粉尘的危害及其防治研究

粉尘的危害及其防治研究

1.摘要：

随着社会经济的不断发展，环境问题逐渐开始凸显，而我们生活的必需空气也逐渐充斥着粉尘，不断损害我们的健康。本文具体解释说明了粉尘的形成原理及分类，还有粉尘对人体及职业危害。最后本文总结现有方法罗列几种常见及有效的方法。

2.关键词:粉尘危害防治措施

3.正文

随着中国的改革开放以来，中国经济快速发展。尤其是进入新世纪以来，经济和科技取得了重大的突破。然而，随着发展的深入，许许多多的问题开始显现，其中与我们的生活息息相关——粉尘。

3．1粉尘，粉尘的产生原理及分类

3.1.1粉尘

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm 的固体悬浮物定义为粉尘。

3.1.2粉尘的产生原理

粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；

烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。

(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。

(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

3.1.3粉尘的分类

粉尘通常按其组成、粒径、形状和物理化学特性进行分类。

按物质组成分类分为有机尘、无机尘、混合尘。有机尘包括植物尘、动物尘、加工有机尘；无机尘包括矿尘、金属尘、加工无机尘等。

按粒径分类按尘粒大小或在显微镜下可见程度分为：

粗尘，粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小粒径；

细尘，粒径10～40μm，在明亮光线下肉眼可以见到；

显微尘，粒径0.25～10μm，用光学显微镜可以观察；

亚显微尘，粒径小于0.25μm，需用电子显微镜才能观察到。

按物理化学特性分类由粉尘的湿润性、粘性、燃烧爆炸性、导电性、流动性可以区分不同属性的粉尘。按粉尘的湿润性分为湿润角小于90°的亲水性粉尘和湿润角大于90°的疏水性粉尘；按粉尘的粘性力分为拉断力小于60Pa的不粘尘，60～300Pa的微粘尘，300～600Pa的中粘尘，大于600Pa的强粘尘；按粉尘燃烧、爆炸性分为易燃、易爆粉尘和一般粉尘。

3.2粉尘对人体的危害

（1）沉积于呼吸道内的颗粒物，产生诸如粘膜分泌机能亢进等保护性反应，继而引起一系列呼吸道炎症，严重时引起鼻粘膜糜烂、溃疡。

（2）颗粒物在环境中的迁移过程可能吸附和富集空气中的其它化学物质，或和其它颗粒物发生表面组分交换。表面的化学毒性物质主要是重金属和有机废物，在人体内直接被吸收产生中毒作用。

（3）在空气中长时间停留的粉尘，会携带多种病原菌，经吸入引起人体感染。

（4）长期吸入矽尘、石棉，这是粉尘生产现场人员最容易发生的职业病之一，也是人们比较了解和普遍关心的粉尘导尘可引起进行性、弥漫性的纤维细胞和胶原纤维增生为主的肺间质纤维化，从而发生尘肺病致的疾病。[1]

3.3我国的粉尘职业危害现状

多年来, 由于作业环境不良和粉尘危害严重, 尘肺每年给国家造成高达近百亿元的直接经济损失。我国的尘肺危害无论在患病人数、发病率, 还是增长幅度都居世界首位。在某些工矿企业中, 粉尘超标现象十分严重, 例如, 有的水泥厂粉尘超标2000多倍。目前, 我

国各类工矿企业中接尘工人总数约为1000万, 在国有厂矿及县级以上企业中的尘肺病人总数已超过50万人。接尘工人主要分布在煤炭、冶金、机械、建材、化工石油和轻工等行业。乡镇企业和三资企业的粉尘危害也十分严重, 乡镇企业中约有800万人接触有害粉尘。根据1985年对7个省市自治区18个县的乡镇企业的调查结果表明, 尘肺检出率达6. 8%。[2]

3.3.1 煤炭行业

在煤炭生产过程中, 几乎所有的作业均可能产生粉尘。特别是机械化、大功率采煤, 使井下作业点空气中的粉尘浓度达到很高的程度, 如在放顶煤综采工作面, 有时高达1400m g/m3。到1992年末, 全国煤矿 (不包括乡镇小煤矿, 小煤窑) 累计尘肺病患者多达160643人, 疑似尘肺213956人, 尘肺合并结核25551人。目前每年尘肺新发病人达4500人。据不完全统计, 我国国有重点煤矿尘肺病患病率达10% 。

3.3.2 冶金行业

冶金工业生产中, 采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢等几大部门的相当多的作业场所均会产生大量粉尘。据统计, 冶金行业接触有害作业的职工占职工总数的47. 7% , 作业环境平均粉尘浓度超过国家卫生标准8. 24倍, 最高的达667倍。据“八õ五”期间的综合统计, 累计职业病总数为53722人, 其中尘肺病占90% , 平均年新发尘肺病1500余例。调查研究表明, 冶金行业由于尘肺病每年造成的经济损失达7. 2亿元[3]。

3.4粉尘的防治措施

3.4.1 水炮泥

水炮泥是一种特制的装满水可以自动封闭的塑料袋。将炸药和水炮泥一起堵塞进炮眼，炮后借助炸药爆炸是产生的压力，将水散成雾状，起到降尘、降温、净化空气、阻止火花等综合作用。

使用水炮泥有如下效果：一是降尘率达到80%；二是减少炮烟70%左右；三是减少有毒气体37%-46%；四是降温及扑灭炸药火焰。[4]

3.4.2 实施湿式防尘

湿式作业是一种经济、简便的防止粉尘飞扬的有效措施。粉尘遇水后很容易被吸附和凝聚，采用湿式作业改善环境空气质量，可大减少粉尘的产生及扩散。[5]

3.4.3实施尘源密闭

针对不能实时处理和净化的粉尘污染源进行有效的封闭控制，是防止粉尘飞扬外逸造成污染的有效技术措施，它常与通风除尘技术措施配合使用，防治效果较高。