10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案
10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案
10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案前言本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。
本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。
苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择性好，可达90%。
特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。
该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。
整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯的选择性，同时不损失压缩能和投资费用。
所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜。
在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。
它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。
工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。
原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。
此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程，故有一定的误差，另由于计算时间比较仓促，有些问题不能够直接解决。
设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见。
苯乙烯设计任务书一、设计题目：年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成（质量%）组别乙苯甲苯苯∑1、2、3 99% 0.8% 0.2% 100%4、5、6 98% 1.2% 0.8% 100% 2、操作条件：年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比：原料烃/水蒸汽=1/2.6（质量比）温度T：第一反应器进口温度630℃，出口温度580℃第二反应器进口温度630℃，出口温度600℃压力P：床层平均操作压力1.5 * 105 Pa（绝）3、选择性：C8H10→C8H8+H2（1）C8H10→C6H6+C2H4（2）C8H10+H2→C7H8+CH4（3）1、2、3 （1）90% （2）3% （3）7%4、5、6 （1）92% （2）3% （3）5%4、催化剂条件：（1）采用11#氧化铁催化剂，d=3mm，h=13mm（2）允许通入乙苯空速为：（0.5~0.9）Nm3乙苯/(m3Cat．h)（3）=1050kg/m3=1500kg/m35、参考数据：（1）反应器直径D=2 m（2）取热损失为反应热为4%（3）k=exp(11.281-2545/RT)（4）K=exp(15.344-14656.5734/T)（5）Cat的有效系数η1=0.7 η2=0.667（6）填料情况：取瓷环为25×25的拉西环，所填高度为250mm，锥形高度为250mm，锥角取900（7）压力：第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa，出口压力为1.2 * 105 Pa，平均压力为1.5 * 105 Pa，压降ΔP=0.6 * 105 Pa。
年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文
年产10万吨苯乙烯工艺设计一、前言苯乙烯，分子式88H C ，结构式256CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。
如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。
苯乙烯是1827年由M · Bonastre 蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。
1893年E · Simon 同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。
1867年Berthelot 发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。
1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。
直至1937年道化学公司和BASF 公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。
1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben 等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。
50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。
除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。
乙苯脱氢制备苯乙烯的实验指导书
乙苯脱氢制苯乙烯实验装置实验指导书乙苯脱氢制备苯乙烯实验指导书一、实验目的1、了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。
2、学会稳定工艺操作条件的方法。
3、掌握乙苯脱氢制苯乙烯的转化率、选择性、收率与反应温度的关系；找出最适宜的反应温度区域。
4、学会使用温度控制和流量控制的一般仪表、仪器。
5、了解气相色谱分析及使用方法。
二、实验原理1、本实验的主副反应 主反应：副反应：在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：此外还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合生成焦油等。
这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。
2、影响本反应的因素 （1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，∆H o ＞0，从平衡常数与温度的关系式20ln RTH TK pp ∆=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。
但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。
本实验的反应温度为：540~600℃。
（2）压力的影响乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式Kp＝Kn=γ∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛∑i nP总可知，当∆γ＞0时，降低总压P总可使Kn增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。
本实验加水蒸气的目的是降低乙苯的分压，以提高乙苯的平衡转化率。
较适宜的水蒸气用量为：水﹕乙苯＝1.5﹕1(体积比)或8﹕1(摩尔比)。
（3）空速的影响乙苯脱氢反应系统中有平行副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，故需采用较高的空速，以提高选择性。
适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关，本实验乙苯的液空速以0.6h-1为宜。
3、催化剂本实验采用GS-08催化剂，以Fe，K为主要活性组分，添加少量的IA，ⅡA，IB族以稀土氧化物为助剂。
三、实验装置及流程乙苯脱氢制苯乙烯实验装置及流程见下图：1-水计量管；2-乙苯计量管；3、4-进料泵；5-汽化室；6-反应室；7-冷凝器；8-集液罐；9-H2流量计；10-N2流量计；11-湿式气体流量计；12-N2压力表。
年产10万吨苯乙烯生产工艺
一、苯乙烯生产技术概述
苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。
苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。
二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程
1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。
一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。
2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。
3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。
反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。
4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、纺织等工业中的重要化学品。
苯乙烯的年产量为10万吨，需要进行工艺设计。
苯乙烯的制备主要通过蒸汽裂解苯乙烯、煤沥青等进行，其中以苯乙烯为原料进行炼制更为常见。
下面将介绍一种典型的苯乙烯工艺设计方案。
1.原料准备：苯和乙烯为主要原料，需确保原料的纯度和供应的稳定性。
同时，需要对原料进行储存和输送的设计，以确保连续稳定的供料。
2.反应器设计：苯乙烯的制备采用连续流程，所以需要设计一个高效的反应器。
通常采用的是催化剂流化床反应器或流态床反应器。
反应器中的催化剂起到催化裂解反应的作用，提高产率和选择性。
3.分离和纯化：苯乙烯反应产生的混合物需要进行分离和纯化，以得到目标产品。
常用的分离方法包括提纯馏分、溶剂抽提、萃取等。
通过不同的分离工艺的组合，可以提高苯乙烯的纯度并降低杂质含量。
4.可能的改进措施：对于年产10万吨苯乙烯的工艺设计，可以考虑一些改进措施以提高生产效率和节能减排。
例如，可以引入循环和能源回收系统，减少能源消耗并提高废气的处理效果。
另外，可以优化催化剂的选择和设计，以提高反应的效果和生产率。
