墙体柱模板安装
墙身模板安装施工要求
墙身模板安装施工要求墙身模板安装是建筑施工中的重要环节，其施工质量的优劣直接影响到建筑物的安全性和外观。
本文将就墙身模板安装的施工要求进行详细阐述，以确保施工质量和安全。
一、模板制作墙身模板制作应选用优质材料，保证模板的强度、刚度和稳定性。
模板接缝应严密，不得有缝隙或错台现象。
模板的背楞应选用合适的材料，确保支撑体系稳固。
二、支撑体系墙身模板的支撑体系应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振动力。
支撑体系的间距和高度应根据墙身的高度和厚度确定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
三、位置与标高墙身模板的位置和标高应符合设计要求，安装时应保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行全面检查，确保位置和标高符合规范要求。
四、混凝土浇筑墙身模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
浇筑时应分层进行，每层浇筑厚度不宜过大，以免对模板造成过大的侧压力。
混凝土浇筑时应加强振捣，确保混凝土密实。
五、模板拆除墙身模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土造成损伤。
拆除时应按照先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。
拆下的模板应及时清理并保养，以便重复使用。
六、成品保护墙身模板安装完成后，应采取适当的保护措施，防止模板受到撞击、污染或损坏。
同时，应加强对成品混凝土的保护，避免混凝土表面受到损坏或污染。
总之，墙身模板安装施工要求涉及多个方面，每个环节都需严格按照规范进行操作。
施工人员应不断提高自身技能水平，确保施工质量安全可靠。
同时，加强现场管理和成品保护，确保建筑物的外观和结构安全。
1.混凝土剪力墙、柱根部施工工艺
混凝土剪力墙、柱根部模板安装施工工艺1.适用范围本施工工艺适用于剪力墙和框架柱根部，用于模板安装。
2.现象描述剪力墙和柱根部漏浆、烂根、变形、移位。
图1：烂根、变形3.产生主要原因墙柱根部不平整，模板下口封闭不严密。
4.防治措施在剪力墙和柱模板下口沿墙体和柱周环形设置砂浆找平层及封浆木条，形成封堵，防止封闭不严密造成上述缺陷。
图2：封浆木条实例图5.施工工艺5.1施工准备钢筋及水电预埋管线完成，通过隐蔽验收工序，各类模板安装、加固材料准备齐全，已对工人进行技术交底。
5.2工艺流程清理→放线定位→封浆木条加工→铺设砂浆找平层→固定封浆木条→放置混凝土撑块→模板安装→砂浆封口→混凝土浇筑→模板拆除。
5.3工艺方法5.3.1清理：对墙柱根部疏松的砼进行清理，突出板面砼及杂物必须剔凿平整并清理干净后冲洗刷浆。
5.3.2定位：清理楼层后按设计放出墙柱位置线，在位置线外侧200mm 处放出封浆木条位置控制线。
5.3.3 封浆木条加工：将模板加工为100mm宽木条，数量根据墙柱截面周长确定。
5.3.4 铺设砂浆找平层：根据封浆木条截面及长度，在墙柱根部位置线外侧留开一层模板厚度铺设100mm宽10mm厚砂浆找平层。
5.3.5 封浆木条固定：根据墙柱截面尺寸将封浆木条环形设置在墙柱位置线外侧，封浆木条内侧与砂浆平齐，采用Φ3mm、长度30mm的水泥钉将封浆木条固定在板面上。
5.3.6 放置混凝土撑块条：封浆木条固定后，剪力墙在封浆木条内侧根部间距400mm（400-500）处设置砼支撑块，柱子应设置定位筋，保证截面尺寸满足设计要求。
5.3.7模板安装：模板安装时，模板下口内侧应位于封浆木条内侧，保证垂直并贴合严密平整，封浆木条封堵不严密时用砂浆封口，其余按照常规模板安装及加固措施操作。
图3：封浆木条安装示意图5.3.8 混凝土浇筑：底部先浇筑同配比半石砼然后按常规混凝土浇筑进行。
5.3.9 模板拆除：混凝土浇筑完成，强度具备拆模条件后，按正常拆模要求拆除即可，封口砂浆和杂物及时清理干净。
地下室外墙附壁圆柱模板施工技术
地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。
对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。
在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。
1、模板设计要点（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。
模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。
（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。
（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm 宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。
（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。
2、施工工艺原理地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。
使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。
钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。
利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。
深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。
图1 附墙柱模板设计模型3、工艺流程及操作要点3.1、工艺流程工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。
