内墙连墙柱模板安装图
《预制内墙板工艺工法图集》130306
预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131 审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片大于600对拉螺栓@600距梁端不大于300钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。
（2）梁高≥600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。
侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。
（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。
（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。
模板加工及安装技术交底
技术交底记录1、柱模板安装测量定位放线→柱模板安装→安装竖向龙骨→安装柱箍→加固斜撑→清理1）测量定位放线：弹好柱定位线、柱控线及标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
柱模板定位线、控制线2）柱模板安装：柱模选用15mm厚木胶板，柱子模板基础顶配置至相应位置的梁底，柱模板的四块面板接缝处挤严，柱子上口与梁、板等构件交接处严格按图纸配置，该部位采取好加固措施，防止漏浆和涨模。
3）安装竖向龙骨：竖向龙骨采用40×80mm方木间距150mm，每个面不少于4根，方木采用铁钉与木胶合板暂时固定。
4）安装柱箍：柱箍全部选用Φ48×2.8双钢管配以Φ14螺杆两两对拉加固，“3型卡”螺母配备双螺母，柱箍间距每500mm设置一道，第一道柱箍距地面200mm，3m层高必须设置5道柱箍。
当柱截面宽度大于等于600mm时，在柱中间再设一道对拉螺杆加固，对拉螺杆安装时必须穿Φ20PVC套管，PVC套管长度同柱宽，目的方便对拉螺杆抽出。
5）加固斜撑；柱模安装后必须校核其垂直度、轴线位移和柱截面尺寸，及时复位，并做好斜向支撑。
6）合模之前应先将柱截面清扫干净。
2、墙模板安装测量定位放线→墙体一侧模板安装→安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）→墙体另一侧模板安装→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→加固斜撑→清理1）测量定位放线：放好墙定位线、控制线和标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
墙模板定位线、控制线2）墙体一侧模板安装：墙体采用15mm厚木胶板，墙模板安装时，随安装模板随即在模板拼接缝部位侧粘贴10mm宽海绵条，为保证模板与对拉螺杆（地下室外墙止水螺杆，内墙为对拉螺杆）保持垂直，模安装墙体的两侧同时施工安装，如有问题可以得到及时解决。
3）安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）：为防止模板螺杆眼布置随意性，因螺杆眼砼漏浆而导致砼成型观成型效果差，模板螺杆眼必须统一尺寸布置，目的使模板在不同部位组装时能够达到通用效果，减少板上重新布设螺杆眼。
墙、柱实用模板支设技术交底
（12）墙体根部模板定位筋严禁直接焊接在墙体钢筋上，应在浇筑顶板混凝土时预埋附加短钢筋，墙体根部模板定位筋应焊接固定在附加短钢筋棍上，定位筋设置间距不大于1000mm。支设墙体模板前应先将墙根混凝土接搓部位进行剔凿毛化处理。做法见下图所示
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2.8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。确保吊点两端重量均匀。
2.3
（1）模板拼缝做法
模板中间接缝补缺做法
（2）丁墙及端墙洞口做法
墙端头洞口做法
（3）外墙转角墙边柱模板支设
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
砌体墙的基本构造做法及附图
砌体墙的基本构造（带图片）砌体墙的基本构造砌体墙砌筑块材粘结材料●常用砌体材料及规格抗震主要构造措施■ 砌筑块材标准机制黏土砖实际尺寸为240mm(长)X115mm(宽)X53mm(厚)承重多孔砖实际尺寸为240mm(长)X115mm(宽)X90mm(厚)及190mm(长)X190mm(宽)X90mm(厚)等水泥砌块混凝土小型空心砌块的常见尺寸为190mmX190mmX390mm，辅助块尺寸为90mmX190mmX190mm和190mmX190mmX90mm等；煤灰硅酸盐中型砌块的常见尺寸为240mmX380mmX880mm 和240mmX430mmX850mm等；蒸压加气混凝土砌块长度多为600mm，其中a系列宽度为75mm、100mm、125mm和150mm，厚度为200mm、250mm和300mm；b系列宽度为60mm、120mm、180mm等，厚度为240mm和300mm。
■ 粘结材料常用粘结材料的主要成分——水泥、黄砂、石灰膏级配——不同的材料配合的重量比水泥砂浆——水泥和黄砂配合。
其常用级配（水泥：黄砂）为1：2、1：3等；混合砂浆——在水泥砂浆中加入石灰膏。
其常用级配（水泥：石灰：黄砂）为1：1：6、1：1：4等。
强度——砂浆为刚性材料，主要考虑抗压强度。
其强度等级分为：M0.4、M1.0、M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15等7个等级。
和易性——保持合适的流动性、粘聚性和保水性，以达到易于施工操作，并成型密实、质量均匀的性能。
