C20细石混凝土技术交底
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成平整、坚固的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求以及质量控制等技术要点。
二、施工步骤1. 基础处理在进行细石混凝土地面工程之前，首先需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整、坚实。
如有不平整或松散的地方，应进行修补或加固。
2. 配料和搅拌将细石、水泥、砂浆等材料按照一定比例进行配料，并在搅拌机或搅拌槽中进行充分搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到得到均匀的混凝土砂浆。
3. 浇筑和均匀将配好的混凝土砂浆倒入已经处理好的基础上，并利用振动器或均匀器进行均匀。
确保混凝土砂浆在基础上均匀分布，并排除气泡和空隙。
4. 抹平和压实使用抹光机或抹光板将浇筑好的混凝土砂浆进行抹平。
抹平时应注意保持一定的坡度，以便排水。
抹光完成后，使用压路机进行压实，以增加地面的密实度和强度。
5. 养护在混凝土砂浆抹平和压实完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应保持地面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
可以使用覆盖物、喷水等方法进行养护。
三、材料要求1. 细石：细石应符合相关标准要求，具有坚硬、耐磨、抗压等特性。
细石的粒径一般为5-20mm。
2. 水泥：水泥应符合相关标准要求，具有一定的早期强度和抗压强度。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3. 砂浆：砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，应具有良好的流动性和粘结性。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆等。
4. 振动器和均匀器：用于在浇筑混凝土砂浆时进行均匀和排除气泡。
振动器和均匀器应具有一定的振动频率和均匀效果。
5. 抹光机和抹光板：用于抹平混凝土砂浆，使其表面平整光滑。
抹光机和抹光板应具有一定的工作效率和抹平效果。
6. 压路机：用于压实混凝土砂浆，增加地面的密实度和强度。
压路机应具有一定的压实力和行驶效率。
屋面细石砼保护层施工技术交底记录
(3)水：用自来水。
2.2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的屋面挤塑板保温层及内配钢筋办理完验收手续。
(2)屋面栏板四周弹好＋50cm水平线。
4.1.5.养护
砼浇筑12-24h后，及时浇水养护，不少于7d；如浇筑后24时内有雨，应及时用雨布覆盖。
4.1.6.取出分格缝木条
细石混凝土浇筑后2-3天后取出分格木条，并用砂浆修补好拆除时破坏的部位。
4.1.7.油膏嵌缝
细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内用油膏嵌缝并压密实。
6.成品保护
为避免细石砼保护层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走，已施工的砼层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物，在细石砼层上进行其他作业，必须在砼达到设计强度70%后进行。
7.施工注意事项
细石砼浇筑，应注意到次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在钢筋网片上行走，砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设。铺砼应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保温层的距离约为25-30mm。砼从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。砼拉毛应在砼终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
5.质量标准
5.1.保证项目
所用原材料性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。细石砼防水层的厚度，必须符合设计要求。
全套地下室C20细石混凝土技术交底(通用)
施工内容1.1依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20101.2施工范围：地下二层（中水泵房、三个污水泵房）1.3 施工项目：1.3.1、地下室中水泵房和污水泵房房间最薄处28厚C20细石混凝土垫层1.3工程量：189.1㎡，约13方。
1.4工期要求：自2015年5月4日早上开始浇筑，当日完成。
开盘时间：上午6点开始；1.5人员安排：混凝土施工人员满足施工要求。
设置专人管理；1.6施工运输：1.7.1、采用小拖车和三蹦子运输混凝土，运输的道路提前规划（沿两边汽车坡道）1.7质量标准：合格。
1.8施工分段：细石混凝土采用分房间浇筑2作业准备2.1机具准备：平板振捣器，刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、小线、水准仪、小推车、养护水管、夜间照明设备。
2.2材料准备：2.2.1 C20细石混凝土（浇筑时要求厂家提供相应的资料配比）、界面剂。
2.2.2 分格木条。
（跨度大于6米房间使用）2.3作业条件：2.3.1检查楼面清理完成验收工作，包括水电预留预埋工作等2.3.2房间找点，按照控制标高每隔1.5m左右做出纵横灰饼控制标高，放坡系数1%沿向地漏（中水泵房放坡沿向地沟），落水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。
2.3.3清理施工现场，根据要求布置好临电及其他措施。
2.3.4准备好混凝土试模。
2.3.5提前将分隔缝的位置进行规划，施工时严格执行，分隔缝不得大于6m。
2.3.6提前对操作工人进行安全技术交底。
3施工工艺及施工操作要点3.1工艺流程：基层清理→打灰饼找标高→界面剂扫浆→C20细石混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土做面→混凝土养护。