工程施工中的模板安装规范
工程施工中的模板安装规范工程施工中模板的安装是确保建筑结构质量和施工进度的重要环节。
正确安装模板可以保证施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
本文将介绍几项模板安装的规范，以确保施工质量和效率。
1. 安装前的准备工作在进行模板安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要审查模板的质量和完整性，确保模板没有破损或者严重变形。
其次，根据设计图纸和施工方案，了解模板安装的具体要求和位置。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括脚手架、螺栓、钢筋等。
2. 模板的正确安装模板的安装应按照设计图纸和施工方案的要求进行。
安装时应采用牢固的连接方式，确保模板的稳定性和承重能力。
以下是几个常见的模板安装要点：- 横梁和立柱的安装：首先，按设计要求在墙体或梁上打孔，然后将螺栓插入孔中固定；然后，在梁和柱之间用木板进行连接，确保连接部位的刚性和稳定性。
- 钢筋的固定：根据设计要求，在模板表面预留好钢筋的位置，并采用适当的方式固定钢筋，如使用钢筋扎带或连接钢筋的刚性夹具。
- 模板的支撑：在安装模板时，必须使用牢固的脚手架或支撑物来支撑模板，以确保安装的稳定性和可靠性。
脚手架应放置在坚实的地面上，并经过专业人员的检查和调整。
3. 模板的使用和保养模板在使用过程中需要注意以下几点：- 避免超负荷使用：模板的承重能力是有限的，超负荷使用会导致模板的破损或变形。
在使用模板时，要确保不超过其承载能力的范围。
- 定期检查模板的状况：施工过程中，应定期检查模板的状况，特别是模板的连接部位和支撑部位。
如发现模板有破损或变形的情况，应及时进行修复或更换。
- 妥善保养模板：模板在使用完毕后，应进行妥善保养。
可以将模板表面清洁干净，并在存放时避免受潮或受到阳光直射。
这样可以延长模板的使用寿命。
4. 安全注意事项模板安装时必须重视施工安全。
以下是一些模板安装过程中需要注意的安全事项：- 工人安全意识：在模板安装前，应对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用和安装模板。
地下室外墙模板安装示意图
钢筋管支搭排架，底板设地锚，用钢筋
杆
与水平钢管拉接压顶，防止模板上浮
护
坡
用丝杠与坑壁顶紧
操作钢管脚手架
厚木多层板 2400*1200竖放
横龙骨用 形扣件 螺母与模板紧固
双ф48钢管 400 横向
排布 次龙骨50*100木 方@300竖放
直径 穿墙螺 栓@400*400
ф 钢管支顶 @1200mm横向排 布
地锚 1200
支管
对拉螺栓加止水钢片
钢管两端支撑加可调U托
底板挡墙
垫100X100mm木方子
底板
地锚
(b) 地下室外墙双侧模板安装示意图二
不大于45度 800 (700) (600)
× × 角钢 螺母拧紧 直径 螺栓
厚多层板 模板木框
木方龙骨 脚手板
护 坡 桩
碗扣式脚手架
A
厚防水导墙，每隔 砖墙坡背桩侧回填 混凝土
钢管顶住框架柱 直径 钢筋地锚，间距
设 砖垛，砖垛顶住护
基础底板
(c) 地下室外墙单侧模板安装示意图
厚多层板模 板
通长
木方
待浇筑墙体
地下室外墙模板安装示意图
已浇筑混凝土板
A
墙柱模板安装检查要点
墙柱模板安装检查要点墙柱模板安装检查要点墙柱模板是建筑施工中常用的一种模板系统，用于支撑混凝土浇筑过程中的墙体结构。
安装墙柱模板是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在安装墙柱模板之前，需要进行一系列的检查工作，以确保其质量和稳定性。
下面是墙柱模板安装检查的要点。
1. 材料检查在安装墙柱模板之前，首先需要对所使用的材料进行检查。
包括木材、螺栓、钢筋等。
木材应该是无裂纹、无虫蛀、无变形的优质材料。
螺栓和钢筋应符合相关标准，并且没有明显的锈蚀和损坏。
2. 模板尺寸检查墙柱模板应该根据设计图纸的要求进行制作，尺寸应该准确无误。
在安装之前，需要对模板的尺寸进行检查，以确保其与设计要求一致。
3. 模板连接检查墙柱模板的连接部分是关键，需要确保连接牢固。
在安装之前，需要对模板的连接部分进行检查，包括螺栓、钢筋等连接件。
确保连接件没有松动和损坏，并且连接牢固可靠。
4. 墙柱模板支撑检查墙柱模板的支撑是保证施工安全的重要环节。
在安装之前，需要对模板的支撑进行检查，确保支撑牢固稳定。
支撑点应均匀分布，并且能够承受墙体浇筑时的荷载。
5. 模板表面平整度检查墙柱模板表面的平整度对墙体结构的质量有着重要影响。
在安装之前，需要对模板表面的平整度进行检查，确保其平整度符合要求。
如果有明显的凹凸不平或者裂缝，应及时进行修补或更换。
6. 模板防水处理检查墙柱模板在使用过程中需要进行防水处理，以防止混凝土浇筑过程中的渗水现象。
在安装之前，需要对模板的防水处理进行检查，确保其完好无损。
如果有损坏或者渗水现象，应及时进行修补或更换。
7. 模板固定检查墙柱模板在施工过程中需要固定在适当的位置，以确保施工质量和安全性。
在安装之前，需要对模板的固定情况进行检查，确保其牢固可靠。
固定点应均匀分布，并且能够承受墙体浇筑时的荷载。
8. 安全措施检查墙柱模板安装过程中需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
模板安装、实测实量及检查要求(通用版)
模板安装、实测实量及检查要求（通用版）1.墙柱模板（1）墙柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。
（2）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于暗柱及剪力墙钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，安设支撑永久固定。
（3）为保证截面有效尺寸，墙柱模板内采用定位筋内撑。
