柱模板安装
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案柱子模板施工方案一、施工前准备1. 编制详细的施工计划，确定施工序列和时间节点。
2. 购买或租赁所需的施工设备和工具。
3. 准备好所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 进行现场勘测和测量，确定柱子的位置和尺寸。
二、安装模板1. 根据设计图纸和技术要求，确定柱子的模板尺寸。
2. 在施工现场搭建模板支架，保证支架的稳固和平整。
3. 安装模板板件，注意板件之间的连接牢固和密封。
4. 进行模板的调整和修整，确保模板的垂直和水平度。
三、安装钢筋1. 根据柱子的设计要求，将钢筋按照相应的图纸和数量加工和裁剪。
2. 将钢筋安装到模板中，注意钢筋之间的间距和连接方式。
3. 采取适当的图纸和工具进行钢筋的束扎，确保钢筋的位置和间距。
四、浇筑混凝土1. 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑前的检查和准备工作。
2. 将混凝土运输到施工现场，使用泵车或者施工机械将混凝土顺利地注入模板内。
3. 注意混凝土的均匀和密实，避免出现空洞和坍塌现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，如覆盖保护层、喷水养护等。
五、拆除模板1. 在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除和清理工作。
2. 采取适当的拆除工具和方法，避免对柱子和周围结构造成损害。
3. 对拆除下来的模板进行清理和整理，方便以后的使用和维护。
六、验收和总结1. 在施工结束后，进行柱子的验收工作，检查柱子的质量和规格是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳，为以后的施工提供参考。
3. 对施工现场进行清理，保持工地的整洁和安全。
通过以上施工方案，可以有效地指导柱子模板的施工工作，保证柱子的质量和稳定性。
注意施工过程中的安全和质量控制，提高施工效率和施工质量。
同时，及时沟通和协调各方的配合，确保施工进展顺利。
墙柱模板安装质量通病及保证措施
【墙柱模板安装质量通病及保证措施】在建筑施工中，墙柱模板的安装质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
然而，很多施工现场存在着墙柱模板安装质量不达标的问题，给建筑质量和工程进度带来了很大的隐患。
我们有必要深入了解墙柱模板安装过程中的通病，并提出相应的保证措施，以期提高施工质量和安全水平。
1. 墙柱模板安装质量通病分析1.1 缺乏精准测量在施工现场，由于测量工具不够精准或者施工人员对精准测量的重要性认识不够，经常出现墙柱模板安装位置偏差的情况，造成后续施工无法顺利进行。
1.2 模板材料质量不达标部分施工单位为了节约成本，采用了质量不达标的墙柱模板材料进行施工，导致安装后的模板不够坚固、稳定。
1.3 安装工艺不规范一些施工人员在进行墙柱模板安装时，缺乏规范的施工工艺和操作流程，导致模板的安装质量参差不齐。
2. 墙柱模板安装质量保证措施2.1 强化测量和标定在墙柱模板安装之前，必须进行精准的测量和标定工作，确保墙柱模板的位置和尺寸准确无误，避免后续施工出现偏差和错误。
2.2 选择优质材料在选购墙柱模板材料时，施工单位应该选择质量可靠的材料，并对材料进行严格的质量检测，确保模板材料符合国家相关标准和要求。
2.3 严格操作规程施工单位应该完善相关的操作规程和施工工艺，对施工人员进行规范培训和考核，确保他们能够按照规范要求进行墙柱模板安装，保证施工质量。
3. 个人观点和总结在墙柱模板安装过程中，施工单位和施工人员应该高度重视安装质量，从源头把控，确保每一个细节都符合要求。
只有这样，才能最大程度地提高建筑施工质量和安全水平，保证工程的顺利进行和后期的使用安全。
在深入了解墙柱模板安装质量通病及保证措施的过程中，我们可以清晰地认识到施工过程中的一些隐患和问题，也使我更加深入地理解了施工质量和安全管理的重要性。
希望今后在施工中，能够严格按照相关要求进行操作，提高工程质量和安全水平。
墙柱模板的安装质量对建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
框架柱木模板安装技术交底范文（二篇）
框架柱木模板安装技术交底范文1. 引言本文旨在交底框架柱木模板的安装技术，具体包括准备工作、安装步骤、注意事项和施工要求等方面的内容。
提供详细的工作流程和操作规范，确保安全、高效地完成框架柱木模板的安装工作。
2. 准备工作2.1 清理施工现场在安装框架柱木模板前，需要确保施工现场清洁，移除乱放的材料和危险物品，确保安全施工。
