2202工作面安装后溜技术措施
12022工作面溜煤眼施工措施
12022工作面溜煤眼施工措施登封市阳城二煤矿2005年9月10日12022工作面溜煤眼施工措施一、概况：1、用途及位置：该切眼位于皮带井250米处，12022工作面采出的煤从该切眼直接送到皮带井皮带上。
2、工程概况：该切眼总长47米，方向254°24/42//，坡度32°。
二、巷道布置：1、巷道设计为直墙半圆拱形，其断面规格及巷道布置附后。
2、巷道质量要求：1）巷道方向，坡度，规格等符合设计规定。
2）净宽不得大于设计，也不能小于设计规定。
3）表面应平整光滑，其它应符合质量标准。
3、施工顺序：在皮带井250米处开口，按设计的方向及坡度掘进，与立井下付巷贯通。
4、施工方法：采用风钻打眼，铺溜煤槽，开口出皮带架上装设小流煤仓，控制碴量，从槽上滑下的碴，经煤仓下落到皮带上，由皮带运向平地。
5、支护方式：该溜煤眼为裸体巷道。
三、安全技术措施：1、打眼措施：1）因巷道坡度大，打眼时应搭设临时钻台，钻手系安全带，确保安全打眼。
2）打眼前要注意控制顶板，防止片邦冒顶。
3）打眼时，钻手严禁骑在钻上，应站在钻的一侧。
4）每部钻的风管，水管必须分开放置，以便发现问题时及时处理。
5）严禁在残眼内打眼。
2、放炮安全技术措施：1）装药，放炮严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
2）坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
3）放炮前，班组长清点人数，确认无误后，人员全部撤出，并应电话与车房联系，以防车运行，由放炮员发出放炮信号，信号不少于3次，信号过后再等5秒钟后放炮。
4）该切眼放炮原则上必须多打眼，少装药，以防崩坏皮带，影响矿井正常生产。
5）假如炮不响，应装母线从放炮器上取下，并扭成短路，等十五分钟后不响，应检查线路。
6）炮响后，等炮烟吹净，班组长同放炮员、安全员一起到工作面检查爆破、瓦斯及安全情况，一人观察，一人用长钎子处理活矸，确认无危险后，方可带人进入工作面，并时刻坚持敲邦问顶制度。
7）发现瞎炮，要按《规程》及时处理。
面铺设后熘子安全技术措施
11001综放面铺设后溜子安全技术措施矿名：安邑煤矿单位名称：综放四队编制日期：2014年2月29日11001综放面铺设后溜子安全技术措施一、概述：11001工作面可采走向长1098m，前期切眼长50m，后期切眼长150 m。
截止2月27日已回采355米，距后期切眼尚余155米，为煤层结构复杂区域，回风巷穿过厚层夹矸之后，在厚层夹矸之下，机道在厚层夹矸之上，工作面沿倾斜将破厚夹矸回采。
机道范围煤厚7—8m，回风巷巷顶夹矸为2~5层，厚度为0.5~3.8m,煤层倾角为5°～15°。
一号探巷向前12m开始，回风巷下降幅度达10°，机道下降幅度0~4°，至370m点达到最低点，向外开始变厚，从20﹟支架以下顶煤较稳定，经2月27日矿专题会议决定：为了顺利采出前期工作面剩余煤炭储量4. 5万吨，提高煤炭回收率，达到不丢煤及防灭火的目地，同时解决老塘瓦斯超限等安全隐患问题，在工作面支架后铺设一台150C型溜子作为后部溜子。
为了安全顺利的完成该工程，根据生产技术部的通知，特编制如下措施。
二、铺设150C型溜子方案：根据2月27日矿专题会议：在工作面推采到工作面推采到回风巷366m 点时，30﹟支架以下挂双层经纬网，待双网全部落到尾梁上，网子一边压入老塘，铺设一台长50m的150C型溜子作为后部溜子。
技术要求：1、挂网前要求将工作面支架适当上调，保证端头架下帮侧能通过150溜子机头、机尾部件，不足部分可考虑扩帮。
2、工作面推采到回风巷366m点开始挂经纬网时，采用交错搭接方式铺挂；挂网长度走向4.0m，倾向45m，待双网全部落到尾梁上，架后不漏煤时，开始停止推帮铺设后溜，时间不能超过一个圆班。
3、工作面所挂经纬网必须拉展、铺平，搭接100㎜，网扣绑扎牢固，且不少于12扣/m；随推采若有破网，要补联网片。
4、综放二队要提前提运150C型溜子部件到机道，为铺设溜子做好准备工作。
工作面钻机过溜头安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面钻机过溜头安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1964-53 工作面钻机过溜头安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