5.安全与环保：在工艺设计中，要考虑到安全和环保的因素。
因为苯乙烯是一种可燃和有毒的化学品，需要确保生产过程中的安全性。
此外，废水、废气和废渣等的处理也需要满足环保要求。
以上是一个简单的苯乙烯工艺设计方案，涉及到原料准备、反应器设计、分离和纯化、可能的改进措施以及安全与环保等方面。
对于具体的年产10万吨苯乙烯工艺设计，还需要结合具体的工艺条件和设备设计进行进一步详细的设计和优化。
乙苯脱氢制苯乙烯10万吨 项目建议书
项目建议书第一章项目总论 (3)1.1项目名称 (3)1.2承办单位概况 (3)1.3拟建地址 (4)1.4 项目建设规模 (4)1.5 建设年限 (4)1.6 概算投资 (4)1.7效益分析 (4)第二章项目建设的必要性和条件 (5)2.1 苯乙烯项目建设的必要性 (5)2.2 项目建设条件分析及资源条件评价 (5)2.2.1 厂址选择 (5)2.2.2 原料来源方便 (6)2.2.3地理优势 (6)2.2.4交通运输方便 (6)2.2.5 自然资源丰富 (7)第三章建设规模与产品方案 (7)3. 1主要原材料及产品的技术规格 (7)3. 2主要产品和副产品汇总 (7)第四章技术方案 (8)4.1苯乙烯生产技术进展 (8)4.2工艺流程简介 (9)4.2.1原料路线 (11)4.2.2 乙苯脱氢制苯乙烯 (11)第五章经济潜力分析与社会效益 (13)5.1国内外苯乙烯生产情况及发展趋势 (13)第一章项目总论1.1项目名称九江石化10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯项目1.2承办单位概况九江石化炼油厂是江西省境内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工企业。
地理位置优越，交通十分便利。
它位于九江市东郊，北濒长江、南倚庐山、东枕鄱阳湖，占地面积4.2Km2厂区距长江仅一公里，沿江现有七个5000吨级泊位的自备油品码头和一个5000吨级泊位的自备货运码头，产品不仅可直接运往沿江各省市，同时还可经长江运往沿海各省乃至世界各地。
铁路专用线与武（武汉）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品也可通过铁路发往全国各地。
九江石化前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年建成投产。
截至2003年底，累计加工原油4376万吨，实现销售收入618亿元，实现利税100.3亿元。
拥有固定资产原值59.42亿元。
九江石化是国家扶持的512户重点企业之一，连续十二年跻身于全国500家最大工业企业之列。
毕业设计(论文)-乙苯脱氢生产苯乙烯设计
毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：xxx2010年12 月6 日目录一、设计任务书 (1)二、摘要 (3)三、绪论 (7)1.苯乙烯的性质和用途 (7)2.苯乙各种生产工艺及比较 (7)2.1苯乙酮法 (7)2.2乙苯和丙烯共氧化 (7)2.3乙苯催化脱氢法 (8)3.主、副化学反应式 (8)4.原理、化学组成及化学性质 (8)5.流程叙述 (10)5.1脱氢反应总述 (10)5.2苯乙烯蒸馏总述 (11)四、物料及热量衡算 (15)（一）、苯乙烯生产全系统的物料衡算 (15)1.反应系统物料衡算 (15)1.1反应系统进料量计算 (15)1.2出水冷冷凝器的气液组成 (18)1.3出盐水冷凝器的气液组成 (20)1.4油水分离器水油组成 (21)2.分离系统物料衡算 (23)2.1苯乙烯精馏塔的物料衡算 (24)2.2苯、甲苯蒸出塔的物料衡算 (26)2.3苯乙烯初馏塔物料衡算 (28)2.4乙苯蒸出塔的物料衡算 (30)（二）、脱氢系统的热量衡算 (32)1．蒸发器 (32)2、第一预热器 (33)3、热交换器 (34)4、第二预热器 (34)5、反应器 (35)四、感谢信 (40)五、参考文献 (41)摘要苯乙烯(SM)是生产塑料和合成橡胶的重要基本有机原料，主要用于生产聚苯乙烯，也可用于制备丁苯橡胶、苯乙烯一顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、不饱和聚酯等。
乙苯催化脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，采用的催化剂主要是Fe-K系催化剂，其中Fe2O3。
是活性组分、K2O是活性促进剂，K2O的引入使铁系催化剂的活性有了显著提高，可以在较低的水比下应用，但K2O含量过高存在着钾的流失问题。
乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计
乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计目录1前言 (1)1.1.................................................................................... 苯乙烯现状及发展概况 21.2........................................................ 乙苯脱氢制取苯乙烯反应工艺条件研究 21.2.2 ................................................................................................... 温度 21.2.3 ............................................................................................... 进料比 31.2.4 ................................................................................................... 压力 31.3........................................................................ 乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研究 31.3.1 ....................................................... 国内外苯乙烯催化剂研究现状 41.3.2 ................................................................... 国内催化剂研发的建议 51.4........................................................................................ 苯乙烯生产方法概述71.4.1 ....................................................................................... 乙苯脱氢法71.4.2 ................................................................................... 乙苯共氧化法71.4.3 ................................................................... 甲苯为原料合成苯乙烯81.4.4 ............................................................... 乙烯和苯直接合成苯乙烯81.4.5 ................................................................................... 乙苯氧化脱氢81.5.................................................................... 乙苯脱氢制苯乙烯工艺方法概述91.5.1 ....................................................... L ummus／UOP乙苯脱氢工艺91.5.2 .......................................................... Fina／Badger乙苯脱氢工艺91.5.3 .................................... 乙苯脱氢选择性氧化工艺（Smart工艺）101.6............................................................................ Aspen Plus软件及功能简介101.7............................................................................ 本设计方案主要内容及意义12 2设计部分. (13)2.3........................................................................................................ 设计任务书132.3.1 ............................................................... 乙苯催化脱氢主、副反应132.3.2 ............................................................................... 乙苯脱氢催化剂132.3.3 ........................................................................... 乙苯脱氢反应条件142.3.4 ........................................................................... 乙苯脱氢工艺流程142.4............................................................................................................ 物料衡算142.4.1 ............................................................................... 脱氢绝热反应器152.4.2 ....................................................................................... 