3.2施工操作要点及要求3.2.1规划分隔缝：根据平面图要求在基层上采用红土粉弹出分隔缝的位置线。
分隔缝布置严格要求不大于6m。
3.2.2基层处理及打点（1）清除前期一次结构上的浮浆及杂物（2）采用地面砂浆按照控制标高每隔1.5m左右做出纵横灰饼。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑、道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成坚固平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料配比、施工方法等相关内容。
二、施工要求1. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物。
2. 施工前应检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
3. 施工过程中应严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，遵守相关安全规定。
三、工艺流程1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料配比1. 细石：使用规格为5-10mm的细石，保证细石的质量和干净度。
2. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度。
3. 混凝土外加剂：根据需要，可添加外加剂，如增强剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
五、施工方法1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
2. 施工现场应配备专人负责施工质量的检查和控制。
细石混凝土保护层安全技术交底
③所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器及砂子。
④所有操作者必须经过安全三级教育培训特殊工种应持有安全操作上岗证。
⑤作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底。
⑥高温天气应及时饮水，配备防暑降温药品，防止中暑。
⑦振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
⑧混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
尺量检查
2
标高
±10
水准仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
8
米靠尺和契形尺检查
四
①在施工中，对保温板等进行妥善保护，不得碰撞损伤。
②加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
③防止混凝土对其它结构污染。
五
①屋面施工时严禁将清理的灰渣、废料向下抛落。施工人员必须配戴安全帽。
②经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
2钢筋绑扎：钢筋采用φ6钢筋网片，钢筋网片的位置设在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3设置分隔缝：分格缝纵横间距不应大于6m，分割缝设置泡沫条，缝宽为10mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
4振捣、抹平压光：振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
交底内容：
屋面
一、施工准备
1.
混凝土采用C20细石混凝土，钢筋采用φ6钢筋网片。运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，试验合格后可投入使用。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所使用的一种地面铺装材料。
其特点是使用细石料和水泥混合，通过浇筑、振捣、养护等工艺，形成坚实、平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、质量控制等内容。
二、施工流程1. 基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
首先清理基础表面的杂物和污物，然后进行必要的修补和加固，确保基础的承载力满足要求。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好细石混凝土地面的模板。
模板应采用优质的木材或者钢模板，确保其稳定性和平整度。
3. 配料准备：按照设计比例，将细石料、水泥和适量的掺合料放入搅拌站进行配料。
搅拌过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土浇筑：将配料好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
振捣过程中，应注意控制振捣时间和振捣力度，以避免损坏模板或者影响混凝土的质量。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土充分水化和强度发展。
6. 后续处理：混凝土养护结束后，需要对地面进行必要的后续处理工作，如刷涂防尘剂、打磨抛光等，以提高地面的使用性能和美观度。
三、材料要求1. 细石料：细石料应选用坚硬、耐磨、抗压强度高的石料，其粒径应符合设计要求，普通为5-10mm。
2. 水泥：水泥应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
其用量应根据设计要求进行合理控制。
3. 掺合料：根据需要，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的添加应符合相关标准要求。
4. 模板：模板应选用优质的木材或者钢模板，确保其平整度和稳定性。
模板的安装应符合设计要求，确保地面的均匀性和平整度。