钻机钻采至跟面一部溜子机头，因机头碍事无法正常打钻，为安全顺利将溜头移过钻机，制定如下安全技术措施：1、溜头过钻机时，施工顺序为先缩一部机头（10米），再延二部机尾。
在拆一部机头时，人员要相互配合好，按照顺序进行，先将链条掐断，在拆开其他大件。
掐链时要用专用掐链器。
拆开的溜头从钻机前方通过运至钻机里侧指定地点。
2、延二部机尾时，机尾地锚要提前打好并检查确保牢固可靠。
延机尾台溜槽及对接溜槽时人员要相互配合好，喊清口号，同时起落，防止挤手碰脚事情发生，接链条刮板时要理直顺好，不得接错扣及接反。
2、用手拉葫芦起拉溜头大件时，要先试吊高度100-200㎜,无误后再起吊。
起吊前必须先检查锚杆固定是否牢固可靠。
起吊时，所有人员不得在被起吊物体下方操作，身体任何部位不得伸入重物下方。
拉小链时必须有专人监护，2人拉链，拉链人员双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需要悬空停留时，要将手拉小链拴牢在大链上，防止重物下滑，拉不动时要检查原因，排除故障，不得野蛮强行硬拉。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：
1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
安装溜子安全技术措施
安装溜子安全技术措施溜子是一种用于维修、检测和保养高处设备或区域的技术，其中操作人员使用安全设备和措施来降低事故的风险。
以下是安装溜子安全技术措施的详细说明。
1.初始评估：在安装溜子之前，需要进行一次全面的安全评估。
这包括评估所需的设备和材料，以及相关的安全措施和培训。
评估还应考虑到达和离开工作位置的安全途径以及附近的环境条件。
2.安全设备：安装溜子所需的安全设备包括头盔、护目镜、手套、安全带、脚蹬（安全鞋或靴子）、安全绳、锁链和扣环等。
这些设备将提供操作人员在工作中的保护，以减轻潜在意外事故的后果。
3.培训和资质认证：在操作安装溜子之前，操作人员必须接受相关培训，并获得适当的资质认证。
这种培训旨在教授操作人员正确使用安全设备和工具，并了解操作过程中潜在的危险和风险。
4.安全绳绑扎：安全绳是连接操作人员和安全锁链的关键设备。
在安装溜子之前，操作人员应确保安全绳正确绑扎，并且扣环和安全锁链牢固可靠。
安全绳的选择应根据工作条件、高度和操作人员的体重进行合理的评估。
5.溜子支撑结构：溜子的支撑结构是确保操作安全的重要因素。
支撑结构的材料应坚固耐用，能够承受操作人员的重量和外部环境的影响。
此外，支撑结构的安装必须符合相关标准和规定，并经过专业技术人员的检查和认证。
6.防护措施：安装溜子过程中，需要采取一系列防护措施来降低事故的风险。
这包括设置警示标志、建立警戒线、指定专门的安全区域和人员通道等。
同时，操作人员还应注意附近的行人和车辆，并防止他们进入危险区域。
7.紧急救援计划：安装溜子操作应制定紧急救援计划。
这包括明确操作人员和相关人员的责任，提供紧急救援设备和设施，并进行相关培训，以在发生意外事故时快速、有效地进行适当的救援。
总之，安装溜子时应采取一系列安全技术措施，目的是降低操作人员和周围人员的风险。
这些措施包括评估、安全设备、培训、安全绳绑扎、支撑结构、防护措施和紧急救援计划等。
通过合理的安全措施，可以确保安装溜子过程中的操作安全，并最大限度地减少潜在事故的发生和损害。
更换工作面前、后部溜槽安全技术措施
更换工作面前、后部溜槽安全技术措施一、概况因工作面溜槽磨损严重或者损坏，为了确保工作面正常生产，安排更换溜槽，为了保证此项工作顺利进行，特编制以下安全技术措施。
二、施工步骤1、将前后部运输机、转载机开空，并将区域内的浮煤清理干净。
2、确保落山顶板完好的情况下，留两排超排顶不放，打好拦头柱子和戗柱，拴好保险绳。
3、将新溜槽运到需更换地点附近。
4、将溜槽上、下链条断开，甩放到两边。
5、拆卸掉旧溜槽，利用40T链条、倒链等将旧溜槽运到回顺，用绞车拉运到卸压抽采巷装车。
6、旧溜槽卸掉后安装新溜槽，接链条。
7、送电，试运转刮板输送机。
三、安全技术措施1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员（包括干部）学习本措施并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工作业。
