墙体模板
500-800以内墙体墙模板计算书
500～800mm 厚以内墙体模板计算书一、墙模板基本参数（以800mm 厚墙体计算为例）计算断面宽度800mm ，高度5500mm ，两侧楼板厚度250mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置22道，内龙骨采用40×80mm 木方。
外龙骨间距500mm ，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm 。
对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距250+400+400+400+400+400+400+400+500+500+500+500mm ，断面跨度方向间距500mm ，直径14mm 。
面板厚度12mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
2482482482482482482482482482482482482482482482482482482482482485500m m 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 γc —— 混凝土的重力密度，取25.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.220kN/m 2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×28.220=25.398kN/m 2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。
墙体模板设计方案
墙体模板设计方案
2）大钢模板采用6πIn1厚的冷轧原平板，纵向背楞采用［80X40的槽钢，间距300mm,横向背楞采用两道10#槽钢，间距950mm。
大面积墙体模板采用1200X2700标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。
穿墙螺栓采用中18。
（见附图16-墙体模板示意图）3）地下二层墙体、地下一层墙体模板组拼：
地下二层结构墙体高度为6000ι≡,墙体混凝土浇筑到梁下口。
模板高度为5400mm。
由两块2700高的模板上下组拼在一起。
地下一层结构高度450Omnb梁下口高度为3900mm。
由一块2700高的标准模板和一块1200高的异型模板组拼一起。
组拼模板通过加强背楞的形式保证整体刚度。
4）模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。
模板拼缝处加海绵条，
5）模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
6）为了保证墙、板接缝处的质量,在大钢模板上口用钢板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。
墙体模板安装施工方案
墙体模板安装施工方案一、准备工作在开始墙体模板安装施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工现场的尺寸、墙体结构和相关要求；•准备好所需的模板材料，确保质量符合要求；•巩固好施工现场周边的安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、工具材料准备进行墙体模板安装需要准备以下工具和材料：•钻孔机、螺丝刀、槽钳等施工工具；•模板板材、模板支撑、连接件等模板材料；•水平仪、测量工具等检验工具。
三、施工步骤1.定位墙体结构–使用测量工具确认墙面的尺寸和结构，标出安装模板的位置和要求。
2.安装模板支撑–将模板支撑根据墙面尺寸和要求进行切割定制，使用螺丝刀固定支撑件在墙面上。
3.设置水平线–使用水平仪在墙面上拉出水平线，作为安装模板的依据，保证模板安装整体水平。
4.安装模板–将预先准备好的模板板材按照要求依次安装在模板支撑上，使用连接件连接不同模板板材，确保安装稳固。
5.固定模板–使用槽钳等工具将模板板材与模板支撑紧密连接，确保墙体模板整体牢固。
6.检测整体稳定性–使用力量检测工具检查整体模板安装是否稳固，确保没有松动或不牢固的地方。
7.修整收尾–对安装完成的墙体模板进行检查，修整边角，确保接口处平整无缝。
四、安全注意事项在墙体模板安装施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：•使用工具时需戴好防护手套和护目镜；•注意工具的使用方法，确保施工过程安全；•施工现场保持整洁，防止跌倒和其他事故发生；•操作时需注意力集中，避免意外发生。
五、施工质量检验完成墙体模板安装后，需进行施工质量检验，确保达到相关标准和要求：•检查模板安装是否整体平整，无明显变形或错位；•检查连接件是否稳固，无松动或脱落情况；•检查墙体模板的表面是否平滑，无破损或凹凸。
六、施工收尾施工完成后应及时清理施工现场，归还工具材料，做好施工记录和验收工作。
如有问题可及时处理或沟通解决，确保施工质量和安全。
以上为墙体模板安装施工的相关方案，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
墙体柱模板技术交底
一、材料要求墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。
支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。
隔离剂：水性隔离剂二、主要机具塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。
三、作业条件：1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。
预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。
