关于检具基准及建标方法的讨论

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掌握测绘仪器与设备校准与精度检测的方法与技巧

掌握测绘仪器与设备校准与精度检测的方法与技巧导语：测绘仪器与设备在现代测绘工作中起着至关重要的作用。

为了保证测绘结果的准确性和可靠性，我们需要掌握一些校准和精度检测的方法与技巧。

本文将分享一些经验和知识，帮助读者更好地掌握这些技术。

1. 仪器校准的重要性在测绘工作中，仪器的准确性直接影响着测量结果的准确性。

因此，仪器校准是确保测绘数据准确性的重要环节。

首先，仪器校准可以帮助我们了解仪器的误差大小和产生原因，为测量结果提供合理的误差范围；其次，仪器校准可以及时发现仪器的故障和损坏，保证工作的连续性和可靠性。

2. 仪器校准的方法2.1 内部校准内部校准主要指的是对仪器自身的参数进行校准。

这种方法一般适用于自动化测量仪器，比如全站仪、GPS测量仪等。

内部校准的目的是通过校准仪器的内部参数，提高仪器的测量精度。

具体的方法包括：校准仪器的镜片和光电传感器，校准仪器的电源和电路，以及校准仪器的内部算法和数据处理流程等。

2.2 外部校准外部校准主要指的是通过与已知标准进行对比，来校准仪器的测量结果。

这种方法适用于各种测量仪器，比如经纬仪、水准仪等。

外部校准的目的是通过与已知标准的对比，了解仪器的误差情况，并对测量结果进行修正。

外部校准的常见方法包括：与已知控制点进行对比，与测量基准进行对比，以及与其他仪器进行对比。

3. 精度检测的方法精度检测是指通过对测绘仪器的测量结果进行比较和分析，来评估仪器的测量精度和可靠性。

精度检测的目的是确定仪器的测量误差范围，为后续的测绘工作提供参考。

下面介绍几种常见的精度检测方法：3.1 重复测量法重复测量法是指通过多次对同一目标进行测量，来评估仪器的测量稳定性和一致性。

具体的操作方法是在同一位置、相同的条件下，对目标进行多次测量，记录下每次的测量结果，并进行比较和分析。

通过重复测量法，可以判断仪器的测量精度、随机误差和系统误差等。

3.2 对比测量法对比测量法是指通过与已知标准进行对比，来评估仪器的测量准确性。

检具的公差设计原则

检具的公差设计原则一、引言检具是用于测量和验证零件尺寸和形状的工具。

在制造过程中，为了保证零件的精度和质量，检具的公差设计非常关键。

本文将介绍一些常用的检具公差设计原则，旨在帮助读者更好地理解和应用公差设计。

二、公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围，即零件在制造过程中允许存在的误差。

公差的设计直接影响到零件的装配性和功能性。

因此，合理的公差设计是确保零件质量和性能的基础。

三、公差设计原则1. 功能要求原则公差的设计应首先满足零件的功能要求。

根据零件的用途和工作环境，确定关键尺寸和形状的公差范围。

例如，对于连接件，应确保其装配和连接的可靠性；对于密封件，应确保其密封性能符合要求。

2. 可制造性原则公差设计应考虑到制造工艺的可行性。

根据零件的制造工艺特点，合理设置公差范围，避免过高或过低的公差造成制造难度或成本增加。

同时，应尽量减少零件的复杂性，简化制造工艺。

3. 统计原则公差设计应基于统计数据和可靠性分析。

通过对零件尺寸的统计分析，确定合理的公差范围，以保证零件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。