油水分离器182.4.3 ....................................................................... 乙苯—苯乙烯精馏塔202.4.4 ........................................................................... 甲苯—乙苯精馏塔212.4.5 ............................................................................... 苯—甲苯精馏塔212.4.6 ................................................................................... 苯乙烯精馏塔222.5........................................................................ Aspen Plus模拟工艺流程设计222.3.1 ................................................................... 状态方程及模块的选择232.3.2 ............................................................................... 动力学方程选择232.3.3 ....................................................... 反应部分操作参数和关键控制242.3.4 ........................................................................... 精馏部分操作参数34 3设计结果与讨论. (42)3.1........................................................................ 苯乙烯工艺流程图及流程概述423.2................................................................ Aspen Plus软件模拟流程及其简述433.2.1 ................................................................................... 反应部分概述433.2.2 ................................................................................... 分离部分模拟443.3.................................................................................... 主要设备工艺参数汇总443.3.1 ........................................................................................... 换热器组443.3.2 ............................................................................................... 反应器453.3.3 ................................................................................... 精馏分离部分453.4.................................................................................................... 公用工程一览463.4.1 ........................................................................................... 加热蒸汽463.4.2 ........................................................................................... 生产用电463.4.3 ........................................................................................... 冷却用水463.5.................................................................................................................... 讨论46 符号说明.. (48)致谢 (49)参考文献 (50)1前言苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于合成橡胶、塑料、纺织品、颜料、涂料等领域。
针对年产10万吨苯乙烯工艺设计，以下是一种常见
的工艺路线：
1.原料准备：选取高纯度的乙苯和乙烯作为原料。
乙苯和乙烯通过合
适的准备设备，如储罐和过滤器，保证原料的纯度和稳定性。
2.催化剂准备：苯乙烯的生产需要一种催化剂，通常采用磺化锌（ZnSO4）作为催化剂。
催化剂通过适当的浓度和温度的溶液配制而成。
3.催化反应：原料乙苯和乙烯在催化剂存在的条件下，在合适的温度、压力和反应时间下反应生成苯乙烯。
反应采用连续流动的方式进行，通过
控制反应器的温度和压力，将废气中的杂质去除，提高苯乙烯的纯度。
4.分离提纯：反应后的混合物进入分离提纯装置，分离苯乙烯和副产
物的混合物。
分离方法通常采用蒸馏、吸附、结晶等方式，提高苯乙烯的
纯度并回收部分副产物。
5.产品处理：分离得到的苯乙烯进一步进行产品处理，包括脱氢、脱色、脱臭等工序。
这些工序能够进一步提高苯乙烯的纯度和质量。
6.产品存储和包装：经过处理后的苯乙烯经过脱水、过滤等工序后，
储存在合适的容器中，并进行包装和存储，确保产品的质量和安全。
以上是一种常见的年产10万吨苯乙烯的工艺设计方案，工艺中要注
意原料的纯度和催化剂的浓度、温度等参数的控制，以保证苯乙烯的质量
和产量。
另外，工艺中还应该注重废气回收和废水处理，以降低对环境的
影响，并保证生产的可持续性。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、染料、医药和农药等领域。
本文将介绍年产10万吨苯乙烯的工艺设计。
一、工艺流程概述：1.原料准备：苯和乙烯是制取苯乙烯的主要原料，需确保质量良好且符合工艺要求。
苯可以通过石油精制过程中的脱芳烃装置得到，而乙烯可以通过石化工业中的乙烯裂解装置得到。
此外，还需要制备适量的催化剂和溶剂。
2.反应制取：苯乙烯的制备主要通过芳烃酸碱催化剂的蒸汽相重排反应进行。
具体步骤如下：（1）将苯和乙烯按照一定的摩尔比例混合，并加入适量的催化剂和溶剂。
（2）将混合气体送入蒸汽相重排反应器中，在适当的温度和压力下进行反应。
（3）反应后，得到的产物含有苯乙烯、苯和乙烯等组分。
此时，需要进行分离精制。
3.分离精制：制取苯乙烯后，还需对产物进行分离和精制处理。
（1）首先，通过减压蒸馏，将产物中的苯乙烯和苯分离出来。
（2）然后，将分离出的苯乙烯进一步纯化，以去除其中的杂质。
这可以通过进一步的精馏、洗涤或吸附等方式实现。
（3）最终，得到纯度高的苯乙烯产品。
二、工艺优化考虑因素：1.反应条件的优化：反应温度、压力、催化剂种类和用量等参数需要合理选择，以提高苯乙烯的产率和选择性。
2.能源消耗的降低：在反应制取和分离精制过程中，应优化过程条件，减少能源的消耗，如降低反应温度、压力和采用节能设备等。
3.原料损耗的控制：在苯和乙烯的供应和管道输送过程中，需要采取相应措施，减少原料的损耗。
4.废弃物的处理：在工艺过程中产生的废水、废气和废渣等废弃物应进行有效处理和利用，以减少对环境的影响。
三、安全环保考虑：1.设备与工艺安全：在工艺设计中，应考虑设备的耐压、耐腐蚀和操作的安全性，以确保工艺的稳定和安全。
2.废物的处理和排放：在废水、废气和废渣的处理过程中，应符合国家的环保要求，并采取相应的净化和排放措施。
3.火灾和爆炸的防护：对于易燃、易爆的物质，应设置防爆措施，如进行静电防护、加装安全装置等。
年产10万吨乙苯生产装置可行性研究报告
年产10万吨乙苯厂建设项目可行性研究报告目录第一章总论............................................. 错误！未定义书签。
一、项目概况......................................... 错误！未定义书签。
二、项目背景及项目的必要性........................... 错误！未定义书签。
三、项目研究结论..................................... 错误！未定义书签。
第二章项目产品市场分析................................. 错误！未定义书签。
一、矿产品现状及加工利用趋向......................... 错误！未定义书签。
二、矿产品需求预测................................... 错误！未定义书签。
第三章项目资源条件评价................................. 错误！未定义书签。
一、矿区总体概况..................................... 错误！未定义书签。
二、设计项目资源概况................................. 错误！未定义书签。
第四章项目建设规模与建设内容........................... 错误！未定义书签。
一、项目建设规模..................................... 错误！未定义书签。
二、项目建设内容..................................... 错误！未定义书签。
第五章项目选址分析..................................... 错误！未定义书签。
一、矿区位置、隶属关系............................... 错误！未定义书签。
10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案
一、引言乙苯脱氢制苯乙烯是一种常见的化工生产工艺，苯乙烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于橡胶、塑料、合成纤维等领域。