3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。
四、操作工艺（一）墙柱模板施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。
模板拼缝处采用10m m×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。
螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。
安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。
建筑墙体模板计算
建筑墙体模板计算建筑墙体模板的计算一、墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18×915×183cm，竖挡用5×10cm松木，间距610mm，横挡用5×10cm松木，间距75cm，采用对接φ10螺栓@10001.砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100~120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30℃，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30)×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22.七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6)×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11Nmm23.竖档：q=30.25×0.61=18.45KN/mMmak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6)×50×1002=13.32N/mm2<1.3[δ]=16.9Nmm24.横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.45×0.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·mδ=M/W=3.17×106/(1/6)×50×1002=16.76N/mm2<1.3[δ]=16.9N/mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63N/mm2<1.3[δ]=1.82N/mm25.对接φ10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82N/mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以满足要求6.柱模板的计算柱砼浇筑速度控制在1m/h，最大侧压力为：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.22×25×3×1.2×0.85×(3/2)=16.83KN振捣荷载：2KN/m荷载组合值：p=16.83+2=18.83KN/m柱模采用2.4厚松木板，柱箍采用钢管（φ48.t=3.5）间距50mm，柱最大截面为800×800一、柱箍验算：q=18.83×0.5=9.42KN/mM=(1/8)q12=(1/8)×9.42×0.82=0.754KN·mφ48钢管W0=5077.8mm3δ=M/W0=0.754×106/5077=148.43N/mm2二、木模强度验算：按四跨连续梁计算，取木材计算宽度0.24q=16.83×0.24=4.04KN/mp=4×0.24=0.96KN/mM=0.107q12+0.12q12=0.107×4.04×0.52+0.121×0.96×0.52=0.137KN/mδ=M/W0=0.137×106/(1/6)×240×252=5.48N/mm2<[fm]=13×1.15=14.95N/mm2∴符合要求7.支拆模的工艺流程设计模板图--模板拼装--刷脱模剂--弹模板位置控制线（距模板500mm）--模内杂物清理--墙体复线--找平或铺胶条--钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕--支外侧模板--安装穿墙螺栓--支内侧模板--支钢管斜支撑--调整加固模板--预检模板并签字--砼浇筑--养护--检验砼强度--拆模申请--审批申请--拆模--修整模板--刷脱模剂--码放模板--进入下一循环。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
剪力墙模板计算规则
剪力墙模板计算规则篇一：剪力墙模板计算公式剪力墙模板计算计算参照：《建筑施工手册》第四版《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为大于0.8m 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量23E(N/mm):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm):205.00；二、墙模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
墙模板安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑模板工程技术规范》GB50204-20152. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113. 施工图纸和相关设计文件4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，共12层，建筑高度为33米，结构形式为框架剪力墙结构。