同时，还可以根据所需的可靠性水平，确定适当的公差控制限。

4. 适应性原则公差设计应考虑到零件的使用环境和工作条件。

根据零件在不同工况下的应力和变形情况，设置合理的公差范围，以保证零件在各种工况下的性能和寿命。

5. 经济性原则公差设计应考虑到经济因素。

在满足功能和质量要求的前提下，尽量减小公差范围，以降低制造成本。

同时，还可以通过合理的公差分配，提高检具的利用率和检验效率，降低检具的制造和维护成本。

四、公差设计的方法1. 基于功能要求的公差设计方法根据零件的功能要求，确定关键尺寸和形状的公差范围。

可以通过分析零件的功能结构和工作原理，确定公差分配的原则和方法。

例如，对于装配件，可以采用配合公差设计；对于传动件，可以采用运动链公差设计。

2. 基于统计分析的公差设计方法通过对大量零件尺寸的统计分析，确定合理的公差范围。

密度计量器具建标指南

密度计量器具建标指南
1. 测量原理，首先需要明确密度计量器具的测量原理，包括其
工作原理、测量范围、测量精度等。

不同的测量原理会影响建标的
方法和要求。

2. 精度要求，建标指南需要明确密度计量器具的精度要求，包
括最大允许误差、重复性、稳定性等指标。

这些指标对于保证密度
计量器具的准确性和可靠性非常重要。

3. 标定方法，建标指南应当包括密度计量器具的标定方法，包
括标定的步骤、标定的环境条件、标定的频率等。

标定是确保密度
计量器具准确性的重要环节，建标指南需要详细说明标定的要求。

4. 校准周期，建标指南应当规定密度计量器具的校准周期，即
多长时间需要对密度计量器具进行一次校准。

校准周期的设定应当
考虑到使用环境、频率等因素。

5. 环境要求，建标指南需要考虑密度计量器具的使用环境要求，包括温度、湿度、压力等环境因素对密度计量器具的影响，以及相
应的校准和使用方法。

6. 标识要求，建标指南还应当包括对密度计量器具标识的要求，包括标识内容、标识位置、标识方式等。

标识是确保密度计量器具
合规性的重要方面。

总的来说，密度计量器具建标指南是为了确保密度计量器具的
准确性、可靠性和合规性而制定的指导文件，涉及到测量原理、精
度要求、标定方法、校准周期、环境要求和标识要求等多个方面的
内容。

建标指南的制定需要充分考虑到实际应用中的各种因素，以
确保密度计量器具的准确性和可靠性。

检具验收标准

检具验收标准一．检具精度粗度＜Ra3.27目视孔位置度2粗糙度＜Ra1.68检具附件面差规±0.02止通规±0.02二．结构要求1.底板1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图21.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；图3 检具底板11.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；图4 检具底板2 图5 检具底板32.模拟块、卡板2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：图6 模拟块标识2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：图7 模拟块间距2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；2.5两相连模拟块之间不得有明显面差；2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示图8 卡板3.双开机构3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；图9 双开机构开关3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；图10 双开机构4.压紧机构4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点；4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；5.检测销、定位销5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；图11 检测销示意图5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；5.3销子插入应平顺，且无松动；5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；图126.附件6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图13和图14图13 台车小轮布局图14 台车小轮示意图6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；图15 三防标识三．外观要求1.百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；2.无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销；3.所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；4.检具本体及附件不得超过底板边界；5.表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；6.检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；7.铭牌信息须正确；8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；四．资料检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：电子版：3D数模（UG格式和IGRES格式）最终检具设计图纸（CAD格式）《检具CMM测量报告》《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表纸质版：检具总装图纸《检具CMM测量报告》（须是彩色的）《检具销检报告》《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）检具设计认可表、检具制造认可表。