5. 振捣器：振捣器应选用合适的型号和规格，以确保振捣效果和混凝土的密实度。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容。
这对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工要求1.1 原材料准备1.1.1 石子选择：根据设计要求选择合适的石子，要求石子质量好、硬度高、形状规则。
1.1.2 水泥选择：根据设计要求选择合适的水泥，要求水泥质量好、强度高、符合标准。
1.1.3 骨料比例：根据设计要求确定骨料的比例，保证混凝土的强度和稳定性。
1.2 施工环境要求1.2.1 温度要求：施工时环境温度不能过低或者过高，普通要求在5℃以上进行施工。
1.2.2 湿度要求：施工时环境湿度要适宜，过高的湿度会影响混凝土的硬化。
1.2.3 平整度要求：施工地面要求平整，无明显凹凸不平的地方。
1.3 施工工艺要求1.3.1 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
1.3.2 混凝土浇筑：采用机械浇筑或者人工浇筑的方式进行，保证浇筑均匀。
1.3.3 混凝土压实：采用振捣器进行混凝土的压实，确保混凝土密实性。
2. 工艺流程2.1 基础处理2.1.1 基础清理：清理基础表面的杂物和污染物，确保基础表面干净。
2.1.2 基础处理：对基础进行修补、填充等处理，确保基础坚固。
2.2 模板安装2.2.1 模板准备：根据设计要求制作合适的模板，确保模板的平整度和坚固度。
2.2.2 模板安装：将模板按照设计要求安装在基础上，确保模板的位置和尺寸准确。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑前准备：检查模板和基础的准备情况，确保浇筑前一切准备就绪。
2.3.2 浇筑过程：采用机械或者人工方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑均匀。
2.4 平整处理2.4.1 初步平整：在混凝土刚浇筑完后，使用木板或者刮刀进行初步平整。
2.4.2 精细平整：在混凝土初步凝固后，使用专用工具进行精细平整。
细石砼楼地面施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设的一种地面材料。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料选用、施工要求等内容。
二、施工工艺1. 基础处理在施工细石混凝土地面工程之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，进行基础的填充和夯实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 配合比设计根据细石混凝土地面工程的要求，进行配合比设计。
配合比设计需要考虑细石、水泥、砂浆和其他掺合料等材料的比例和性能要求。
合理的配合比可以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
3. 材料选用3.1 细石细石的选用应符合设计要求，普通选择直径在5-20mm的细石。
细石应具有坚硬、耐磨、耐久的特点，以保证细石混凝土地面的使用寿命。
3.2 水泥水泥是细石混凝土地面工程中的重要材料之一。
普通选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和早期强度发展。
3.3 砂浆砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，用于填充细石之间的空隙。
砂浆应具有良好的流动性和粘结性，以保证细石混凝土地面的平整度和强度。
3.4 其他掺合料根据需要，可以添加其他掺合料，如减水剂、增强剂等，以改善细石混凝土地面的性能。
4. 施工要求4.1 温度控制细石混凝土地面的施工应在适宜的温度范围内进行。
过高或者过低的温度都会影响细石混凝土地面的强度和耐久性。
普通情况下，施工温度应在5℃-35℃之间。
4.2 施工工艺细石混凝土地面的施工工艺包括浇筑、均匀铺平、压实和养护等。
在浇筑过程中，应注意控制水泥浆液的用量，保证细石与水泥的充分接触。
在均匀铺平和压实过程中，应使用专用的施工设备，确保细石混凝土地面的平整度和密实度。
4.3 养护措施细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、喷水养护等。
养护时间普通为7-14天，以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
5. 施工质量控制细石混凝土地面工程的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工过程的质量检查和施工后的质量验收等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概况细石混凝土地面工程是指在建造物内外地面进行铺设的一种地面工程，其特点是具有良好的耐磨、耐压、耐腐蚀性能，适合于各类工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工要求1. 基础处理：在施工前应对基础进行清理，确保基础平整、无杂物、无灰尘等。
如有不平整或者损坏的地面，应进行修复或者重新浇筑。
2. 材料选用：细石混凝土地面工程所需材料包括水泥、细石、砂浆等。
应选择质量稳定、符合国家标准的材料，并进行验收。
3. 施工环境：施工环境应保持干燥，温度适宜，避免雨水、积水等对施工质量的影响。
4. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保平整无杂物。
2. 基底处理：在基础上涂刷一层底漆，增强粘结力。
3. 砂浆层施工：将预先调配好的砂浆均匀铺设在基底上，厚度约为10mm。
4. 中层处理：在砂浆层表面撒铺细石，厚度约为10mm。
5. 面层处理：将预先调配好的细石混凝土均匀铺设在中层上，厚度约为30mm。
6. 养护：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
四、材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。
2. 细石：细石应选用质地均匀、无杂质的优质细石，粒径大小应符合设计要求。
3. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的砂浆，配合比例适宜，保证施工质量。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工前应对施工环境进行检查，确保环境干燥、温度适宜，避免雨水、积水等对施工的不利影响。
2. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
3. 施工质量：施工过程中应注意细石混凝土的均匀性、密实性和平整度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底标题：细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面是一种常用的地面铺装材料，具有优良的耐磨性和抗压性能，广泛应用于各类道路、停车场和工业场所。
在进行细石混凝土地面工程时，技术交底是非常重要的环节，能够确保工程质量和施工进度。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程技术交底的内容和要点。
一、工程前期准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定细石混凝土地面的施工方案，包括施工工艺、材料选择和施工工序等。
1.2 安全交底：对施工现场的安全要求进行交底，包括施工人员的安全防护措施、施工设备的安全操作规范等。
1.3 材料准备：确认所需的材料种类和数量，保证施工过程中材料的及时供应和质量保证。
二、施工工艺要点2.1 基层处理：对基层进行清理、修补和打磨，确保基层平整、干燥和无杂物。
2.2 混凝土浇筑：采用机械搅拌和泵送设备，保证混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土渗漏和气孔。
2.3 表面处理：在混凝土刚性化前，进行表面处理，包括抹平、打磨和划线，确保地面的平整度和美观度。
三、质量验收标准3.1 厚度要求：细石混凝土地面的厚度应符合设计要求，一般不低于5cm。
3.2 强度检测：通过压力试验和冻融循环试验，检测细石混凝土地面的抗压性能和耐久性。
3.3 平整度检查：采用水平仪和直尺等工具，检查地面的平整度和坡度是否符合设计要求。
四、施工注意事项4.1 施工环境：避免在恶劣天气条件下施工，如雨天和低温天气，以免影响混凝土的凝固和强度。
4.2 施工工序：按照施工方案的要求，严格执行施工工序，确保各个环节的质量和进度。
4.3 施工监督：设立专人负责施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工中的问题。
五、验收和保养5.1 验收标准：按照设计要求和相关规范，对细石混凝土地面进行验收，确保质量符合要求。
5.2 保养措施：在细石混凝土地面刚性化后，进行保养处理，包括保湿、覆盖和防尘等，延长地面的使用寿命。
C20细石混凝土技术交底
1、工艺流程
贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理
3、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层为5cm，上皮标高为(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工），将标高点标在四周侧壁上，然后拉线或用一起间距做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。
4、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点，然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，铺设时先铺设积水坑、电梯基坑，然后从东向西、从北向南浇筑。
5、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长挂杠刮平整，然后用木抹子抹平。
6、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
7、防水保护墙拉毛抹灰：待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候，在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层，待此结合层干燥后，在结合层上抹20mm厚水泥砂浆保护层。
清理：待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后，将散落在大面上的落地灰清扫干净。
3、质量标准
1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求，进场混凝土塌落度要求为160+20mm。
2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。
3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
1、施工作业人员必须大号安全帽，上下作业必须走施工专用马道、爬梯。
2、施工现场严禁抽烟。
3、混凝土罐车进入施工现场严禁，高音鸣笛；驶出施工现场时，将车辆冲洗干净，以免将施工现场尘土带出施工现场，保护环境。
4、混混凝土浇筑时，禁止大声喧哗。
5、夜间施工时，照明灯具要架设灯罩，透光方向集中向施工区域，避免光污染。
4、混凝土表面平整，平整度为±2mm。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底
质量要求：符合 国家现行标准， 不得使用过期和 受潮结块的水泥
检验方法：按《水 泥取样方法》规定 进行，并应进行强 度和凝结时间的试 验。
砂石
砂石的粒径：细石混凝土要求砂石的最大粒径不宜大于15mm，以保证混凝土的密实度。
砂石的含泥量：砂石中的含泥量应符合设计要求，以保证混凝土的抗压强度和耐久性。
搅拌：采用机械搅拌方式，搅拌均匀，确保混凝土无色差、无泌水现象
搅拌时间：搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土充分搅拌 配料与搅拌注意事项：严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性 符合设计要求