2.2 准备所需材料和工具根据施工图纸和设计要求，准备好所需的木材、螺丝等安装材料，并检查工具箱是否齐备，如锤子、螺丝刀、电钻等。
3. 安装步骤3.1 标定位置根据设计图纸要求，在施工现场使用标尺、铅垂线等工具测量、标定出框架柱木的安装位置，确保精确度。
3.2 固定地脚螺丝根据标定位置，在地面上钻孔，并使用螺丝刀将地脚螺丝固定在地下，使其与地面平齐，注意螺丝紧固度要适中，不能过紧或过松。
3.3 安装主梁将主梁安装在地脚螺丝上，使用螺丝刀将其固定好，确保主梁的平整度和水平度。
3.4 安装副梁和斜撑根据设计要求和安装图纸，将副梁和斜撑安装在主梁上，并使用螺丝刀将其固定好，确保稳定性和牢固度。
3.5 安装模板根据设计要求，将模板安装在主梁和副梁之间，并使用螺丝刀将其固定好，注意调整模板的位置和水平度。
3.6 检查和调整安装完成后，对框架柱木模板进行检查和调整，确保其固定牢固、水平平整，并具有足够的承重能力。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行框架柱木模板安装过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.2 材料质量在选择木材和其他安装材料时，应严格把关质量，确保材料的强度和稳定性，以防安装完后出现质量问题。
4.3 监督和验收施工过程中应有专人进行监督，确保施工质量符合要求，安装完毕后进行验收，确保工程质量和安全。
5. 施工要求5.1 工作流程按照上述安装步骤，合理安排工作流程，减少不必要的时间浪费，提高施工效率。
5.2 缜密计划在施工前，制定详细的计划，包括工期安排、人员配置、材料准备等，确保施工进度可控。
柱模板的支设
柱模板支设施工方法一、准备材料在开始柱模板支设前，需要准备以下材料：1. 柱模板：根据设计要求选择合适尺寸和厚度的模板，确保模板平整、无变形。
2. 支撑材料：如木方、钢管等，用于固定模板，保证其稳定性。
3. 连接材料：如螺丝、螺母、垫片等，用于模板之间的连接和固定。
4. 涂装材料：如脱模剂等，用于保证混凝土浇筑后的顺利脱模。
二、基础清理在安装模板前，需要对基础进行清理，保证其平整、干净。
对于有凹凸不平的地方，需要进行找平处理，以保证模板的稳定性和垂直度。
三、模板安装按照设计图纸，将模板按照顺序进行拼装。
在拼装过程中，要注意模板之间的连接和固定，防止出现缝隙和错位现象。
同时，要保证模板的垂直度和稳定性，防止浇筑混凝土时出现倾斜或变形。
四、固定模板模板安装完成后，需要用支撑材料固定模板。
根据实际情况，可以选择合适的支撑材料和方式，如木方、钢管等。
同时，要确保支撑材料的稳定性和强度，防止浇筑混凝土时出现支撑松动或变形现象。
五、检查调整在浇筑混凝土前，需要对模板进行检查和调整。
检查模板之间的连接是否牢固、是否有缝隙或错位现象；检查支撑材料是否稳定、是否有松动或变形现象。
如有问题，需要进行调整和处理，保证模板的稳定性和垂直度。
六、验收合格在浇筑混凝土前，需要对模板进行验收。
检查模板的尺寸、平整度、垂直度等是否符合设计要求；检查支撑材料是否符合要求、支撑是否牢固；检查连接材料是否牢固、连接是否可靠。
如有问题，需要进行处理和整改，保证模板的质量和安全。
七、拆卸模板混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度后，可以开始拆卸模板。
在拆卸过程中，要注意保护混凝土表面，避免损坏或留下痕迹。
同时，要按照顺序拆卸模板，并妥善保管好拆卸下来的模板和配件，以便下次使用。
八、清理现场拆卸完模板后，需要对现场进行清理。
将拆卸下来的模板和配件归类整理、堆放整齐；清理现场的垃圾和杂物；保持施工现场的整洁和卫生。
同时，要做好安全防范措施，确保施工现场的安全和秩序。
柱模板安装方法
柱模板安装方法
1）施工程序：弹柱位置线一柱模范围抄平一安装柱模板一柱模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为轴线，中间线为柱子截面尺寸，外线为50C i i1控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边15On1I11范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm0t,将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层〜2层IOnI I I1X50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。
6）将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程如下：
