4.缫丝后处理--生丝复摇整理解析
桑蚕缫丝生产工艺流程基本常识
1
整理ppt
2
2011年，全区桑园面积251.51万亩，
整理ppt
2011 年 末 ， 我 区 桑 园 总 面 积 251.5 万 亩 ， 主 要 为 “ 桂 桑 优 12” 、 “ 桂 桑 优 62” 、 “ 桑 特优2号”等高产优质 桑树品种，一般种植3 年即可进入丰产期 ， 最高产量为每亩年产桑 叶4吨多，每年可养蚕 5-6 张 ； 每 年砍 伐 2 次 ， 亩产桑杆约2吨，桑杆 可当做秸秆燃烧发电， 还可以作为造纸的好原 料。
31
积极承接东部地区茧丝绸产业转移，延伸产业链；
整理ppt
2012年10月，全区 共有鲜茧收烘企业、茧 站844个，每年收烘鲜茧 约30万吨；有丝绸企业 85家，其中缫丝加工企 业81家，织绸企业6家； 拥有自动缫丝机总规模 30万绪，生丝产能3万吨； 丝织机600多台，丝织产 能1000万米。2011年实 现丝绸工业总产值97.18 亿元，产值亿元或超亿 元以上的企业有44家。
6
平附蚕种与盒装散卵
整Hale Waihona Puke ppt上图为盒装散卵， 下图为平附蚕种，平附 蚕卵与盒装散卵相比主 要有以下优点：一是收 蚁方便，在收蚁过程中 不易弄伤或遗失蚕蚁， 保足了蚕头，有利于提 高单张产量；二是发种 方便，每大张蚕种可用 剪刀方便地分成4小张 （标准张），做到既快 速又准确，还不伤蚕； 三是杜绝了分发蚕种时 短斤少两的现象，深受 蚕农欢迎。
整理ppt
蚕虫食桑叶为生, 不断吃桑叶后身体便成 白色，一段时间后它便 开始脱皮.脱皮时约有 一天的时间,如睡眠般 的不吃也不动，这叫 “休眠”。经过一次脱 皮后,就是二龄幼虫.它 脱一次皮就算增加一岁， 幼虫共要脱皮四次,成 为五龄幼虫。
缫丝工艺流程
缫丝工艺流程
《缫丝工艺流程》
缫丝是一种古老的纺织工艺，它将原生丝或短纤维加工成细长的丝线，然后用于制作丝绸等产品。
缫丝工艺经历了数千年的发展，而如今，它仍然是纺织行业中不可或缺的一部分。
缫丝工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 选料：首先，需要选择高质量的丝绸原料。
这些原料可以是蚕丝、蜘蛛丝或其他动物产生的丝线。
它们必须经过严格的筛选和处理，以确保最终的丝线质量。
2. 开茧：对于蚕丝来说，开茧是第一步。
这个过程涉及到将蚕蛹放入热水中，使得蚕丝可以轻松地被取下。
3. 粗细加工：接下来，经过干燥和化学处理，将原始丝线加工成较细的丝线。
这需要一定的技巧和经验，因为细丝线对最终的丝绸质量有着重要的影响。
4. 织造：一旦丝线经过加工，就可以用它来织造绸缎、纱布等产品。
这涉及到用织机将丝线交织成布料。
5. 后处理：最后，需要对织造出的丝绸进行染色、整理等后处理工序，以提高其外观和手感。
随着科技的发展，一些传统的缫丝工艺步骤已经被机械化和自
动化取代。
然而，对于一些高端的丝绸产品，手工缫丝工艺依然是必不可少的。
这种传统工艺不仅需要高超的技术，更需要工匠对丝绸的热爱和执着。
总的来说，缫丝工艺是一种复杂而古老的技艺，它在传统产业中仍具有着重要的地位。
通过对这一工艺流程的研究和传承，我们可以更好地了解丝绸的来龙去脉，以及努力提高丝绸产品的质量和竞争力。
【参考文档】蚕茧加工步骤-精选word文档（10页）
【参考文档】蚕茧加工步骤-精选word文档（10页）本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==蚕茧加工步骤篇一：蚕茧加工工艺蚕茧加工工艺（草稿）1 范围白厂丝生产是指以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的全过程。
其工艺流程为：混茧─→剥茧─→选茧─→煮茧─→缫丝─→复摇─→整理─→检验─→入库。
前四个工序就是对蚕茧的加工。
本工艺适用于蚕茧的加工2 混茧丝绸行业称茧站为庄口。
混茧是根据工艺设计的要求把两个或两个以上的庄口茧均匀混合，目的是扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺和操作，提高生丝的质量和产量。
混茧由人工或来完成。
3 剥茧在茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于缫丝，必须先行剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，保证煮茧煮熟均匀。
剥茧是在剥茧机上进行的。
4 选茧各批蚕茧都存在着茧型大小，茧层厚薄、色泽等差异，为此，需按照工艺设计的要求进行选茧分类，剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧（如双宫茧、薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧、等）。
去除下脚茧后的原料茧为上车茧，其中又分为上茧和次茧两类。
如产品等级要求高，在茧质不理想的情况下，需严格剔除次茧。
薄、色泽进行精选。
选茧设备一般采用简单的传送带选茧机，每台配备3～4个工人，分工负责，进行人工选茧。