运输
混凝土运输采用搅 拌运输车进行运输
运输过程中应保持 搅拌桶的转动，以 防止混凝土离析
混凝土运输到浇筑 地点时应符合设计 要求的坍落度和扩 展度
施工方法
第二章
基层处理
清理基层：清除杂物、灰尘、油污 等，保持干净整洁
洒水湿润：对基层进行洒水湿润， 保持湿润状态
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修补找平：对凹凸不平的基层进行 修补，使其平整
特殊处理：根据需要进行特殊处理， 如涂刷界面剂等
配料与搅拌
配料：根据设计要求，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例混合
砂石的级配：砂石的级配应符合设计要求，以保证混凝土的工作性和强度。
砂石的坚固性：砂石应坚固、干净、无杂物，以保证混凝土的耐久性和安全性。
细石混凝土
细石混凝土的强 度等级为C20
细石混凝土的骨 料粒径不应大于 15mm
细石混凝土的水 泥强度等级不应 低于32.5级
细石混凝土的配 合比应符合设计 要求，并经过试 验确定
定期浇水，防止开裂
质量要求
第三章
细石混凝土地面施工技术交底
技术交底记录资料编号工程名称施工单位审核人分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底 施工作业交底交底部位细石混凝土地面施工接受交底范围混凝土班组交底摘要：地面细石混凝土强度等级为C20，地面厚度为50mm。
交底内容：一、作业准备1、材料要求表1材料计划表序号名称规格/型号单位数量备注1细石混凝土C20m3802尼龙线/m 3003墨斗/个24塑料薄膜厚度0.6mm ㎡15005水管DN32m 2006彩条布厚度0.17mm ㎡8007泡沫条厚度5mmm6802、主要机具表2主要机具计划表序号名称规格/型号单位数量备注1手推车/辆42刮杠2M 个43木抹子/个44铁锹/把45小水桶20L 个56铁抹子/个67盒尺5m 把58激光水平仪/台29雨鞋/双1010平板振捣器/台23、作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已完成。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间已找好泛水。
（2）在四周墙上弹好＋1.0m 水平标高线。
（3）门框已安装完成，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
表3.2混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查四、成品保护（1）在操作过程中，注意不得磕碰墙面及铺设在基层的各种管线。
（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，施工完成后对房间进行封闭。
（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在墙、顶其他工种施工时做好防护，防止污染面层。
（5）地漏、出水口等部位临时封堵以免灌入混凝土等造成堵塞。
（6）禁止在已做好的地面上拌合砂浆。
（7）后续工序施工时应对地面进行覆盖保护，防止破坏楼地面。
五、安全要求（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术是一种广泛应用于道路、广场、停车场等场所的地面建设技术。
它以细石料为主要原料，通过混凝土工艺进行施工，具有坚固耐用、防滑、抗冲击等特点。
本文将从原材料选择、施工工艺、施工要点和质量控制四个方面，详细介绍细石混凝土地面工程技术。
一、原材料选择1.1 石料选择：细石混凝土地面工程的首要原材料是石料。
选择适合的石料是保证地面工程质量的重要因素。
一般情况下，采用硬质石料作为石料原料，如花岗岩、玄武岩等。
这些石料具有较高的抗压强度和耐磨性，能够保证地面的坚固耐用。
1.2 砂料选择：砂料是细石混凝土地面工程中的另一个重要原材料。
砂料的选择需要考虑砂粒的形状和粒度分布。
一般情况下，选择粒形好、粒度分布均匀的砂料，以保证混凝土的均匀性和抗压强度。
1.3 水泥选择：水泥是细石混凝土地面工程中的胶凝材料。
选择合适的水泥种类和品牌是保证地面工程质量的关键。
一般情况下，选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，具有较高的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 基层处理：细石混凝土地面工程的施工前需要进行基层处理。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘。
然后，对基层进行修补和加固，确保基层平整牢固。
2.2 混凝土配制：混凝土的配制是细石混凝土地面工程中的关键环节。
按照设计要求，合理控制水灰比和石胶比，确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 施工方式：细石混凝土地面工程的施工方式一般采用机械施工。
通过使用摊铺机和压路机等机械设备，可以提高施工效率和施工质量。
三、施工要点3.1 现场布置：细石混凝土地面工程施工前需要进行现场布置。
合理布置施工区域、施工道路和施工设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工过程控制：细石混凝土地面工程的施工过程需要严格控制。
控制混凝土的浇筑和压实过程，保证混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护措施：细石混凝土地面工程施工完成后需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、定期浇水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
C20细石混凝土保护层技术交底
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01－06－C2－006
工程名称
5．面层抹压后12小时浇水养护（具体时间根据天气情况及气温而定），养护时间不少于7天
五、质量标准
1．表面无脱皮及起砂。
2．细石混凝土：表面平整度允许偏差3mm。
3．DP-HR抹面砂浆：表面平整度允许偏差3mm，立面垂直度：3mm.