10检具的设计重点及注意事项

10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。

检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。

1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。

根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。

2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。

一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。

3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。

合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。

4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。

5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。

所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。

6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。

可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。

7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。

8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。

9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。

10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。

总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。

只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。

检具尺寸精度验收要点培训

检具尺寸精度检测及验收
检具测量原则及注意事项
1、检具在检具制造厂家的全尺寸测量不少于三次：装配调整的测量、打
销钉后的自检（自检报告在验收前发给SGM100%符合公差要求。
3、检具制造厂家应当有严于SGMW标准的精度要求，建议尺寸偏差调整至
公差60%以内。有明显的同侧偏差，无粗大（接近公差边缘）的异侧偏差。通过这些要求减少由于测量再现性误差造成的验收测量超差，提高检具尺寸精度。 4、测量数据真实可靠
3.1测量数据优先采用如图10所示格式，旗标与图片对应，至少包含理论值、实测值、公差、偏差、超差等
内容。允许采用图11所示的公差单独在图下进行说明。 3.2 测量数据应当有序分类别进行排列（如依次按基准、定位孔、定位面、检测孔、3位面等等进行排列）
图11
图10
特征精度要求
检具部件名称
定位孔位置基准面零件外轮廓测量面（齐平面）或线零件开关功能测量面（3/5mm间隙面）所有的造型面（非测量面）
检具建标基准
基准孔 1
基准孔 2
1、检具不论大小，至少包含四个建
标基准，分布在检具四角
2、检具长度大于1.8米时，在长度方向中间位置增加第三组基准。
基准孔 4 图1
基准孔 3
坐标系建立过程
基准孔 2
以常用的PC-DMIS为例，其它软件思路一致（部分软件不需要步骤3） 1、手动建标：手动模式下测量一个平面及两个基准孔，建立初始坐标系； 2、自动建标： 2.1 自动测量四个含样例点的基准孔； 2.2 以四个基准孔的孔中心构造基准平面1； 2.3 评价平面1的平面度。（平面度要小于0.01/1000mm，比如，长度方向为1500的检具的平面度要调整至0.015以下。平面度最大不能

试析检具设计的基本原则和方法

试析检具设计的基本原则和方法发表时间：2019-08-23T11:20:02.310Z 来源：《工程管理前沿》2019年12期作者：梁贵任李超[导读] 对检具设计的基本原则和方法进行深入分析和探讨，以期为相关人员提供借鉴与参考。

柳州五菱汽车工业有限公司广西柳州 545000摘要：在大批量的产品生产中，控制产品的各种尺寸，需要用效率高，操作性强的尺寸误差检测工具，而检具就是较好的工具之一。

检具能够很好地提高生产效率以及控制质量。

笔者结合多年工作经验，对检具设计的基本原则和方法进行深入分析和探讨，以期为相关人员提供借鉴与参考。

关键词：检具设计；原则；方法；产品尺寸汽车上零部件形状结构复杂，许多为非规则尺寸部品。

特别是车身钣金件及内外装部品，为获得较好的视觉及空间效果，形状设计较复杂，多为空间尺寸。

为实施对此类部品空间及边界尺寸的检查，就需要制作专用的部品检具来协助检査。

1 检具的概述1.1检具的概念检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。

在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。

在此情况下，通过目检或测量可以判断:零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。

对于零件上的某些极其重要的功能性．尺寸，还能利用检具进行数值检测。

通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。

现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。

但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。

1.2检具的分类1.2.1功能型检具—计数型通过装备通止判定合格或不合格，如通止规、卡规、螺纹规、位置度检具等。

检具标定的方法和步骤

检具标定的方法和步骤如下：
1. 设定测量标准：根据检具的精度要求选择合适的测量标准，如钢球、孔销、圆柱等。

2. 确定测量点：对检具上需要标定的部位确定测量点，这些点应能反映出检具的形状和尺寸精度。

3. 打样和检测：对需要标定的部位进行打样和检测，打样是为了防止金属表面损坏，检测是为了确定需要调整的部位。

4. 调整检测：对检具的形状和尺寸精度进行检测，如发现需要调整的部位，按照调整单进行手动或自动调整。

5. 再次检测：调整完成后，再次进行检测，直至符合图纸要求。

6. 记录和报告：将检测结果记录在报告中，并提交给相关部门。

报告中应包括检具的名称、编号、标定日期、测量标准、测量点、测量结果等信息。

具体来说，检具标定时应关注以下几个事项：
* 测量点的选择：应根据检具的设计和用途，选择能反映检具精度和形状特征的测量点。

* 测量方法的确定：应根据测量点的位置和形状，确定合适的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。

* 测量设备的选择：应根据精度要求选择合适的测量设备，如影像测量仪、轮廓仪等。

此外，标定过程中还需注意环境因素对检具精度的影响，如温度、湿度、光照等，以确保标定结果的准确性。

同时，为确保检具的长期稳定性和可靠性，还应定期对检具进行复测和校准。

综上所述，检具标定的方法和步骤包括设定测量标准、确定测量点、打样和检测、调整检测、再次检测、记录和报告等步骤。

在标定过程中，应关注测量点的选择、测量方法的确定、测量设备的选择以及环境因素的影响，以确保标定结果的准确性。

定期对检具进行复测和校准，也是保证检具长期稳定性和可靠性的重要措施。

检具辅助基准的应用

此外某些零件上的次要表面，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面质量以便定位时使用。这种检具表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。
二、辅助基准的应用
工件定位时，为了保证加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。
检具辅助基准的应用
一、精基准的选择
精基准的选择应从保精基准一般应考虑如下原则：
1 ．“基准重合”原则
为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果检具加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差。
2 ．“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。
采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。