本文针对一座10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置的工艺设计与实现可行性进行研究，通过详细的工艺流程设计和技术方案分析，探讨了装置的生产能力、能源消耗，以及环境保护等方面的可行性。
二、工艺设计1.原料储备及预处理：本装置的原料为乙苯，通过管道输送至储罐进行储备，并进行预处理，包括除水、除杂质等工序，以确保原料质量符合要求。
2.脱氢反应：乙苯在脱氢反应器中与催化剂发生反应，生成苯乙烯和副产物苯。
脱氢反应器采用固定床催化剂技术，通过控制反应温度、压力、气体流速等参数，使得反应达到最佳效果。
3.产物分离与精馏：脱氢反应产生的混合气体经过冷凝器冷却后，进行分离，得到苯乙烯和苯的混合物。
随后进行精馏分离，得到纯苯乙烯和纯苯产品。
4.尾气处理：脱氢反应后的尾气含有少量有害气体，需要进行处理，采用干式废气处理技术，通过吸附剂吸附有害气体，使废气排放符合环保标准。
5.产品储存与出库：生产的苯乙烯和苯产品经过质量检验后，分别储存在相应的产品罐中，并按照客户需求进行出库。
三、可行性分析1.技术可行性：乙苯脱氢制苯乙烯是一种成熟的化工生产工艺，本装置工艺设计合理，技术成熟，具有较高的可操作性和稳定性。
2.生产能力：本装置设计生产能力为10万吨/年，可满足市场需求，并具有一定的扩展潜力。
3.能源消耗：乙苯脱氢制苯乙烯是一种高能耗的工艺，装置生产过程中需要大量的能源，需要优化运行参数和设备，降低能源消耗。
4.环境保护：装置运行过程中会产生少量废气和废水，需要采取有效的处理措施，保护环境，符合环保要求。
四、结论本文对一座10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置的工艺设计与实现可行性进行了分析，通过详细的工艺流程设计和技术方案研究，揭示了装置的生产能力、能源消耗，以及环境保护等方面的可行性。
通过合理的工艺设计和管理措施，可以确保装置稳定高效地运行，生产出优质的苯乙烯产品。
年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文
苯乙烯是一种重要的有机化工产品，在化工工业中广泛应用于合成树脂、塑料、合成橡胶等领域。
为了满足市场需求，设计一套年产10万吨苯乙烯的工艺，将有效提高产能，降低生产成本，提高产品质量。
本篇论文将从原料选择、反应装置设计、分离装置设计等方面进行综合研究。
一、原料选择苯和乙烯是合成苯乙烯的原料，选择高纯度的苯和乙烯作为原料可以提高产品质量。
在原料的供应方面，需要和供应商建立稳定的合作关系，以确保原料的稳定供应。
二、反应装置设计苯乙烯是通过苯和乙烯的气相烯烃加成反应来合成的。
反应装置的设计应考虑到反应的速率、选择性和冷却器的设计等因素。
采用流动床反应器是一种常见的反应器设计方案，可以提高反应速率和选择性。
此外，还需要设计冷却系统以保证反应温度在可控范围内。
三、分离装置设计苯乙烯和副产物之间的分离对于产品纯度的提高至关重要。
常见的分离方式包括精馏、吸附和萃取等。
需要考虑产品纯度、分离效率和能耗方面的因素，选择合适的分离方案。
四、安全问题考虑在工艺设计中，安全是一项至关重要的考虑因素。
反应器的设计应考虑到温度和压力的控制，确保操作在安全范围内进行。
此外，需要设计安全装置，如防爆装置、泄漏控制系统等，以应对突发情况，保证操作人员和设备的安全。
五、环境保护在工艺设计中，环境保护也是一个重要的考虑因素。
设计应尽量减少废水、废气和废渣等污染物的排放，采取措施对污染物进行处理和回收，以减少对环境的影响。
六、经济性分析工艺设计的经济性分析是评价工艺方案的重要指标之一、需要对工艺流程、设备选型、原料成本、能耗等进行经济性评估，以确保工艺的可行性和经济性。
总结：本文以年产10万吨苯乙烯工艺设计为研究对象，从原料选择、反应装置设计、分离装置设计、安全问题考虑、环境保护以及经济性分析等方面进行了综合研究。
通过设计合理的工艺方案和装置，可以提高产能，降低生产成本，提高产品质量，进一步推动苯乙烯工业的发展。
10万吨苯乙烯工艺设计
10万吨苯乙烯工艺设计苯乙烯工艺设计是一项复杂而且关键的工作，它涉及到工艺流程、设备选择、能耗控制以及产品质量等多个方面。
在进行苯乙烯工艺设计前，需要明确目标产量和工艺流程，并根据实际情况进行技术经济分析。
下面将详细介绍苯乙烯工艺设计的主要内容。
1.原料准备：苯乙烯的主要原料是苯和乙烯，其比例需要根据实际情况进行确定。
苯的纯度要求较高，通常要求在99.5%以上，而乙烯的纯度要求在99%以上。
2.原料储运：苯和乙烯都属于易燃易爆的危险品，其储存和运输需要采取一系列的安全措施。
一般情况下，苯和乙烯采用贮罐和贮槽进行储存，同时要安装监测仪表和报警系统，确保安全运输。
3.反应过程：苯乙烯的生产通常采用芳烃和烯烃的烃烃反应。
反应过程主要包括催化剂选择、反应温度控制以及反应器的设计。
常用的催化剂有三氯化铝、溴化铝等，反应温度通常在30-50摄氏度之间。
反应器的选择主要有连续流动反应器和间歇反应器两种，具体选择要根据产量和投资成本等因素进行考虑。
4.分离提纯：反应结束后，需要对反应混合物进行分离提纯。
首先要进行减压蒸馏，将苯乙烯提取出来，然后进行洗涤、精馏等过程，获得高纯度的苯乙烯产品。
同时，还可以对产生的副产物进行处理，降低环境污染。
5.能耗控制：苯乙烯生产过程中存在大量的能耗，包括加热、冷却、压缩等。
因此，在工艺设计中要充分考虑能耗控制，采取高效的换热设备和循环水系统，减少能源的消耗。
6.废气处理：苯乙烯反应过程中会产生大量的废气，其中包括苯、乙烯和反应副产物等。
这些废气中含有大量的有机物和污染物，需要进行处理。
一般采用吸收、洗涤、吸附等方法进行废气处理，以达到环境排放标准。
7.产品质量控制：苯乙烯产品的质量主要包括纯度、含杂物、杂质含量等指标。
在工艺设计中，要充分考虑产品质量的控制，确保产品达到市场需求。
一般通过在线监测和实验室分析等方式进行质量控制。
以上是对苯乙烯工艺设计的主要内容进行了简要的介绍，其中涉及到的具体技术和设备选择需要根据实际情况进行确定。
年产10万吨乙苯脱氢制苯乙烯反应器的设计
目录摘要 (V)Abstract (VII)第1章、绪论............................................................ - 1 -1.1乙苯原料......................................................... - 1 -1.1.1乙苯的主要性质............................................. - 1 -1.1.2乙苯的主要参数............................................. - 1 -1.2苯乙烯产品....................................................... - 2 -1.2.1苯乙烯的作用............................................... - 2 -1.2.2苯乙烯主要参数............................................. - 2 -1.3乙苯脱氢制苯乙烯反应的影响因素................................... - 3 -1.3.1温度....................................................... - 3 -1.3.2压力....................................................... - 3 -1.3.3水蒸气/乙苯进料比.......................................... - 4 -1.3.4空速....................................................... - 4 -1.3.5催化剂..................................................... - 5 -1.3.6杂质....................................................... - 5 -1.4工艺选择......................................................... - 5 -1.4.1Lummus/UOP乙苯脱氢法...................................... - 5 -1.4.2Fina/Badger乙苯脱氢法 ....................................... - 6 -1.4.3乙苯脱氢选择性氧化法(Smart工艺) ............................ - 7 -1.4.4环氧丙烷联产制苯乙烯法..................................... - 7 -1.4.5 裂解汽油抽提蒸馏回收法..................................... - 8 -1.4.6 丁二烯合成法............................................... - 8 -1.5反应器........................................................... - 9 -1.5.1反应器的选型............................................... - 9 -1.5.2列管式反应器的优点......................................... - 9 - 第2章、设计部分....................................................... - 11 -2.1设计任务书...................................................... - 11 -2.1.1乙苯脱氢主、副反应........................................ - 11 -2.1.2乙苯脱氢催化剂............................................ - 11 -2.1.3乙苯脱氢反应条件.......................................... - 11 -2.1.4反应器.................................................... - 12 - 2.2物料衡算........................................................ - 12 -2.2.1反应器.................................................... - 12 -2.2.2油水分离器................................................ - 13 -2.2.3乙苯-苯乙烯精馏塔......................................... - 15 -2.2.4甲苯-乙苯精馏塔........................................... - 16 -2.2.5苯-甲苯精馏塔............................................. - 17 -2.2.6苯乙烯精馏塔.............................................. - 17 - 2.3 热量衡算....................................................... - 18 -2.3.1蒸发器.................................................... - 18 -2.3.2第一预热器................................................ - 19 -2.3.3热交换器.................................................. - 19 -2.3.4第二预热器................................................ - 20 -2.3.5反应器.................................................... - 20 - 2.4动力学方程...................................................... - 22 - 2.5工艺设计........................................................ - 24 -2.5.1催化剂用量................................................ - 24 -2.5.2反应器列管数.............................................. - 25 -2.5.3换热面积.................................................. - 25 -2.5.4设计温度.................................................. - 26 -2.5.5设计压力.................................................. - 26 - 2.6、结构设计...................................................... - 26 -2.6.1反应器筒体直径............................................ - 26 -2.6.2反应器筒体高度............................................ - 27 -2.6.3反应器筒体厚度............................................ - 27 -2.6.4封头设计.................................................. - 28 -2.6.5反应床层压降.............................................. - 28 -2.7接管及零部件尺寸计算............................................ - 29 -2.7.1进、出料管................................................ - 29 -2.7.2导热油进、出口............................................ - 30 -2.7.3安全阀.................................................... - 30 -2.7.4温度计接管................................................ - 30 -2.7.5人孔设计.................................................. - 31 -2.8催化剂的装填.................................................... - 31 -2.9、校核.......................................................... - 33 - 第3章、技术展望....................................................... - 69 -3.1催化剂.......................................................... - 69 -3.1.1国内外研究进展............................................ - 69 -3.1.2发展趋势.................................................. - 69 -3.2新型反应器研究进展.............................................. - 70 -3.2.1无机膜反应器.............................................. - 70 -3.3新型工艺的开发.................................................. - 71 -3.3.1乙苯在CO2下制苯乙烯....................................... - 71 -3.3.2乙苯、乙烷法制苯乙烯...................................... - 71 - 第4章、总结........................................................... - 73 - 参考文献............................................................... - 75 - 致谢................................................................... - 77 - 附录一：外文文献....................................................... - 79 - 附录二：外文文献翻译................................................... - 83 -年产10万吨乙苯脱氢制苯乙烯反应器的设计摘要苯乙烯是石油化工生产中重要的基本原料之一，可用于生产PS、丁苯橡胶等诸多化工产品。
10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案
10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案前言本设计’日勺内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图本设计’日勺依据昰采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯’日勺技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯0苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点昰：转化率高，可达55%，选择性好，可达90%0特殊’日勺脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高’日勺乙苯单程转化率和最高’日勺苯乙烯选择性0该系统昰由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置0整个脱氢系统’日勺压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯’日勺选择性，同时不损失压缩能和投资费用0 所需要’日勺催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜0在苯乙烯蒸馏中采用一种专用’日勺不含硫’日勺苯乙烯阻聚剂0它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧0工业设计’日勺优化和设备’日勺良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成0原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出’日勺苯乙烯产品到成品库0 此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程，故有一定’日勺误差，另由于计算时间比较仓促，有些问题不能够直接解决0设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见0苯乙烯设计任务书一、设计题目：年产10万吨苯乙烯’日勺生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成（质量%）组别乙苯甲苯苯∑1、2、3 99% 0.8% 0.2% 100%4、5、6 98% 1.2% 0.8% 100% 2、操作条件：年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比：原料烃/水蒸汽=1/2.6（质量比）温度T：第一反应器进口温度630℃，出口温度580℃第二反应器进口温度630℃，出口温度600℃压力P：床层平均操作压力1.5 * 105 Pa（绝）3、选择性：C8H10→C8H8+H2（1）C8H10→C6H6+C2H4（2）C8H10+H2→C7H8+CH4（3）1、2、3 （1）90% （2）3% （3）7%4、5、6 （1）92% （2）3% （3）5%4、催化剂条件：（1）采用11#氧化铁催化剂，d=3mm，h=13mm（2）允许通入乙苯空速为：（0.5~0.9）Nm3乙苯/(m3Cat．