5 煮茧干茧茧层上的茧丝之间胶着力较大，而缫丝时丝条的抽取速度较快，张力较大，极易断丝。
通过煮茧能适当的膨润和溶解丝胶，增强茧丝的强力，保证茧丝能连续不断地顺序离解。
所以煮茧的实质是使丝缕之间的胶着力减少到一定的程序，便于缫丝。
采用循环式机外真空渗透蒸汽煮茧机。
煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的关系。
煮茧机温度为40～100、蒸汽压力为0.1MPa～0.15MPa。
篇二：制作丝绸工艺流程缫丝-织造-染整制作丝绸的工艺流程第一步骤：缫丝丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。
呃呣。。。白厂丝是怎样的一个存在呢？
呃呣。
白厂丝是怎样的一个存在呢？我想很多人对白厂丝都没有一个很准确的概念，只知道白厂丝很贵，但什么是白厂丝呢？白厂丝织造工艺分为手工缫丝和机器缫丝，手工缫丝多数采用的是优质蚕茧，将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上；而机器缫丝更加现代化的工艺使得缫丝产能增加，纤维细度更均匀，并且解放了大批劳动力。
生丝生产工艺流程包括：混茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复摇→整理→检验。
其实就是将蚕茧经过高温浸泡后冷却抽丝，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并，并纺成工业用丝，俗称白厂丝。
白厂丝是优于任何一种绢丝而存在的，之前只知道绢丝是桑蚕丝，其实白厂丝也是桑蚕丝的一种，并且还是桑蚕丝中品质较高的，白厂丝也常常作为一种原料被运用到高档服饰纱线中。
白厂丝光泽度非常高，并且手感柔软滑爽。
如果说Vicuña是毛料的终极奢华，那么白厂丝必将是绢之臻品，它存在的价值远不比Loro Piana中的Vicuña低，只是在没有经过品牌效应洗礼之前，只能被称为“纤维皇后”。
推荐一款高比例白厂丝纱线，REGINA NM1/32 84%白厂丝16%涤纶，这款纱线保留了桑蚕丝的光洁明亮，并且带有轻微弹力，干爽整洁的表面不用担心勾丝拉毛的情况。
丝是由蛋白质组成，所以在洗涤过程中要选用中性洗剂或者弱酸性洗剂，针织品无论毛类或是丝类都需要挂在通风处平铺阴干。
工业洗涤方法供参考：一、净洗工艺1、浴比：1:152、水温：45℃3、时间：8分钟4、净洗剂：1-3%；膨松剂：3-4%在45℃水中放入净洗剂和膨松剂（1公斤水各放10-30克净洗剂和30-40克膨松剂，按水量放大比例），放入衣物，然后开机滚动8分钟（视布片风格而定），做到要求后，过常温清水二次，脱水后待用。
二、柔软工艺1、浴比：1:15-202、水温：45℃3、时间：20-30分钟4、、平滑剂：3-4%；柔软剂：2-3%在45℃水中放入平滑剂和柔软剂（1公斤水各放30-40克平滑剂和20-30克柔软剂，按水量放大比例），放入衣物，静止浸泡：20-30分钟，其中过15分钟上下翻一次到时间后脱水，烘干。
缫丝技术培训与指导能力测试考核试卷
B.培训内容过于复杂
C.学员基础薄弱
D.教学方法不合适
15.缫丝技术考核的方式可以包括以下哪些？（）
A.理论考试
B.实操考试
C.口头提问
D.工作表现评价
16.在缫丝技术培训中，以下哪些内容属于安全生产教育的范畴？（）
A.设备操作安全
B.环境保护
C.个人防护
D.紧急事故处理
17.缫丝技术指导中，以下哪些方法可以帮助学员巩固理论知识？（）
12.以下哪些条件有助于提高缫丝车间的生产效率？（）
A.适宜的温度和湿度
B.良好的通风和照明
C.合理的设备布局
D.高素质的操作人员
13.缫丝技术培训与指导中，以下哪些做法可以提高学员的满意度？（）
A.关注学员的学习需求
B.提供实操机会
C.及时反馈和指导
D.组织交流活动
14.缫丝技术培训与指导中，以下哪些因素可能导致学员学习效果不佳？（）
3.缫丝机的核心部件是_______，它直接影响生丝的质量。（）
4.缫丝过程中，控制缫丝速度和_______是提高生丝质量的关键。（）
5.缫丝技术培训中，学员应掌握的理论知识包括_______、_______和_______等。（）
6.实操训练是缫丝技术培训的重要环节，通过_______和_______同的情况下，学员的学习效果只与学员的个人素质有关。（）
7.缫丝车间的环境对生产效率和员工健康没有影响。（）
8.缫丝技术指导中，指导老师可以完全根据自己的经验进行教学。（）
9.传统的缫丝技术不需要进行任何创新和改进。（）
10.缫丝技术培训与指导的目标只是提高生产效率，不考虑其他因素。（）
A.培养高素质的操作人才
缫丝操作方法培训教程
缫丝操作方法培训教程缫丝是一项传统工艺，用来制作丝绸产品，包括织机、缫丝机、染色等一系列工艺。
下面是一份缫丝操作方法的培训教程，详细介绍了缫丝的步骤和技巧，以帮助初学者快速入门。
第一步：准备工作1. 确定所需原材料：主要是蚕茧，要选择完整无损的蚕茧。
2. 准备地方：缫丝需要一个干燥、通风的场地进行操作。