2.梁板模板（1）安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）楼板模板采用15mm 厚模板拼装，铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（4）模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
钢管满堂支撑牢固，拼接缝过大时，用废旧模板密封，防止漏浆。
（5）楼面模板铺设完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.模板安装实测实量及检查方法（1）墙柱模板安装加固完毕后、质量检查人员应用红外线水平仪或者吊线坠、尺量；根据墙柱轴线控制30 线进行检查墙柱模板垂直度，平整度；检查质量标准应符合表二中墙柱模板安装允许偏差要求。
（2）楼面模板铺设完后，质量检查人员应用水准仪、红外线水平仪、5 米塔尺、尺量等仪器，根据楼层结构1m 线标高用红外线水准仪、水平仪、5 米塔尺在模板下进行检查；检查质量标准应符合表一、表二中楼板模板安装允许偏差要求。
表一模板精度要求表二模板安装允许偏差4.洞口模板根据洞口的几何尺寸和位置，用木模加工制作洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。
5.其他模板安装挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
墙模板安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑模板工程技术规范》GB50204-20152. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113. 施工图纸和相关设计文件4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，共12层，建筑高度为33米，结构形式为框架剪力墙结构。
墙模板安装施工主要包括墙体、柱子等部位的模板安装。
三、主要施工方法和技术措施1. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸要求，准备相应的模板、支撑、连接件等材料。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
（3）工具准备：准备电锯、电刨、电锤、螺丝刀等施工工具。
2. 施工流程（1）弹线：根据施工图纸，确定墙体、柱子等部位的模板安装位置，弹线。
（2）剔凿：将模板安装位置的混凝土表面浮浆剔凿干净。
（3）钢筋绑扎：完成墙体、柱子等部位的钢筋绑扎工作。
（4）支模：按照以下步骤进行支模：①立档：在墙体、柱子等部位，用50×100方木作为立档。
②横档：用80×3.5脚手钢管或方木作为横档。
③安装模板：将模板固定在横档上，确保模板平整、垂直。
④加固：在模板两侧安装穿墙螺栓，拉结模板，保证模板稳定。
⑤斜撑：在模板两侧安装斜撑，增加模板的稳定性。
⑥检查：检查模板安装的垂直度、平整度等，确保符合要求。
3. 施工注意事项（1）模板安装前，应检查模板的平整度、垂直度，确保符合要求。
（2）模板安装过程中，应避免碰撞、扭曲模板，造成损坏。
（3）模板加固应牢固，防止模板变形、倾斜。
（4）施工过程中，应随时检查模板安装质量，发现问题及时处理。
四、质量控制措施1. 严格按照施工图纸要求进行模板安装，确保模板安装的准确性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强人员培训，提高施工人员的技术水平。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须设置安全防护设施。
模板安装施工安全要求
模板安装施工安全要求(11)单片柱模板吊装时,应采纳卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避开柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。
(12)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
(13)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(14)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜肯定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
(15)安装墙模板时，应从内、外角开头，向相互垂直的两个方向拚装，连接模板的U形当模板采纳分层支模时，第一层模板拚装后，应马上将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必需实行牢靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
(16)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随便增大。
(17)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接坚固后进行。
U形卡要按设计规定安装，以增加整体性，确保模板结构平安。
2．模板拆除施工平安要求(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的平安要求。
(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。
操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
(4)工作前，应检查所使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(5)拆除模板一般采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
砌体构造柱模板安装验收交底
交底人
接交人
4、验，抱框柱、构造柱的加固方法、方楞的间距，梁底、柱侧的支撑是否符合要求。
安全注意事项
