C01下料和坡口加工
坡口制作及工艺
坡口制作及工艺坡口是一种常用于焊接和连接金属构件的工艺，它能够提供良好的连接强度和密封性。
本文将介绍坡口制作的基本步骤和常见的工艺。
一、坡口制作的基本步骤1. 确定坡口类型：根据具体的焊接或连接需求，选择适合的坡口类型。
常见的坡口类型包括V型坡口、U型坡口、X型坡口等。
2. 准备工作：在进行坡口制作之前，需要对待连接的金属构件进行清洁和处理，确保表面光洁、无油污和氧化物。
3. 坡口形状标记：根据所选的坡口类型，在金属构件上进行标记，以指导后续的切割和加工工作。
4. 切割和加工：使用适当的工具，如切割机、磨削机等，按照标记的坡口形状进行切割和加工，确保坡口的尺寸和形状符合要求。
5. 清理和倒角：在切割和加工完成后，对坡口进行清理，去除可能存在的毛刺和焊渣，并进行倒角处理，以提高焊接的质量。
二、常见的坡口工艺1. V型坡口：V型坡口是最常见的坡口类型之一，它的形状类似于字母“V”。
V型坡口适用于焊接较厚的金属构件，能够提供较大的焊接面积和较好的焊接强度。
2. U型坡口：U型坡口的形状类似于字母“U”，适用于焊接较薄的金属构件。
U型坡口相比V型坡口，焊接面积较小，但能够提供较好的密封性。
3. X型坡口：X型坡口是一种特殊的坡口类型，它的形状类似于字母“X”。
X型坡口适用于焊接需要承受较大压力和振动的金属构件，能够提供较好的连接强度和密封性。
4. J型坡口：J型坡口的形状类似于字母“J”，适用于焊接需要承受较大拉力的金属构件。
J型坡口能够提供较大的焊接面积和较好的连接强度。
5. K型坡口：K型坡口的形状类似于字母“K”，适用于焊接需要承受较大剪切力的金属构件。
K型坡口能够提供较大的焊接面积和较好的连接强度。
三、坡口制作的注意事项1. 坡口尺寸和形状应符合设计要求，确保焊接的质量和强度。
2. 切割和加工过程中要注意安全，佩戴适当的防护设备，避免意外伤害。
3. 清洁和倒角工作要彻底，确保坡口表面光洁，无杂质和毛刺。
下料、坡口工序内部检查
下料和坡口工序的内部检查
下料和坡口工序的内部检查包括以下步骤：
1. 检查下料尺寸是否符合图纸要求，下料后的材料是否平整，有无毛刺、变形等情况。
2. 检查坡口角度是否符合要求，坡口面是否光滑、平整，有无裂纹、气孔等缺陷。
3. 检查坡口周围是否清洁，无油污、铁屑、灰尘等杂质。
4. 检查下料和坡口工序的加工质量是否符合工艺要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。
5. 检查下料和坡口工序的外观质量是否符合要求，如表面是否有划痕、压痕、凹坑等缺陷。
6. 检查下料和坡口工序的质量记录是否齐全、准确，包括材料质量证明、加工过程记录、检验记录等。
7. 对不合格的下料和坡口工序进行返工或处理，并对返工或处理后的工序重新进行检查，确保符合要求。
通过以上步骤，可以确保下料和坡口工序的内部检查到位，提高加工质量和产品可靠性。
焊接件的加工工艺流程
焊接件的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行焊接件加工之前，需要进行充分的准备。
C01下料和坡口加工
4.4.6下料人员填写工艺过程卡并签字，检验员对下料质量进行检验，填写《零件下料检验记录》。
4.5下料质量
4.5.1下料尺寸公差与划线公差相同。
4.5.2乙氧焰和等离子切割表面质量技术要求
切割面质量技术要求，应符合JB 3092—82《火焰切割面质量技术要求》中的乙级要求，摘录如下：
3.2.2乙氧焰切割工具、砂轮磨光机、手锤、铲、样冲、粉线、样板、划规、割规、记号笔、划线笔、钢印等工具、机具满足划线、下料和标识移植要求。
3.2.3钢直尺、直角尺、钢卷尺、焊缝检测尺、测厚仪、样板等量检具满足检测要求。
3.3施工准备
3.3.1下料人员已熟知设计文件对受压元件和焊接接头坡口型式的要求，熟知工艺文件的有关规定。
c卧式容器应符合JB/T4731-2005《钢制卧式容器》第8章的规定；
d塔式容器应符合JB/T4710-2005《钢制塔式容器》第9章的规定；
e人孔筒节应符合HG/T21514－2005《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》“4技术条件”；
f其他容器应符合HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》“7尺寸公差”的规定。