水泥砂浆的强度和防水性能要高于混合砂浆；混合砂浆的和易性优于水泥砂浆。
±0.00以下用水泥砂浆砌筑，±0.00以上用混合砂浆砌筑。
●砌体墙的砌筑要领错缝搭接，避免通缝，横平竖直，砂浆饱满砖墙砌筑方式砌块墙体砌块搭接处钢筋网片的设置方法用空心砌块做配筋砌体●砌体墙作为填充墙的构造要点墙体与周边构件的拉结在骨架承重体系的建筑中，柱子上面每500mm高左右留出拉结钢筋，以便在砌筑填充墙时将拉结钢筋砌入墙体的水平灰缝内。
墙柱顶板模板的技术交底
表C1－3 技术交底记录商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日四、施工工艺（一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm，主采用φ48双钢管间距450mm。
墙体模板安装（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。
（2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。
（3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。
（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。
（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。
模板之间拼装严密，防止漏浆。
（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。
（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。
内墙模板支设时，先商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日附墙框架柱模板采用14 mm厚多层板，次楞采用50mm×100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日3、框架梁模板框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
墙柱模板工程施工方案样本
墙柱模板工程施工方案一、材料规定1、加固用木楞必要刨平刨直，尺寸一致。
2、本工程重要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜“九层”胶合板，规定板厚必要一致，强度符合规定，表面光滑干净，无变形。
模板进场时，应有检查报告和产品合格证，规格尺寸为2400×1200×18mm。
木枋选用50×100mm 松木枋，木方规定过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度容许偏差1.0毫米。
3、支撑用钢管符合现行国标规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。
扣件采用可锻铸铁制作扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。
4、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。
拆模后不影响混凝土表面粘结力，有助于提高抹灰质量；应耐雨水冲刷可用于雨季施工，混凝土强度达到1.2N/mm2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。
5、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角一律不用，以保证模板接缝不漏浆。
模板外观规定模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不不不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致双面胶粘贴；其她辅助材料涉及高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
6、构造外围挡墙和核心筒部位，模板背楞选用100×100mm刨光木枋和10号槽钢。
其他部位模板背楞选用50×100mm松木枋和φ48×3.5钢管。
7、电梯井内模采用铰接筒模，外模采用10厚七夹板散拼。
二、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。
2、基层已清理干净，墙、柱内用水冲洗，并不得有积水。
3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。
三、模板配备与堆放1、模板配备模板配备必要结合本工程特点与模板总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、减少成本原则，按如下办法进行：（1）按图纸尺寸直接配备模板；（2）放大样法配备模板；（3）按计算办法配备模板；（4）构造表面展开法配备模板。
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在10mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后，所以要在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
剪力墙结构住宅工程的铝合金模板安装工艺范本