墙模板安装施工主要包括墙体、柱子等部位的模板安装。
三、主要施工方法和技术措施1. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸要求，准备相应的模板、支撑、连接件等材料。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
（3）工具准备：准备电锯、电刨、电锤、螺丝刀等施工工具。
2. 施工流程（1）弹线：根据施工图纸，确定墙体、柱子等部位的模板安装位置，弹线。
（2）剔凿：将模板安装位置的混凝土表面浮浆剔凿干净。
（3）钢筋绑扎：完成墙体、柱子等部位的钢筋绑扎工作。
（4）支模：按照以下步骤进行支模：①立档：在墙体、柱子等部位，用50×100方木作为立档。
②横档：用80×3.5脚手钢管或方木作为横档。
③安装模板：将模板固定在横档上，确保模板平整、垂直。
④加固：在模板两侧安装穿墙螺栓，拉结模板，保证模板稳定。
⑤斜撑：在模板两侧安装斜撑，增加模板的稳定性。
⑥检查：检查模板安装的垂直度、平整度等，确保符合要求。
3. 施工注意事项（1）模板安装前，应检查模板的平整度、垂直度，确保符合要求。
（2）模板安装过程中，应避免碰撞、扭曲模板，造成损坏。
（3）模板加固应牢固，防止模板变形、倾斜。
（4）施工过程中，应随时检查模板安装质量，发现问题及时处理。
四、质量控制措施1. 严格按照施工图纸要求进行模板安装，确保模板安装的准确性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强人员培训，提高施工人员的技术水平。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须设置安全防护设施。
墙体模板工程的施工方案
墙体模板工程的施工方案一、工程概况本工程为墙体模板工程，包括建筑内墙和外墙模板施工。
施工范围包括施工准备、基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、施工准备1. 外墙和内墙模板工程施工前，应按照建筑设计图纸要求对施工场地进行认真勘察和测量，确保施工场地的平整度和垂直度符合施工要求。
同时，根据设计图纸确定施工所需的墙体尺寸，准备相应的模板和材料。
2. 检查施工现场周围环境，确保施工安全和环境卫生。
清理施工现场周围的障碍物，确保施工区域通畅，并设置施工标识和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
3. 对施工现场进行临时围护和隔离，保证施工区域的安全。
三、基础处理1. 确定基础开挖范围和深度，开挖地基并进行基础处理。
对基础表面进行清理，清除沙石和其他杂物，确保基础表面的平整度和水平度符合要求。
2. 在基础表面铺设垫层，并进行均匀压实，增强基础稳定性和承载力。
同时对基础进行检测，确保基础的设计承载能力达到要求。
四、模板搭设1. 按照建筑设计图纸规定的墙体布置，确定模板搭设的位置和方向。
根据墙体尺寸和结构形式选择适当的模板，确保模板的稳固性和垂直度。
2. 安装模板支撑和固定设备，调整模板位置和垂直度，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
同时加强模板连接和支撑构架的稳固性，提高模板的使用寿命和安全性。
五、混凝土浇筑1. 在模板搭设完成后，根据建筑设计要求和施工方案进行混凝土配合和搅拌。
确定混凝土的浇筑方式和流动性，确保混凝土的均匀性和充实性。
2. 按照工艺要求和施工标准进行混凝土浇筑，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的致密性和抗压强度。
在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，保证混凝土的质量和充实度。
六、模板拆除1. 在混凝土养护完成后，根据工程设计要求和施工标准，确定模板拆除的时间和顺序。
对模板进行检查和清理，确保模板的完整性和可重复使用性。
2. 对模板进行拆卸和清洁，确保模板结构的稳固性和安全性。
墙体模板计算
墙体模板计算一、墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18×915×183cm，竖挡用5×10cm松木，间距610mm，横挡用5×10 cm松木，间距75cm，采用对接φ10螺栓@10001.砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100~120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30℃，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) ×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22.七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mM mak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6) ×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11N mm23.竖档：q=30.25×0.61=18.45KN/mM mak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6) ×50×1002=13.32N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N mm24.横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.45×0.75=13.48KNM mak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·m δ=M/W=3.17×106/(1/6) ×50×1002=16.76N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N /mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63 N/ mm2<1.3[δ]=1.82 N /mm25.对接φ10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以满足要求。