检具加工基准

检具加工基准一、引言检具是机械加工中不可或缺的工具，它的加工精度直接影响到产品的质量和性能。

而检具加工基准则是保证检具精度的关键因素之一。

本文将从什么是检具加工基准、为什么要进行检具加工基准、如何进行检具加工基准三个方面进行详细阐述。

二、什么是检具加工基准1. 检具定义检具，又称量仪，是指用于测量或检验零件尺寸、形位公差及表面粗糙度等指标的专用测量工具。

常见的检具有千分尺、游标卡尺、高度规等。

2. 检具精度检具精度是指测量结果与实际值之间的差异，通常用误差表示。

误差越小，说明测量结果越接近实际值，也就代表着该检具的精度越高。

3. 检具加工基准对于一个合格的检具来说，它必须满足一定的精度要求，并且这种精度还必须能够保持长期稳定。

而为了达到这种要求，就需要在制造过程中，对检具加工基准进行严格的控制和检验。

三、为什么要进行检具加工基准1. 提高产品质量在机械加工过程中，由于零件尺寸、形位公差的误差会不可避免地积累到最终产品中。

而通过对检具加工基准的严格控制，可以保证检具的精度和稳定性，从而提高产品质量。

2. 降低生产成本如果使用精度不高的检具进行测量或检验，会导致误差逐渐积累，最终可能导致废品率增加。

而通过对检具加工基准的严格控制，则可以避免这种情况发生，从而降低生产成本。

3. 提高企业竞争力在现代制造业中，企业之间的竞争越来越激烈。

只有通过不断提升产品质量和降低生产成本，才能够在市场上占据一席之地。

而对于机械加工企业来说，通过对检具加工基准的严格控制，则可以提高产品质量和降低生产成本，从而提高企业竞争力。

四、如何进行检具加工基准1. 检具设计在检具设计过程中，需要根据检测对象的尺寸和公差要求，选择合适的检具类型，并确定其结构和尺寸。

同时还需要考虑到使用方便、精度稳定等因素。

2. 材料选择对于高精度的检具来说，材料的选择非常重要。

一般情况下，需要选择硬度高、稳定性好、热膨胀系数小的材料。

常见的材料有石英、陶瓷等。

检具标准

检具标准一、检具设计总体要求1、1检具设计要求以客供3D/2D方式进行，设计软件要求用UG NX4.0能够打开和读取，检具设计完成时，乙方需提供会签所需要的3D数据图纸检具仕样书及相关资料，由甲方进行审查会签，检具图应能完整、清晰地表示出零部件的定位、检测方案及检测点。

1.2、会签通过后，按要求将3D图投出2D图纸，格式AUTOCAD。

总图，部件图，零件图均应绘制产品图和剖面图，且在图纸中标注相应的产品零件号、零件的定位加工基准（例如：S面、H孔）、零件的检测基准值（例：3或0）。

检具图应用三视图绘出（并且必须标注车身坐标参考线），检具图纸必须包括装配图、部件图、剖面图、零件图（包括所有自制件），外购件需提供采购零件清单，内容包括制造厂家及规格型号、零部件明细表；自制零件明细表要求包括：零件名称、数量、材料、标准、规格、技术要求。

且经过校对、审核和批准程序。

在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序。

图纸会签后如需对检具进行变更则应该事前征得客方同意并进行详细记录。

1.3、检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何翘曲变形，检具的定位基准须与产品定位点一致，见产品图纸。

1.4、检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。

1.5、按照人机工程学来分析，要求检测方便、维护方便。

1.6、具有定位基准功能的公差精度等级不低于IT7级。

1.7、所有可拆部分要有相适应的存放装置，尽量利用检具本体上剩余空间，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏。

检具活动零部件不许超出基板范围。

二、检具结构要求：2.1、检具基板：基板结构：2.1.1、大型件：底座台面大于 2000 mm *2000mm 时，采用双层基板焊接，可采用槽钢、钢板（上层钢板≥20mm）焊接结构或铸铝。

焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象。

底座加强筋选用20# 以上的槽钢。

并具有一定的强度和刚度（焊接件必须消除应力）。

功能量规的基准选取探讨与实践

探讨与实践
功能量规基准选取探讨与实践
王岩马国究
（国兵器装备集团公司第８４厂）中７
摘要：功能量规具有使用方便、检测准确、检验成本低廉、效率高等优点，是重要的专用检验工具。一般当产品设计文件规定最大实体要求同时应用于被测要素和基准要素时，对于位置
某关键零件主体为一个齿圈，沿整个齿圈外工具。
圆周上共均匀分布３个尺寸为４．６ｏ２的槽。该
零件第７道工序为铣口部３个４．０６０２
道工序的加工工艺要求见图１ａ。（）
的槽，此
从图１ａ中可以看出，４（）５± ００．５的对称中槽作为量规设计基准时，找到４５± ０．５的对称０心平面是零件的设计基准，１。４为４．－” 中心平面及４ ” 定位圆的中心难以实现。只３８０２ＨＩ２的垂直中心线与４５± ００．５的对称中心平面垂直有５￣９准系图１）寸４２。立将３．／基体与（尺０１０３ａ．建面的夹角，ｌ。为４５２４” 直中心线与４联系，找到共同的基准体系，才能解决量规设计０，垂５±
一
、
某装备是我公司近年来自主开发研制的新型对于基准Ｃ的对称性要求，并通过电子计算机进
装备，为了配合公司科研产品的开发和研制，保行数据处理，这种检验方法检测效率低，且检测

塞尺检定装置的建标分析

塞尺检定装置的建标分析摘要：随着各类量具在企业生产检测产品中的广泛应用，控制好各类量具的工作参数才能对产品的质量起到保障作用。

量具在有效期之外需要进行检定以确定其是否满足工作要求，通常可以委托计量机构对量具进行检定，但是有些常用的量具如果委外送检，并不能达到理想的经济效益，反之，企业为提高产品质量，保证工艺控制过程稳定受控，节能降耗等需要计量器具准确可靠，会主动进行量值溯源的，通过对建标的可行性分析，进而企业建标达到量值传递一致的目的。

本文就以我公司常用的量具塞尺为例，对塞尺检定装置进行建标分析。

关键词：塞尺检定装置；量值溯源；建标引言计量设备量值溯源和传递具有法制性、强制性和科学性。

它是保证仪器仪表量值准确可靠的重要途径, 是检验装备是否始终处于良好技术状态的重要手段,也是获取正确的、可信的科研试验数据的重要技术基础。

量值溯源是通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链, 使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是国家计量基准或国际计量基准联系起来的特性。