4.1.8在对第一筒节划线的同时，按工艺过程卡和焊接工艺卡的规定，划出两块产品产品焊接试板的下料尺寸线。产品焊接试板的宽度方向应是钢板的轧制方向。
4.1.9划线时应从板材或管材无原始标识的一端开始，以保证剩余材料上有原始标识。
4.2切割余量
4.2.1采用乙氧焰切割或等离子切割:当板厚10～25mm时，每条割口宜留余量5mm；当板厚大于25～36mm时，每条割口宜留余量6mm；当板厚大于36mm时，每条割口宜留余量7mm。
坡口加工工艺范文
坡口加工工艺范文坡口加工工艺是一种常用于金属加工中的工艺，主要用于连接金属构件，提高构件的强度和稳定性。
常见的坡口加工方式有V型坡口、U型坡口、X型坡口等。
本文将介绍坡口加工的原理、常用工具和步骤，并结合实际案例进行说明。
坡口加工的原理是通过在金属构件上切割或削去一定数量的金属，形成一定角度和形状的斜面，使得两个构件的坡口面可以紧密地咬合在一起，从而实现连接的目的。
坡口加工可以通过手工或机器完成，手工加工适用于小批量生产，而机器加工适用于大批量生产。
常用的坡口加工工具有切割机、割线机、锉刀、磨具等。
切割机和割线机可以快速而准确地切割金属，锉刀可以修整坡口面的平整度，磨具可以进一步改善坡口面的光洁度。
选择适合的工具和加工方式可以提高坡口加工的效率和质量。
坡口加工的步骤包括准备工作、加工坡口面、修整坡口面和清理工作。
准备工作包括确定坡口的尺寸、角度和形状，选择适当的工具和材料，并保证工作区域的安全。
加工坡口面的过程中，需要根据设计要求将金属构件切割或削去一定数量的金属，形成坡口面。
修整坡口面是为了提高坡口面的平整度和光洁度，可以使用锉刀或磨具进行修整。
最后，清理工作是为了确保坡口面的清洁，以便后续的焊接或连接工艺。
以下是一个实际案例的坡口加工过程。
假设需要将两个金属板连接在一起，连接方式为V型坡口。
首先，根据设计要求确定坡口的尺寸和角度。
然后，将金属板放在切割机上，按照设计的尺寸将金属板切割成V型坡口。
接下来，使用锉刀修整坡口面，使其平整度和光洁度达到要求。
最后，用清洁剂清洗坡口面，去除残留的金属屑和油污。
综上所述，坡口加工工艺是一种常用的金属加工工艺，可以用于连接金属构件。
合理选择工具和加工方式，严格按照步骤进行加工，可以提高坡口加工的效率和质量。
通过不断优化和改进工艺，可以使坡口加工更加高效、精确和可靠。
坡口的加工
坡口的加工
焊接坡口的边缘准备工作，主要包括坡口成形加工、焊缝封底刨槽以及坡口清洁等。
坡口成形加工方法的选用，根据钢板厚度及焊接接头形式而定的。
目前，工厂中主要采用下列加工方法:
1.剪切
不开坡口的钢板可用剪切机进行加工。
此法生产率很高，加工方便，加工后的坡口能合乎焊接的要求，但不能剪切厚钢板，同时不能加工有角度的坡口。
2.氧气切割
是一种使用很广的坡口成形加工方法，它能切割直线各种角度以及曲线形状的板材，此法更适用于厚钢板的切割，生产率很高。
氧气切割有手工、自动和半自动3种方法。
手工切割一般用于较薄或较小的板材加工，大量的切割工作则用自动和半自动切割机完成。
为了提高切割效率，在半自动切割机上可装置两把或3把割炬，进行V形或X形坡口的一次切割，在自动切割机上可装置2把-10把割炬切割。
3.刨削
利用刨边机刨削，能加工任何复杂形状坡口，加工后的坡口较平直，适用于自动焊的焊件边缘加工。
这种方法进行不开坡口边缘加工时，可一次创削成叠钢板，目前大型船厂采用较普遍。
4.碳弧气刨
碳弧气刨是一种新的加工坡口方法，主要用于对接接头多层焊的正面和封底焊时气刨坡口。
此法具有效率高、劳动强度低以及适用于全位
置厚板的坡口准备等优点，碳弧气刨有手工、半自动和自动3种方法。
焊接前，焊件坡口的清洁工作,对于电弧稳定燃烧及保证焊接质量的影响很大。
若焊件坡口上有铁锈、油脂、油漆、水分以及其他污物时，应该停止焊接，并采取措施加以消除，否则会导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，通常采用风动钢丝刷和砂轮、尖头锦头以及气焊火焰等工具来清除。
下料、坡口工艺
1、工艺序号工序筒体制作工艺具体要求附图检验方法检验标准控制点自检专检1 下料2.1划线2.1.1下料人员核对和确认钢板的材质、规格和材料标识。
钢板的材质、规格按图纸规定。
2.1.2 筒体径向展开下料尺寸和长度方向下料尺寸结合图纸和工艺2.1.3对钢板表面及周边进行检查，根据存在的缺陷情况，对钢板进行测量、划线，清除缺陷、齐边，必要时进行再划线。