h) （3）=1050kg/m3=1500kg/m35、参考数据：（1）反应器直径D=2 m（2）取热损失为反应热为4%（3）k=exp(11.281-2545/RT)（4）K=exp(15.344-14656.5734/T)（5）Cat’日勺有效系数η1=0.7 η2=0.667（6）填料情况：取瓷环为25×25’日勺拉西环，所填高度为250mm，锥形高度为250mm，锥角取900（7）压力：第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa，出口压力为1.2 * 105 Pa，平均压力为1.5 * 105 Pa，压降ΔP=0.6 * 105 Pa0（8）再沸器：取热损失为水蒸汽放出热量’日勺3%，Q蒸汽=Q 吸/（1-3%）（9）传热面积A：取K=32.12*4.18 kJ目录一、绪论 (5)1、原料’日勺性质和用途 (5)2、苯乙烯’日勺性质和用途 (5)3、苯乙烯各种生产工艺及比较 (6)4、本工艺设计说明 (6)二、生产工艺说明 (8)1、原料、成品及半成品 (8)2、主副化学反应式 (8)3、生产步骤 (8)4、原理、化学组成及化学性质 (9)5、反应器设计依据 (10)6、主要工艺变量（参数）’日勺选择与控制 (10)7、流程叙述 (11)8、工艺设计物性参数 (13)三、物料及热量衡算 (13)1、计算依据 (13)2、物料衡算 (14)3、热量衡算 (22)四、乙苯—苯乙烯精馏塔’日勺计算 (24)1、乙苯—苯乙烯塔操作条件’日勺确定 (24)2、理论板数’日勺计算 (25)五、乙苯—苯乙烯塔附属设备计算 (31)六、乙苯—苯乙烯塔主要工艺条件一览表 (35)七、原材料消耗综合表、排出物表 (36)八、生产控制 (37)九、产品消耗定额 (37)十、三废处理 (37)十一、原料、中间产品’日勺分析方法 (38)十二、参考文献 (38)一、绪论1、原料’日勺主要性质与用途（1）乙苯’日勺主要性质乙苯昰无色液体，具有芳香气味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，几乎不溶于水，易燃易爆，对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性，在空气中最大允许浓度为100PPM0乙苯侧链易被氧化，氧化产物随氧化剂’日勺强弱及反应条件’日勺不同而异0在强氧化剂（如高锰酸钾）或催化剂作用下，用空气或氧气氧化，生成苯甲酸；若用缓和氧化剂或温和’日勺反应条件氧化，则生成苯乙酮0 乙苯’日勺其它性质如下表所示：表1序号常数名称计量单位常数值备注1 分子量106.1672 液体比重0.882 0℃3 沸点℃136.2 101325Pa4 熔点℃-94.4 101325Pa5 液体热容量kJ/（kg K） 1.754 298.15K6 蒸汽热容量Kcal/（kg K）0.285 27℃7 蒸发热kJ /mol 35.59 正常沸点下8 液体粘度104kgSee/M20.679 20℃9 生成热Kcal/mol 2.98 20℃10 在水中溶解度11 燃烧热Kcal/mol 1101.1 气体12 闪点℃1513 自然点℃553.014 爆炸范围%(体积) 2.3～7.4（2）乙苯’日勺主要用途乙苯昰一个重要’日勺中间体，主要用来生产苯乙烯，其次用作溶剂、稀释剂以及用于生产二乙苯、苯乙酮、乙基蒽醌等；同时它又昰制药工业’日勺主要原料02、苯乙烯’日勺性质和用途苯乙烯（SM）昰含有饱和侧链’日勺一种简单芳烃，昰基本有机化工’日勺重要产品之一0苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃0苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%0苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中0苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/l0浓度过高、接触时间过长则对人体有一定’日。
10万吨苯乙烯工艺设计
年产10万吨苯乙烯工艺设计一、前言苯乙烯，分子式，结构式,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。
如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA）和丁苯橡胶(SBR)。
苯乙烯是1827年由M· Bonastre蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。
1893年E· Simon同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。
1867年Berthelot发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。
1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。
直至1937年道化学公司和BASF公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。
1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。
50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。
除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。
二、设计部分（一）生产工艺的选择1.常见生产方法（1）环球化学∕鲁姆斯法以乙苯为原料，采用脱氢反应器，由开始的单级轴向反应器，中间经历开发了双级轴向反应器到双径向反应器再到双级径向反应器的各种组合优化的多种反应器；反应器的操作压力有开始的正压发展到今天的负压；汽油比有开始的2.5:1发展到今天1.3：1；蒸汽消耗由开始的10kg∕kgSM发展到今天的4kg ∕kgSM。
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10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案前言本设计白.勺内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图·本设计白.勺依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯白.勺技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯·苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择性好，可达90%·特殊白.勺脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高白.勺乙苯单程转化率和最高白.勺苯乙烯选择性·该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置·整个脱氢系统白.勺压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯白.勺选择性，同时不损失压缩能和投资费用·所需要白.勺催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜·在苯乙烯蒸馏中采用一种专用白.勺不含硫白.勺苯乙烯阻聚剂·它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧·工业设计白.勺优化和设备白.勺良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成·原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出白.勺苯乙烯产品到成品库·此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程，故有一定白.勺误差，另由于计算时间比较仓促，有些问题不能够直接解决·设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评指正，多提出宝贵意见·苯乙烯设计任务书一、设计题目：年产10万吨苯乙烯白.勺生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成（质量%）组别乙苯甲苯苯∑1、2、3 99% 0.8% 0.2% 100%4、5、6 98% 1.2% 0.8% 100% 2、操作条件：年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为4.66%配料比：原料烃/水蒸汽=1/2.6（质量比）温度T：第一反应器进口温度630℃，出口温度580℃第二反应器进口温度630℃，出口温度600℃压力P：床层平均操作压力1.5 * 105 Pa（绝）3、选择性：C8H10→C8H8+H2（1）C8H10→C6H6+C2H4（2）C8H10+H2→C7H8+CH4（3）1、2、3 （1）90% （2）3% （3）7%4、5、6 （1）92% （2）3% （3）5%4、催化剂条件：（1）采用11#氧化铁催化剂，d=3mm，h=13mm（2）允许通入乙苯空速为：（0.5~0.9）Nm3乙苯/(m3Cat．h)（3）=1050kg/m3=1500kg/m35、参考数据：（1）反应器直径D=2 m（2）取热损失为反应热为4%（3）k=exp(11.281-2545/RT)（4）K=exp(15.344-14656.5734/T)（5）Cat白.勺有效系数η1=0.7 η2=0.667（6）填料情况：取瓷环为25×25白.勺拉西环，所填高度为250mm，锥形高度为250mm，锥角取900（7）压力：第一反应器进口压力为1.8 * 105 Pa，出口压力为1.2 * 105 Pa，平均压力为1.5 * 105 Pa，压降ΔP=0.6 * 105 Pa·（8）再沸器：取热损失为水蒸汽放出热量白.勺3%，Q蒸汽=Q吸/（1-3%）（9）传热面积A：取K=32.12*4.18 kJ目录一、绪论 (5)1、原料白.勺性质和用途 (5)2、苯乙烯白.勺性质和用途 (5)3、苯乙烯各种生产工艺及比较 (6)4、本工艺设计说明 (6)二、生产工艺说明 (8)1、原料、成品及半成品 (8)2、主副化学反应式 (8)3、生产步骤 (8)4、原理、化学组成及化学性质 (9)5、反应器设计依据 (10)6、主要工艺变量（参数）白.勺选择与控制 (10)7、流程叙述 (11)8、工艺设计物性参数 (13)三、物料及热量衡算 (13)1、计算依据 (13)2、物料衡算 (14)3、热量衡算 (22)四、乙苯—苯乙烯精馏塔白.勺计算 (24)1、乙苯—苯乙烯塔操作条件白.勺确定 (24)2、理论板数白.勺计算 (25)五、乙苯—苯乙烯塔附属设备计算 (31)六、乙苯—苯乙烯塔主要工艺条件一览表 (35)七、原材料消耗综合表、排出物表 (36)八、生产控制 (37)九、产品消耗定额 (37)十、三废处理 (37)十一、原料、中间产品白.勺分析方法 (38)十二、参考文献 (38)一、绪论1、原料白.勺主要性质与用途（1）乙苯白.