剪力墙结构住宅工程的铝合金模板安装工艺范本一、内墙模板1、模板安装前，根据墙身控制线焊接模板定位筋，模板定位筋焊接在剪力墙纵向钢筋底部离开结构面约10cm处，必须确保所有墙柱端部及转角部位均设置定位钢筋，中间部位间距不大于60cm2、根据模板编号将墙板先放置到相应位置附近并涂刷脱模剂3、内墙模板安装由角模开始，向两侧均匀安装，并随装随放置对拉螺栓和套管4、随即检查模板标高，并进行相应调整，确保模板保持在准确的标高位置5、为确保墙身稳定，在安装过程中每块墙板至少有三个销钉连接二、梁底模板安装1、墙模板安装完成后进行梁底模板安装2、梁底模板安装后用水平仪检测梁底标高，对跨度大于4m的梁，按1/1000高度起拱，标高调整通过调节单支顶来实现3、梁底模板安装完成后，涂刷脱模剂三、梁旁板安装1、梁底模板安装完成并调节标高后安装梁旁板2、高度大于600的梁设置对拉螺栓，由于该部位对拉螺栓的设置与梁钢筋的绑扎交叉作业，需要与钢筋施工班组进行协调确定先后顺序a)外墙板安装1、由于外墙板的传递在脚手架与结构间隙进行，必须注意墙板坠落造成安全事故2、由于外墙模板需要临时利用脚手架放置，堆放荷载不得大于2KN/M2，为确保脚手架安全，同一部位堆放模板数量不应大于10块3、外墙模板安装前必须事先涂刷脱模剂4、在有连续垂直模板的情况下，如外墙和电梯井道等，下层外墙模板上设置连续水平模板，用于上层墙板定位及标高控制，并可防止层间混凝土接槎产生；5、外墙模板安装在内墙模板水平调整完成后进行，也可与内墙模板同步安装6、外墙模板安装必须随时拧上对拉螺栓螺母，防止模板倾覆7、墙板安装后随即安装挑窗和空调板等外挑板底模b)安装楼板模板1、先安装楼板与墙板交接处的连接角模，安装前先涂刷脱模剂2、安装楼板底部的支撑系统，安装时需注意位置的准确3、安装水平模板，沿支撑导梁方向从一侧向另一侧推进4、安装时需要确认模板编号及安装方向，确保线管孔等孔位的准确5、安装完成后涂刷水平模板脱模剂6、安装完成后用红外线水平仪检查板底标高，用单支顶进行标高调节，对跨度大于4m的楼板，按1/1000的高度起拱c)安装背楞和斜撑1、在背楞安装前再次检查和调整各部位标高2、安装背楞和圆盘螺母，螺母应间隔对称锁紧3、螺母锁紧后安装斜撑，长度大于2m的墙体应设置一道斜撑4、检查所有销钉，补齐模板销钉，确保销钉间距不大于30cm，销片大头向上5、检查墙体垂直度，采用调节斜撑和花篮螺丝牵拉的方式进行调节，如偏差较大需寻找原因后进行调节6、斜撑和牵拉点固定为在楼板上搭设Φ12膨胀螺栓，安装定制支撑件d)安装外挑板上部和楼面降板吊模1、外挑板上部和楼面降板吊模需在梁板钢筋、水电管线安装完毕并通过隐蔽工程验收后进行；2、为防止外挑板涨模和移位，需要放置对拉螺栓与内墙和底模固定；3、铝模需涂刷脱模剂，钢模需涂刷煤油或清机油；4、降板吊模采用型钢制作，需与纵向钢筋点焊临时定位，确保水平位置准确和在混凝土浇筑过程中不上浮；5、烟道孔、传料孔等贯穿楼板的孔洞需与楼板模板采用螺栓连接，防止移位和上浮；e)验收1、所有模板应清洁且涂有脱模剂，目测检查2、检查所有销钉按规定安装牢固，是否有遗漏，目测检查3、检查墙体模板的垂直度和平整度是否达到验收标准，激光水平仪和卷尺检查4、检查梁底和板底标高是达到验收标准，激光水平仪和标尺卷尺5、检查所有顶撑是否垂直和支撑牢固，不能有松动，手动检查6、检查外墙外围位置是否准确，卷尺测量7、检查楼梯部位外梁位置是否准确，卷尺测量f)混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间安排两名模板工随时检查正在浇筑部位的模板情况，发现问题应立即加固，否则可能造成涨模及模板损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行修补。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提升混凝土工程的外观质量，防止出现错台、胀模等质量通病，保证支撑系统的强度、刚度、稳固性，严禁使用门式架作为模板支撑系统，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑系统。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采纳砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采纳18 厚胶合板模板，人防地区内剪力墙采纳一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采纳18 厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采纳18 厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48 钢管主楞，墙模设φ12 对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、详细做法（1）梁底模及侧模板采纳18mm厚胶合板， 200-300mm 宽梁底纵向设两楞木枋，400mm 宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm 。
（2）当高≤ 600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采纳梁夹固定。
（3）当梁高≥ 600mm 时，采纳对拉螺杆紧固，纵向间距不大于 600mm，高度每增添300mm 再增设一道Φ12 对拉螺杆，以保证梁断面的坚固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距 1100mm，底部排架离梁端250mm 开排。
梁高≤600 梁侧模表示图梁高≤600 梁模板照片对拉螺栓 @600距梁端不大于 300板下走方 50×1006于大木方间距不大于 250钢支撑 @600-800梁高≥ 600mm 侧模表示图梁高≥ 600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤ 600 梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其坚固。