2.1.4 下料人员划线后，应进行自检，确认合格后，按规定进行标识，标出产品零部件编号。
2.2 下料2.2.1 用行车将两块板材吊至胎架；2.2.2 使用火焰切割设备对接板焊接位置开双V形钝边坡口；2.2.3接板焊接，先对单面进行部分焊接，再翻身对另一面施焊，反复两次将焊缝完成；2.2.4 采用火焰切割方式对接板进行下料，为保证下料后的气割质量，只允许采用数控其各级及半自动气割小车进行。
1、火焰气割速度200-280mm/min2、切割余量2.1 使用火焰切割，板厚大于50mm，每条割口宜留余量7-8mm。
2.2 气割余量的大小，应根据气割方法（自动、半自动）、割嘴大小和切割经验确定。
3、钢板下料尺寸公差：长度：±2mm；宽度：±1.5mm；对角线：±3mm4、L=π*-=π*-++式中L ——-筒体展开式——筒节平均直径——-筒节内径S ——-板厚——钢板伸长量——钢板加工余量——焊缝横向收缩余量4、预留压头：300-350mm 伸长量：6-8mm 收缩量：7-8mm 加工余量：7-8mm5、实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量+边缘加工余量+（预留压头）6、切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差注：不用回圆的高性能卷板机可以忽略压头余量1、焊接检验尺测量坡口角度；2、目测表面是否清洁。
图纸及工艺文件√√2 制坡3.1使用不需要压头的卷板机卷制前，坡口在下料时完成，使用三割炬、数控火焰切割机、半自动气割小车等设备，使用压头卷板时，纵缝的坡口需要卷制后制作，使用半自动气割小车或磁力管道气割机制坡。
锅炉生产工序
水压试验一次合格率 100%，保证用户使用方快锅炉绝对 安全。
第十二道工序 ： 烟箱制作与安装
烟箱制作与安装：烟箱是卧式锅炉的一个重要部件，选 用的保温和耐火材料性能高，采用双层加铝箔保温，大大 增强保温效果，前后烟箱采购独特的双密封结构，解决了 卧式内燃锅炉长期运行普遍出现的烟箱漏烟问题，减少烟 气泄露造成的热损失；同时采用双开门结构，性能可靠、 密封性好，可以很好的保证锅炉的保证，公司现有多台先进的生产加工设备，数控切割机、铣边机、数 控卷板机、数字管板焊机、自动埋弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机等先进的自动化生产设备及射线 探伤机、超声探伤机、理化实验仪、万能机械试验机、烟气分析仪等检验监测设备。各数控设备均与技术 中心直接连网，提高了产品的加工精度，缩短了生产周期。
第七道工序 ： 组对
组对：组对工序主要是将其本体所饮食的零件组合成一 个完整的部件。炉胆组件饮食前后锥胆、波胆和回燃室胆， 炉胆是锅炉中最重要的部件，其在结构设计上，燃油气立 式锅炉采用平炉胆，卧式锅炉采用波形炉胆不仅可以解决 锅炉本身的热膨胀问题，而且还可以提高传热率，有效地 减小了锅炉体积。
第八道工序 ： 焊接
第十五道工序 ： 热工测试
热工测试：热工测试工序是完成产品出厂前进行一次模 拟性能测试。本工序也是我公司在检验产品最终性能质量 的一道最重要的工序，属方快独有。该工序可保证每一锅 炉的运行参数符合设计需求，使用锅炉更具有安全性和可 靠性，并给以后锅炉改进提供可靠的参数数据。
第十六道工序 ： 外包装
外包装：以上工序全部全格，方可对锅炉实施外包装，外包装工序包括 塑料馐和包装，保证锅炉在运输过程中的安全性和外观质量。
第十道工序 ： 力学性能试验
力学性能试验：本工序主要是对原材料和产品焊接试件 分别进行材料复验和力学性能试验的一道重要工序，可对 板材进行拉伸、弯曲等试验，保证材料的焊接性能及产品 所使用材料的材质都达到国家标准规定。
管道焊接和探伤方案
管道焊接和探伤方案1、管道切割下料:坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2(1)管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°,对口间隙l∙1.5mm°不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
(2)焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氧弧打底，再进行施焊。