1. 准备工作：包括准备施工材料，计算模板尺寸和数量，准备施工设备等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，用钢筋支架或木模板支架将模板安装在柱子周围。
连接模板之间的支撑杆和支柱，并进行水平调整，保证模板安装正确。
3. 防水处理：在模板内侧涂刷一层防水涂料，以防止混凝土渗透到模板内部。
4. 缝隙处理：用橡胶条或防漏膏对模板与模板、模板与柱子之间的缝隙进行封闭处理，确保混凝土浇筑完整。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
要注意钢筋的间距和平行度，及时进行验收。
6. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入柱模板中，通过振动器或手动敲打模板，排除混凝土中的气泡，保证混凝土密实。
7. 表面处理：在混凝土表面抹平或刮平，以保持柱子的美观。
可使用抹光机或木制抹子进行处理。
8. 模板拆除：待混凝土充分凝固后（通常需等待24小时以上），拆除模板。
拆除时应小心谨慎，避免对已浇筑的柱子造成损坏。
9. 后续处理：对刚浇筑完成的柱子进行养护，如保持湿润、防止受到外力撞击等。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因不同的项目和要求而略有差异，施工前需根据实际情况进行细化和调整。
墩柱模板安装要求
墩柱模板安装要求墩柱模板是一种用于支撑和固定混凝土墩柱的临时结构。
它在施工中起到了重要的作用，保证了墩柱的准确度和稳定性。
在进行墩柱模板安装时，需要按照一定的要求进行施工，下面将详细介绍墩柱模板安装的要求。
1.墩柱模板选材：墩柱模板的选材非常关键，应选择质量好、稳定性强的材料，通常使用PVC板、木质板材或钢模板等。
材料必须符合施工要求并具有足够的强度和刚度。
2.模板设计：在进行安装前，需要对墩柱模板进行详细的设计，包括模板的尺寸、结构和支撑方式等。
设计要满足墩柱尺寸和形状要求，并能够承受悬臂混凝土的浇筑压力。
3.模板预处理：在进行墩柱模板安装前，需要对模板进行预处理。
木质模板应进行防腐处理，以防止模板变形和腐朽，影响墩柱的质量。
钢模板应清洁干净，并做好防锈处理。
4.支撑系统设计与搭建：墩柱模板的支撑系统在施工中起着重要的作用。
支撑系统根据墩柱的高度和结构设计，包括立柱、横梁、水平支撑和撑杆等。
支撑系统的结构要稳定，能够承受混凝土浇筑带来的荷载。
5.模板的安装：根据设计要求，将预处理好的模板放置在墩柱位置上，并通过螺栓、夹具等固定好。
模板应放置水平，确保墩柱的准确度和稳定性。
同时，模板的接缝处应该严密，以防止混凝土渗漏和变形。
6.调整和固定：安装完毕后，需要对模板进行调整和固定。
模板应进行水平、垂直和水平度的调整，确保墩柱的准确度和一致性。
调整后，再通过螺栓、钢绳等进行固定，以保证模板的稳定性。
7.模板检验：在进行混凝土浇筑前，需要对墩柱模板进行检验。
检查模板的安装情况、固定情况和尺寸要求是否符合设计要求。
同时，还要检查模板的连接部位是否牢固，没有松动和漏水现象。
8.施工过程中的维护：在混凝土浇筑过程中，需要对墩柱模板进行维护。
保持模板表面的清洁，以确保模板的密封性和光滑度。
及时修复损坏的模板和支撑材料，以确保施工的持续进行。
墩柱模板安装的要求是确保墩柱施工质量的关键。
只有按照要求进行施工，才能保证墩柱的准确度和稳定性，确保施工工程的安全和质量。
柱模板的制作安装
柱模板制作
柱模板制作
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。 组成结构有：内拼板、外拼板、柱箍、梁缺口、清理孔、木框、盖板、拉紧螺栓、拼条、三角板等。 制作时应按照施工图纸制作各模板组件的尺寸，以便于安装和拆模，以及造价经济为原则。
柱模板的制作安装
柱模板施工要点
柱模板的制作安装
柱模板施工质量检测与验收
质量检测与验收
在混凝土浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。 模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。
钢筋混凝土工程施工
项目一、钢筋混凝土柱施工
单元3、柱模板的制作安装
柱模板的制作安装
柱模板的基本组成结构
Changhong
1-内拼板
2-外拼板
3-柱箍
4-梁缺口
5-清理孔
6-木框
7-盖板
8-拉紧栓
9-拼条
10-三角木柱模板的特点 柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。因此柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。
柱模板的制作安装
配 板 原 则