2、严格执行"三三整理'制度及"手指口述'安全确认制度。
3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净，确保施工地点干净整洁、运输路线畅通。
4、施工前将各部输送机开关停电闭锁，悬挂"正在检修，严禁送电'的警示牌。
5、坚持"敲帮问顶'制度，作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查，发现有安全隐患及时处理。
6、泵站压力不能低于30MPa，确保工作面支架达到初撑力，溜槽更换期间，每班安排专人对前落山单体柱子进行巡视，发现有失效、卸载单体支柱必须及时更换，发现支架接顶不实及时升紧。
7、在前部输送机、转载机上拉运溜槽时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠，传话清晰。
8、回顺拉运溜槽时，必须配备操作熟练的绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗，严格执行"五人联签'制度。
9、绞车司机操作时必须集中精力，按章操作，确认作业区域人员撤离到安全地点后，再进行拉运。
10、起吊时要有专人负责指挥，认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况，并规定统一起吊信号。
11、每次起吊拉运前，派专人检查钢丝绳、钩头、5T滑轮、5T倒链、卸扣、40T链条等起吊工具的完好情况，检查无误后方可使用。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面原因，生产过程中工作面出现割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行安全和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震动炮进行处理。
作业时严格执行以下安全技术措施：
1、放炮作业时，•必须将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的安全。
2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地段进行。
3、人工砸大块时，必须观测好顶板、周围环境及大锤的紧固情况，发现安全隐患，必须彻底处理，确保自身及他人的安全。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保安全。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带保护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮安全距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可
允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施工作面安装方案及其安全技术措施一、工作面安装方案工作面安装方案是对装置的总体设计思路、材料、工作程序和建立工作面安全控制体系的安全技术措施的具体应用，决定了工作面的结构、组成和功能，关系到整个工作面的安全性能和生产质量的稳定性，因此必须制定合理的工作面安装方案。
（一）确定工作面安装目的工作面安装的目的包括优化工作面的结构、提高生产能力和安全性能、缩短生产周期、节约生产成本和提高产品品质等方面的需求。
因此，制定工作面安装方案要明确安装的目的和意义，以确保方案的合理性和有效性。
（二）确定工作面安装的主要内容工作面安装的主要内容包括设备的选型、参数确定、组合摆放、安装方式、管道布局、电气布线等方面的安排，必须对各种装置设备、工艺流程、物料流动情况和生产计划进行彻底分析和研究，从而确定最佳的工作面安装方案。
（三）确定工作面安装细节工作面安装涉及到细节方面的问题，包括现场环境、材料选择、施工流程、工程监理等方面。
这些细节问题的考虑要充分考虑现实情况和实践经验，从中寻找出最符合实际情况的方案。
二、安全技术措施为了确保工作面安装的安全性，还要采取安全技术措施。
下面是一些常见的安全技术措施：（一）现场勘察和安全排查在进行工作面安装前，必须对工作面现场进行勘察和安全排查，主要包括现场平面布局、立面勘察、照明、通风、防火、防爆、环保等方面。