3、施焊(D管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号(H08mn),电焊条(JH结422酸性)；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
(2)其焊接参数如下:底层：焊接电流90—IlOA,电压12—16V；氨气流量7-9L∕min（氢弧焊打底）焊接电流110—130A,电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A,电压22—24V。
（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-7OnIn1。
c、根部必须焊透。
（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%；c、施焊时风速大于2m∕s°（7）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。
常见坡口形式及加工技术要求
常见坡口形式及加工技术要求(总2页)
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常见坡口形式及加工技术要求
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的坡口有V型、U 型、双V型、X型等四种形式，加工方法分氧一乙烘火焰切割、碳狐气创、车削、手工挫制等。
一、坡口加工技术尺寸要求（见下表）
a 1 V1）
B ------- 双V型角度2
B——对口间隙
P——钝角厚度
R——坡口弧长
二、坡口加工技术注意事项
1、坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。
2、坡口内外壁15-20mm范围内清除铁锈油污等杂质，露出金属光泽。
3、采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为，严禁直接接触管子强制进刀。
4、刀子角度与坡口角度要求一致,且坡口面制作均匀，到位。
5、加工管口朝上的管道时，必须在管子内做放杂物掉入措施。
坡口制作及工艺
坡口制作及工艺一、引言坡口是一种常用的焊接连接方式，广泛应用于各个行业中的管道连接、结构连接等工程中。
坡口的制作及工艺对于焊接连接的质量和可靠性起着至关重要的作用。
本文将对坡口制作及工艺进行详细介绍。
二、坡口的定义及分类坡口是指焊接接头两边的边缘进行特殊加工，以便于焊接施工时的焊接操作和焊缝形成。
根据坡口的形状和用途，可以将坡口分为直角坡口、V型坡口、X型坡口等多种类型。
三、坡口制作的方法1. 机械加工法：通过机械设备，如切割机、刨床、铣床等，对坡口进行切割、修整和加工，以获得所需的坡口形状和尺寸。
2. 手工加工法：通过手工工具，如锉刀、锤子、锯子等，对坡口进行手工加工，适用于小型工件或较为简单的坡口形状。
3. 火焰切割法：利用火焰切割设备，如氧乙炔切割机，对坡口进行切割和加工，适用于较大厚度的工件和需要较快速度的坡口制作。
4. 激光切割法：利用激光切割机对坡口进行切割和加工，具有高精度、高速度和适用于多种材料的优势。
四、坡口工艺的要点1. 坡口的尺寸和形状要符合设计要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
2. 坡口的表面应清洁、无油污、无锈蚀，以保证焊接质量。
3. 坡口的角度和倒角要合理，一般为30°-60°，以便于焊接操作和焊缝形成。
4. 坡口的间隙要适当，一般为0.5-2mm，以保证焊接材料的填充和扩散。
5. 坡口的对齐和定位要准确，以保证焊接接头的位置和形状的一致性。
五、坡口制作的注意事项1. 在坡口制作过程中，要注意保护自己的安全，佩戴好防护用品，避免受伤。
2. 坡口制作前，要对焊接材料进行检查，确保没有损伤和缺陷。
3. 在机械加工和火焰切割过程中，要控制好加工速度和温度，避免材料变形或焊接质量下降。
4. 在手工加工和激光切割过程中，要掌握好工具的使用技巧和操作方法，以保证坡口的精度和质量。
5. 坡口制作完成后，要进行检查和验收，确保坡口符合设计要求和相关标准。
六、结论坡口制作及工艺是焊接连接过程中的关键环节，对焊接接头的质量和可靠性有着重要影响。
设备制作流程规范
圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。