挡土墙模板安装施工工艺流程
挡土墙模板安装施工工艺流程
弹线并复核→安装墙模→墙模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→加固。
墙体模板面板采用 12mm 厚覆面木胶合板。
竖肋为40×40mm方钢管，间距150mm 布置，横肋为两根φ48 钢管，间距为起步100mm，其余400mm布置。
模板上设置φ14对拉穿墙螺栓，墙体需使用止水螺栓，横向间距同横肋钢管，竖向间距为起步100mm，其余400mm。
斜撑采用φ48钢管及可调U型托，上下两道，间距2m布置。
如下图：
（1）墙体模板加固使用 M14对拉止水螺栓，中间带有 30×30 止水片；
（2）墙体模板内设顶模棍，采用水泥支棍或Ф14钢筋支棍（底部设置墙体定位筋），钢筋支棍使用前必须在两端头刷好防锈漆，顶模棍间距均为900mm，梅花型布置。
两面钢筋外侧设置水泥垫块，间距900mm，保证钢筋保护层。
模板底部设置清扫口，尺寸为200×200mm，在清理完成后，对清扫口用模板进行封堵，背侧用木方回顶进行加固。
（3）墙体模板外侧采用钢管斜撑于边坡（上下两道），水平间距2m，钢管与边
坡采用40×80mm木方做垫木；内侧采用钢管斜撑于基础筏板顶面（上下两道），水平间距2m，钢管与地面采用木方或预留钢筋做垫木。
（4）在支设墙体模板时，模板底口在导墙施工缝处下挂不小于5cm，模板与混凝土接触面粘贴海绵条以防漏浆。
墙模板施工技术要求
墙模板施工技术要求一、模板制作墙模板制作时应选用符合标准的材料，如优质木材、钢材等，以保证模板的质量和稳定性。
同时，应根据墙体的尺寸和结构进行精确的模板设计和制作，确保模板的尺寸、角度和接缝等符合施工要求。
二、安装前的准备在进行墙模板安装前，应对墙体的基础进行处理，确保墙体的平整度和垂直度符合要求。
同时，应对模板进行清洗和修整，去除模板表面的污垢和毛刺，保证模板的清洁度和平整度。
三、安装顺序墙模板的安装应遵循从下到上的顺序，先安装底部模板，再安装上部模板。
在安装过程中，应保证模板的水平和垂直度，并确保模板之间的拼接紧密、无缝隙。
四、固定方法墙模板的固定方法应根据具体情况选择合适的固定方式。
常用的固定方式有：对拉螺栓固定、钩头螺栓固定等。
在固定过程中，应保证固定件的间距和数量符合要求，并确保固定件的连接牢固、稳定。
五、验收标准墙模板安装完成后，应按照相关的验收标准进行验收。
主要检查模板的平整度、垂直度、拼接缝隙等是否符合要求，并检查固定件的连接是否牢固、稳定。
如发现问题应及时处理和纠正。
六、拆除要求墙模板拆除时应遵循从上到下的顺序，先拆除上部模板，再拆除底部模板。
在拆除过程中，应避免对模板造成损坏或对墙体造成破坏。
同时，应遵循安全操作规程，确保施工安全。
七、安全注意事项在进行墙模板施工时，应注意安全。
操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，避免在高处作业时发生意外。
同时，应遵循安全操作规程，确保施工安全。
八、维护与保养墙模板在使用过程中应定期进行维护和保养。
对于出现磨损或损坏的模板应及时进行更换或修复。
同时，应定期对模板进行清洗和涂刷防锈漆等保养措施，以延长模板的使用寿命。
墙模板工艺流程
墙模板工艺流程
《墙模板工艺流程》
墙模板工艺是建筑施工中不可或缺的一环，它直接影响到建筑物的质量和效果。
下面我们来介绍一下墙模板的工艺流程。
1. 材料准备
首先，需要准备好所需的模板材料，一般使用的是胶合板、木材或钢模板。
选择合适的材料对于模板的质量和使用寿命有着重要的影响。
2. 测量和布线
在进行模板安装之前，需要进行仔细的测量和布线工作，确定墙体的尺寸和位置，以确保模板安装的准确性。
3. 模板安装
根据设计图纸的要求，将模板按照相应的尺寸和位置进行安装，需要确保模板的平整度和垂直度，以及连接部分的密封性。
4. 模板调整
安装完成后，需要进行模板的调整工作，确保模板表面的平整度和光滑度，这个过程需要耐心和细心的操作。
5. 模板固定
为了确保模板的牢固和稳定，需要对模板进行固定，一般采用木托架、钢撑等方式进行支撑和固定。
6. 混凝土浇筑
模板安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了，需要注意的是在浇筑过程中要避免模板的移动和变形，以免影响混凝土的质量。
7. 模板拆除
混凝土凝固后，就可以进行模板的拆除工作了，需要注意的是要小心操作，避免损坏模板和墙体。
以上就是墙模板工艺流程的基本步骤，每个环节都需要仔细操作，只有这样才能确保墙体的质量和效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
建筑工程项目墙体支模施工要点及质量控制
建筑工程项目墙体支模施工要点及质量控制一、施工要点1、外墙外侧模板支设(1)主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mmχ100mm方木，次龙骨间距为150mm;主龙骨采用双排48χ3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm,面板采用18mm厚覆膜多层板。
主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件，间距400mm×800mm o(2)支撑体系选用墙体单侧支模施工方案。