特别是对于安装场地周围的人员和设施进行比较详细的了解，以便妥善处理可能存在的风险隐患。
（二）安全教育和培训所有工作面参与人员必须接受足够的安全教育和培训，了解掌握有关安全管理制度、安全操作规程、危险标志和安全防护措施等方面的知识和技能，确保在工作面安装过程中遵守有关规定，避免发生事故。
（三）安全设备和防护措施在工作面安装中，必须配备安全设备和防护措施，包括可燃气体检测仪、防护罩、破损检测仪、良品判别仪等，以及提供足够的防护工具和劳动保护用品。
（四）质量控制和监督在工作面安装中，必须严格按照有关设计规范、标准和质量检测程序进行质量控制和监督，确保设备安装质量符合有关要求和规定。
更换工作面前、后部溜槽安全技术措施
更换工作面前、后部溜槽安全技术措施更换工作面前、后部溜槽安全技术措施溜槽是煤矿井下的一种重要设施，主要用于煤炭、人员等物资的运输。
在更换工作面前、后部的溜槽修建和维护过程中，必须严格遵守安全技术措施，以确保工作人员的安全。
下面将从防护措施、检查措施以及危险源管控等方面介绍更换工作面前、后部溜槽的安全技术措施。
一、防护措施1、加固排水水管。
因为煤矿存在瓦斯、煤尘等危险情况，所以需要通过排水管道将污水、瓦斯等有害气体排放到地面，避免工人受到污染的物质的干扰和危害。
排水管道必须牢固、密闭，放置在离溜槽远的地方。
同时，在加固排水水管时也要注意气密性和排气性能，保证排放的气体可以顺畅地流通。
2、设置围栏。
在溜槽附近，需要设置一定高度的围栏，以防止原料或工人意外滑落或掉入溜槽中。
围栏的高度通常要达到1.2米，能够有效地避免人员或物品误入溜槽。
此外，围栏应该用坚固的材料制成，并经过严格测试，确保其强度和稳固性。
3、安装轨道障碍器。
为了防止行进在溜槽中的车辆发生失控，需要在溜槽路上间隔安装轨道障碍器以保证其安全运行，防止车辆跑出预定的路线。
轨道障碍器应该与轨道相贴合，确保其运行的平稳性。
同时，在车辆行进的防撞位置也需要安装防撞装置，保障车辆及人员的安全。
二、检查措施1、定期检查溜槽。
在开采过程中，随时需要对溜槽进行检查，包括溜槽的长度、深度、坡度、直径等进行定期的检查。
必须保证溜槽的坡度符合要求、直径符合标准，同时也需要进行排水管道的检查，确保排放的气体能够顺畅地流通，避免危害人员的安全。
2、检查围栏和轨道障碍器。
在围栏和轨道障碍器安装过程中，必须保证强度和稳固性。
因此，需要经常对围栏和轨道障碍器进行检查和维护，避免这些设施出现问题。
需要注意的是，检查应该包括轨道障碍器的工作性能，以确保其能够正常运行。
三、危险源管控1、瓦斯监测。
在矿井中，存在瓦斯等有害气体，需要定期对其进行监测，及时发现这些危险气体并进行处理。
采煤工作面推溜安全技术措施
推力平稳，适用于较软煤层；节能环保，适用于 对噪音和环境污染要求较高的场合。
3
气动推溜器
动作迅速，适用于紧急情况下的推溜作业；重量 轻，便于携带和安装，适用于移动频繁的采煤工 作面。
CHAPTER 03
推溜作业前准备工作
现场环境检查与评估
地质条件评估
对采煤工作面的地质构造、煤层厚度、倾角等进行详细评估，确 保推溜作业的安全可行性。
维护保养计划
制定详细的维护保养计划，定期对推溜设备进行维护保养，确保设 备在作业过程中的稳定性和安全性。
备用设备与配件
准备必要的备用设备和易损配件，以便在设备出现故障时能够及时更 换和维修。
操作人员培训与考核
操作技能培训
对推溜作业操作人员进行专业技能培训，包括设备操作、安全规 程、应急处理等方面。
瓦斯浓度检测
在作业前必须对采煤工作面的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度 在安全范围内方可进行推溜作业。
顶板与支护状况检查
检查采煤工作面的顶板状况，确保无冒顶、片帮等安全隐患；同 时检查支护设备的完好性和稳定性。
设备检查与维护保养
推溜设备检查
对推溜机、液压系统、电气系统等进行全面检查，确保设备处于良 好状态。
推溜是指在采煤工作面上，使用特定的设备和方法，将采煤机割下的煤壁推移 至输送机上的过程。
重要性
推溜作业是采煤过程中的重要环节，直接影响采煤效率、工作面安全和煤炭质 量。合理的推溜作业能够确保煤炭顺利运输，提高生产效率，同时减少工作面 的安全隐患。
安全技术原则与要求
安全第一
在推溜作业中，必须始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规 程，确保作业人员和设备的安全。