侧模背楞木方间距为 250mm，节余高度小于 250mm，增添一道。
（2）梁高≥ 600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距切合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度切合设计要求。
全现浇混凝土外墙工艺工法图集0618
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。
本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1 编制依据《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《混凝土结构设计规范》 GB50010-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2001《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2004《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992 适用范围万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。
3 主要内容本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。
4 其他：当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。
应确保水平缝、竖缝等部位满足防潮、防渗水要求。
本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。
主体工程地下室内墙柱施工方法
主体工程地下室内墙柱施工方法1.钢筋砼工程主体结构按模板、钢筋、砼及砌体施工测量等分项工程分述如下:(1)施工顺序:测量放线→钢筋加工→柱及剪力墙钢筋绑扎→楼面梁板模板支撑→柱、剪力墙模板→柱、剪力墙检查验收→柱、剪力墙砼、楼面梁板支撑→梁、板钢筋绑扎→水、电等专业预留预埋→检查验收→梁、板砼浇捣→养护、拆模。
(2)模板工程:a.墙、柱、梁、板、模板均采用18厚夹板制作,转换层下以下柱模配置:800×800mm,柱配20套,600×600mm柱配11套,其余柱、模各配一套,标准层柱、模按楼层总数配1/2~2/3。
梁、板、模板及支撑按楼层全部的三层配置,周转使用。
剪力墙按地下室一层全部配置;b.电梯井内模按四个井道全部按大模板配置;c.竖枋采用5×10cm木方作压方,柱箍采用双肢短钢管或5×10cm木方。
φ12螺栓拉结,断面大于800mm者,加设穿心螺栓,柱箍间距均为600mm;d.剪力墙模板大面积采用整块夹板,局部拼制,压枋均采用5×10cm木方,竖枋间距300~350mm,横枋间距800~900mm,φ12螺栓紧固;e.梁板按各梁断面尺寸配置底模与侧模。
梁跨度大于4m时,梁底应0.3%起拱;f.支撑:支撑采用钢管与门式钢架相结合,高大梁采用钢管支撑间距600mm,250厚地下室顶板立杆间距800mm左右,水平连杆竖向间距不超1800mm。
主要受力部位应考虑安全保险措施,支撑系统纵、横方向都必须设置斜撑,四角设置落地撑,以确保整体稳定。
柱、墙、梁板、模板施工详见附图五;g.预埋预留:根据各专业设计要求,安装与土建必须密切配合,认真核对各部标高、位置、几何尺寸,切实做好预留预埋,防止遗漏。
(3)钢筋工程:a.钢筋保护层厚度:梁、柱:25mm;楼板:15mm;筒体剪力墙:20mm;水箱、水池、地下室外墙:25mm;桩、承台:50mm;地下室底板:上层30mm,下层50mm;b.直径d≥25的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接,框架梁、柱纵向钢筋接头,抗震等级一级和二级的各部分,以及三级的底层柱底、均宜采用机械连接;c.楼面梁及板的钢筋需塔接时,上部钢筋在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋在支座处搭接;d.钢筋砼墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内的锚固长度不得小于最小锚固长度要求;纵向受力钢筋的最小锚固长度LAE表抗震等级长度类型最小锚固长度LAE备注砼强度等级C20C25≥C301.月牙钢筋d≥25时,另加5d。
模板工程
第六节模板工程一、模板选型二、模板工艺流程1．竖向结构模板支设：钢筋施工→弹模板定位线→留设洞口→合模→支设支撑体系→调整垂直度2．水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设3．验线、隐检、预检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
三、模板的支设方法1．地下室筏板底板模板本工程基础形式为筏板基础，厚度600mm，采用C30S的防水混凝，在防水和混凝土垫层施工完成后，底板外模砌砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。
在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在钢筋马凳上，钢管支撑固定。
2．集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为多层板，背愣为100×100mm方木，间距250mm布置，横撑为钢管固定集水坑侧模，间距≯900mm，并保证集水坑侧模的垂直度。
