工艺管道防腐方案011207-报批版
设备管道防腐计划
设备管道防腐计划
1. 目的
本计划旨在制定有效的管道防腐策略,延长管道使用寿命,确保生产安全运行,降低维护成本。
2. 范围
本计划适用于厂区内所有输送介质的管道系统,包括原料、产品、废水和公用工程管线等。
3. 责任分工
设备部:负责管道防腐措施的实施和监督
生产部门:负责日常巡检,发现异常及时反馈
安全环保部门:审核防腐措施的环境影响
4. 防腐措施
4.1 外防腐
- 埋地管线采用环氧煤沥青防腐涂料
- 架空管线采用环氧富锌或热浸锌防腐
- 定期检查涂层情况,及时修复损坏处
4.2 内防腐
- 酸性介质管线采用高分子内衬防护层
- 碱性介质管线采用高硅酸盐水玻璃内衬
- 定期检查内衬情况,发现损坏及时修复
4.3 阴极保护
- 为埋地管线系统安装阴极保护装置
- 定期检测管线电位,确保保护电流足够
4.4 设备防护
- 在管线易腐蚀部位安装阳极耗材
- 对法兰、阀门等设备采取防护措施
5. 检测与维护
- 制定管线检测计划,定期检测管线腐蚀情况
- 建立管线检修制度,对出现缺陷的管段及时维修
- 记录并分析腐蚀数据,优化防腐措施
6. 应急响应
- 制定管线泄漏事故应急预案
- 配备必要的应急物资和设备
- 定期开展应急演练,提高应急响应能力
7. 持续改进
- 跟踪最新防腐技术发展动态
- 评估新技术在本单位的可行性
- 不断优化和完善防腐管理体系
通过实施本防腐计划,将有效延长设备使用寿命,提高生产运行的安全
性和经济性。
工艺管道防腐施工方案
HAINAN ZHONGHAO CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION CO.,LTD工艺管道喷砂除锈防腐施工技术方案1 编制依据：1.1 《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）。
1.2 《防腐工程施工手册》（2000年4月出版）。
1.3 中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》。
1.4 《涂装钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）1.5 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90）。
2 工程概况(略)3 材料验收3.1 对已到货的防腐蚀材料涂进行复验和报验，检查涂料产品出厂日期、有效期及合格证等;对到货的油漆应存放在阴凉干燥的仓库存放。
4 喷砂（喷丸）除锈4.1 施工设备，根据中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》的规定，喷砂除锈前先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。
根据安装单位施工要求，管道两端预留70mm不得涂装。
4.2 作业场地采用围护和隔离措施，防止砂粒粉尘飞扬扩散。
筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。
4.3 喷砂（抛丸）操作准备：4.3.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。
4.3.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯绕过多，以免增大压力降。
4.3.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。
4.3.4磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经过筛选，河砂粒度全部通过7筛号，不通过45筛号，通过20筛号余量不得小于40%。
磨料不行含有油污，含有油污的砂子应清除二净，严禁使用。
4.3.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
管道防腐保温施工方案审批稿
管道防腐保温施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】管道防腐保温施工方案编制：审核：批准：河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日目录1. 适用范围2. 编制依据3. 施工程序4. 主要施工机具计划5. 施工人员计划6. 施工进度计划表7. 施工技术8. 施工质量控制9. 施工质量检验10. 安全技术措施管道防腐保温施工方案1. 适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
2. 编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-913. 施工程序：防腐施工程序：保温施工程序：4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计）5. 施工人员计划：（见施工组织设计）6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。
7. 施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。
除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。
施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。
底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。
两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。
面漆的型号颜色按设计要求。
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。
不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。
刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。
管道防腐方案(完整版)
管道防腐保温工程施工组织设计第一章、施工组织机构设置及施工部署1、项目经理部机构设置及人员构成1.1 机构设置：我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。
我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。
本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
1.2 项目组织机构：1.3 项目部人员各岗位责任制：接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。
保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
1.3.1 项目经理岗位责任制：项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。
其责任包括：（1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
（2）同业主及其代表保持良好的沟通。
（3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
（4）保证材料供应商的质量符合相关要求。
（5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
1.3.2 质检员岗位责任制项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
（1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