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育，使其充分认识到推溜作业的危险性 和安全的重要性。
工作面钻机过溜头安全技术措施
工作面钻机过溜头安全技术措施工作面钻机过溜头是煤矿井下开采中重要的设备之一，它是用于连接采煤机和运输机以完成煤炭运送的工具。
在过程中，我们需要采取一些安全措施，以确保工作面人员的生命和财产安全。
本文将简要介绍一些工作面钻机过溜头安全技术措施。
技术措施一、安装安全设备安装安全设备是保障工作面钻机过溜头安全的重要方案。
每个过溜头都应配备矿用切断装置和张紧装置。
在运行过程中，如果遇到异物夹住或严重卡阻，切断装置可随时中止过溜头的运动，以防止更大的事故发生。
二、设计过溜头固定方式固定过溜头的方式很重要。
过溜头应该被固定在钢架或支架上，以确保其能够按预定轨迹运行，并防止过程中因负荷过重而倾覆。
同时，通过采用螺栓紧压和翻板式固定等具有强大防震和防滑功能的方式，进一步保证了工作安全。
三、迅速清理遗留物在工作过程中，一些杂物可能会被掉入过溜头中，严重的甚至堵塞过溜头。
这时，应立即清理过溜头，包括钢制支架、堵塞的邻近部分和溜道等。
必须注意，只有在悬崖峭壁等危险场所时才需要安装防护网等避免物品掉落。
四、做好维护工作维护过溜头设备是通过检测各部件的可用状态和定期对其清洁和加油来完善设备的安全性。
设备的检查应该是每天、每周和每季度都进行的。
并进行必要的清洁和加油。
此外，对所有设备进行轮换维护以确保设备的可靠性和安全性。
五、工作过程中注意事项在使用卡住的或占据了过溜头通道的设备时，必须先将其拆卸或取消，并验证过溜头道路的畅通，确保没有当量的废渣和残垢前进。
此外，操作人员必须严格按章管理、按规定操作，不得违反操作规程、漠视健康与安全指导方针。
结论因为工作面钻机过溜头工作时间和使用环境都较为特殊，所以我们必须在日常工作中特别注意安全措施。
这些安全技术措施可以帮助我们在工作过程中减少事故风险并最大程度保护工作人员的生命和财产安全。
工作面溜头、溜尾安全技术操作规程
工作面溜头、滑尾安全操作技术操作规程
工作面溜头、溜尾
长期运作规则
第115条工作面溜头、溜尾长托梁，分别为四对八根，一步一步走,然后摇摇，务必架设于溜头、溜尾上方。
第116条长托梁每两根为一对，每个光束必须均匀地隔开，排距
符合规程规定。
第117条两束之间的交叉长度必须符合议定书的规定。
第118条长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。
第119条长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱符合规则。
第120条长托利佛必须动动他的头、溜尾前，移设好。
第121条上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁前端焊有能挂顶梁
的耳子），按规程刹料护顶，并视需要建立一个强有力的临时支柱，
然后再出煤，前移长托梁。
第122条当长托梁出现变形、损坏时，重要的是及时取代博格的
长期支持。
工作面收尾防止溜子下滑及60架以上铺网措施
工作面收尾防止溜子下滑及60架以上铺网措施
一、防止溜子下滑
1、采煤机下行将机头割透后上提到15架左右停机及时将机头推至煤帮。
2、机头推到位后在机头下侧用2.5-2.8m单体支柱打二棵枪柱（机头架两侧）。
柱根用木板或道木垫实，柱头用木板或废皮带衬垫。
3、打枪柱时人员必须在支柱一侧缓慢升紧支柱，初撑力达到泵站压力。
4、所有人员不得跨、骑机头枪柱。
5、推溜时自下而上进行前移运输机。
6、前段支架时自下而上分段拉架，并配合使用侧护板将支架调正，使支架垂直运输机。
二、60架以上铺网
1、60架以上铺网时，在煤壁侧（架前）金属网下沿倾斜方向用2.4m的半圆木打单体液压支柱托网，架半圆木时至少三人操作，二人抬起半圆木，一人升单体支柱。
2、半圆木接顶前，用联网丝将半圆木与金属网捆绑，间距不
超过200㎜，捆绑好后将支柱升起接顶。
3、单体支柱打在两支架间，单体支柱支在半圆木中间。
4、人员进入煤壁侧，架设半圆木时停机、停溜，先观察顶板、煤壁情况，清除浮渣，确认安全后方可进入煤壁工作。
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
一、概况