六、成品保护
1．混凝土强度未达到一定强度不得上人踩踏。（施工队派专人看护）
①混凝土浇筑由东向西浇筑。
②按基础流水段分4段浇筑，待混凝土强度达到1.2MPa后进行下一段垫层施工。
3．铺平后用平面振捣器振捣，振捣器移动速度要适度均匀，以砼表面出现浮浆、无气泡为标准。
4．混凝土振捣密实后，用长杠再次找平，用木抹子用力搓打、抹平。
5、用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。稍等待一会儿，用铁抹子抹压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆初凝后，（在面层上走有脚印但不会下陷时），用铁抹子抹压第三遍，表面光滑无起砂情况（面层采用原浆压光）。
2．下一道工序施工时，不得碰损混凝土（水泥砂浆）表面，混凝土工长向操作人员进行保护成品交底。
七、安全交底
1．振捣时振捣器专人操作，戴好绝缘手套，三人配合操作，一人拉线，二人控制电机。
2．基坑内严禁吸烟、打闹。
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
厚C20细石混凝土找平层技术交底
厚C20细石混凝土找平层技术交底材料及要求：1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）商品细石砼（浇筑时要求厂家提供相应的资料配比）主要机具：1）机械：塔吊2）工具：运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
二、作业条件找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理验收手续。
混凝土屋面板清理完毕，并进行了基层处理。
应在拐角、根部等处先做成≥50mm的圆弧。
各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、排气道、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。
施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水润湿等。
已做完基层隐蔽验收的验收工作。
三、施工工艺工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收基层清理：将布局层上外表的松散杂物打扫干净，凸出基层等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。
贴点标高、冲筋：根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，（厚度为30㎜）找坡。
作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条，上口宽㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋，其间距为。
洒水润湿：找平层浆前，应恰当洒水润湿基层外表，主如果利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的干燥，防水层能牢凝结合为度。
施工巧石砼找平层：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与凸起屋面布局的连接处及其转角处部位提前施工。
阴阳角部位应作成圆弧形。
内排水的水落口四周应作略低的凹坑。
细石混凝土铺设按由远到近，由高到低的程序进行，大面积铺筑细石砼，用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实，用木抹子搓压赶浆。
检查平整度，当细石砼开始凝结时，即人踏上有脚印但不会下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平。
在细石砼终凝前进行第三遍抹平，压实，终凝前悄悄掏出分格条。
细石混凝土浇筑施工技术交底
5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
五、成品保护
1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，应封闭出屋面通道。
2、已施工的混凝土上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
3、在混凝土面层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、施工流程
干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护。
三、操作工艺
1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。
2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距150成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。
6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
车库地面C20细石混凝土面层技术交底
五、平安措施
1、混凝土振捣器应经试运转检查合格前方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器，振捣时必须穿
绝缘鞋，戴绝缘手套。
夜间或在光线缺乏的地方施工时，应采用36V低压照明设备。
2、施工用电要符合国家现行标准?施工现场临时用电平安技术标准?的有关规定。
3、施工现场禁止吸烟，施工人员必须佩戴平安帽。
4、施工垃圾应及时装袋清运，严禁随意抛散。
5、在夜间施工，运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。
6、建立健全各种平安管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处分。
审核人交底人接受交底人。
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交底单位
南阳市高新区医院
新院建设项目
交底人
签字：
接底单位
泥工组
接底人
签字：
分部分项工程名称
细石混凝土地面
审批人
签字：
交底内容：
一、施工准备
1作业条件
（1）基础防水层施工完毕并验收合主要机具准备：
（1）防水保护层为C20细石混凝土。
（2）主要工具：灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。
二、施工工艺
1、工艺流程
贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理
3、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层为5cm，上皮标高为(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工），将标高点标在四周侧壁上，然后拉线或用一起间距做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。
4、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点，然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，铺设时先铺设积水坑、电梯基坑，然后从东向西、从北向南浇筑。
清理：待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后，将散落在大面上的落地灰清扫干净。
3、质量标准
1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求，进场混凝土塌落度要求为160+20mm。
2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。
3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
5、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长挂杠刮平整，然后用木抹子抹平。
6、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
7、防水保护墙拉毛抹灰：待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候，在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层，待此结合层干燥后，在结合层上抹20mm厚水泥砂浆保护层。
4、混凝土表面平整，平整度为±2mm。
5、混凝土进场后按照规定进行取样，制取试块，现场必须做塌落度实验。
4、成品保护
1、浇筑的地面混凝土强度达到以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。
2、施工时避免搂杷直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全文明、绿色施工注意事项
1、施工作业人员必须大号安全帽，上下作业必须走施工专用马道、爬梯。
2、施工现场严禁抽烟。
3、混凝土罐车进入施工现场严禁，高音鸣笛；驶出施工现场时，将车辆冲洗干净，以免将施工现场尘土带出施工现场，保护环境。
4、混混凝土浇筑时，禁止大声喧哗。
5、夜间施工时，照明灯具要架设灯罩，透光方向集中向施工区域，避免光污染。