1.3.3 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。
(word完整版)工艺管道防腐专项施工方案
A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：中国石化XXXX分公司XXXXXXXX改造项目编号：工艺管道防腐专项施工方案编制单位：XXXXXXX（集团）股份有限公司编制人：审批人：日期： 2013年6月20日目录1 编制依据 02 工程概况 03 涂层结构 04 施工作业流程 (1)4.1 预防腐施工作业流程 (1)4.2 现场防腐施工作业流程 (1)5 施工作业方法（过程）简述 (1)6 施工准备 (2)7 质量检查及控制 (2)8 质量保证措施 (3)9 HSE管理 (5)9。
1 HSE管理综述 (5)9。
2 HSE风险分析 (5)9.3 预防措施 (5)10 劳动力计划 (6)11 主要施工机具及消耗材料计划 (6)12 进度计划 (7)工艺管道防腐专项施工方案1 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：·施工图纸·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）·《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229—1991）·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043—2003）2 工程概况中国石化XXXXX分公司XXXXXXXXXX改造项目位于中国石化XXXX分公司厂内,所需防腐施工的钢结构及工艺管道均须抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2。
5级；除锈合格后刷涂底漆一道，中间漆一道，面漆二道（具体见涂层结构）.3 涂层结构注：当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构:底漆—面漆—玻璃布-面漆-玻璃布-面漆—玻璃布—面漆,总厚度≥0.8mm。
4 施工作业流程4。
1 预防腐施工作业流程4。
2 现场防腐施工作业流程5 施工作业方法（过程）简述5。
1 钢材表面的温度应高于露点3℃以上，施工环境温度15~30℃为宜,并且不高于50℃.空气相对湿度不宜高于80%。
管道及设备防腐施工工艺(精)
管道及设备防腐施工工艺1、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.3.1.3的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
管道及设备防腐工艺标准(完整版)
管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
22施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
工艺管道防腐保温施工技术的策划方案
工艺管道防腐保温施工技术策划方案1. 前言随着现代工业的发展，大量工业管道需要进行防腐保温施工。
问题是如何科学合理组织防腐保温工作，确保施工的质量和安全。
本文旨在提供一份针对工艺管道防腐保温施工技术的策划方案，以帮助工程师们有效地解决施工中的问题。
2. 工艺管道防腐保温施工方法2.1 防腐技术防腐技术包括喷涂、刷涂、涂带式、层叠式、滚动式等几种方法。
在选择防腐涂料时要考虑要耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不易老化、环保等多个因素。
2.2 保温技术保温技术的选择一般分为四种：导热油保温、泡沫塑料保温、复合材料保温、隔热层保温。
需要根据工艺管道的具体形态、使用温度等环境要素来选择保温材料。
2.3 施工措施防腐保温施工需要按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
具体施工措施包括对管道表面进行处理、切开防腐、保温层搭建、施工质量检测等环节。
3. 工艺管道防腐保温施工质量测试方法为了确保工艺管道防腐保温的质量和安全，需要进行相关的质量测试。
3.1 批次抽检和现场检测通过批次抽检和现场检测，对工艺管道防腐保温施工的质量进行评估，以确保其符合规范和标准要求。
在现场检测中，要对焊点、防腐层、保温层以及相应的施工质量进行全面检查。
3.2 物理性能测试针对工艺管道的防腐保温层，需要进行响应的物理性能测试，包括：防腐层厚度测试、耐腐蚀性测试、耐磨损性测试、接触电阻测试、压力测试等多方面的测试。
4. 安全管理方案防腐保温施工作为一项涉及高难度工程的施工行为，必须严格进行安全管理。
4.1 培训教育在防腐保温施工前，需要对施工人员进行专业技能培训和安全教育培训，强调施工过程中的安全操作规范和注意事项。
4.2 安全保护防腐保温施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、安全鞋等。
同时，施工现场应有专门的安全管理员负责安全监督。
4.3 紧急预案针对常见的安全事故，工程师们需要制定相应的紧急预案，明确应急处理措施和责任分工。
工艺管道防腐保温施工技术方案
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序及方法 (1)3.1 管道防腐 (1)3.2管线保温 (5)4质量保证措施 (8)5 安全保证措施 (9)6 劳动力安排 (10)7 施工机具、设备计划 (11)8 手段用料计划 (11)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范1.1.2 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》1.1.3 GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》1.1.4 SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》1.1.5 SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》1.1.6 SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》1.2 适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约3900m。
材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高2.4MPa。
2.2 工程特点2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。
工艺管线防腐施工方案
1、概述福炼乙烯40万吨/年聚丙烯装置共有工艺管道约78000米，管道材质主要有不锈钢、碳钢和低温钢等。
其管道表面处理和涂漆技术要求见下表，由于该装置对施工质量、安全和文明施工要求较高，为了满足工程施工需求，优质、高效地完成管道防腐工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。
另此方案只针对现场碳钢、低温钢管道防腐而编制。
2、 编制依据2.1 《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目-涂漆规定》（0000-SP-STPD-0205）2.2 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）2.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.4 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2003；2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.6 中国石化工程建设公司（SEI ）提供的施工图纸；2.7 油漆供应商产品使用说明书聚丙烯装置管道涂漆表表13、施工前准备工作3.1 施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。