在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，现提出几要点。
请大家参照并严格按《钢制焊接常压容器》执行。
本流程规范若与相关行业标准有冲突，请严格按照相关标准执行。
一·下料1、首先从仓库中领取经质管部验收合格的原材料。
在下料过程中；严禁在板材堆上直接下料。
下料之前请把板材吊至下料场地。
要求放置平整。
无明显高差。
2、下料前对自己要下的料进行复测，检查材料的本身各边的直度，和材料的对角线偏差，如果偏差超过图1-1规定，就要求对板材进行图1-13、下料时，自动割刀的割嘴风线不得大于 2.5mm。
请根据自己所下的料选用合适的割嘴。
4、下料工艺中，钢板宽度小于1000mm的板材，如果进行单割嘴下料。
必须作间断性开料。
全部割完等冷却后再切割开。
5、下料尺寸应符合图1-1，材料要求表面无破损，氧化铁手工可以清除，切口平滑。
6、落小料（不可以用半自动割刀或者不可以用剪板机下料）时，使用手工割刀下料，要求在下料平台上落料。
7、手工割刀必须风线要好，割刀配置完整。
8、切割时要注意手势的运用，切割要和材料成90度角，技术不好的工人尽量不要操作。
如果没有把握割好，请制作辅助靠具进行切割。
图1-2三·卷板在卷板的工艺中，要注意以下几点：1、板头的处理方法：⑴、就是直接用卷板机按照要求的角度，调整滚轮的中心偏移，尽量缩小卷制后板头的直边长度，一点点的卷制，达到要求的弧度。
⑵、是在卷板前，先按照卷板机的尺寸先卷制一件底衬板。
在衬板和卷板机之间进行卷制，底衬板的内直径略小于所要卷制筒体的直径。
2、卷板时，应先检查卷板机滚筒是否清洁，如滚筒上不清洁，则必须先清理滚筒后再进行卷制。
要求在卷好两头的情况下，调好角度，一次性成型，但是绝对不可以弧度过多。
坡口加工方法和清理
3
注意事项
使用化学清理时应注意安全，穿戴防护服和手套， 避免直接接触化学剂，同时应妥善处理废液和废 气，防止环境污染。
03 坡口质量检测
外观检测
总结词
外观检测是检查坡口表面是否存在缺 陷、裂纹、夹渣和气孔等问题的过程 。
详细描述
外观检测主要通过目视检查或使用放 大镜、内窥镜等工具进行。检查内容 包括坡口表面的光洁度、颜色、质地 以及是否存在锈蚀、油污等。
火焰切割法
总结词
利用高温火焰将金属材料熔化，通过控制火焰和切割速度形 成坡口。
详细描述
火焰切割法具有设备简单、操作方便、成本低等优点，适用 于厚度较大的金属材料坡口加工。该方法加工速度较快，但 坡口质量相对较差，需要后续处理。
激光切割法
总结词
利用高能激光束将金属材料熔化并快速冷却，形成精确的坡口形状和尺寸。
02 坡口清理
手工清理
01
02
03
清理工具
使用刮刀、钢丝刷、砂纸 等手工工具对坡口进行清 理，去除毛刺、焊渣和氧 化皮等杂质。
适用范围
适用于小规模、小批量或 特殊形状的坡口加工，灵 活性强，但效率较低。
注意事项
手工清理时应注意安全， 避免使用过大的力量导致 坡口变形或损坏。
机械清理
清理方式
通过机械加工的方式，如 抛丸机、喷砂机等，对坡 口进行清理，去除杂质和 氧化皮。
坡口清理设备
磨光机
通过旋转磨头，对坡口表面进行磨削和抛光，去 除毛刺、焊渣等杂质，使坡口表面光滑。
砂轮机
利用砂轮对坡口表面进行磨削和抛光，适用于各 种金属材料的坡口加工后清理。
清洗机
通过高压水流或清洗剂对坡口表面进行清洗，去 除油污、锈迹等杂质，使坡口表面清洁。
筒体下料坡口通常技术规范标准
筒体下料坡口通用技术标准一、前言本文是仅针对筒体下料一般情况所制定的企业推荐通用标准。
按照完全熔透的原则，规定了对接接头的坡口形式和尺寸。
筒体板材下料坡口分为以下几种情况阐述：1.氩弧焊焊接用下料坡口（板材厚度在5mm以内）；2.熔化极气体保护焊（CO2焊）焊接用下料坡口；3.埋弧焊焊接用下料坡口；4.焊条电弧焊焊接用下料坡口；5.特殊接头下料坡口（管板接头，筒体与封头接头）。