1、模板安装时必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
2、外墙边缘安装模板时应系好安全带。如果有影响放线的防护栏杆，应通知安全员重新搭设，严禁私自拿开防护栏杆。
3、如遇到边缘不安全部位，告知安全员搭设好防护方可模板安装。
3）卫生间翻边模板下口采用定位筋的方式加固，上口采用模板小木挡或步步紧加固，间距不超过800，转角位必须有加固点。
4）在模板内严禁采用步步紧、对拉螺杆穿过混凝土部分的方式加固。
注意事项
1、下料宽度与构造柱尺寸相对应，宽度比原柱宽不小100。
2、柱子的内楞需通长设置，有接头的地方需另行加固。模板有变形的边缘必须用方木夹平。
2、模板安装时应严格控制门洞大小及梁底标高、平面位置、确保预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
3、每层结构模板安装完成后，班组长认真做好自检关、完成一道自检，在自检验收单上签字，并报幢号长验收梁柱模板安装质量。严禁未经幢号长验收浇筑砼，幢号长模板安装质量验收完成后在验收单上签字，验收不合格未整改完毕不允许浇筑。验收完成后并报技术负责人进行验收。
2）过梁模板采用14厚木胶板配制，模板拼缝严密。梁模板排档采用松木档，对拉间距不大于500mm，梁断面应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。梁底中设置一道支撑、梁底两头各设一道支撑。
小于900的门洞，过梁高度不小120；大于或等于900的门洞小于1500的门洞，过梁高度不小150。过梁的搁置长度不小于250。
二次结构模板技术交底及验收程序交底
工程名称
二次结构
施工单位
天津天房建设工程有限公司
分项工程名称
柱模板的施工流程
将制作好的柱模板一块块地安装在支撑架上，按照设计要求和尺寸进行精确的定位和固定，使用钢筋绑扎或其他连接方式将模板连接牢固
5
安装完成后，需要对模板进行仔细的检查，确保模板的垂直度、水平度和位置符合要求。如有凝土浇筑。在浇筑前，应该确保模板四周密封良好，以防止混凝土泄漏
7
混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，包括保持湿润、覆盖保温等措施，以确保混凝土的质量和强度
8
混凝土充分凝固后，可以拆除柱模板。在拆除模板时需小心谨慎，避免损坏混凝土柱体
9
模板拆除后，清理施工现场，将不再需要的模板材料进行整理和存放，保持现场的整洁和安全
柱模板的施工流程
序号
柱模板施工流程
1
进行柱模板施工前，需要对施工现场进行清理、平整和标定柱位，确保施工区域的整洁和安全
2
根据设计图纸和要求，制作柱模板。这包括切割木料、组装模板板材、加固结构等工序，确保模板的尺寸和质量符合要求
3
在柱位上安装支撑架，用以支撑和固定柱模板，确保柱模板施工的稳固性和安全性
柱模板施工流程
柱模板施工流程（一）施工工艺搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（二）模板安装1、弹线→找平→定位→组装柱模→涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正轴线→垂直度固定柱模→预检封堵清扫口。
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
构造柱模板施工先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
（三）模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
墙柱标准规定模板安装相关技术
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号02-01-C2-016表C2-1工程名称中央纪委办案业务用房二期工程交底日期2015年8月5日施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称模板工程交底提要±0.00以上墙体、柱模板安装技术交底交底内容：四、楼梯支模楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时要注意踏步装修层的预留。
具体形式见下图：审核人交底人接受交底人1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
模板安装质量要求及控制措施
平台板
Ø12对拉螺杆
木枋
模板（每步钻三个排气孔）
楼梯底模
楼板
2.模板拆除
2.1、模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度， 砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
2.2、拆除顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重 模板后拆承重模板，以及自上而下原则。
柱、墙侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板拆除→支模 架拆除。
（1）墙体模板拆除：地下墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支 撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙 体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保 接缝处平直。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。
楼面标高
14厚清水模板下垫40*80方木 @200
14厚清水模板
水平钢管扣件连接
立杆间距900*900
斜撑或剪力撑
1.5.楼梯模板施工
（1）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。