3.2 施工前检查设备机具的完好性和绝缘性。
3.3 配备专职电工检查现场机具照明等用电设施。
3.4 到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。
经验收合格的材料才准许使用。
3.5 防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。
3.6 抛丸场地和喷漆场地之间应做好隔离措施，防止二次污染。
3.7 为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：管道防腐施工工序流程图4、管道表面处理4.1 碳钢和低温管道采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.2 现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。
4.3 抛丸用磨料：4.3.1 应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。
工艺管道防腐保温施工方案1
安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道防腐保温施工方案编制： ________________________ 审核： _________________________ 审批： _________________________中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2010年7月16日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 防腐施工 (2)5 保温施工 (3)6 防腐、绝热施工质量保证措施 (4)7 职业安全健康环境保护措施 (5)8 劳动力安排 (6)9 施工机具和消耗材料 (6)1编制说明本施工方案用于指导安徽六国化工股份有限公司20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道的防腐和绝热工程。
由于防腐绝热工程与管道的安装是同时进行的，有时会出现交叉作业，所以在施工时要互相配合，既不影响施工进度，又要加强成品保护。
2编制依据2.1 . 20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程管道施工图及设计说明书2.2 .《工业管路基本识别色和识别符号》HG/T7231-20032.3 .《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-892.4 .《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-913工程概况3.1安装范围：工艺管道气氨、原水、天然气等介质管道及管道支架的防腐；蒸汽及气氨介质管道的保温工程。
3.2工程特点：作业面积广，高空作业多，防腐、保温作业难度大。
3.3工程实物量见下表：3.3.1. 防腐形式及工程量：以上管道及支架的防腐为外壁喷砂除锈Sa2级合格3.3.2 .保温形式及工程量：气氨(AG01 20 橡塑板①133*60mm 80030+30m以上介质的保温管道共用0.5mm的铝皮1582m24防腐施工4.1施工方法和要求4.1.1 工艺碳钢管道和管件必须喷砂除锈处理，不锈钢管道在业主指定的清洗场地使用金属清洗剂进行脱脂，喷砂除锈等级不低于Sa2级，即：钢材表面无可见的油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。
工艺管道防腐保温施工方案
1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工艺管道防腐保温施工方案编制: 孙冬至审核:批准:中国化学工程第四建设有限公司二〇一四年六月目录第一章编制说明 (1)第二章编制依据 (1)第三章工程概况 (1)第四章施工技术要求 (2)第五章质量控制盒质量保证 (5)第六章安全施工措施 (7)一、编制说明我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善工程，由镇海石化工程股份有限公司设计，工程建设地点位于长岭分公司1#硫磺回收装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。
二、编制依据2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-20112.2《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-20032.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-20002.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.5《涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 GB/T8923.3-20092.6《工业设备及管道绝人工程施工规范》 GB50126-20082.7《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20112.8镇海石化工程股份有限公司设计图纸及说明三、工程概况3.1工程概况工程名称： 1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司监理单位：岳阳长岭炼化方远建设监理咨询有限公司设计单位：镇海石化工程股份有限公司施工单位：中国化学工程第四建设有限公司3.2主要工作量本工程管道的防腐和刷色分别按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》（H3043-2003）的要求进行，保温施工及验收按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）的要求进行。
除锈等级st3。
防腐工艺标准
防腐施工工艺标准1适用范围1.1本工艺标准适用于压力管道防腐施工的施工准备、操作工艺和检验验收，本防腐方法只适用于沥青防腐。
1.2长输管道防腐施工除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2施工准备2.l材料准备2.1.l管子、石油沥青和玻璃布等必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
2.1.2钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2％钢管长，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷一。
2.2技术准备2.2. l各种技术文件发放必须有台帐。
2.2.2根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写防腐施工技术措施（可包含在长输管道施工方案中）。
2.2.3施工技术措施审核后应进行交底，并填写交底记录。
3操作工艺3.l管子除锈3.1.l钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
3.1.2按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法对钢管表面进行喷（抛）射除锈。
表面处理最低要求应达到Sa2.5～Sa3级，表面粗糙度直在40～50μm。
3.1.3钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.2沥青熔化3.2.l将沥青粉碎成不大于200×200mm的小块，并清除其杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。