量值溯源的目的主要是通过检定、校准等方式, 以保证被计量对象的量值准确一致。

塞尺作为我公司生产车间和质保检验部门大量使用的量具，检定周期短，有时还需要修理，如果依靠委外送检，并不能保证计量器具随检随用，这样就会降低生产效率。

由此我们想通过企业自主建标，建立塞尺检定装置，以确保其量值准确、统一，有效地传递到生产一线，为质量提供可靠的计量保证，满足我公司科研生产的需要。

1 计量标准器具的组成和原理该检定装置由主标准器立式测长仪及配套设备表面粗糙度样块组成。

工作原理是用直接测量法，用立式测长仪直接观测塞尺上相应测点的厚度，并取各测点正、反面同一位置对应厚度值之差的绝对值中最大值作为该塞尺片的弯曲度。

主标准器立式测长仪的测量范围为（0～100）mm，示值误差为L（μm）。

我公司生产和检验所使用的塞尺规格都在（0.02～1.00）mm范围内，所以我们将建标范围就定在（0.02～1.00）mm。

施工仪表器具的使用与校准要求

施工仪表器具的使用与校准要求导言在施工过程中，仪表器具的使用和校准是确保工程质量的重要环节。

本文将就施工仪表器具的使用和校准要求进行探讨，旨在提高施工过程中的准确性和可靠性。

一、仪表器具的分类施工仪表器具可以按照测量原理、用途和测量对象等不同方面进行分类。

按照测量原理，仪表器具包括电子仪表、光学仪表、机械仪表等。

按照用途，仪表器具可以分为测量长度、测量角度、测量温度等。

而根据测量对象的不同，仪表器具又可以分为土地测量仪器、建筑测量仪器、水文测量仪器等。

二、仪表器具的选用在选择仪表器具时，需要根据具体的施工任务和要求进行选择。

首先要了解施工任务的性质和要求，明确需要用到的仪表器具种类和精度。

然后根据供应商提供的技术参数、性能指标以及用户评价等，选择性价比合适的仪表器具。

此外，也要考虑到仪表器具的耐用性和维修保养的便利性等因素。

三、仪表器具的使用使用仪表器具时，应首先进行外观检查，确保仪表器具完好无损。

然后按照使用说明书进行操作，如根据测量方式和范围选择合适的量程，保证测量的准确性。

在使用过程中，要注意操作规范，避免使用不当导致仪表器具损坏。

另外，在高温、湿度等特殊环境中使用仪表器具时，也要注意防护措施，以确保仪表器具的稳定使用。

四、仪表器具的校准仪表器具的校准是保证测量结果准确可靠的重要环节。

校准过程中，要根据仪表器具的精度级别和使用环境的要求进行选择。

通常校准可以通过比较式和校准装置进行。

在校准之前，需要对校准装置进行检查，以确保其准确可靠。

校准结果应记录在校准证书中，并及时通知仪表器具使用者进行调整和修正。

五、仪表器具的保养仪表器具的保养是延长使用寿命和维持准确性的重要手段。

保养包括定期清洁、防尘防湿和定期校验等。

定期清洁可以防止仪表器具表面积聚灰尘等杂质，影响仪表器具的准确性。

防尘防湿是为了保护仪表器具内部元件不受环境条件的影响，同时也能提升仪表器具的性能和稳定性。

定期校验是确保仪表器具准确性的手段，通过定期校验可以及时发现仪表器具的偏差，并进行调整和修正。

检具校准及检查培训

TP-Raeder. VWATD
7/20
Stand: 09.2011
2、Marposs气动式检具、气动式检具
测量珩孔零件的内孔直径
原理：将工件尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，从而测量出工件尺寸的误差
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
校准方法：校准方法：
1.按住CAL直到显示出现提示 2.将下公差的校准环（黄点标记）放在测量位置上，圆点与测量气孔方向对齐，然后按确认ENTER键。 3.将下公差的校准环取下，用另一个上公差的校准环（红点标记）按照第2步校准。 4.最后，按CAL结束校准
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
校准检具及测量工件时一定要轻拿轻放！校准检具及测量工件时一定要轻拿轻放！产品的质量跟检具的精度有很大的关系！产品的质量跟检具的精度有很大的关系！
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
谢谢！
对应检测规范，找到调整测量位置高度的调整样块（注：调整后，记得将调整样块取出）
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
3.校准Mdk测量尺寸
按照检测规范要求，更换测量球头
TP-Raeder. VWATD
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Stand: 09.2011
4.对应检测规范，找出校准零位环（标准件）

检具的设计重点及注意事项

（代木、树脂）（钢、铝）
☆插入式定位销
（无牙式）
检测销
（三）检具基本仕样—之十
二.检具制作仕样
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
BGMA
BGMD
BGTA
BGTD
BGO
BGU
（三）检具基本仕样—之十一
二.检具制作仕 6.零件定位 A.孔定位（柱规）
样
★基准销形式与设计标准可自由旋转,便
BGMA BGMD
9.01~12.00
19
6
21
12.01~16.00
24
8
BGTD
26
16.01~20.00
5~8 9~12 9~15
30
10
32
20.01~27.00
9~20
（三）检具基本仕样—之十三
二.检具制作仕样 6.零件定位 A.孔定位
★检测销形式与设计标准
BGO BGOH
M6
0.8
C0.5 0.8
BGU BGUH
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用
可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考虑其活动性不可与其他部位干涉。
12.检具之附件设置 ①为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安
（三）检具基本仕样—之四
二.检具制作仕样 2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）
A.画线
B.额面基准（一般面）
30
0 0
参考线剪线
3
min15
0 90°
0
20° 以内 90°