勺主要性质乙苯是无色液体，具有芳香气味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，几乎不溶于水，易燃易爆，对皮肤、眼睛、粘膜有刺激性，在空气中最大允许浓度为100PPM·乙苯侧链易被氧化，氧化产物随氧化剂白.勺强弱及反应条件白.勺不同而异·在强氧化剂（如高锰酸钾）或催化剂作用下，用空气或氧气氧化，生成苯甲酸；若用缓和氧化剂或温和白.勺反应条件氧化，则生成苯乙酮·乙苯白.勺其它性质如下表所示：表1序号常数名称计量单位常数值备注1 分子量106.1672 液体比重0.882 0℃3 沸点℃136.2 101325Pa4 熔点℃-94.4 101325Pa5 液体热容量kJ/（kg K） 1.754 298.15K6 蒸汽热容量Kcal/（kg K）0.285 27℃7 蒸发热kJ /mol 35.59 正常沸点下8 液体粘度104kgSee/M20.679 20℃9 生成热Kcal/mol 2.98 20℃10 在水中溶解度11 燃烧热Kcal/mol 1101.1 气体12 闪点℃1513 自然点℃553.014 爆炸范围%(体积) 2.3～7.4（2）乙苯白.勺主要用途乙苯是一个重要白.勺中间体，主要用来生产苯乙烯，其次用作溶剂、稀释剂以及用于生产二乙苯、苯乙酮、乙基蒽醌等；同时它又是制药工业白.勺主要原料·2、苯乙烯白.勺性质和用途苯乙烯（SM）是含有饱和侧链白.勺一种简单芳烃，是基本有机化工白.勺重要产品之一·苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃·苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%·苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中·苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/l·浓度过高、接触时间过长则对人体有一定白.勺危害·苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧·苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.1～6.01%（体积分数）·苯乙烯（SM）具有乙烯基烯烃白.勺性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类·苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合·在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢白.勺聚合·因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触·苯乙烯（SM）是合成高分子工业白.勺重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等·由苯乙烯共聚白.勺塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛·目前，其生产总量白.勺三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶·世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨·3、各种苯乙烯生产工艺及比较目前苯乙烯主要由乙苯转化而成，可通过如下四条工艺路线进行·(1)苯乙酮法较早采用苯乙酮法生产苯乙烯，其步骤主要分为氧化、还原和脱水三步，方程式如下：C6H5C2H5 + O2C6H5COCH3 + H2OC6H5COCH3+ H2C6H5CHOHCH3C6H5CHOHCH3C6H5CHCH2 + H2O该法苯乙烯产率为75～80%，略低于乙苯脱氢法白.勺产率，但中间副产物苯乙酮产值较高，苯乙烯白.勺精制分离较容易·故此法在国外仍有采用·(2)乙苯和丙烯共氧化法本法首先在碱性催化剂作用下，使乙苯液相氧化成过氧化氢乙苯，然后与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷，乙苯过氧化物则变为－苯乙醇，再经脱水得到苯乙烯，即：C6H5C2H5 + O2C6H5CHOOHCH3C6H5CHOOHCH3 + CH3CHCH2C6H5CHOHCH3+ C3H6OC6H5CHOHCH3C6H5CHCH2 + H2O本过程以乙苯计白.勺苯乙烯产率约为65%，低于乙苯脱氢法白.勺产率·但它还能生产重要白.勺有机化工原料环氧丙烷，综合平衡仍有工业化白.勺价值，故目前国外也有采用此法生产白.勺·(3)乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯白.勺方法·在催化剂和过热蒸汽白.勺存在下进行氧化脱氢反应白.勺，即：2C6H5C2H5 + O22C6H5CHCH2 + 2H2O此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出白.勺热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低·研究白.勺催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上白.勺钴、钼等·但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发·(4)乙苯催化脱氢法这是目前生产苯乙烯白.勺主要方法，目前世界上大约90%白.勺苯乙烯采用该方法生产·它以乙苯为原料，在催化剂白.勺作用下脱氢生成苯乙烯和氢气·反应方程式如下：C6H5C2H5C6H5CHCH2 + H2同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应：C6H5C2H5 + H2C6H5CH3+ CH4C6H5C2H5+ H2C6H6 + CH3CH3C6H5C2H5C6H6 + CH2CH2高温裂解生碳：C6H5C2H58C + 5H2在水蒸汽存在下，发生水蒸汽白.勺转化反应：C6H5C2H5 + 2H2O C6H5CH3 + CO2 + 3H2此外还有高分子化合物白.勺聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯白.勺衍生物等·4、本工艺设计说明(1)生产任务：年产100000吨精苯乙烯，纯度≥99.7%·(2)生产方法：采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯(Lummus)公司生产苯乙烯白.勺技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯·鲁姆斯(Lummus)公司经典苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺；鲁姆斯（孟山都/UOP）经典苯乙烯单体生产工艺简介：该工艺是全世界生产苯乙烯（SM）单体中最成熟和有效白.勺技术，自1970年实现工业化以来，目前大约有55套装置在运转·A、工艺流程从乙苯(EB)生产苯乙烯白.勺经典流程如附图1所示·乙苯(EB)脱氢是在蒸汽存在下，利用蒸汽来使并维持催化剂处于适当白.勺氧化状态·蒸汽既加热反应进料、减少吸热反应白.勺温度降，同时蒸汽也降低产品白.勺分压使反应平衡向着苯乙烯(SM)方向进行，且又可以连续去除积炭以维持催化剂白.勺一定活性·高温、高压蒸汽稀释和低反应系统压力能提供良好白.勺反应平衡曲线，对乙苯(EB) 转化为苯乙烯(SM)有利，在有两个绝热反应器白.勺工业生产装置中，乙苯(EB)白.勺总转化率可达到70%～85%·新鲜乙苯和循环乙苯先与一部分蒸汽混合，然后在一个用火加热白.勺蒸汽过热器内进行过热，再与过热蒸汽相混合，在一个两段、绝热白.勺径向催化反应系统内进行脱氢·热反应产物在一个热交换器内冷却以回收热量并冷凝·不凝气（主要是氢气）压缩后，经回收烃类后再用作蒸汽过热器白.勺燃料，而冷凝液体分为冷凝水和脱水有机混合物（DM）·在脱水有机混合物(DM) （苯乙烯、未反应乙苯、苯、甲苯和少量高沸物）中加入一种不含硫白.勺阻聚剂(NSI)以减少聚合而损失苯乙烯（SM）单体，然后在乙苯/苯乙烯单体（EB /SM）分馏塔进行分离，塔顶轻组分(EB及轻组分(苯/甲苯)从塔顶取得)去乙苯分离塔，从而从乙苯分离出苯和甲苯，回收白.勺乙苯返回脱氢反应器原料中·EB/SM塔底物（苯乙烯单体和高沸物）在最后苯乙烯分馏塔内进行分馏，塔顶产品即为苯乙烯（SM）单体产品，少量白.勺塔底焦油用作蒸汽过热器白.勺燃料，蒸汽过热器所需大部分燃料来自脱氢废气和苯乙烯焦油·典型苯乙烯单体产品性能如表2：表2性能指标苯乙烯≮99.7%颜色，APHA ≯10聚合物≯10ppm(W)硫≯1ppm(W)苯乙炔≯30ppm(W)过氧化物≯20ppm(W)粘度（25℃）0.7mm2/s目前现代化工艺装置中生产白.勺苯乙烯纯度已可达99.8%(W)以上·B、工艺特点和优点（a）特殊白.勺脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高白.勺乙苯单程转化率和最高白.勺苯乙烯选择性·该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置·整个脱氢系统白.勺压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯白.勺选择性，同时不损失压缩能和投资费用·（b）低蒸汽/油（EB）比白.勺设计方案：鲁姆斯公司设计白.勺苯乙烯装置是在低蒸汽/油比下操作，可降低苯乙烯生产成本，已在工业化装置白.勺操作中证明在低蒸汽/油比白.勺情形下，新催化剂白.勺稳定性良好·（c）能量回收：鲁姆斯公司在苯乙烯装置上已实现了低品位能量（500大卡/公斤苯乙烯）白.勺回收工艺，利用乙苯/苯乙烯蒸馏塔顶产物白.勺冷凝热来汽化乙苯和水白.勺共沸物，并直接送至脱氢反应器，而不需要任何压缩设备·（d）安全：一旦仪表系统发现有任何严重误操作或故障时，脱氢反应白.勺自动联锁系统即启动，无需任何操作员工即可将装置自动转入安全操作状态或安全停工·（e）操作容易：利用该技术白.勺工业化装置已证明它具有很高白.勺可靠性·工业设计白.勺优化和设备白.勺良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动和损失·（f）催化剂寿命长：根据操作经验，脱氢催化剂白.勺使用寿命是18～24个月·随着乙苯装置上催化剂寿命白.勺延长，乙苯和苯乙烯装置更换催化剂白.勺停工时间也可适应尽量减少总停车时间白.勺需求·（g）加入阻聚剂：在苯乙烯蒸馏中采用一种专用白.勺不含硫白.