3. 准备设备：包括缫丝机、制茧机、蚕茧煮锅等。
第二步：制茧1. 将蚕茧放入制茧机中，制茧机会用热蒸汽处理蚕茧，使其变软并帮助取下丝线。
2. 在蚕茧变软后，使用制茧机的漩涡棒轻轻旋转，将蚕茧上的丝线缠绕在漩涡棒上。
3. 蚕茧上的丝线经过缠绕后，取下漩涡棒，上面缠绕的丝线会形成一条蚕丝纺锭。
第三步：缫丝1. 将制好的蚕丝纺锭放置到缫丝机上，调整好缫丝机的张力和速度等参数。
束缚好纺锭顶部的丝线，使其不松动。
2. 转动缫丝机的风轮，让纺锭开始旋转。
同时用手指托住纺锭上的丝线，带动蚕丝的螺旋运动。
3. 通过调整缫丝机的速度和张力，保持蚕丝的稳定，使丝线不断地从纺锭上解下。
第四步：收线1. 当丝线完全脱离纺锭时，用剪刀轻轻剪断丝线，保持一定的长度。
2. 将剪断的丝线绕成线团，放置在丝筒中。
第五步：整理丝线1. 将丝筒中的丝线取出，用手轻轻整理，去除其中的杂质和结。
2. 将整理好的丝线盘成线团，用线轴或卷线机卷绕起来，以便后续的染色和加工。
第六步：染色和加工1. 根据产品需求，对丝线进行染色处理。
可以选择合适的染料和染色方法进行操作。
2. 染色完成后，可以进行一些加工工艺，比如烫平、织布等，以进一步提升丝绸产品的质量和美观度。
缫丝的操作需要一定的技巧和经验，初学者可能需要多次练习才能熟练掌握。
下面是一些注意事项和技巧，以帮助初学者更好地进行缫丝操作：1. 熟悉设备：了解缫丝机的各个部分，明确每个部分的功能和作用。
2. 控制张力：通过调整缫丝机的张力，保持丝线的稳定性，防止丝线过松或过紧。
3. 均匀力度：缫丝时要保持手指的力度均匀，不要用力过猛或过轻，以免影响丝线的质量。
鲜茧直接缫丝工艺的研究与探讨
鲜茧直接缫丝工艺的研究与探讨作者：张国兵来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期鲜茧直接缫丝工艺的研究与探讨张国兵（盐城纺织职业技术学院，江苏盐城224005）【摘要】对传统的缫丝工艺进行了改进尝试，提出鲜茧无烘茧无煮茧的一步缫丝工艺，该工艺缩短了缫丝工艺流程，提高了茧的解舒和生丝等级，降低了成本。
同时对鲜茧直接缫丝需要的条件进行了研究与分析，论证了鲜茧直接缫丝的可行性。
【关键词】鲜茧；缫丝；工艺中图分类号： TS143.2+23 文献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2011）04-0007-021传统的缫丝工艺我国是丝绸古国，自四千年前黄帝的妃子嫘祖发明了缫丝工艺后中国的丝织品就开始闻名于世。
张骞出使西域后，我国丝绸制品的贸易开始传向欧洲，他们把购买丝绸、穿着丝绸看作是富有和身份的象征[3]。
缫丝设备更是从座缫、立缫发展到自动缫，但在缫丝工艺上，仍然是沿用传统的生产工艺，其工艺流程与嫘祖发明的缫丝工艺基本相同。
现行的缫丝工艺主包括：烘茧→真空渗透→煮茧→缫丝→复摇整理→打包入库[2]。
2鲜茧缫丝鲜茧缫丝就是指蚕茧不经过烘茧、煮茧直接缫丝，此工艺无需烘茧与煮茧设备，有助于降低缫丝的成本，提高生丝的质量，并且其副产品利用率大大提高。
2.1鲜茧缫丝条件2.1.1硬件方面鲜茧缫丝硬件方面首要的就是冷库的建设，因为鲜茧不能存放太长时间，必须放在冷库中贮藏，以满足常年缫丝生产的需要。
其次要做好配套企业的建设工作，尤其是在蚕蛹深加工方面。
2.1.2软件方面鲜茧缫丝软件方面首要的是技术支持，白燕川等人已经发明了一种桑蚕鲜茧一步缫丝法，我国山东省一些企业已经实现了鲜茧缫丝，所以技术上完全可行。
其次需要政府的扶持，鲜茧缫丝省去了烘茧与煮茧，节省了大量的煤资源与水资源，符合了政府提出的“节能降耗”的要求，所以政府在制定政策时应该向企业有所倾斜。
2.2鲜茧缫丝的工艺过程鲜茧缫丝的工艺过程为：收购鲜茧→鲜茧冷藏冷冻→混、剥、选茧→真空渗透→缫丝→复摇整理→打包入库。
传统桑蚕丝制作流程
传统桑蚕丝制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!传统桑蚕丝制作流程一、蚕茧采集阶段。
首先，要进行蚕茧的采集工作。
缫丝基本知识点总结
缫丝基本知识点总结1. 缫丝的起源缫丝是一种起源于中国古代的纺织工艺，据说早在公元前2700年左右，中国就已经开始使用蚕丝来作为丝织品的主要原料了。
在宋代，中国已经成为了世界上最大的丝绸生产国家，并且将丝绸和缫丝技术传播到了其他国家。
随着时间的推移，缫丝技术逐渐在世界范围内得到了传承和发展，成为了一种世界性的纺织工艺。
2. 缫丝的原料缫丝的主要原料是蚕丝，它是由蚕蛹经过蚕蛾加工而成的一种天然纤维。
蚕丝具有优良的柔软性和光泽度，因此被广泛应用于纺织工艺中。
此外，除了蚕丝之外，还有其他的天然纤维（如棉、麻、羊毛等）和化学纤维（如聚酯纤维、尼龙纤维等）也可以用于缫丝加工。
3. 缫丝的工艺流程缫丝的工艺流程一般包括了原丝的准备、缫丝机的设置、蚕丝经处理、梳理、并公线、绕线、捻线等工序。
具体来说，缫丝的工艺流程包括了以下几个步骤：（1）原丝的准备：首先要对原丝进行检查，去除其中的杂质和损坏部分，保证原丝质量的基础上，可以进行后续的工艺加工。