浅谈计量基准、计量标准的建立和法制管理

浅谈计量基准、计量标准的建立和法制管理摘要：计量单位制的统一和量值的准确可靠是保证经济建设、科技进步和社会发展能够正常进行的必要条件，因此，加强计量基准、计量标准的建立和法制管理尤为重要。

关键词：计量基准标准建立管理一、讲量基准的建立和管理1.计量基准的建立原则计量基准是指经国家质检总局批准，在中华人民共和国境内为了定义、实现、保存、复现量的单位或者一个或多个量值，用作有关量的测量标准定值依据的实物量具、测量仪器、标准物质或者测量系统。

全国的各级计量标准和工作计量器具的量值，都应直接或者间接地溯源到计量基准。

《计量法》第五条明确规定：“国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具，作为统一全国量值的最高依据。

”国家建立计量基准的原则：一是要根据社会、经济发展和科学技术进步的需要，由国家质检总局负责统一规划，组织建立。

二是属于基础性、通用性的计量基准，建立在国家质检总局设置或授权的计量技术机构；属于专业性强、仅为个别行业所需要，或工作条件要求特殊的计量基准，可以建立在有关部门或者单位所属的计量技术机构。

计量基准是统一全国量值的最高依据，故对每项测量参数来说，全国只能有一个计量基准，由国务院计量行政部门统一安排，其他部门和单位不能随意建立计量基准。

2007年6月6日国家质检总局修订并发布的《计量基准管理办法》，对计量基准的法制管理，如计量基准的建立、保存、维护、改造、使用、废除以及法律责任等都做出了具体规定。

2.计量基准的管理计量基准由国务院计量行政部门根据社会、经济发展和科学技术进步的需要，统一规划，组织建立。

基础性、通用性的计量基准，建立在国务院计量行政部门设置或授权的计量技术机构（如中国计量科学研究院建立并保存了125项计量基准）上；专业性强、仅为个别行业所需要或工作条件要求特殊的计量基准，可以建立在有关部门或者单位所属的计量技术机构（如工频大电流比例基准建立在国家高电压计量站）上；建立计量基准，可以由相应的计量技术机构向国务字计量行政部门申报。

浅谈如何确保实验室计量标准器具检测和校准质量闵勇

浅谈如何确保实验室计量标准器具检测和校准质量闵勇发布时间：2021-08-11T00:57:18.833Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：闵勇[导读] 近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。

实验室计量标准器具管理是计量管理工作中的重要组成部分河北省衡水市景县市场监督管理局（原工商局）河北衡水 053500摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。

实验室计量标准器具管理是计量管理工作中的重要组成部分。

计量标准器具质量的优劣直接关系着实验室的检测和校准结果。

如果实验室检测和校准质量不过关，那么会直接造成对产品质量的误判，进而造成严重后果。

本文就如何确保实验室计量标准器具检测和校准质量展开探讨。

关键词：计量学；确保；计量标准器具；质量引言实验室在检测和校准工作中‚测量的溯源性是确保其工作的正确性和可靠性的因素之一‚而测量溯源性主要靠计量标准器具来实现‚通过对计量标准器具定期检定或校准‚或通过比对试验‚参加能力验证‚期间核查等方法‚来确保实验室检测和校准的质量。

1实验室计量标准器具检测和校准存在的问题（1）计量标准器具落后或使用率不高。

实验室的部分计量标准器具相对落后，无法达到当前检验工作的实际要求。

并且部分计量标准器具价格较高，投入相对较大，存在购买后使用率低的情况，甚至出现闲置情况。

（2）计量标准器具的采购要求不够严格。

实验室在采购计量标准器具时，没有充分考虑到其使用环境条件以及相关技术标准，过于追求高档产品以及低价产品。

（3）计量标准器具没有按照相关规定使用。

实验室部分计量标准器具没有完整的使用说明书以及维护记录，再加上技术档案缺乏，导致多数计量标准器具没有按照相关使用规定进行使用。

（4）计量器具管理人员职业素养及专业技能较低。

实验室计量标准器具管理缺乏沟通、竞争，导致计量标准器具管理人员缺乏职业素养，专业技能相对较低。

2确保实验室计量标准器具检测和校准质量的策略2.1计量标准器具的等级必须符合企业检定项目的要求计量标准器具的等级不是越高越好，而是要适中。