3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录
3503-J502
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷端：℃
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
℃
检验结论：
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：常熟日油化工有限公司 Ｃ－Ⅱ項目
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：常熟日油化工有限公司 Ｃ－Ⅱ項目
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
3503-2017(2)石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T 3503— 2017工程名称：SH/T 3503 管道编号 /单线号 桩号及地段试 验 条 件次 渗数 水给排水压力流管道放水法—J409B试验记录单位工程名称：执行标准管道内径管材种类接口种类试验段长度mmm工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量MPaMPaMPaL / （ min ·km ）由试验压力降压 由试验压力放水下降 由试验压力放水下降 实测渗水量0.1MPa 的时间 T 10.1MPa 的时间 T 20.1MPa 的放水量 Wqmin min L L/ （ min ·km ）量 1测 定2记3录折合平均实测渗水量L/ （ min · km ）外观检查：结论：建设 / 监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日 日期：年月日 日期：年月日151SH/T 3503—2017工程名称：给排水压力流管道注水法SH/T 3503 —J409C试验记录单位工程名称：管道编号/单线号执行标准桩号及地段管道内径管材种类接口种类试验段长度mm m试验条工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量件MPa MPa MPa L / （ min ·km）次达到试验压力的恒压结束的时间恒压时间T恒压时间内补入实测渗水量时间 T1T2的水量 W q渗数minmin min L L/ （ min·km）水1量测2定记3录折合平均实测渗水量L / （min ·km）外观检查：结论：建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日152SH/T 3503 给排水无压力管道闭水试验— J410条件确认与试验记录系统名称 系统编号试验环境温度℃ 试验介质温度检 查 项 目 与 要 求管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求管道除接口外按规范规定回填管沟内无积水全部预留孔已封堵管道两端堵板符合施工技术措施要求管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格试 验 记 录管道编号试验管段试验 内径 长度管口 上游水头水头 /单线号材质mmm种类mm渗 次 观测起始时间 T 1 观测结束时间 T 2观测时间 T水 数 minminmin量 1测2定3记3录 折合平均实测渗水量：·km ）m / （ 24h 备注：附试验管段位置示意图。
3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定
. .页脚. .页脚. . 页脚. . 页脚. . 页脚. . 页脚. .页脚附录 E（规性附录）交工技术文件电气安装工程用表. .页脚. .页脚. .页脚MMM. .页脚. .页脚. .页脚附录F（规性附录）交工技术文件仪表安装工程用表. .页脚. .页脚. .页脚. .页脚. .页脚. . 页脚. .页脚附录G（规性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表900/ 18090/ 270. .页脚SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3 坡口钝边A mm ±1.5 坡口深度 t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1 mm ±2.5 L2 mm ±2.5宽度方向弦长B3 mm ±2 B2 mm ±2对角线弦长C1 mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位. .页脚专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：日期： 年 月 日 SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m 3直径 mm厚度mm 执行标准检查数量检查比例 %项目单位 允许偏差值 设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3 开孔处球壳曲率 mm ≤3 坡口钝边A mm ±1.5 坡口深度 t mm ±1.5 坡口角度α （°） ±2.5直径Dmm±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差 mm 管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值 实测值允许值 实测值允许值 实测值 径向 周向 径向 周向外观检查： 结论：建设/监理单位 总承包单位 施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位. .页脚专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503—J706球形储罐组装尺寸检查记录 工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m 3直径mm厚度mm 检查样板半径R 样mm 检查样板弦长L mm检查项目 允许值 mm 焊缝编号及实测值mm组对 间隙 M a b c 组对 错边na b c 组对 棱角Ea b c检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位 施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大直径与设计直径之差赤道截面最小直径与设计直径之差两极间直径与设计直径之差赤道截面最大直径与最小直径之差赤道截面最大直径与两极间直径之差赤道截面最小直径与两极间直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位. .页脚专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日 SH/T 3503—J708球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m 3直径mm厚度mm检查时机 支柱编号 支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值 实测值 允许 偏差值径向实测值周向实侧值径向 周向 a 1 a 2 a 1－a 2 a 1 a 2 a 1－a 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位. .页脚建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值 mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E 检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位。