（2）缫丝机的设置：根据要生产的丝线规格和要求，进行相应的机器设置，包括调整缫丝机的速度、张力、卷绕等参数。
（3）蚕丝经处理：在经过蚕丝经处理的过程中，要先将原丝加工成一定长度的丝束，然后进行梳理，将丝束进行有序排列。
（4）并公线：将梳理好的丝束进行有序排列，形成较为均匀的丝束，并进行加工处理，使之符合生产要求。
（5）绕线：通过绕线机将处理好的丝束进行缠绕，形成成型的及美观的线筒。
（6）捻线：将经过绕线机处理过的丝筒再进一步进行捻合处理，使之成为一定规格的丝线。
4. 缫丝的工艺要点在进行缫丝加工的过程中，有一些关键的工艺要点需要特别注意。
例如，原丝的质量、机器设备的性能、人员技术水平等方面都会对缫丝的加工效果产生影响。
此外，还需要根据要生产的丝线规格和用途来进行相应的加工处理。
因此，在进行缫丝加工时，需要注意以下几个方面的要点：（1）原丝的质量：要对原丝进行质量检查，保证原丝的干净和纯净度，去除其中的杂质和损坏部分，保证丝线的质量。
“直接缫丝”的关键技术——丝条烘干装置的探索与研究——缫丝工艺及设备创新之二
式为 ： 车速＝解舒丝长× ｆ （
） 箴周 ④
式 中： 箴周 是定量 ， 解舒 丝长 、 均粒数 Ｘ只要庄 平
口确 定 也 是 定 量 ， ａ和 ｂ都是 常 量 ，考 虑 到 缫 丝 企 业 为
３１ ． 现行添绪 次数 的设计波 动范围 在根据最 小与 最大的平均粒数 的平均值 和最小与最 大的设计添绪次 数 的平均值 的上下 控制线 内，所 以它 在控 制生丝质量
维普资讯
“ 接 ＂ 关 技 — 条 装 探索 研 直 缫丝 的 键 术 —丝 烘干 置的 与 究
— —
缫 丝工 艺 及 设 备 创 新 之 二
谭 之 虎
成 都 纺 织高 等 专 科 学 校
１ 对 现 行缫 丝 机 、 复摇 机 烘 丝 方 法 的 剖 析
片。即是湿润的丝条先卷绕到小笈或大笺上， 然后一起
被烘 烤 干燥 ， 因而 出现前 述 问题 。
如果能够在湿润丝条被卷到笺子上之前就对它进
行烘 烤 干燥 ， 即烘烤 丝条 ， 之达 到工 艺 要求 的 ｌ％左 使 ｌ
和 蒸汽 ；间接 工作 物 体—— 产生 蒸 汽 的锅 炉 炉体 和配 套 的设 备设 施 、 送汽 管 道 、 丝管 、 丝机 车 棚 、 摇机 烘 缫 复
上还是 比较可行 的 但它与 目前有些缫 丝厂设计出来 添绪次数还是有差距的 ， 正确性存在 问题 。因此现行添
绪次数设计办法有值得改进的地方：
了得到效益最大 化以及平均粒数与设 计添绪次数 的数 据分析 的结果 ，我们 选择上下控制线 的中间值作 为我 们的控 制依据 ， 因此得到 ａ Ｏ１４ ９ ， ０ １７ ８ 为 １ ７ ８ ｂ为 ． ９５ ， ７ 为 了公 式 的 简 单 化 可 采 用 ａ ０１５ｂ ０７ 。 ＝ ．１，－ ．２
4.缫丝后处理--生丝复摇整理
复摇温湿度标准
2．复摇张力
复摇张力一般是指络交钩到大◆间一段丝条上 所受的张力，其大小对丝片整形和切断有影响。 实际生产中，复摇张力大时，络交花纹清晰， ◆角处切断多，丝片两边松散丝较少；反之， 复摇张力小时，络交花纹稍浑，◆角处切断较 少，但丝片两侧容易产生松散丝。因此，在保 证丝片整形的情况下，应给予一定的复摇张力。 复摇张力的平均值一般在20～30mN左右。这 个张力不会使生丝产生过多塑性变形，也不会 影响生丝的强伸力和切断。因此不会降低生丝 质量。
3．小◆丝片给湿工艺
小◆丝片给湿率的大小，应视小◆丝片回 潮率的高低而定。真空给湿的工艺条件： 真空度隔夜丝为60～80kPa（450～ 600mmHg），当日丝53～73kPa（400～ 550mmHg）；次数2～4次；水温一般用 常温，冬季可加温，水温不超出30℃；给 湿后，以手捏丝片，水成横流，稍有下滴 为适当；水成横流而不下滴为少。若丝片 有白斑，则为给湿不足，须再浸水。
（三）配色、打包和成件
打包时，大绞丝要求绞头上下对齐，绞尾排列 整齐，并尽量节省棉纱绳。长绞丝要求铺平拉 挺，两端头尾对正，纱绳勿抽移，拿出丝箱时 要轻缓。拆下来的号带要及时清理，发现遗缺 要找寻补足，以便周转使用。 为了便于运输和贮藏，避免受潮、擦伤和虫蛀， 小包生丝还需成件或成箱。根据不同绞装的要 求，丝包成件或成箱有一定的规格。参见 GB1797-2001。 打包、成件间的温湿度条件与编检室相同。整 理后的丝包和丝件（箱）应堆放在干燥整洁的 丝库内，严格防止受潮和虫蛀，切勿放在普通 的茧库内。丝库的相对湿度保持在60%～70% 左右。丝库地面最好用木地板铺设，片给湿 1．给湿的目的和要求
小◆丝片给湿是复摇的准备工作。当小◆丝片 经平衡后已适当干燥，丝条间有一定的胶着力， 这种胶着力会影响复摇的正常进行，因此复摇 之前必须给湿，使丝条外围的丝胶得到适当的 柔和，以利丝条的离解，减少复摇过程中的切 断。要求给湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋 于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，要有 助于减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