模板配板原则 尽量选用大尺寸的钢模板，以减少安装及拆除模板的工作量；尽量横排或纵排；端头拼接时，可采用错缝拼接，也可齐缝拼接；构造比较复杂的构件接头部位或元适当的钢模板可配置时，宜用木板镶拼，但数量应尽量减少；配板图上应注明预埋件、预留孔、对拉螺栓位置。
柱模板的制作安装
墙柱标准规定模板安装相关技术
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号02-01-C2-016表C2-1工程名称中央纪委办案业务用房二期工程交底日期2015年8月5日施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称模板工程交底提要±0.00以上墙体、柱模板安装技术交底交底内容：四、楼梯支模楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时要注意踏步装修层的预留。
具体形式见下图：审核人交底人接受交底人1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案
柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
砌体构造柱模板安装方法
砌体构造柱模板安装方法砌体构造柱是建筑结构中常见的一种构造形式，其模板安装是关键的一步。
下面介绍一种常用的砌体构造柱模板安装方法：1. 准备工作：确定构造柱的位置和尺寸，挑选合适的模板材料和规格，准备好安装所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据设计要求，在构造柱四周安装支架。
支架一般由钢管或角铁制成，支架的高度应与构造柱顶部高度相同，支架之间应保持水平。
支架的数量和密度应根据构造柱的尺寸和形状进行合理配置。
3. 安装模板：将模板材料按照构造柱的形状和尺寸进行裁剪，然后安装到支架上。
模板的安装应从下往上进行，每层模板之间应有一定的重叠，重叠长度一般为200mm左右。
模板的安装应保持水平和垂直，同时要注意模板的边缘和结合处的密封性。
4. 固定模板：模板安装完成后，应使用钢丝或锁扣将模板固定在支架上。
固定时应保证模板的水平和垂直，同时注意模板的边缘和结合处的紧密度。
模板固定后，应进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合要求。
5. 浇筑混凝土：模板固定完成后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的位置和尺寸符合要求，同时要检查模板的密封性，防止混凝土泄漏。
在浇筑混凝土时，应采用适当的振动方式，使混凝土充分填满模板，同时要注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土浇筑完成后，应等待一定时间，让混凝土充分凝固，然后拆除模板。
拆除时应注意安全，同时要保持混凝土的完整性，防止损坏。
以上是一种常用的砌体构造柱模板安装方法，具体的安装细节应根据实际情况进行调整和处理。
在安装过程中，应注意施工安全和质量，确保构造柱的稳定性和强度。
墩柱钢模板安装流程
墩柱钢模板安装流程一、准备工作1.设计和制造模板：根据工程图纸和要求，设计和制造墩柱钢模板。
2.检查模板质量：对制造完成的模板进行质量检查，确保符合设计要求和施工规范。
3.准备工具和设备：准备好安装所需的工具和设备，如起重机、扳手、电焊机等。
4.确定安装位置：根据施工图纸，确定墩柱钢模板的安装位置。
二、基础工程准备1.清理基础：清除基础表面的杂物和积水，确保基础表面干净。
2.检测基础：对基础进行检测，确保符合设计要求和施工规范。
3.安装支撑：在基础上安装支撑，确保模板安装牢固。
三、模板安装1.安装底模板：将底模板放置在基础上，调整位置使其与设计相符。
2.安装侧模板：将侧模板安装在底模板上，调整位置使其与设计相符。
3.固定模板：使用螺栓和支撑将模板固定在基础上。
4.检查精度：检查模板的安装精度，确保符合设计要求和施工规范。
四、钢筋工程1.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工。
2.钢筋安装：将加工好的钢筋安装在模板中。
3.钢筋连接：使用焊接或绑扎等方法将钢筋连接起来。
4.检查钢筋工程：检查钢筋工程的施工质量和精度。
五、混凝土工程1.混凝土运输：将混凝土运输到施工现场。
2.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，振捣密实。
3.混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，确保其达到设计强度。
六、模板拆除1.拆除支撑和固定件：当混凝土达到一定强度后，拆除模板的支撑和固定件。
2.拆除模板：小心地将模板从基础上拆除。