由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损，使用一段时间之后会变长，松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。
为了保证设备正常运行不影响正常生产，需掐掉多余的链条。
为保证施工安全，特制定如下措施：
二、技术要求
1、施工前把面溜子（转载机）开空后，在施工地点找到连接环，然后将开关打停止，并挂停电牌，设专人看护。
2、用两棵（或两棵以上）单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上，单体上端打在支架（顶板）上，使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环，截掉多余链条。
4、重新安装连接环，放掉单体支柱，送电试运行
三、安全措施
1、进入作业场所，施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境的安全。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。
防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
液压支架初撑力不得小于24MPa。
注意观察顶板及煤帮情况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁，安排专人看守开关和闭
锁。
4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠，单体倾斜角度适当。
待单体带劲后，人员撤到安全地点进行远端供液。
单体支柱必须拴好安全绳，防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时，喊清口号，防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮，确保施工地点安全可靠。
7、链条接好后，放掉单体支柱，检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电送开机试运行。
8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
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京盛煤业有限责任公司2202综采工作面回撤上部支架、安装后溜施工方案施工区队：综采队编制人：栗文章施工负责人：张殿阳编制时间： 2012年5月12日执行时间： 2012年5月日施工方案、安全技术措施审批记录施工方案、安全技术措施目前2202综采工作面过老巷工程已经结束，工作面已进入正常回采状态，为提高煤炭回收率，减少顶煤丢失，经公司研究决定，综采工作面需安装后部溜子，进行放顶煤开采。
但现在工作面液压支架共95架，其中上部93#、94#和95#支架已进入上帮煤壁4.5m（见2202综采工作面顶板支护平面、剖面示意图），所以安装后部溜子以前，必须先撤出该三部支架，为后部溜子安装留出运输通道，并为溜子机尾安装留出空间。
现在在正常生产情况下安装后溜放顶煤设备，因上下隅角支护密度大，转运安装设备较难，支架尾梁下空间又小，老空漏矸必须随时清理，给设备安装带来更大困难。
为确保支架回撤和后溜安装工作安全顺利进行，特制定施工方案及安全技术措施如下。
一、主管部室主管部室：调度室、安通部、机电动力部、技术部。
开工验收和竣工验收由调度、安通、技术、机电、企管等相关部室负责人参加。
二、施工单位综采队（负责人：张殿阳）三、施工时间及工程期限时间：2012年5月 16日～6月10 日工期：27天四、施工顺序及要求：1、回撤93#、94#和95#支架前的准备工作1）工作面风巷上帮（支架往外）使用煤电钻打眼、放炮扩帮，人工翻煤至工作面溜子。
扩帮规格：长10m，宽4.5m，高2.4m，出煤量151t。
支护采用4.0mπ型长钢梁配合2.5m和2.8m单体液压支柱，一梁三柱，棚距1m，需10架棚子，使用板皮背顶。
为回撤上部支架，提前打通运架通道。
附2202综采工作面风巷扩帮区域示意图。
（1）炮眼布置方式：（见三视图）采用上、中、下三排、矩形眼布置，顶眼距顶200mm，平行煤层顶板布置，水平角与机头方向呈65～75°夹角。