缫丝工艺流程
生丝通过质量检 验评定等级和确定每 件丝的重量；生丝检 验采用抽样检验方法， 根据部分来推断整批 的品质；检验项目包 括重量和品质两大类； 品质检验又分为外观 检验和器械检验。器 械检验包括切断、匀 度、纤度、清洁、洁 净、强伸力和抱合等 检验项目；丝的检验 是通过肉眼观察和仪 器检测，得出生丝的 各项品质指标的。
混茧
对不同地区生 产的蚕茧，选茧质 相近者按工艺要求 的比例进行混合。
混茧的目的主 要是扩大茧批，平 衡茧质，以好带次， 稳定生产，均衡茧 质，统一丝色，稳 定操作，缫制品质 一致的生丝。
剥茧
制丝工程中剥去 茧衣的工序。茧衣是 蚕茧外围一层松乱的 丝缕，纤维细而脆弱， 丝胶含量多,不能缫丝， 只可作为绢纺原料； 剥掉表面的茧衣，有 利于选茧、煮茧和缫 丝，并能提高生丝质 量；剥除的茧衣量必 须适当，剥除太多会 影响出丝量；有茧衣 的茧又称毛茧，剥去 茧衣的茧称为光茧。
缫丝工艺流程
蚕丝横截面形态和物理指标
蚕丝由两根呈 三角形或半椭圆 形的丝素外包丝 胶组成，横截面 呈椭圆形。蚕丝 纤维为蛋白质纤 维，丝胶和丝素 是其主要组成部 分，桑蚕丝的单 丝 直 径 约 1318μm，相当于头 发丝的1/20；1个 桑蚕茧的丝全部 展开后全长可达 1000-1500米。
将蚕茧抽出蚕 丝的制丝工艺概 称缫丝，工艺流 程为：混茧→剥 茧→选茧→煮茧 →缫丝→复摇→ 整理→检验。
复摇
复摇是将缫丝 时卷绕在小䈅上的 生丝重新卷绕成大 䈅丝片状生丝的过 程，实现放松卷装 张力和定长、定重 分绞，便于整理、 检验和包装。
整理
生丝整理的目 的是使丝片保持一 定的外形，防止生 丝纠缠，便于运输 和储藏，同时可使 丝色和品质统一， 保持符合工艺要求 的规格，如回潮率、 丝片宽度，单绞重 量、包装重量、还 必须保持生丝的弹 性、强力、伸长度 和抱合性等品质， 利于丝织。
缫丝工艺流程图
缫丝工艺流程图缫丝工艺流程图，是指将纺织纤维经过加工处理，转变为合适的纱线的工艺流程。
下面将介绍一种常见的缫丝工艺流程图。
首先是原材料的准备。
通常使用的原材料是天然纤维，比如棉花、丝绸、羊毛等。
这些原材料需要进行初步处理，比如去杂质、除尘等。
然后是纤维的开松。
开松是将原材料的纤维分开，使其更易于加工。
这一步通常使用开松机完成，将纤维送入机器，机器会通过旋转的皮带或者滚筒将纤维进行分散。
接下来是纤维的清洗。
在开松之后，纤维还存在一些残留的杂质和污染物，需要进行清洗。
清洗通常通过浸泡在水中，并加入清洗剂进行搅拌，从而将杂质和污染物溶解或者从纤维表面去除。
清洗完毕后，纤维需要进行柔化。
柔化是为了使纤维更加柔软，并且减少纤维之间的摩擦。
柔化主要通过机械或者化学方法来完成，比如在纤维上喷洒柔化剂，或者使用柔化机器进行处理。
接下来是纤维的精细处理。
精细处理主要是为了改善纤维的性能和质量。
在这一步中，可以进行拉伸、再次清洗、漂白等处理，以使纤维更加细腻、洁净。
然后是纤维的切割。
切割是将纤维进行剪断，使其更加均匀。
切割的目的是为了控制纤维的长度和形状，以适应后续工艺的需要。
紧接着是纤维的纺制。
纺制是将纤维进行拉伸和旋转，使其形成纱线。
纺制的机器通常有纺纱机、转锭机等，通过这些机器，纤维可以被拉伸和旋转，并通过纺锭的作用，将纤维形成纺织纱线。
最后是纱线的整理和包装。
整理是为了使纱线更加均匀和整齐。
整理通常使用整理机进行，通过整理机的作用，使纱线的粗细和强度更加均匀。
整理完毕后，纱线需要进行包装，以便于储存和运输。
以上就是一种缫丝工艺的流程图，包括原材料准备、纤维开松、纤维清洗、纤维柔化、纤维精细处理、纤维切割、纤维纺制、纱线整理和包装等几个主要步骤。
这个流程图能够帮助工艺师们更加清晰地了解并操作缫丝工艺的各个环节，提高纱线的质量和产量。
生丝的生产及清洁、洁净检验、茸毛检验
纤·检测园地Fiber · Testing Garden生丝是经由蚕吐丝结茧、茧经多道工序缫制而成。
生丝质量的好坏与蚕品种、饲养条件、上蔟管理、收烘茧、煮茧和缫丝等有着密切的关系。
清洁和洁净检验是生丝品质检验的主要指标，能客观反映生丝质量的优与劣，指导生丝的质量生产过程进行改进和完善。
生丝的生产一条蚕所吐的丝叫蚕丝或茧丝，经过缫丝机将多个蚕茧的丝抱合胶着在一起缫制而成的长丝称为生丝，生丝又被称为厂丝或白厂丝。
生丝生产是以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的过程。
其工艺流程为：混茧—剥茧—选茧—煮茧—缫丝—复摇—整理—检验。
前4个工序是对蚕茧的加工[1]。
1.混茧：根据工艺设计的要求把两个或两个以上庄口的茧子均匀混合，俗称“打官堆”，以扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺的操作，提高生丝的质量和产量。
但庄口也不能太多，太多会影响混茧的质量，一般不超过5个。
混茧要求均匀，不损伤茧层。
2.剥茧：茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用来缫丝，需先用剥茧机剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，不能剥得太光滑，以免损伤茧层，增大缫折，但也不能剥得太毛，加大后期选茧的难度，造成下茧无法选出。