3.2.2沥青涂料熬制温度宜在230°C左右，最高温度不得越过250°C，熬制时间不大于5h。
3.2.3每锅沥青需经化验合格后方可投入使用，化验指标见表3.2.3：3，随用随配，多余应密封保存。
3.3徐沥青缠玻璃布3.3.l管子表面处理合格后，应尽快涂底漆。
管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3.3.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.3.2。
防腐施工技术方案(报审)模板
a重大I I专项I 一般中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置防腐施工技术方案编制:审核:批准:中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年九月^一日19目录1．适用范围 2．编制依据 3． 工程概况 . 4．组织机构 5．施工部署 6． 施工计划进度按排7．施工工艺 8．补伤与补口施工 9．主要资源需求计划 10. 质量保证措施11. 文明施工管理12.HSE 管理措施 12 13. JHA 分析报告13踣场万吨/年柴油加氢改质联合装置防腐施工方案1、适用范围本施工技术方案是为山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置的钢结构、设备、管道、管件及其附件的除锈防腐施工而编制。
2、编制依据a) 洛阳石油化工设计工程有限责任公司设计施工图;b) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011c) 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96d) 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003e) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007;g) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083、工程概况3.1工程简述工程名称：山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置工程地址：山东昌邑石化有限公司新建厂区内3.2主要实物量主要实物量见下表：疥;韶万吨/年柴油加氢改质联合装置防腐施工方案4、组织机构项目经理：武怀栓51.在防腐工程施工前，筹建防腐预制加工场地，地点在管道预制厂内，施工中采用工厂预制化加工和管理。
2.工程设计为洛阳石油化工设计工程有限责任公司。
3.工程监理单位为山东正大建设监理有限公司。
4.工程施工单位为中石化第四建设有限公司。
5.地下管道采用环氧煤沥青防腐。
7.工艺管道除锈等级达Sa2.5级，埋地管线除锈等级达St3，钢结构除锈等级达Sa2.5级；栏杆及节点焊缝除锈等级达St3级。
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A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程）编号：10261-PCI1227-AC-CR-0105致：北京兴油工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了钦州中石油国际储备库项目（一期工程）工艺管道防腐施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：工艺管道防腐施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期项目名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程）.区域号： PCI122701 资质等级 : 甲级证书号 :A111001011 文件号10261-PCI1227-AC-CR-0105 页数 6钦州中石油国际储备库项目(一期工程)工艺管道防腐施工方案文件编号：10261-PCI1227-AC-CR-0105210 供审批邹兴华高殿生周毅强黄显同郑春宁2009-12-7 修改说明编制校核审核审定项目经理日期目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 涂层结构 (1)4 施工作业流程 (2)4.1 预防腐施工作业流程 (2)4.2 现场防腐施工作业流程 (2)5 施工作业方法（过程）简述 (2)6 施工准备 (3)7 质量检查及控制 (3)8 质量保证措施 (4)9 HSE管理 (5)9.1 HSE管理综述 (5)9.2 HSE风险分析 (5)9.3 预防措施 (5)10 劳动力计划 (6)11 主要施工机具及消耗材料计划 (6)12 进度计划 (6)工艺管道防腐施工方案1 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：·钦州中石油国际储备库项目（一期工程）《涂漆工程规定》·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）·《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）2 工程概况钦州中石油国际储备库项目（一期工程）位于钦州港保税区内，该工程包括100台10万m3储罐及配套工程，工程分二个阶段实施：第一阶段建设42台，建设面积1000亩，第二阶段58台，占地面积为1700亩。
第一阶段42台储罐分布在7个区之内。
1、2、3区的工艺管道为不保温管道；4、5、6、7区的工艺管道为保温工艺管道。
3 涂层结构部位底漆中间漆面漆总厚度保温管道耐高温无机硅酸锌40um/道（2道）/ / ≥80um不保温管道环氧富锌底漆50um/道（1道）高固态环氧云铁漆40um/道（2道）各色脂肪族聚氨脂面漆40um/道（2道）≥210um注：当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，总厚度≥0.8mm。
4 施工作业流程4.1 预防腐施工作业流程4.2 现场防腐施工作业流程5 施工作业方法（过程）简述5.1 钢材表面的温度应高于露点3℃以上，施工环境温度15～30℃为宜，并且不高于50℃。
空气相对湿度不宜高于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。
5.3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。
5.2 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前彻底清除表面油脂、污垢等杂物。
5.3 根据设计文件要求，管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理，其质量应达到Sa2.5级；现场焊缝采用手工或动力工具除锈，其质量等级达到St3级。
5.4 表面处理完成后，在自检合格的基础上通知监理进行检查，在监理确认的情况下再进行涂装。
5.5 除锈后的管道表面宜在4小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染；涂装底漆前，如果出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
5.6 在预防腐过程中，采用高压无气喷涂进行涂装；在施工现场，相对较大口径的管道采用高压无气喷涂或空气喷涂进行涂装，对小口径的管道采用辊涂和涂刷。
钢材抛丸除锈表面清扫检 查底漆涂装晾晒检查供给安装安装试压完工序交接检 查保 温中间漆/面漆涂装除锈/补漆检 查检 查完工5.7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。
组份之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。