（2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模 板和楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后支设楼梯踏 步模板。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板 位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯 模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度 线和踏步线。然后将模板组拼成型。
操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 （4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。 （5）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度
墙,柱标准规定模板支设相关技术
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
（5）墙中柱做法
（6）外墙中丁字墙做法
（7）异形墙体模板做法
（8）异形双墙间模板做法
（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法
（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法
（11）标准层双墙间模板支设要求
1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。做法见下图所示
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结
建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结一、木模板施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
二、材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
三、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.⑻.异形墙柱加固。
模板工程安装方案
模板工程安装方案(一)墙柱模板一、材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。
2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，要求板厚必须一致，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。
模板进场时，应有检验报告和产品合格证，规格尺寸为2400×1200×18mm。
木枋选用50×100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
3、支撑用钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。
4、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。
拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量；应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/mm2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。
5、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
6、结构外围挡墙和核心筒部位，模板背楞选用100×100mm刨光木枋和10号槽钢。
其它部位模板背楞选用50×100mm松木枋和φ48×3.5钢管。
7、电梯井内模采用铰接筒模，外模采用10厚七夹板散拼。
二、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。
2、基层已清理干净，墙、柱内用水冲洗，并不得有积水。
3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。
三、模板配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：（1）按图纸尺寸直接配置模板；（2）放大样法配置模板；（3）按计算方法配置模板；（4）结构表面展开法配置模板。
墙体模板安装施工方案
墙体模板安装施工方案交底内容：各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。
技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3技术交底记录技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技术交底记录技术负责人：交底人：接交人: 表C1-3 技术交底记录五、 模板的拆除注意事项：1、 框架柱模板拆除：混凝土浇筑完毕 24小时后，保证混凝土表面无缺棱掉角、粘皮现象，即可拆除。
2、 墙体模板拆除：为保证混凝土的外观质量，在混凝土浇筑完毕24小时后，保证混凝土表面的同时，要求拆除可拆 卸穿墙螺栓必须由上向下，沿墙体长度方向，先拆除最下面一排，然后再逐步拆除上面各排。
3、 在拆模时，必须按照先支的后拆，后支的先拆的原则，逐步拆除支撑加固架子，施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，钢管、扣件、螺母、可拆卸螺杆等小型配件必须安排专人进行收集，严禁从上向下抛仍，防止伤人。
六、 模板的做法见附图。