立杆采用3m及4m的①48χ3.5mm的钢管，立杆间距0.6m,横杆采用碗口管步距0.6m,通过U形顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U 形顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用Im横杆。
在墙体顶部增加抗浮杆，间距60Omm一道，并增加拉杆，间距120Omm一道。
模板与架体拉结采用①16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距40OmmX600mm。
立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。
(3)模板支设1 .模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口须有固定盖板。
2 .直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。
3 .配作须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。
4 .支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置，错距不得小于500mm o5 .支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6 .支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆接长须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接。
[必读]墙体支模
![[必读]墙体支模](https://img.taocdn.com/s3/m/0bbb19e2fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143bc.png)
一、施工准备1 机具准备1.1扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
1.2 运输工具：塔吊。
2 材料准备2.1脱模剂（水性脱模剂）、木方、护身栏及操作平台木跳板（板厚≥50mm）护栏板等。
2.2、模板选型2.2.1墙体模板采用LD-86系列主龙骨模板，面板采用-6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
本工程标准层高3.6m设计，模板高度为3600mm、3550mm、3500mm、2930mm，阴模高度3650mm、3550mm、3500mm，阳角模3500mm、2980mm、2930mm。
外墙周圈模板无下挂，电梯井内侧及楼梯间内侧无顶板处模板高度均加高50mm下挂。
2.2.2角模阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向模板内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45度拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模。
阳角模为把两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角。
角的边长：墙厚+阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接。
2.2.3穿墙螺栓采用T32单头丝斜插销式锥形螺栓，大头TΦ32，小头Φ28，设钢楔孔穿墙螺栓的材质为Q235。
每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成，该螺栓（≤300厚墙体）砼内无需用PVC套管。
螺栓长度为200+L+模板厚度×2mm（L为墙厚）。
2.2.4模板及配件：见下表模板及配件型式3 作业条件：3.1 测量放线：已经弹出墙、柱边线及其300mm（向外300mm）控制线。
3.2 隐蔽验收：墙、柱钢筋已经绑扎完毕，专业管线铺设完毕，并做好交接检，完成隐检，并形成隐蔽验收记录。
3.3模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷。
二、操作工艺1.本工程配置范围：1#楼、4#楼楼满配。
首层层高为5.1m，其余各层层高3.6m，机房层层高3.3m，板厚150mm、180mm，大钢模高为3.5m，余下部分采用木胶板拼置（具体尺寸现场实量）。
建筑墙体浇筑模板
建筑墙体浇筑模板建筑墙体浇筑模板是指在建筑墙体施工过程中，用于承载混凝土浇筑的临时结构。
模板的作用是在混凝土浇筑过程中保证墙体的形状、尺寸和质量。
在建筑施工中，模板工程是至关重要的环节，模板的选择和使用直接影响到墙体混凝土的浇筑质量和工程进度。
墙体浇筑模板的选择主要取决于以下因素：1.墙体类型：不同类型的墙体（如剪力墙、柱子、梁等）需要不同形式的模板。
2.混凝土强度要求：不同强度等级的混凝土对应不同的模板要求。
3.施工工艺：施工方法（如现场浇筑、预制混凝土等）和施工顺序会影响模板的选择。
4.工程环境：施工现场的条件（如空间、气候、工期等）也会影响模板的选择。
常见的墙体浇筑模板有以下几种：5.木模板：木模板具有良好的可塑性、稳定性和承载能力，适用于各种形式的墙体浇筑。
木模板可以重复使用，但在使用过程中需要注意防火、防潮和维护。
6.钢模板：钢模板具有较高的强度和耐久性，适用于大型工程和高强度混凝土结构。
钢模板可多次使用，但拆卸和安装较为复杂。
7.塑料模板：塑料模板具有轻便、耐磨、防水等特点，适用于预制混凝土墙体。
塑料模板一次性使用，成本较低。
8.组合模板：组合模板是由多个标准模板组成，可以根据需要进行组合和调整。
组合模板适用于各种形式的墙体浇筑，具有良好的灵活性和通用性。
在墙体浇筑过程中，应注意以下几点：9.模板的安装和拆除要遵循相关规范，确保安全和质量。