5.8 为了保证涂层质量，尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完成中间漆（如果有）。
5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工，在业主及设计没有特殊要求的前提下，参照规范《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）执行。
6 施工准备6.1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。
6. 2 由向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。
6. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。
6. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。
机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。
6. 5 配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。
在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。
7 质量检查及控制7.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。
7.2 质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。
7.3 表面除锈质量检查，根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。
除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量；用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。
锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。
7.4 涂层外观检查：要求平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。
用5-10P放大镜检查，确认涂层无针孔。
7.5 涂层厚度检查：在涂装过程中宜使用湿膜测厚仪对干膜进行控制，涂层实干后用涂层测厚仪对涂层厚度进行检查。
涂层干膜厚度按照管道总延长米检查，每300米抽查3点（不足300米按300米计算），其中2点不合格即为不合格；其中1点不合格时，再测2点，如仍有1点不合格时，则为不合格。
8 质量保证措施8.1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底，交底人与接受交底的人必须在交底记录上签字。
8.2 防腐施工按照批准的技术方案执行。
需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检查，经确认合格后进行下一道工序。
8.3 如果需要更改防腐工艺和防腐材料，必须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。
8.4 为确保防腐质量达到设计、规范要求，选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。
8.5 抛丸处理使用的磨料，一般采用钢丸，要求磨料具有一定的硬度和冲击韧性，完全干燥以及不含油污，以确保获得良好的除锈质量。
动力除锈工具使用前应保证干净、整洁、无油污易污染涂装表面的杂质。
8.6 为保障表面处理质量，喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污，需经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆等靶置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积水应及时排放。
8.7 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等，确保施工环境条件符合设计及规范要求。
8.8 除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。
8.9 当发现油漆有结皮、变色等异常现象时，不应使用，并通知厂家对产品进行鉴别。
变质的油漆材料不得使用。
8.10 防腐涂装完成后，待涂层实干后才进行运输、搬运、以获得整体好的质量效果。
8.11 作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录，专业工程师应及时检查指导，发现问题及时纠正、改进。
8.12 现场涂装作业，必须对周围相临的设施加以防护，避免周围相临设施受到污染。
9 HSE管理9.1 HSE管理综述9.1.1 在作业班组中安排专职HSE监督员，负责施工现场的HSE工作的管理和监督。
9.1.2 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前，不仅要对施工班组的作业人员进行技术交底，同时也要进行安全交底。
9.1.3 专职HSE监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活”。
在施工过程中，专职HSE监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡，一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚决制止，直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。
9.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。
9.2 HSE风险分析9.2.1 用电设备或机具发生漏电，发生人员触电事故。
9.2.2 防腐涂料为易燃物质，引起火灾发生。
9.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发，从而对人体产生损害。
9.2.4 除锈过程中，磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。
9.3 预防措施9.3.1 现场用电设备应具备良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插座，设备和工具的电气接线由专业电工负责。
9.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，避免日光直接照射并远离火（热）源，且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材；进行涂料防腐施工时，现场应配备灭火器等消防器材，而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。
9.3.3 涂装作业场所应保持通风良好，作业人员应穿戴好劳动保护用品，涂装作业人员尤其要佩戴好防尘（毒）口罩或防尘（毒）面具。
9.3.4 除锈作业时，作业人员必须戴好防护面罩，避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。
10 劳动力计划劳动力计划如下：序号工种数量1 防腐工程师 12 质量检查员 43 HSE监督员 44 防腐工90合计9911 主要施工机具及消耗材料计划序号名称型号规格单位数量1 汽车式起重机16t 台 32 喷丸除锈生产线套 33 喷涂机台 34 干膜测厚仪台 35 辊筒把9006 毛刷2寸或4寸把900 12 进度计划序号防腐施工完成时间1 施工准备2009年12月10日到15日2 抛丸、底漆、中间漆防腐2009年12月16日到12月31日3 面漆防腐待定备注：施工进度根据现场实际情况做调整。