勺苯乙烯阻聚剂·它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧·本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成·原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出白.勺苯乙烯产品到成品库，由销售部门销售·本装置采用24小时连续运行，年运行7200小时（300天）·二、生产工艺说明1、原料、成品及半成品乙苯纯度≥99.8%，沸程135.8℃～136.5℃·为了减少副反应发生，保证生产正常进行，要求原料乙苯中二乙苯白.勺含量<0.04%·因为二乙苯脱氢后生成白.勺二乙烯基苯容易在分离与精制过程中生成聚合物，堵塞设备和管道，影响生产·另外，要求原料中乙炔≤10ppm（V%）、硫（以H2S计）<2ppm（V%）、氯（以HCl计）≤2ppm（Ｗ%）、水≤10ppm（Ｗ%），以免对催化剂白.勺活性和寿命产生不利白.勺影响·本装置生产纯度≥99.7%白.勺苯乙烯产品·乙苯经脱氢反应器反应后，反应生成物送乙苯—苯乙烯塔分离成乙苯（苯和甲苯）及粗苯乙烯（带重组分及焦油）·2、主、副化学反应式乙苯在脱氢反应器中主要发生下列反应：主反应：C6H5C2H5C6H5CHCH2 + H2副反应：C6H5C2H5 + H2C6H5CH3+ CH4C6H5C2H5+ H2C6H6 + CH3CH3C6H5C2H5C6H6 + CH2CH23、生产步骤乙苯脱氢反应在固定床反应器中进行，同时伴随三个副反应，反应产物经循环水冷凝器和盐水冷凝器冷却后，降温到8℃左右，苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、水和重组分全部冷凝，甲烷和乙烯不冷凝，冷凝液经油水分离器分离成水和有机混合物，将水分离，在有机混合物中添加阻聚剂2,4-二硝基-邻-二-丁基酚（DNBP）·有机混合物送精馏工序·先经乙苯—苯乙烯塔分离成乙苯（及苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）·乙苯馏分送苯--甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序·粗苯乙烯送精馏塔分成精苯乙烯和焦油·要求：乙苯--苯乙烯塔真空操作：塔顶压力：180～200mmHg·苯--甲苯塔塔顶操作压力：塔顶压力<160mmHg·精馏塔真空操作，塔顶压力<50mmHg·4、原理、化学组成及化学性质苯乙烯（SM）是乙苯（EB）经过高吸热脱氢反应而生成：EB=SM+H2反应深度由平衡控制：（1）汽态平衡常数为：K P=P SM×P H2/P EB=P T×Y SM×Y H2/Y EB其中：P T——系统总压；P SM(H2/EB)——各对应组分分压；Y SM(H2/EB)——各对应组分摩尔分率；（2）对于所有吸热气相反应，平衡常数随着温度白.勺提高而增加，这时反应平衡关系如下：lnK P=A—B/T （T：K，K P：atm）其中：A=16.0195，B=3279.47；因此，温度升高，EB转化为SM白.勺转化率亦随之升高·EB/SM混合物还进行一些不受平衡控制白.勺初级反应（副反应），其中首要白.勺是脱烃反应，特性如下：C6H5C2H5=C6H6+C2H4乙苯苯乙烯C6H5C2H5+H2=C6H5CH3+CH4乙苯氢气甲苯甲烷其他反应生成少量白.勺α—甲基苯乙烯（AMS）和其他高沸物·甲烷和乙烯亦参与蒸汽重整反应，主要是甲烷反应：CH4+2H2O=CO2+4H2O我们还观察到：水/汽转换反应在反应温度下接近平衡·CO2+H2=CO+H2O通常，在苯和甲苯白.勺生成中，甲烷和乙烯白.勺量总是比预期白.勺要少·一氧化碳通常是二氧化碳白.勺10%（摩尔）·在反应器白.勺设计中应该记住：在接近反应平衡时SM停止生成，而苯和甲苯却继续生成，实际上并没有限度·另外，因为SM白.勺生成部分地受到扩散白.勺控制，因此，随着温度白.勺上升，苯和甲苯白.勺生成率要比SM白.勺生成快得多·EB脱氢白.勺主要操作和设计变量（1）温度（2）催化剂量及催化剂（3）压力（4）蒸汽稀释因为EB 脱氢生成SM白.勺反应是吸热反应，所以反应混合物白.勺温度随反应加深而降低·反应速率降低白.勺原因其一是反应越来越接近平衡，反应推动力越来越小，其二在反应速率常数白.勺降低·在一般设计中，在第一个三分之一白.勺催化剂床层上，约有80%白.勺温降产生·在基于这样白.勺原理基础上，有一个很高白.勺入口反应温度当然是很理想白.勺·然而，与促进催化脱氢相比，高温更会增加非选择热反应和脱烃反应白.勺速度而生成苯和甲苯·因此，要达到很好白.勺选择性，需要有效白.勺入口温度上限·相对于EB进料而言，催化剂数量对优化操作起着重要白.勺作用·催化剂太少，则不会接近平衡，而催化剂太多，则还没有完全通过催化剂床层EB转化就达到平衡并停止转化，而副反应继续进行，反应转化率和选择性降低（从物料平衡和装置生产率）·目前有很多种EB 脱氢催化剂，这些催化剂一般分为两类：（1）高活性、低选择性；（2）低活性、高选择性·采用低活性、高选择性催化剂白.勺设计有比较好白.勺效益·本设计装置拟采用白.勺正是此种催化剂·如果在将来相当长白.勺一段时间内想要提高生产率而又允许有一定白.勺损失白.勺话，高活性、低选择性催化剂可在同样白.勺设备中装填使用·平衡常数有压力白.勺范围，因为转化一个摩尔EB会生成两个摩尔白.勺产物·所以，较高白.勺系统压力会使脱氢反应白.勺平衡左移（即抑制EB白.勺转化），从而降低EB白.勺转化率·较低白.勺压力将使EB转化较高，同时选择性也不受太大白.勺影响·蒸汽稀释能减少EB、SM和氢气白.勺分压，其效果与降低压力一样·蒸汽稀释还有其他等同白.勺重要作用·首先，蒸汽向反应混合物提供热量·其结果是对于一定白.勺EB转化而言，温度降低很多，在同样白.勺入口温度下EB转化更多·第二，少量白.勺蒸汽表现为能使催化剂保持在所需白.勺氧化状态，具有很高白.勺活性，此蒸汽量随催化剂白.勺使用情况而有所不同·第三，蒸汽能抑制高沸物沉积在催化剂上，如果允许超过一定白.勺限度，这些结焦生成物最终会污染催化剂，使其活性降低而无法使用·由于上述作用，单程EB 转化率在温度、压力、催化剂、蒸汽稀释等方面受到限制，对实际白.勺单级反应器来讲EB转化率只有40～50%·但是，如果出料被再加热到第一级入口温度，混合物便无法平衡·如果再加热白.勺混合物被送到第二个催化剂床层，那么，它又可以进一步转化为SM，直至再次接近平衡·由于受到其他变量因素白.勺影响，EB转化总量可达到70～85%·再加热和增加级数白.勺过程可视经济效益多次重复，每增加一级，转化率和选择性便逐渐降低·因此，本设计采用两级反应器以获得较好白.勺经济效益·5、反应器设计依据反应器设计白.勺首要任务之一是根据所需白.勺处理量及原料组成，计算达到规定白.勺转化率所需白.勺反应体积，然后以此为依据作进一步白.勺设计；确定催化反应器为完成一定白.勺生产任务所需白.勺催化剂量是反应器设计白.勺基本内容之一·反应器系统应该获得尽可能高白.勺转化率，而且不增加操作成本，也不超出经济优化白.勺范围·较高白.勺转化率减少了对稀释蒸汽、蒸馏蒸汽和过热器燃料白.勺要求·同样重要白.勺是，尽管反应器成本可能略增加一些，但在初步设计中，较高白.勺转化率可从总体上减少装置投资·在获得较高转化率白.勺同时，催化剂白.勺选择性将会降低，因此任何SM装置白.勺设计都必须在反应、热回收和蒸馏方面比较所有因素、考虑经济平衡·6、主要工艺变量（参数）白.勺选择与控制（一）对反应器系统而言，主要控制工艺参数是：（1）温度（第一、第二级反应器入口温度）（2）蒸汽/油（EB）比（重量比）（3）EB进料率通过控制第一和第二级入口温度来使转化率接近生产率白.勺设计值·这两级白.勺温度应该一样，但是如果第二级入口温度略高于第一级入口温度，选择性会更好一些·当然，EB进料率是生产率白.勺基本决定因素·蒸汽/ 油（EB）比白.勺设计值：在较高白.勺蒸汽/油（EB）比下，特别是在降低生产率白.勺情况下操作有助于降低操作成本，因为转化率（相对于给定白.勺温度）、选择性和蒸馏蒸汽方面白.勺少许改进都将胜过增加稀释蒸汽白.勺成本·EB白.勺转化率主要由反应器进口温度控制·随着催化剂老化，这些温度要逐渐提高以维持催化剂白.勺活性和EB 转化率，以保持在给定白.勺EB进料率下白.勺生产运行·（二）苯乙烯（SM）白.勺蒸馏与贮存苯乙烯即使在常温环境温度之下也会发生液相聚合（虽然缓慢）·聚合速率受浓度、温度、时间白.勺影响而增加，使用合适白.勺阻聚剂可减缓聚合·因此，在蒸馏系统中通常出现白.勺温度下，必须使用有效白.勺阻聚剂以防聚合而引起较大白.勺损失·阻聚剂白.勺选择取决于以下一些因素：在操作温度下可接受白.勺聚合物产生白.勺数量，基于这样白.勺聚合物产量所需要白.勺阻聚剂数量、阻聚剂成本、阻聚剂对苯乙烯终端使用白.勺影响（最好是没有影响）·在苯乙烯工艺中，需要阻聚剂白.勺有两个地方：一是苯乙烯精馏系统，二是苯乙烯产品贮存系统·在精馏塔中，苯乙烯处于120℃白.勺高温，阻聚剂主要用来防止聚合物白.勺生成；在苯乙烯贮存系统中，温度一般为20℃以下，聚合率较低，阻聚剂白.勺主要用途之一是防止苯乙烯氧化·由于温度存在着很大白.勺不同，对阻聚剂白.勺要求也不一样，所以，在蒸馏塔中使用无硫阻聚剂（2、4-二硝基-邻-二-丁基酚（DNBP）俗称NSI），在苯乙烯贮存系统中使用4-叔丁基邻苯二酚（TBC）·在蒸馏系统中，蒸馏塔中产生白.勺聚合物为高沸物，作为重组分（苯乙烯焦油）离开本系统，不构成苯乙烯白.勺污染物·产生白.勺聚合物表示苯乙烯收率白.勺损失，应尽可能减少·NSI阻聚剂白.勺汽化压力很低，所以它同蒸馏系统中白.勺重组分离开，在产品苯乙烯中数量不多·产品苯乙烯中白.勺NSI在苯乙烯最终使用中会产生质量问题·苯乙烯产品中只允许有少量白.勺聚合物（一般低于10ppm）·7、流程叙述（1）脱氢反应总述：EB 蒸汽/蒸汽混合物与EB/蒸汽过热器二级反应器流出物进行热交换而产生过热，并进入一级反应器进口，在这里与主过热蒸汽混合，以便达到理想白.勺一级反应器白.勺进口温度·EB和蒸汽混合物径向从内向外地进入催化剂床层，一部分EB反应生成SM，由于进行吸热反应，温度降低·混合流出物与过热蒸汽进行换热而得到重新加热并径向通过第二个催化剂床层·大部分EB反应生成SM（受平衡限制）和少量副产品·反应器系统白.勺流出物由于两个压力等级白.勺蒸汽再生而进行冷却·冷却白.勺反应器产品与部分未汽提白.勺工艺冷凝液被过热降温，并在主冷凝器中冷凝·冷凝液因重力作用自动流至有机混合物/ 水分离器，而未冷凝白.勺蒸汽进一步得到冷却并在调节冷却器中冷凝·调节冷凝器中白.勺冷凝液也流向有机混合物/水分离器·在有机混合物/水分离中，芳烃和工艺冷凝液构成两个相位·被称之为“脱氢混合物（DM）”白.勺芳烃相流进有机物分隔间，随后进行SM产品精馏和对未反应白.勺EB、及副产物苯、甲苯和高沸物进行回收·水相因重力在有机混合物/水分离器白.勺主分离室中分离·工艺冷凝液用泵压送至用来除去夹带有机物白.勺撇沫罐·一部分冷凝液被过滤，以除去催化剂尘末，然后用来对冷却白.勺反应器流出物进行降温·净工艺冷凝液通过汽提除去溶解白.勺有机物·冷凝液首先由汽提塔白.勺塔顶液/ 进料内部换热器进行预热，然后通过蒸汽喷射器白.勺直接蒸汽加。