底眼距底板200mm，下俯角15°，水平角与机头方向呈65～75°夹角。
中间眼距底板1200mm，平行煤层顶板布置，水平角与机头方向呈65～75°夹角。
炮眼排距1000mm，间距800mm。
（2）使用MZ—1.2煤电钻人工打眼，使煤矿许用乳化炸药和矿用瞬发电雷管爆破，发爆器型号为MFB100。
循环进度1m。
（3）联线方式①联线方法：工作面采用一次装药，分次起爆的方法放炮，先放底眼，后放顶、中眼。
顶眼、中采用串联连线，底眼每次只连放一个炮眼。
②爆破顺序：由下向上每次单放5个底眼，然后串放10个顶、中眼，每次放完炮后必须及时进行上棚支护，扩帮期间可采用一梁三柱支护。
（4）炮眼特征表：（5）爆破说明书（6）装、运煤方式：工作面采用人工攉煤（最长距离10m）、刮板输送机运煤，经机巷转载机至皮带运输机。
2）92#与94#、93#与95#支架在回撤停采前每两组支架上分别担放六根3m长工字钢梁，工字钢梁担放在支架上长度不少于600mm，梁间距800mm，以便回撤支架后对顶板进行支护。
附2202综采工作面风巷扩帮、回撤支架顶板支护示意图。
3）安装、固定1#绞车：使用18.5kw慢速绞车配套￠21.5mm钢丝绳进行拉运，绞车安装在风巷距工作面20m位置、巷道上帮。
绞车采用四压两戗一将军柱进行固定，确保绞车牢固可靠。
使用1#绞车拖运支架，使用10t 导向滑轮导向，根据实际情况进行挂设。
4）延铺风巷轨道20m，至支架回撤出口位置，以便支架能够及时装车外运。
5）缩工作面前溜机尾、撤溜槽3节。
2、支架回撤：1）支架回撤顺序：94#——95#——93#2）回撤出94#支架后，及时进行敲帮问顶，处理好顶板活煤，然后将94#支架位置的底板清理平，到实底，顺支架方向打设三个木垛，木垛打设在工字钢梁下，每架木垛应托住四架工字钢梁，木垛与工字钢梁间必须使用木楔背牢。
附回撤支架顺序及94#支架回撤后顶板支护示意图。
3）然后回撤95#支架，最后回撤93#支架。
4）93#支架回撤后，及时在木垛侧使用π型钢长抬棚梁配合液压支柱将12根工字钢梁加固好，并为后溜设备往里转运留出运输通道。
附93#支架回撤时顶板支护示意图。
3、后溜安装准备工作1）工作面停采前必须将工作面采高降至1.8～2.0m，以便支架后部尾梁能够有效抬高，为后溜安装留出较大的空间。
2）清理尾梁下安装通道内积煤、碴块、淤泥、杂物等，并将各种高压管路吊挂绑扎好，保证安装通道畅通。
3）机头机尾安装地点打设专用起吊梁或选用合适的支架尾梁上的起吊环。
4）加强工作面上下隅角及切顶线顶板支护管理，使用串杆将顶板背牢、将老空背严，防止顶板漏顶、老空窜矸。
5）安装工作面上隅角2#绞车：使用18.5kw慢速绞车安装在上隅角上帮、正对工作面后溜安装通道的位置，配套￠21.5mm钢丝绳与3#绞车的对拉，由工作面机头开始向上拉运3#绞车钢丝绳绳头和旱船。
6）安装固定3#绞车：使用18.5kw慢速绞车配套￠21.5mm钢丝绳进行拉运，绞车安装在机巷转载机机尾、下隅角正对工作面后溜安装通道的位置，由工作面上隅角开始向下拉运设备部件。
7）由地面回卸后溜及配套设备部件至工作面风巷。
4、后溜安装1）安装后溜顺序：由下至上逐节进行，先安装机头大架、变速箱、电机、过渡槽，然后逐节安装中间槽、铺底链、铺上链和拉后溜千斤顶，安装机尾过渡槽、大架、变速箱、电机等，最后紧链，试运转。
2）后溜机头安装：机头各部件到位后，利用支架尾梁上的起吊环配合2台5T倒链将上链槽、过渡槽、机头底座拖运至合适位置，串上底链，完成合口。
再用同样的方法完成机头剩余部分的安装。
后溜机头安装顺序：上链槽——过渡槽——机头底座——机头大架——串底链——机头架合口——减速器、电机3）安装中间槽：将装有溜槽的车辆利用风巷超前支护位置1#绞车拖至工作面后溜机尾处将车辆固定，用双轨阻车器将车档好，利用3t导链卸车，并将溜槽装在旱船上。
利用3号绞车将溜槽拖运至安装位置，然后利用导链卸船、人工使用撬棍配合完成合口对接。
4）铺底、上链：将装有大链的车辆利用风巷超前支护位置1#绞车拖运至工作面后溜机尾处将车辆固定，卸车，然后利用3#绞车将大链分段（15m）依次拖运至安装地点，随溜槽安装随串底槽链、铺上槽链。
5）后溜机尾的安装：待中间槽安装好后，利用支架尾梁上的起吊环配合2台5T倒链将上链槽、过渡槽、机尾底座拖摆至合适位置，串上底链，完成合口，然后完成减速器、电机的安装。