门證辛模板凰芟囲表C1-3 技术交底记录共5页第5页工程名称唐山市人民检察院办案侦察技术指挥中心工程交底部位四层01/9-14/A-E 轴独立框架柱、墙体及暗柱模板安装工程编号日 期 2007年4月17日技术负责人:交底人: 接交人:121 K LlDn ----------------iE-涓匚宽袞+ ZfllJUnm ；4血幕啡弄见为焙TO - T| " S4] ?r、衣墙上恥.衍蔺范围内2.衍以下为4【 方作纵刖OTW下 WQQX幣的査隔交底内容:■T上口木禅两墻摸板采用］g 厚木玻箱扳锚钢作横肋，河厲为璽料封头駄斜痒橈正钢營脚孚出QOX端部衲抑工4F K 日涣報g3水槻)x ］。
坏； 讦3地锚钢筋叭聊由”锚韻V仁3 1200注|内蟻对柚螺栓蠢硯迢糾皆周按便间塑料營嫦部瘵垫料對生防止扁浆。
木脚手掀/Qcini5)20燼上规Um 离 '两2」oi 议 沁0驱螺栓rk;技术负责人: 交底人: 接交人:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
三、质量要求
3.2.1模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
4.3进入现场作业要戴好安全帽。
4.4上下作业要有简易爬梯及脚手架。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、Байду номын сангаас模板安装、拆除及清理
交底内容：
2.1.3操作工艺
1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，依次立其它面模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定背楞，再用斜撑固定。
预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装螺旋模板锁→调整固定→加斜撑并调模板平直。
2.3模板的拆除及清理
2.3.1模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
2.3.2先拆除支撑，自上而下拆掉对拉螺栓。
2.3.3拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。下次使用模板前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。
3.3.2接缝不严：主要在模板与地面、模板与模板交接处。
3.3.3模板不垂直：支点位置不当，上下支撑不在同一轴线上、螺栓螺母紧固程度不一致。
3.3.4拆模混凝土受损：拆模过早，破坏砼楞角，要求按申请、批准拆模程序进行。
四、注意事项
4.1模板施工严禁踩踏钢筋攀升。
4.2拆模后及时对柱角采用木胶板护角。
1.1.2模板表面清理干净。
1.1.3墙体、柱跟部混凝土剔凿完成。
1.2材料准备
15mm木质多层板、5×10木方、10×10木方、φ48钢管、扣件、螺旋模板锁。
1.3主要机具
榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、锤子、铁钉。
二、操作工艺
2.1墙体模板
2.1.1模板设计
1、墙体采用15mm厚木质多层板做模板面板，5×10木方做模板次龙骨、φ48钢管做背楞,Φ14对拉螺栓做固定拉杆。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
5
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5，0
3.2.3模板安装的偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用“工”字顶模棍（长度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，必须按要求控制好对拉螺栓的间距。
2.2柱模板
1、采用15mm厚木质多层板做模板面板，5×10木方做模板次龙骨、φ48钢管做背楞，螺旋模板锁做固定拉杆。
2、次龙骨设置：沿柱截面设4道背楞
3、主龙骨设置：主龙骨采用φ48钢管，沿模板长度方向每600设置一道，每道主龙骨采用两根Φ48钢管。
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
2、次龙骨设置：5×10木方沿模板高度每20cm设置一道。
3、主龙骨设置：主龙骨采用φ48钢管，沿模板长度方向设置9道，间距为：起步150mm，300 mm，300 mm，300 mm，450 mm，450 mm，450 mm，450 mm，450 mm。
4、对拉螺栓设置：墙体两侧模板施工时采用Φ14螺杆沿跨度方向为600mm。
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
3.3注意事项：
3.3.1轴线位移：根部和顶部无固定措施。要求距地面5－8cm处焊顶模杆。支模前要有50cm水平控制线，并按控制线砂浆找平，模板上部伸出钢筋上要有上层50cm水平控制线标志。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
2.2.2工艺流程
4、对拉螺栓设置：沿主龙骨位置设置，第一道距底边150mm，柱高中线以下300mm一道，柱高中线以上450mm一道。
5、利用底板预留地锚和斜撑钢管形成支撑体系，钢管斜撑分上中下三道，浇筑时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.1.2工艺流程
预加工带次龙骨的模板→拼装模板→安装钢管主龙骨背楞→安装穿墙螺栓→调整固定→加斜撑并调模板平直
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-012
工程名称
沈阳东北总部基地西区二期工程
交底日期
2011年5月15日
施工单位
中国新兴建设二公司沈阳项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
墙体、柱模板安装、拆除及清理
交底内容：
一、施工准备
1.1作业条件
1.1.1模板线和模板控制线测设并弹线完毕，水平控制标高50cm水平线引测到预留插筋上，并涂染成“▼”。