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定
附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日。
交流电动机安装与运行空载记录
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
／
电动机及其起动设备已按规定接地
合格
测量定子绕组的绝缘电阻
合格
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
／
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T 3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目
单元名称：DDGS车间
位号
4-1C
拖动机械名称
合格
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
合格
空
载
运
行
定子电流
33.7A
转子电流
／A
双倍振幅值
／mm
电机温度
28.1℃
轴承温度
负荷端：27.2℃非负荷端：26.4℃
运行时间
2h
运行日期
2017-9-12
环境温度
25.5℃
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
合格
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T 3503-J502 交流电动机安装检验与空载运行记录工程名称：GDL项目电气安装工程单元名称：电机安装检验位号拖动机械名称铭牌型号额定功率kW 出厂日期检查内容与要求检查结果电动机及接线铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠电动机及其起动设备已按规定接地测量定子绕组的绝缘电阻MΩ集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定转子盘动灵活，无碰卡声电路短路保护设备整定值符合设计文件要求过载保护设备整定值符合设计文件要求主回路绝缘电阻MΩ控制回路绝缘电阻MΩ控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求空载运行定子电流 A 转子电流 A 双倍振幅值mm 电机温度℃轴承温度负荷端：℃；非负荷端：℃运行时间h 运行日期年月日环境温度℃检验结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日E.2 SH/T3503－J502“交流电动机安装检验与空载运行记录”用于同步电动机和异步电动机，对于1000V及100kW以下的鼠笼电动机只填写此记录，不再填写交流电动机试验记录，故记录中列有“测量定子绕组的绝缘电阻”栏，绝缘电阻应在电动机接线前测量，下列栏目按说明填写：——“轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定”栏，既不拆卸端盖也不更换润滑脂时，此栏填写“－”；当拆卸端盖只更换润滑脂，而不进行电机抽芯检查时填写此栏，并写明润滑脂牌号，但不再填写电机抽芯检查记录；——“短路保护设备整定值符合设计文件要求”和“过载保护设备整定值符合设计文件要求”栏，在“检查结果”栏中填写设备名称（如低压断路器、熔断器、热继电器、过流继电器）及整定值；——“主回路绝缘电阻”、“控制回路绝缘电阻”系指空载运行前测量线路连同电动机或控制设备的绝缘电阻值；——“轴承温度”栏应填写实测温度值，而非负荷端因有风扇罩无法测量时，填写“－”；——“双倍振幅值”栏应填写同步转速下的实测数值。
SH-3503标准表格齐全
精心整理
SH/T3543-G512
盘号
原理图上符号
型号
额定值
电流，A 电压，V
调整范围
电流，A 电压，V
线圈接法
制造厂
出厂编号
出厂日期
绝缘 电阻 M
线圈对地 接点对地 线圈对接点
整定值 电流，A
整
电压，V
定 动作值 电流，A
点
电压，V
检 验
返回值 电流，A 电压，V
返回系数
冲击 试验
冲击电流，A 冲击电压，V
额定容量
%
额定电压
额定电流
℃
冷却方式
一次侧直流电阻
L1L2/l1l2
实测变比 L2L3/l2l3
L3L1/l3l1
kVA 制造厂
kV 出厂日期
A 出厂编号
重量
二次侧直流电阻
接线 a─
电阻值
l1－
l2－
l3－
误差，%
L1L2/l1l2
变比误差 %
L2L3/l2l3
L3L1/l3l1
接线组别 检查
日期：年月日
精心整理
SH/T3543-G511
交流耐压试验记录
工程名称： 单元名称：
设备/系统 名称
型号
规格
数量
额定电压 绝缘电阻 交流耐压 温度
kV
M
kV
℃
结论
备注：
试验人：年月日
监理单位
专业工程师： 日期：年月日
总承包单位
专业工程师： 日期：年月日
审核人：年月日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
V
铭牌变比
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
最新3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录汇总
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空ห้องสมุดไป่ตู้
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷端：℃
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
℃
检验结论：
建设/监理单位
3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
J531交流电动机安装检查及空载运行记录资料
SH 3503–J531交流电动机安装检查及
空载运行记录
工程名称：资源优化工程锅炉及发电
机装置
单元名称：除灰系统
位号J-4306 拖动机械名称 1#双轴搅拌机
铭牌型号YB2 2002J-6 额定功率18．5 kW 防爆合格证号LJEXE02.2.121 定子电压 380 V 转子电压—V 制造厂佳木斯电机股份公司定子电流37．8 A 转子电流— A 出厂日期2006．3
转速970 r/min 绝缘等级 F 出厂编号06C12-01
检查内容检查结果
电动机及接线铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符符合要求
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求符合要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全符合要求
电动机及其起动设备已按规定接地符合要求
测量定子绕组的绝缘电阻 500 M 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量符合要求
盘动转子灵活，无碰卡声符合要求
电路短路保护设备及整定值自动空气开关63 A 过载保护设备及整定值热继电器40 A 主回路绝缘电阻 500 MΩ控制回路绝缘电阻 100 MΩ控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符符合要求
空载运行定子电流11 A 转子电流— A 环境温度16 ℃电机温度36 ℃轴承温度负荷端： 40 非负荷端：36 ℃运行时间 2 h 运行日期2006年 12 月 13 日
结
论
备
注
—
建设 / 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。
交流电动机安装检查及空载试运转记录
交流电动机安装检查及空载试运转记录为了确保交流电动机的正常运行，我们在安装后进行了详细的检查和空载试运转。