后溜机尾安装顺序：上链槽——过渡槽——机尾底座——机尾大架——串底链——机尾架合口——减速器、电机6）紧链选择两根完好单体柱，在机头侧中间槽内大链有接口的地方，头部顶住刮板、底部顶住支架适当的牢固位置，呈倒八字形安装，且头尾部要分别与大链和支架用铅丝绑牢，人员站在距作业地点10米以外的支架内进行邻架操作的方法操作控制阀，缓慢地伸出单体柱，使大链往中间集中，然后在接口处拆开大链进行紧接链，单体柱与支架的两个支点处要垫设防滑皮子，扶单体柱人员在单体柱吃劲后，立即离开。
对可能造成危害的预防性措施：(1)操作阀门的人员必须站在支架内进行远距离操作，操作前要观察周围人员站位情况，等扶单体柱人员撤回支架内后，才开始操作。
(2)单体柱与支架的两支点处，必须垫设皮子防滑，另外用8#铅丝双股把单体柱与支架和大链上的固定部位绑牢。
(3)在单体柱伸出前，现场负责人必须确认现场人员全部躲到安全地点，且现场无其他隐患后，方可下达动作命令。
7）试转试运转时，工作面机头、中部、机尾各放一名有经验的工人观察运转情况，并靠近信号位；仔细观察刮板链和连接环是否运行正常；刮板环与链轮之间啮合是否正确；刮板链松紧程度是否适当，若有异常立即停机处理。
8）安装质量要求：⑴机头必须摆好放正，稳固垫实。
框架平直、对口平整、间隙均匀、零部件齐全、各部螺栓要紧固。
⑵中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。
⑶圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，使用旧链时，长度不得超限，两条链长度必须相等，刮板的方向不得装反。
刮板螺栓要使用防松帽，连接环要使用带涨簧芯的锯齿型连接环。
⑷沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。
（5）溜槽下不得混入杂物，要随安装随清理。
五、工程内容、工程量、用工量一）撤出93#、94#和95#支架工程：用工量152个。
1）由地面回卸4m长π型钢梁10根，板皮100根，道木130根，DZ-25单体液压支柱20根， DZ-28单体液压支柱10根，钢丝绳φ21.5 ——160m。
回卸、转运至工作面风巷。
用工6个；2）工作面风巷上帮使用煤电钻打眼、放炮扩帮，人工翻煤至工作面溜子，扩帮规格：长10m，宽4.5m，高2.4m，出煤量151t，支护采用4.0mπ型钢梁配合2.5m或2.8m液压支柱，一梁三柱，棚距1m，需10架棚子，使用板皮背顶。
用工34个；3）92#与94#、93#与95#支架在回撤停采前每两组支架上分别担放六根3m长工字钢梁，共16根。
用工4个；4)缩工作面前溜机尾、撤溜槽3节，并往外转运、码放。
用工18个；5）安装、固定1#绞车：使用18.5kw慢速绞车配套￠21.5mm钢丝绳进行拉运，绞车安装在风巷距工作面20m位置、巷道上帮。
更换钢丝绳160m。
延铺轨道20m。
用工14个；6）回撤出94#支架后，及时进行敲帮问顶，处理好顶板活煤，然后将94#支架位置的底板清理平，到实底，顺支架方向打设三个木垛。
用工4个；7）回撤93#、94#、95#三部支架。
用工30个；8）93#支架回撤后，及时在木垛侧使用3mπ型钢长梁配合液压支柱将16根工字钢梁加固好，并为后溜设备往里转运留出运输通道。
用工4个；9）93#、94#、95#三部支架回撤出来后转运至风巷口车场位置，靠帮摆放，转运长度780m，中途巷道有多处棚子低，需拆掉10架棚子，才能过支架，支架过后再及时将棚子架好。
用工38个；二）后溜安装工程：用工量944个。
1、工作面停采后，清理尾梁下安装通道内积煤、碴块、淤泥、杂物等，人工使用编织袋装货，然后倒运到前部溜子。
清理后空间高度不低于800mm，并将各种高压管路吊挂绑扎好，保证安装通道畅通。
用工140个；2、机头机尾安装地点打设专用起吊梁或选用合适的支架尾梁上的起吊环。
用工8个；3、加强工作面上下隅角及切顶线顶板支护管理，使用串杆将顶板背牢、将老空背严，防止顶板漏顶、老空窜矸。
用工30个；4、安装工作面上隅角2#绞车：使用18.5kw慢速绞车配套￠21.5mm钢丝绳进行拉运，绞车安装在上隅角正对工作面后溜安装通道的位置，由工作面机头开始向上提运设备部件。
清理场地淤煤淤泥、转运、安装、固定，更换钢丝绳160m，用工6个；5、安装固定3#绞车：使用18.5kw慢速绞车配套￠21.5mm钢丝绳进行拉运，绞车安装在机巷转载机机尾、下隅角正对工作面后溜安装通道的位置，由工作面机尾开始向下拉运设备部件。