3.选茧：由于蚕儿本身体质和结茧时的环境不同，即使是同一庄口，也有茧形大小、茧层厚薄，色泽等差异；加上收茧、烘茧、运输等因素对蚕茧质量造成不同程度的影响，因此必须按不同工艺要求进行选茧分类。
必须选出原料茧中不能缫丝的下茧，包括双宫茧、穿头茧、黄斑茧、柴印茧、烂茧等。
需要精选的，还要进一步按照茧形大小、茧层厚薄和茧的色泽进行选茧。
要求正确率要高，误选率要小。
4.煮茧：由于茧丝外围的丝胶将茧丝胶着的原因，茧丝无法顺序离解，所以利用煮茧使茧丝外围丝胶适当膨润溶解，减弱茧丝间的胶着力，保证缫丝的正常进行。
煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的联系。
煮茧工艺要执行“渗透全、煮熟匀、适合缫丝”的煮茧原则，更好地为缫丝服务，促进缫丝生产优质、高效、低耗。
拓展活动查阅资料,了解缫(s)丝的过程
拓展活动查阅资料，了解缫丝的过程1、缫丝工艺缫丝工艺包括括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
缫丝工艺索绪主要将蚕茧放在90度高温中蒸煮。
缫丝理绪即把蚕茧表面杂乱的胶丝整理有序，又被称之为正绪茧。
集绪是将干粒正绪茧合并的过程!2、拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘3、缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。
如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。
茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。
4、添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。
立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。
由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。
5、卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。
丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。
但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。
在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。
柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。
干缫是使经煮茧、漂茧后的茧脱除部分水分，在茧呈现湿润状态时将其置于干缫机的台面上进行缫丝;水缫和桑蚕茧立缫工艺基本相同，将经煮茧、漂茧后的茧直接置于盛有热水的水缫机锅内进行缫丝。
丝织物的整理080602
皂碱法脱胶工艺
以肥皂为主要精练剂，添加适量的纯碱、磷酸三钠和硅酸钠 等为助练剂。为去除色素，可添加少量保险粉或H2O2作为漂 白剂，练后织物手感柔软，光泽柔和。
肥皂的作用：a.其在练液中水解，使之成碱性，有利于丝胶 的溶胀、溶解和肽键水解。b.具有润湿、乳化洗涤性，将杂 质分散于水中，不再沾污丝织物。
5
皂碱法脱胶工艺
由于丝胶蛋白具有两性，能结合一定量的碱，使练液 pH下降，为此加入助练剂稳定pH，此外也可以吸附 金属离子，软化硬水，提高白度。
皂碱精练的丝织物，虽经充分水洗，但仍有部分肥皂 与丝纤维结合，引起泛黄，遇硬水会产生皂斑，手感 发硬，影响后面的染印加工，可用合成洗涤剂代替。
6
工艺过程主要包括预处理、初练、复练和后处 理。
• 预处理：使丝胶膨化并去除部分杂质，以利于练液的 渗透，缩短加工时间。纯碱：1-1.5g/l，温度：80-85℃， 浸渍时间：60min。
• 初练：去除大部分丝胶和杂质，练减率通常在18%以 上。肥皂:7-9g/l，0.3-0.6g/l，硅酸钠：1-2g/l，温度： 98-100℃，浸渍时间：80-100min。
丝素：乙氨酸、丙氨酸比例高，其侧基小，组成链段规整，构成丝素 的晶区，其结晶度、取向度都较高。不溶于水，对酸、碱等稳定。
丝胶：含有较大侧基，极性基团的氨基酸如丝氨酸、谷氨酸等。分子 排列松散，不规整，结晶度差，无取向。可在热水中溶胀、溶解、对 酸、碱不稳定。
利用二者性能差异，选用合适条件，将丝胶去除，尽量减少损伤纤维。
3
皂碱法脱胶工艺
以肥皂为主，以纯碱为辅的精练体系。 pH：尽管在酸性和碱性条件下均可进行脱胶，但是酸性脱胶会导
致织物手感变差，因此通常选择碱性脱胶工艺，pH = 9~10。 温度：温度提高，脱胶率增加，＜70℃，丝胶去除量低，达到
缫丝工作总结
缫丝工作总结缫丝工作总结：缫丝是将棉纱或其他纺织纤维进行加工处理，使其具有纤维柔软、光滑、均匀的特性的过程。