以下是我们的记录：1.安装检查：1.1确认电动机和负载设备之间的联接是否正确，并检查联接件是否牢固。
1.2检查电动机的固定螺栓是否牢固，没有松动。
1.3检查电动机的风扇叶片是否无损坏，并清除风扇叶片上的灰尘和杂物。
1.4检查电动机的冷却器是否清洁，并确保冷却水的流动是否畅通。
1.5检查电动机和负载设备的电气连线是否正确，并没有短路或接地问题。
1.6检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘良好。
1.7检查电动机的轴向定位是否准确，并确保轴和轴承之间的间隙适合。
1.8检查电动机的轴端密封是否完好，并确保没有油漏。
1.9检查电动机的轴承润滑油是否充足，并进行必要的加注。
2.空载试运转记录：2.1打开电动机的电源开关，并观察电动机和负载设备是否正常运行。
2.2检查电动机的转动方向是否正确，符合标准设定。
2.3观察电动机的起动是否顺利，无异响或振动。
2.4记录电动机电流和电压，确保在正常范围内。
2.5检查电动机的运行温度，确保不超过额定值。
2.6检查电动机的风扇运转是否正常，确保冷却效果良好。
2.7检查电动机的噪音水平，确保在合理范围内。
2.8检查电动机的振动水平，确保在合理范围内。
2.9检查电动机和负载设备的联接部位是否有松动，有无异常磨损。
以上是我们针对交流电动机的安装检查及空载试运转的记录。
通过这些检查和试运转，我们可以保证电动机的安装质量和正常运行，为后续的工作提供了可靠的基础和保证。
交流电动机安装检验与空载运行记录
路
短路保护设备整定值
过载保护设备整定值
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流
A / A / A
转子电流
A
振动测量值mm/s(mm)
电机温度
℃
轴承温度
负荷端：℃；非负荷：℃
运行时间
h
环境温度
℃
运行日期
年月日
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
SH/T 3503—J506
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单位工程名称：
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
轴承牌号
定子电压
V
转子电压
V
标准编号
定子电流
A
转子电流
A
出厂号
转速
r/min
绝缘等级
出厂日期
防护等级
IP
防爆标志
制造厂
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其启动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
施工单位
3503-J502 电机调试报验资料
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：电气安装工程
位号
117M
拖动机械名称
1#布水器泵
铭
牌
型号
Y-802-4
额定功率
0.75kW
防爆合格证号
/
定子电压
380V
转子电压
/V
制造厂
永嘉县三菱电机
定子电流
2A
转子电流
/A
出厂日期
合格
测量定子绕组的绝缘电阻
490M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
/
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
合格
过载保护设备整定值符合设计文件要求
合格
主回路绝缘电阻
480M
控制回路绝缘电阻
460M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
合格
测量定子绕组的绝缘电阻
490M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
/
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
合格
过载保护设备整定值符合设计文件要求
合格
主回路绝缘电阻
480M
控制回路绝缘电阻
460M
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
日期：年月日
SH/T3503-J502
电机检查接线运行记录
建设单位
现场人员：
现场人员：
现场人员：
日日期：
年 月
日
日期：
年月
日期： 月日
年
电动机检查接线记录
工程名称
电机参
数
型
号
额定功
率
编
号
类
用
检查内容与要求
检查பைடு நூலகம்果
电 动 机 检 查 及 接 线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
合格/不合格
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙
合格/不合格
接线盒的进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐
合格/不合格
电动机及其起动设备已按规定接地
合格/不合格
电机外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好
合格/不合格
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
合格/不合格
转子盘动灵活，无碰卡声
合格/不合格
电机接线端子上的接线牛固无松动
合格/不合格
电机接线端子上的接线按电机接线盒盖上接线图
合格/不合格
测量定子绕组的绝缘电阻
MQ
检验结论：
经过检查，此电动机符合/不符合使用要求，接线合格/不合格。
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SH/T 3503-J502 交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：GDL项目电气安装工程
单元名称：电机安装检验
位号拖动机械名称
铭
牌
型号额定功率kW 出厂日期
检查内容与要求检查结果
电动机及接线铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻MΩ集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
电路短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻MΩ控制回路绝缘电阻MΩ控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空载运行定子电流 A 转子电流 A 双倍振幅值mm 电机温度℃轴承温度负荷端：℃；非负荷端：℃运行时间h 运行日期年月日环境温度℃
检验结论：
建设/ 监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
E.2 SH/T3503－J502“交流电动机安装检验与空载运行记录”用于同步电动机和异步电动机，对于1000V及100kW以下的鼠笼电动机只填写此记录，不再填写交流电动机试验记录，故记录中列有“测量定子绕组的绝缘电阻”栏，绝缘电阻应在电动机接线前测量，下列栏目按说明填写：
——“轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定”栏，既不拆卸端盖也不更换润滑脂时，此栏填写“－”；当拆卸端盖只更换润滑脂，
而不进行电机抽芯检查时填写此栏，并写明润滑脂牌号，但不再填写
电机抽芯检查记录；
——“短路保护设备整定值符合设计文件要求”和“过载保护设备整定值符合设计文件要求”栏，在“检查结果”栏中填写设备名称（如低压
断路器、熔断器、热继电器、过流继电器）及整定值；
——“主回路绝缘电阻”、“控制回路绝缘电阻”系指空载运行前测量线路连同电动机或控制设备的绝缘电阻值；
——“轴承温度”栏应填写实测温度值，而非负荷端因有风扇罩无法测量时，填写“－”；
——“双倍振幅值”栏应填写同步转速下的实测数值。