注意事项：1.本文仅适用于非压，如与特殊情况请以技术图纸及工艺文件为准；2.罐类容器上与封头连接的筒体的尺寸及坡口以提资封头的坡口为准；关于内外坡口的选用：1）对于筒节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm2）对于短节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm；Φ≤700mm，且筒节长度小于600mm时，可以使用内坡口3）Φ＞700mm时，若罐体无人孔，有一侧与封头连接的筒体须开外坡口；二、钨极氩弧焊焊接用下料坡口序号工件厚度t坡口形式备注名称图示钨极氩弧焊1 t≤3 I形坡口双面焊2 3＜t≤5不带钝边V形坡口单面焊外坡口3 t=5带钝边V形坡口双面焊三、熔化极气体保护焊焊接用下料坡口序号工件厚度t坡口形式备注名称图示单位：mm单位：mm熔化极气体保护焊1 t≤3 I形坡口双面焊2 3＜t≤8带钝边V形坡口·双面焊3 5≤t≤12单边V形坡口双面焊四、埋弧焊焊接用下料坡口序号工件厚度t坡口形式备注名称图示埋弧焊1 8＜t≤12 I形坡口2 12＜t≤16带钝边V形坡口单位：mm3 16＜t≤32带钝边双面V形坡口4 t＞32带钝边U形坡口7°≤β≤10°6≤R≤74≤c≤10 带钝边双面U形坡口5°≤β≤10°5≤R≤104≤c≤105 50 ≤t ≤60 带钝边双面不对称U 形坡口五、焊条电弧焊焊接用下料坡口序号工件厚度t坡口形式备注名称图示焊条电弧焊1 5≤t≤12 V形坡口双面焊单位：mm单边V 形坡口双面焊28≤t ≤32带钝边双面V 形坡口8~12mm 针对横焊位置；316≤t ≤32带钝边U 形坡口·10°≤β≤12°5≤R ≤8 2≤c ≤34t ＞32带钝边双面U 形坡口10°≤β≤12° 5≤R ≤82≤c ≤3六、特殊接头下料坡口序号工件厚度 t坡口形式备注名称 图示单位：mm管板接头1 -单边V形坡口钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊筒体与封头接头2 -单边V形坡口1.内外坡口据封头而定；2.此接头仅适用于一般情况，坡口形式须与封头保持一致；3. 钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊不同板厚筒体对接3 -带钝边单边V形坡口1.满足此表时，坡口形式按较厚板t2选取；t2≤2～5>5～9>9～12>12(t1—t2)1 2 3 42.不满足此表时，L≥3（t2-t1）带钝边K形坡口筒体下料坡口检验记录表（推荐）设备号：图号：设备名称：编号:。
常见坡口形式及加工技术要求'
常见坡口形式及加工技术要求'
一、常见坡口形式：
1.V型坡口：即将两个零件的边缘切削成V字形，常见的有全V型坡
口和半V型坡口。
这种坡口形式适用于边缘焊接。
2.U型坡口：将两个零件的边缘切削成U字形，常见的有全U型坡口
和半U型坡口。
这种坡口形式适用于角焊接。
3.J型坡口：将两个零件的边缘切削成J字形，常见的有全J型坡口
和半J型坡口。
这种坡口形式适用于角间隙较大的焊接。
4.X型坡口：将两个零件的边缘切削成X字形，可用于非常厚的板材
的焊接。
5.Y型坡口：将两个零件的边缘切削成Y字形，常见的有全Y型坡口
和半Y型坡口。
适用于非常厚的板件的角焊缝。
二、加工技术要求：
1.坡口的尺寸要符合焊接工艺规程的要求，必须保证焊接接头的强度
和可靠性。
2.坡口的形状和倾斜角要严格控制，以确保焊接时更好的熔深和焊缝
的合理形态。
3.坡口的加工精度要高，尤其是板材的面度和平整度要做到符合要求，以便保证焊接质量。
4.加工坡口的工艺要求要合理，包括采用合适的切割工具、切割参数
和切割方法，并保证坡口的光洁度和表面质量。
5.加工过程中要注意安全，避免事故的发生，同时还要注意保护环境，合理处理废料和废气。
6.在坡口加工过程中要时刻掌握加工的进度和质量，及时调整加工参数，确保坡口的加工质量。
总之，常见坡口形式及其加工技术要求对于焊接工艺的控制和焊缝的
质量有着重要的影响。
加工人员需要严格按照相应的标准和规范进行坡口
的加工，并认真进行质量检查和控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接坡口加工工艺指南,坡口要这样开
焊接坡口加工工艺指南，坡口要这样开在压力容器管道焊接中，为了确保焊接能够充分融合，所有母材厚度大于3mm的都要采用坡口加工工艺，这是保证全部熔透的前提。
坡口的尺寸和形式直接影响了焊接工艺的制定，因此掌握坡口参数很重要。
济南科清机电带您了解一下。
什么是坡口坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。
焊接坡口加工方法剪边：以剪板机剪切加工，常用于I 型坡口。
刨边：用刨边机或刨床加工，常用于板件加工。
车削：用车床或车管机加工，常用于管件加工。