3.清理和维修：清理和维修被拆除的模板，以备下次使用。
七、质量检测与修正1.外观检测：对外观进行检查，确保无缺陷和损伤。
2.尺寸检测：对尺寸进行检查，确保符合设计要求。
3.结构检测：对结构进行检查，确保符合设计要求。
4.不合格处理：对检测出的问题进行处理，如修补、加固等。
5.重新检测：处理后再次进行检测，确保问题已解决。
6.资料记录：对检测和处理结果进行记录，以备后续查阅。
八、成品保护1.防止撞击：墩柱钢模板在运输和存放期间应防止受到撞击或挤压，以免损坏模板或导致变形。
双柱模板安装施工工法(2)
双柱模板安装施工工法双柱模板安装施工工法一、前言双柱模板安装施工工法是一种常用于建筑工程中的施工工法，其通过安装双柱模板来支撑和固定混凝土结构，在施工过程中起到了重要的作用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及提供一个工程实例。
二、工法特点双柱模板安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：双柱模板可以根据施工需求进行调整和定位，适用于不同形状和尺寸的结构。
2. 施工速度快：双柱模板的安装和拆除相对简单，施工速度较快，能够提高施工效率。
3. 结构稳定：双柱模板具有高强度和刚性，能够有效支撑混凝土结构，在施工过程中保持结构稳定。
4. 适应性强：双柱模板适用于各种不同类型的建筑结构施工，包括框架结构、楼梯、风电塔等。
三、适应范围双柱模板安装施工工法适用于以下建筑工程项目：1. 住宅楼和办公楼的建设；2. 商业和工业建筑的施工；3. 桥梁和隧道工程的建设；4. 堆体工程的施工，如水库、垃圾填埋场等。
四、工艺原理双柱模板安装施工工法的理论依据主要是施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过利用双柱模板辅助施工，可以确保结构的稳定性和施工的高效性。
具体实施步骤包括测量定位、模板安装和固定、混凝土浇筑等。
五、施工工艺双柱模板安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和测量：按照设计要求对施工现场进行测量，并制定施工方案和工艺流程。
2. 模板安装：按照设计要求和工艺流程进行双柱模板的安装，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土进行浇筑，确保填充完整且密实。
4. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行双柱模板的拆除，准备下一阶段的施工工作。
六、劳动组织双柱模板安装施工工法的劳动组织包括以下要素：1. 项目经理和施工队伍的安排和指导；2. 工程技术人员的监督和质量控制；3. 劳动力和施工人员的配备和调度。
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施 工 技 术 交 底 1.1.6.2交底
交底人 接受交底人
质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。
第 1 页，共 1页 工程名称
龙源吐鲁番示范区屋顶暨微电网试点工程土建工程 交底日期 2012年 月 日 施工单位
四川省送变电建设有限责任公司 工种 柱模板安装
交底内容： 一、 施工准备
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装柱模板 →合模前钢筋隐检→预检。
二、 操作工艺
（一） 模板安装工艺
1、 柱模板安装
（1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑。
三、 成品保护
1、 模板安装
（1） 预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，
要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2） 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为
临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
四、 应注意的质量问题
1、 模板安装应注意的质量问题
（1） 柱身超厚：柱身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（3） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，
及时处理。
（4） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。