集水坑支模示意图：墙体多层板拼装模板示意图（2）地下墙模板安装，内外龙骨均采用双根φ48钢管，φ16对拉螺栓，间距400×400mm 。
地下室外墙模板对拉螺栓为止水螺栓。
见止水螺栓示意图。
止水螺栓示意图（3）地下室外墙模板采用双面支模方法，底板施工时在底板混凝土上预留Φ25地锚。
外墙模板安装见下图。
图1220模板拼接节点涂封边漆50×100木方厚多层板剖面12螺栓50×100木方厚多层板止水螺栓示意图外墙模板安装示意图（4）内墙模板2）地上墙体本工程地上墙体采用定型大钢模板。
（1）施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位3m大杠刮平、抹光→墙体（暗柱、连梁）钢筋绑扎、隐检→洞口模板安装、固定、校正→角模就位→单侧墙体模板就位→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板就位→调整加固→办理预检→混凝土浇注完毕二次校正（2）施工技术要求a．模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm 借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。
砌体墙的基本构造.做法及附图
砌体墙的基本构造（带图片）砌体墙的基本构造砌体墙砌筑块材粘结材料●常用砌体材料及规格抗震主要构造措施■ 砌筑块材标准机制黏土砖实际尺寸为240mm(长)X115mm(宽)X53mm(厚)承重多孔砖实际尺寸为240mm(长)X115mm(宽)X90mm(厚)及190mm(长)X190mm(宽)X90mm(厚)等水泥砌块混凝土小型空心砌块的常见尺寸为190mmX190mmX390mm，辅助块尺寸为90mmX190mmX190mm和190mmX190mmX90mm等；煤灰硅酸盐中型砌块的常见尺寸为240mmX380mmX880mm 和240mmX430mmX850mm等；蒸压加气混凝土砌块长度多为600mm，其中a系列宽度为75mm、100mm、125mm和150mm，厚度为200mm、250mm和300mm；b系列宽度为60mm、120mm、180mm等，厚度为240mm和300mm。
■ 粘结材料常用粘结材料的主要成分——水泥、黄砂、石灰膏级配——不同的材料配合的重量比水泥砂浆——水泥和黄砂配合。
其常用级配（水泥：黄砂）为1：2、1：3等；混合砂浆——在水泥砂浆中加入石灰膏。
其常用级配（水泥：石灰：黄砂）为1：1：6、1：1：4等。
强度——砂浆为刚性材料，主要考虑抗压强度。
其强度等级分为：M0.4、M1.0、M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15等7个等级。
和易性——保持合适的流动性、粘聚性和保水性，以达到易于施工操作，并成型密实、质量均匀的性能。
水泥砂浆的强度和防水性能要高于混合砂浆；混合砂浆的和易性优于水泥砂浆。
±0.00以下用水泥砂浆砌筑，±0.00以上用混合砂浆砌筑。
●砌体墙的砌筑要领错缝搭接，避免通缝，横平竖直，砂浆饱满砖墙砌筑方式砌块墙体砌块搭接处钢筋网片的设置方法用空心砌块做配筋砌体●砌体墙作为填充墙的构造要点墙体与周边构件的拉结在骨架承重体系的建筑中，柱子上面每500mm高左右留出拉结钢筋，以便在砌筑填充墙时将拉结钢筋砌入墙体的水平灰缝内。
装配式建筑施工工艺流程实例图解
装配式建筑施工工艺流程实例图解已不在陌生;特别在近几年;3D打印技术的出现之后;装配式建筑将会成为新型建筑主流..作为一名工程人;一定要知道装配式建筑的施工工艺流程..下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：1、安装外墙板三明治夹心保温板2、墙板连接件安装、板缝处理..3、叠合梁安装4、内墙板安装..5、柱、剪力墙钢筋绑扎..6、电梯井道内模板安装..7、剪力墙9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板..10、吊装楼梯梯段..11、工作面安装安全防护措施..12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装..13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎..14、楼板混凝土浇筑..15、进入上一层结构施工;拆除栏杆;吊装外墙板..装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：1、施工现场施工取消外架;取消了室内、外墙抹灰工序;钢筋由工厂统一配送;楼板底模取消;墙体塑料模板取代传统木模板;现场建筑垃圾可大幅减少..装配式：传统式：2、PC构件在工厂预制;构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位..操作工人只需进行扶板就位;临时固定等工作;大幅降低操作工人劳动强度..装配式：传统式：3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成;尺寸偏差完全可控..室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成;定位精确;现场安装简单;安装质量易保证..装配式：传统式：4、保温板夹在两层混凝土板之间;且每块墙板之间有有效的防火分隔;可以达到系统防火A级;避免大面积火灾隐患..且保温效果好;保温层耐久性好;外墙为混凝土结构;防水抗渗效果好..装配式：传统式：5、取消了内外粉刷;墙面均为混凝土墙面;有效避免开裂;空鼓、裂缝等墙体质量通病;同时平整度良好;可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层;避免外饰面施工过程中的交叉污损风险..装配式：传统式：工程人;每天学一点儿;进步一点。