以下是我对缫丝工作的总结：1. 生产准备：在进行缫丝工作之前，需要进行生产准备工作。
这包括检查纺纱机的状态，确保其正常运行；检查纺纱机的材料供应情况，如纱线、油脂等；调整机器设置，根据需要调整和配置纺纱机的参数。
2. 开始缫丝：一旦准备就绪，就可以开始缫丝工作了。
操作人员需要将纺纱机连接到纺织品的源头，通常是经过梳棉机处理过的棉纱。
然后，启动纺纱机，使其开始将纤维处理成纱线。
3. 调整机器参数：在进行缫丝工作过程中，可能需要根据纱线的要求和纺纱机的反馈进行适当的调整。
这包括调整纺纱机的线速度、张力、温度等参数，以确保生产出的纱线质量符合要求。
4. 质量控制：在缫丝过程中，质量控制是非常重要的。
操作人员需要定期抽样检查生产出的纱线质量，检查其细度、强度、均匀度等指标是否符合要求。
如果发现质量问题，需要及时调整纺纱机参数或其他操作，以确保产出的纱线质量稳定。
5. 故障处理：在缫丝过程中，可能会遇到纺纱机故障或其他操作问题。
操作人员需要及时发现并处理这些问题，以确保缫丝工作的连续性和稳定性。
这可能包括清理机器上的杂质、更换磨损的零部件，或调整机器设置等。
6. 记录和汇报：在缫丝过程中，操作人员需要及时记录缫丝工作的详细情况，包括纺纱机的运行参数、生产过程中发生的问题和处理方法等。
这些记录可以用于工作总结、质量分析和改进。
综上所述，缫丝工作是一项重要的纺织生产工艺。
在进行缫丝工作时，操作人员需要进行生产准备、调整机器参数、质量控制、故障处理等工作，以确保生产出的纱线质量符合要求。
同时，及时记录和汇报工作情况也是非常重要的。
织妇词原文赏析及翻译
织妇词原文赏析及翻译织妇词原文赏析及翻译织妇词原文赏析及翻译1织妇词元稹〔唐代〕织妇何太忙，蚕经三卧行欲老。
蚕神女圣早成丝，今年丝税抽征早。
早征非是官人恶，去岁官家事戎索。
征人战苦束刀疮，主将勋高换罗幕。
缫丝织帛犹努力，变缉撩机苦难织。
东家头白双女儿，为解挑纹嫁不得。
檐前袅袅游丝上，上有蜘蛛巧来往。
羡他虫豸解缘天，能向虚空织罗网。
译文：织妇为什么忙呢，原来蚕种三卧之早就要老了。
织妇们诚心祷告蚕神保佑蚕儿早点出丝，因为今年官家要提前抽征丝税。
今年提前征税并不是因为官员横征暴敛，而是去年发动了战争。
打仗艰苦，丝织品可供不兵包扎不口，也可制成丝罗帐幕赏给军功赫赫的将军。
一般的缲丝织作本来已够费力的了，织有花纹的绫罗更是难上加难。
拨动织机、变动丝缕，在织品上挑出花纹极为不易，需要很高的工艺水平。
培养挑纹能手实为不易，竟有巧女因手艺出众为娘家羁留而贻误青春。
在檐前飘动的丝网上，蜘蛛来回爬动。
羡慕这小虫儿纯出天性，可以自由编制罗网啊！注释：蚕经三卧行欲老：蚕有眠性，文中的蚕种三卧之早进入四眠，四眠早即上簇结茧。
古织妇往往亦为蚕妇，所以要提前做准备。
蚕神女圣：古代传说黄帝妃嫘祖是第一个发明养蚕抽丝的人，民间奉之为蚕神，诗中称她为“蚕神女圣”。
丝税：唐代纺织业极为发达，荆、扬、宣、益等州均设置专门机构，监造织作，征收捐税。
戎索：本义为戎法，此处引申为战事。
罗幕：即丝罗帐幕。
袅袅：摇曳、飘动的`样子。
元稹（779年－831年，或唐代宗大历十四年至文宗大和五年），字微之，别字威明，唐洛阳人（今河南洛阳）。
父元宽，母郑氏。
为北魏宗室鲜卑族拓跋部后裔，是什翼犍之十四世孙。
早年和白居易共同提倡“新乐府”。
世人常把他和白居易并称“元白”。
织妇词原文赏析及翻译2织妇词唐代元稹织妇何太忙，蚕经三卧行欲老。
蚕神女圣早成丝，今年丝税抽征早。
早征非是官人恶，去岁官家事戎索。
征人战苦束刀疮，主将勋高换罗幕。
缫丝织帛犹努力，变缉撩机苦难织。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生丝复摇整理
从缫丝得到的小◆丝片还不是生丝成品， 须经复摇、整理各工序的加工处理，做 成一定的绞装或筒装形式，才能成件成 批出厂。目前缫丝厂生产的成品大都是 加工成绞装丝。复摇整理的主要任务是 使绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软， 丝色和品质统一，消灭疵点，防止切断， 便于贮藏、运输和用户使用。
（二）小◆丝片平衡
小◆丝片平衡是针对缫丝车间落下的小◆丝片 回潮率是否过高，各层生丝回潮率差异是否过 大的情况提出来的处理工艺。。 小◆丝片平衡最好设置专门的平衡室，容纳全 厂20%的小◆。室内装有可以调节温度的蒸汽 管，并在墙脚处开有进风口，室顶设排气筒， 以便排除潮湿空气。平衡室温度一般为20～ 35℃，相对湿度为45%～55%；平衡时间在 15min～1h，有时还可适当延长。在没有平衡 室的工厂，可将落下的小丝片用轴流风机鼓风 干燥，使丝片回潮率达到平衡。
3．小◆丝片给湿工艺
小◆丝片给湿率的大小，应视小◆丝片回 潮率的高低而定。真空给湿的工艺条件： 真空度隔夜丝为60～80kPa（450～ 600mmHg），当日丝53～73kPa（400～ 550mmHg）；次数2～4次；水温一般用 常温，冬季可加温，水温不超出30℃；给 湿后，以手捏丝片，水成横流，稍有下滴 为适当；水成横流而不下滴为少。若丝片 有白斑，则为给湿不足，须再浸水。