切割：乙炔火焰手工切割或自动切割机切割，加工成I/V/X/K型坡口。
碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率高，劳动环境差。
铲削或磨削：用手动或风动电动工具铲削，或者使用砂轮机加工，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。
坡口机加工：开坡口的一种专业机器，钢板坡口机和平板铣边机主要针对板材进行坡口工作，部分坡口机可附带管件坡口功能。
焊接坡口要求坡口角度：指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。
坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。
坡口角度对熔接的影响1.在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。
2.焊丝只要接触到被焊工件产生短路，就会形成电弧开始溶化。
3.坡口角度大小的不同，电弧所能到达坡口内的位置也就明显不同，在焊接规范不变的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。
穿透深度差距也很大。
4.坡口角度越大，未融合深度越浅。
穿透深度越大。
坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
也就是填充金属越堆积于表面。
相反，反面如果不扣槽清根焊接质量难以得到保证。
5.如果扣槽清根，会大大增加工作量，且增加生产成本。
所以在确定埋弧焊坡口角度的同时尽量选择适合既能使埋弧焊作业方便，又能节约成本的坡口角度。
焊接坡口加工要求
焊接坡口加工要求1.坡口准备焊接坡口加工的第一步是对坡口进行准备，包括坡口形状、尺寸和清洁度等方面的要求。
坡口应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，确保焊接接头的质量和强度。
坡口的尺寸和形状要符合设计要求，并且保持一致性，以便于焊接作业。
在焊接前，必须清洁坡口，以去除油污、锈蚀和其他杂质，保证焊接的质量。
2.坡口角度焊接坡口加工中，坡口的角度是一个重要的参数。
坡口的角度决定了焊接接头的质量和强度。
不同类型的焊接接头需要不同的坡口角度。
一般来说，角焊缝的坡口角度通常为60度到70度，而者角焊缝的坡口角度通常为45度到60度。
确保坡口角度的准确性和一致性非常重要，以保证焊接接头的质量和强度。
3.坡口形状焊接坡口加工中，坡口的形状也是一个很重要的参数。
不同的焊接接头需要不同的坡口形状。
常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口和U型坡口等。
坡口形状必须按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。
不同的坡口形状会对焊接接头的质量和强度产生不同的影响，因此需要根据具体情况选择合适的坡口形状。
4.坡口尺寸焊接坡口加工中，坡口的尺寸也是一个重要的参数。
坡口的尺寸决定了焊接接头的质量和强度。
坡口尺寸应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。
坡口尺寸的准确性和一致性对于焊接接头的质量和强度非常重要。
在焊接坡口加工前，必须使用适当的测量工具进行测量，以确保坡口尺寸的准确性。
5.坡口清洁度焊接坡口加工中，坡口的清洁度也是一个重要的要求。
坡口必须保持清洁，以去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接的质量。
在焊接坡口加工前，必须使用适当的清洁工具清洁坡口，以确保焊接接头的质量和强度。
只有保持良好的坡口清洁度，才能保证焊接接头的质量和强度。
总之，焊接坡口加工要求非常严格，包括坡口准备、坡口角度、坡口形状、坡口尺寸和坡口清洁度等方面的要求。
这些要求的严苛程度直接关系到焊接接头的质量和强度。
风塔工艺流程
风塔工艺流程风塔制作工艺流程原材料入厂检查下料坡口加工卷板纵缝焊接回圆组对环缝焊接内件点焊外观处理打砂喷漆内件安发货一、原材料进厂检验：按照项目名称、材质、规格不同分别标识，并做好相应的检验记录。
检查合格后把材料摆放在料场入库。