10.模板应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
11.模板的表面应平整、光滑，有利于混凝土的流动和振实。
12.模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂，防止模板与混凝土粘结。
13.混凝土浇筑过程中要注意振实，以确保混凝土填充模板内的空隙并达到均匀密实。
14.模板拆除时要掌握合适的时机，避免过早或过晚拆除导致混凝土受损。
总之，在建筑墙体施工中，合理选择和使用浇筑模板对于保证墙体质量、安全和施工进度具有重要意义。
施工过程中要注重模板的安装、拆除和维护，以实现优质工程目标。
建筑墙体浇筑模板
建筑墙体浇筑模板建筑墙体浇筑模板是指在进行墙体浇筑施工时所使用的一种规范化的操作流程。
以下为建筑墙体浇筑模板的相关参考内容：1. 施工前准备：a. 墙体模板的检查：i. 检查模板的质量和完整性，是否受损或变形；ii. 确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求；iii. 检查模板的固定连接是否牢固。
b. 加固墙体模板：i. 对于较高或较长的墙体，需进行加固，以防止模板变形或倒塌；ii. 加固的方法可以采用加强支撑、添加加副模板等；iii. 加固部位需在施工前进行检查并确认稳定。
c. 墙体模板的清洁和涂刷：i. 清除模板表面的灰尘、杂物和油污等，保持清洁；ii. 在施工前，对模板表面进行防粘涂刷，以便于脱模。
d. 施工现场的准备：i. 清理施工现场，确保墙体施工区域没有障碍物；ii. 铺设防滑垫层，确保施工人员的安全；iii. 配置好所需的施工设备和工具。
2. 墙体模板的安装：a. 墙体模板的定位和标高：i. 使用水平仪和测量工具，按设设计要求、标高和线形，确定模板的位置；ii. 使用标志物进行标记，以便后续施工和检查。
b. 模板的拼接和固定：i. 进行模板的拼接，确保接缝平整紧密；ii. 使用锤子、钉子、螺丝等工具进行模板的固定；iii. 检查模板的稳定性，若有松动或变形需及时进行修复。
3. 墙体混凝土浇筑：a. 混凝土配制：i. 根据设计要求和施工方案，进行混凝土的配制；ii. 根据需要加入掺和料，如粉煤灰、矿渣等。
b. 浇筑墙体：i. 预先安装好墙体内的钢筋骨架；ii. 制定浇筑的起点和终点，确定浇筑段；iii. 采用搅拌车或泵车进行混凝土的送达，保证浇筑的连续性；iv. 采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡和空隙。
4. 墙体的抹灰和养护：a. 墙体抹灰：i. 在混凝土凝固后，进行墙体的抹灰；ii. 根据设计要求，选择合适的抹灰砂浆；iii. 使用抹灰工具均匀地覆盖墙面，使其光滑。
b. 墙体养护：i. 在抹灰完成后，对墙体进行养护；ii. 使用喷水器或灌水进行养护，保持墙体湿润；iii. 根据混凝土强度等要求，进行养护的时间和措施。
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+1/2in(13mm)
-3/8in(10mm)
D>3ft
+1in(25mm)
-3/4in(19mm)
一般项目
5
模板安装允许偏差
层高垂直度（mm）
H≤83ft4in
(25.4m)
0.3％*H＜1in(25mm)
H>83ft4in
(25.4m)
0.1％*H＜6in(152mm)
相邻两板表面高低差（mm）
单位（子单位）工程名称
1#核岛附属厂房工程
分部（子分部）工程名称
主体结构
分项工程名称
模板
验收部位
40340房间EL：107’2”楼板
施工单位
中国核工业第二四建设有限公司海阳核电项目部
项目经理
王立仁
施工执行标准名称及编号
CPP-CC01-Z0-020 REV_3
专业工长
(施工员)
杜彬
分包单位
N/A
分包单位经理
±1in(25mm)
预埋钢板、预埋管标高（mm）
±1in(25mm)
预留孔中心线位置（mm）
±1/2in(13mm)
预埋螺栓中心位置
图纸要求
±1/8in(3mm)
3/4in,7/8in
±1/4in(6mm)
1in,1-1/4in
3/8in(10mm)
1-3/4in.2in
±1/2in(13mm)
预埋螺栓外露长度（mm）
±1/2in(13mm)
±1/4in(6mm)
(图纸要求)
预留洞
中心线位置（mm）
±1/2in (13mm)
尺寸（mm）
±(13mm)
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
±1in(25mm)
底模上表面标高（mm）
1/2in(13mm)
截面内部尺寸（mm）
D≤12in
+3/8in(10mm)
-1/4in(6mm)
N/A
施工班组长
谢斌
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收
记录
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.4.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.4.装的一般要求
第4.4.1条
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.4.1条
3
模板起拱高度
第4.4.1条
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板、预埋管中心线位置（mm）
2
表面平整度（mm）
W≤2in
1/8in(3mm)
2in＜W≤12in
1/4in(6mm)
12in＜W
1in(25mm)
施工单位检查结果
专业技术负责人：年月日
专业质量检查员：年月日
总包单位检查结果
专业质量检查员：年月日
SPMO验收结果
专业工程师：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日