（四）复摇机
复摇机的机型有D112C型、D113型、 ZH79A型、CD115型、FY118型等，机型 之间差别不大，配置也基本相同。复摇 机一般为铁木结构，由小◆浸水装置、 导丝装置、络交装置、大◆、停◆装置 和干燥装置等组成，如图 所示。有的复 摇机还装置了电子清糙器，可有效去除 丝条上的糙块，提高生丝清洁净度成绩。
复摇机
1-小◆浸水装置 4-络交装置
2-导丝圈 5-大◆
3-玻璃杆 6-干燥装置
（五）复摇工艺管理 1．温湿度管理
温湿度管理是复摇生产中的重要环节，对大◆丝片回 潮率起着决定作用。而大◆丝片回潮率的高低直接左 右着丝片整形状态。生产上要求丝片整形达到◆角挺 括，板而不粘，捻捻即松，消灭宽紧，不带浮丝，一 层到底，花纹稍浑，手触软滑，色泽明亮。经试验表 明，大◆丝片回潮率控制在7～9%范围内，可满足丝 片整形的要求。 温湿度的管理同气候关系密切，而不同地区，不同季 节气候条件变化较大，因此应有所区别对待。下表 为 不同季节温湿度标准。生产中还应根据原料茧别、生 丝纤度规格、缫丝机别的不同作相应的调整。
复摇温湿度标准
2．复摇张力
复摇张力一般是指络交钩到大◆间一段丝条上 所受的张力，其大小对丝片整形和切断有影响。 实际生产中，复摇张力大时，络交花纹清晰， ◆角处切断多，丝片两边松散丝较少；反之， 复摇张力小时，络交花纹稍浑，◆角处切断较 少，但丝片两侧容易产生松散丝。因此，在保 证丝片整形的情况下，应给予一定的复摇张力。 复摇张力的平均值一般在20～30mN左右。这 个张力不会使生丝产生过多塑性变形，也不会 影响生丝的强伸力和切断。因此不会降低生丝 质量。来自 3．大◆速度和产量计算
大◆速度是计算复摇产量的主要工艺参数。在其它条 件不变时，大◆速度过慢，不仅劳动生产率低，而且 丝条张力小，干燥时间长，使丝片松散，花纹凌乱， 增加切断，反之，◆速过快，丝条干燥困难，易生硬 ◆角，且有损大◆。因此大◆速度，应根据复摇干燥 能力，生丝纤度粗细，丝片给湿程度与前后工序的配 合等加以调节。大◆速度一般根据纤度规格决定，如 22.2／24.4dtex的转速180～250r/min，44.4／ 48.8dtex的转速150～170r/min。 知道大◆速度后，计算复摇产量的公式如下： 复摇产量（g／台· h）=
2．真空给湿的基本原理
小◆丝片给 湿是在真空 给湿机内进 行，给湿机 如图。
1-真空给湿桶 2-多孔铝盘 3-小◆丝串 4-控制箱 5-丝杆 6-电动机 7-真空泵
丝小◆真空给湿机
2．真空给湿的基本原理
当小◆丝串浸入盛有溶液的密闭真空筒 后，用真空泵抽去筒内空气，减低液面 压力，使丝片中的空气不断以气泡的形 态向液面逸散，直至筒内真空度达到规 定要求，然后停止抽气，筒外空气重新 进入时，迫使水渗入丝层之间，完成给 湿过程。这样反复几次，便可使丝片中 的空气逐渐排出，水被丝片充分吸收， 达到均匀给湿的效果。
（三）小◆丝片给湿 1．给湿的目的和要求
小◆丝片给湿是复摇的准备工作。当小◆丝片 经平衡后已适当干燥，丝条间有一定的胶着力， 这种胶着力会影响复摇的正常进行，因此复摇 之前必须给湿，使丝条外围的丝胶得到适当的 柔和，以利丝条的离解，减少复摇过程中的切 断。要求给湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋 于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，要有 助于减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
4．给湿中助剂的使用
为了促进丝片手触柔软，丝身光洁挺括， 防止丝片固着，减少复摇断头，提高生 丝的强伸度，部分丝厂采用在真空给湿 筒的清水中加入化学助剂的方法。常用 的助剂有柔软剂HC、柔软剂101、水化 白油、太古油等。
4．给湿中助剂的使用
此外，为了满足织厂的特殊要求，有的 缫丝厂在小◆丝片给湿时采用一些特殊 的工艺，如生丝上蜡，即在小◆丝片给 湿时加入适量的乳化蜡溶液。这种工艺 可以增加生丝抱合，提高经丝的润滑度， 有利于减少络丝中的断头次数，提高绸 面质量，丝织厂可免去浸渍工序。
一、复摇
复摇是将小◆丝片返成大◆丝片或筒装 生丝的生产过程，工厂通常称之为返丝。 现行绞装丝复摇工艺需经过小◆丝片平 衡、小◆丝片给湿、复摇等生产过程。
（一）复摇的目的和要求
复遥应满足下列工艺要求： 1.使丝片或筒装生丝得到一定的干燥程度和规格（指它 们的回潮率、重量、丝片宽度或筒子直径等）。 2.复摇时必须尽量保持生丝的弹性、强力和伸长度，以 减少织造时的断头和绸面产生亮丝急经或急纡等病疵， 提高织物的品质。 3.除去缫丝中造成的部分缺点，如特粗特细的生丝、大 糙、双丝、不打结、落环丝等。发现小◆ 丝片厚薄不匀， 应及时向缫丝车间反映。 4.使丝片有适当的◆ 角，络交花纹平整或筒子成形良好， 以减少丝织厂使用时的困难。 5.充分发挥复摇机的生产效能，并尽量减少回丝，以达 到厉行节约的目的。 为了达到上述目的和要求，现行绞装丝复摇工艺需经过 小◆ 丝片平衡、小◆ 丝片给湿、复摇工艺过程。