二、下料和坡口加工：1、数控下料前根据技术部下发的《钢板定额表》对所下料的钢板进行核对，主要包括：出厂标识是否清晰、材质、规格、钢板的表面质量等，核对无误后方可下料。
2、切割前对数控设备、切割小车、输气管道等检查是否有漏电、漏气等安全问题。
3、数控切割前为了确认程序的正确性，首先进行空跑一遍，确认无误后开始切割。
4、切割过程中，应注意切割嘴头的弧形线和切割后的质量、风沟深度、光滑度、垂直度等。
5、切割完成后，进行标记移植（板角200mm左右），对板件进行自检、专检，合格后进行下道工序，并做好相应的检查记录。
根据钢板的厚度和炉批号的不同做好相应的取样并做好标识。
6、坡口加工时，操作者应按照技术下发的转换图纸进行施工，确保钝边、坡口角度、风沟O深度、光滑度等均符合图纸要求。
坡口角度：±2钝边；±1mm；风沟深度为：≤0.5mm ；光滑度美观等。
7、割嘴与板厚的关系及压力情况；2#切割板厚：10~20mm ，3#切割板厚：20~40mm, 4#切割板厚：40~60mm,５#切割板厚60~100mm，６#切割板厚：100~150mm,７#切割板厚：150~180mm，氧气压力为：0.7，乙炔压力为：0.025～0.035。
具体见对照表1。
对照表1：割嘴号１# ２# ３# ４# ５# ６# 割嘴直径０．６０．８１．０１．２５１．５０１．７５切割厚度５～１０１０～２０２０～４０４０～６０６０～１００１００～１５０切割速度７５０～６５０６００～４５０４５０～３８０３８０～３２０３２０～１５０２５０～１６０氧气压力乙炔压力切割口宽０．７０．７０．７０．７０．７０．７０．７０．０３０．０３≤１≤１．５０．０３５≤２０．０３５≤２．３０．０３５≤３．４０．０３５≤４０．０３５≤４．５２．０１５０～１８０１６０～１３０７# 8、数控下料自检、互检、专检、公差要求为:三、卷板和回圆质量要求：１、样板制作，内卡样板长度不小于８００ｍｍ，放样制作时剪切要精确。
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浙江宇路管件有限公司压力管道元件制造通用工艺守则修改状态0 下料和坡口加工工艺守则页次1/2
1 适用范围
适用于制造压力容器受压元件的板材、管子的排料、划线、下料，GB 150—1998《钢制压力容器》适用范围内的压力管道和设备。
其他产品可参照实施。
2 引用标准
GB 150—1998 钢制压力容器
3 施工准备
3.1材料
3.1.1材料必须经检验合格，办理了入库手续，标识齐全、完整、清晰、牢固。
3.1.2材料的材质、规格、型号、执行标准等符合设计图样、有关标准和工艺文件的要求。
3.1.3材料表面无严重锈蚀，表面清洁。
3.2设备、机具、量检具
3.2.1带锯床等设备应完好
3.2.2乙氧焰切割工具、砂轮磨光机、手锤、铲、样板、划规、记号笔、划线笔、满足划线、下料和标识移植要求。
3.2.3钢直尺、直角尺、钢卷尺、测厚仪、样板等量检具满足检测要求。
3.3施工准备
3.3.1下料人员已熟知设计文件对受压元件和焊接接头坡口型式的要求，熟知工艺文件的有关规定。
3.3.2 下料人员熟知所使用设备、机具的性能，并能操作设备和使用机具。
3.3.3 下料场地等环境条件能满足下料要求。
4 管子下料
4.1划线
4.1.1 下料人员核对管子的规格、型号、材质、标准号和材料标识。
4.1.2对管端和管子表面质量进行检查确认，必要时去除管端缺陷部分。
4.1.3按图样和工艺文件规定尺寸，在管子上划线。
4.1.4主要受压元件用管子，划线后应按《标识管理制度》的规定，进行标识移植。
4.1.5划线后，操作者应自检，填写工艺过程卡并签字。
4.1.6检验人员对划线质量进行检查，在工艺过程卡上签字。
4.2 下料
4.2.1管子下料应优先采用带锯床的下料方法。
当不能用以上方法下料时，才允许用乙氧焰。
下料后应修磨切口或割口。
4.2.2管子下料质量应由检验员检查确认。
5 检验和质量标准
5.1必须在检验员对划线质量检验确认后，方可下料。
5.2.划线、下料、坡口加工质量，应符合各条款和有关标准的要求。
6 施工要求和注意事项
6.1下料人员必须严格按图样、工艺文件和标准划线、下料。
6.2视具体情况，用粉线、记号笔、划线笔等工具划线。
6.3下料人员应按规定佩戴劳保用品，做好施工防护。
6.4当吊装、搬运材料和下料完毕的零件时，应注意安全，吊具应可靠。
6.5乙炔、氧气瓶应有足够的安全距离，应有阻火装置。
6.6有关人员及时进行标识移植，填写有关工艺文件和质量记录。
编制：审核：批准：。