采用交流电，功率80kW，施工用水使用自来水，用100mm水管分两个Φ50mir阀门通向基坑。
锚索制作场地设置在基坑东侧，利用人工进行运输安装。
3.2 资源配置我部配置好管理人员，以及施工前机械设备材料进场到位。
机械设备配置表表3====================专业收集精品文档，您的最好选择择人员配置表 表43.3 工期计划本站锚索施工进度快慢关系到基坑土方开挖进度，因而合理配置施工工序和机械人员投入为关键，故根据现场实际情况计划于2010年6月10日开始施工，至2010年9月20日完成，工期为100天。
第四章 施工方案4.1 工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。
见下页《预应力锚索施工工艺流程图》图2 预应力锚索施工工艺流程图====================专业收集精品文档，您的最好选择4.2 施工方法及主要技术措施4.2.1 钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径Ф150mm。
b钻机就位对中，调对入射角度（300），定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。
C锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±10mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。
d 当钻孔到入岩时，根据地质情况，经设计验算受力情况确定入岩深度。
4.2.2 锚索制作与安装锚索S15.2是用7φ5钢丝组成的15.2mm钢绞线，钢绞线fy=1320N/mm。
1.锚索制作过程中应满足以下技术要求：·下料长度按设计孔深+腰梁(0.50m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。
·钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；·锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏；·锚束沿轴线方向每隔3m设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固；·保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆体得到充分的握裹和保护；·注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；====================专业收集精品文档，您的最好选择·锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；·在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿Ф6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好。
2.锚索安装与运输在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。
放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。
锚索制作完成后，利用人工运输。
运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。
4.2.3 注浆锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。
1.第1次灌浆锚索和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。
浆液规格采用灰砂比0.5～1.0、水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。
灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0.5～1.5MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。
2. 第2次灌浆待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。
必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）。
第2次注浆终止标准为：a.注浆压力达到2.0～3.0Mpa之间，并稳定10min以上；b.注浆量达到水泥30kg/m；====================专业收集精品文档，您的最好选择c.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出。
4.2.4 围檩施工注浆完毕后，进行施工砼腰梁，将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。
在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定。
钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致，张拉前进行固定与验收。
1、围檩施工围檩采用C30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿，基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
2、锚头的施工锚头施工应遵循以下规定：①锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应≤±5o②应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。
③切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度≥5cm。
④当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。
⑤锚头的防腐处理应符合规定。
3、垫板锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板，用垫板的几何尺寸见表。
====================专业收集精品文档，您的最好选择图3 套筒垫板右示意图锚索的锚固力与垫板尺寸表54.2.5 张拉锁定在锚索注浆及围檩施工完后，养护2～3天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.1～0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。